CN206433157U - 扬声器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种扬声器。所述扬声器包括振动系统和驱动所述振动系统的磁路系统，所述磁路系统包括磁钢和下夹板，所述下夹板包括朝向所述磁钢的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面及自所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括底面及自所述底面弯折延伸至所述第一表面的侧面，所述磁钢插入所述凹槽并通过胶水固定于所述底面，所述磁钢与所述侧面间隔设置。与相关技术相比，本实用新型提供的所述扬声器解决了粘接不稳、生产加工不便的技术问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电子产品领域，尤其涉及一种扬声器。
【背景技术】
随着手机等移动通信终端设备的发展，消费者对于移动通信终端设备的需求要求越来越大，因此，移动通信终端设备内部的电声器件(比如扬声器)的改进便成为亟待解决的问题之一。
磁路结构是扬声器的重要组件，其对扬声器的品质及生产存在极大的影响，在相关技术中，磁路结构的磁钢胶粘在下夹板上方，为避免胶水溢出磁钢，影响音圈位的振动空间，对胶水的用量有严格控制，一般控制胶水铺开的面积占磁钢底面积的80％左右即可，该种磁钢与下夹板的粘接方式对于胶水的用量过于严格，不利于控制，而且磁钢与下夹板的胶合面积过小，容易造成跌落实验中磁钢跌落的事故。
因此，实有必要提供一种新的扬声器解决上述问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种品质牢固、生产便捷的扬声器。
本实用新型提供一种扬声器，所述扬声器，包括振动系统和驱动所述振动系统的磁路系统，所述磁路系统包括磁钢和下夹板，所述下夹板包括朝向所述磁钢的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面及自所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括底面及自所述底面弯折延伸至所述第一表面的侧面，所述磁钢插入所述凹槽并通过胶水固定于所述底面，所述磁钢与所述侧面间隔设置。
优选的，所述凹槽的深度为0.05mm。
优选的，所述磁钢与所述侧面之间的间隔距离为0.1mm。
优选的，所述磁路系统还包括叠设于所述磁钢远离所述下夹板一侧的极芯。
与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器具有如下有益效果：
本实用新型提供的扬声器的磁路系统包括磁钢和下夹板，所述下夹板包括朝向所述磁钢的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面及自所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括底面及自所述底面弯折延伸至所述第一表面的侧面，所述磁钢插入所述凹槽并通过胶水固定于所述底面，所述磁钢与所述侧面间隔设置，所述磁钢与所述侧面之间的间隔可以收容胶合所述磁钢溢出的胶水，可以实现胶合面积大于所述磁钢的底面积，所述磁钢与所述下夹板完全粘合，既优化生产加工时的严控胶水溢出的步骤，又使所述磁钢更牢固粘合于所述下夹板，提升所述磁钢与所述下夹板的粘合力，使其稳固粘接于所述下夹板，有效避免跌落实验中所述磁钢的跌落。
【附图说明】
图1为本实用新型提供一种较佳实施例的扬声器的分解结构示意图
图2为图1所示的扬声器的磁路系统的组装图；
图3为图2所示的磁路系统沿A-A方向的剖视图；
图4为图3所示的磁路系统的B部分的放大图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供一种较佳实施例的扬声器的分解结构示意图，图2为图1所示的扬声器的磁路系统的结构示意图，图3为图2所示的磁路系统沿A-A方向的剖视图，图4为图3所示的磁路系统的B部分的放大图。所述扬声器100包括具有收容空间的盆架1、收容于所述盆架1内的磁路系统3及固持于所述盆架1的振动系统5。
所述磁路系统3包括极芯31、磁钢33及下夹板35，所述极芯31、所述磁钢33及所述下夹板35依次叠设，所述下夹板35固持于所述盆架1。
所述下夹板35包括第一表面351、第二表面353及凹槽355，所述第一表面351朝向所述磁钢33，所述第二表面353与所述第一表面351相对设置，所述凹槽355自所述第一表面351向所述第二表面353凹陷形成。
具体的，所述凹槽355包括底面3551及侧面3553，所述侧面3553自所述底面3551向所述第一表面351弯折延伸而成。
本实施例中，所述底面3551呈跑道型，所述凹槽355的深度为0.05mm，所述侧面3553垂直于所述第一表面351与所述底面3551。
当然在其他实施例中，所述底面3551可以呈其他形状，所述侧面3553可以不垂直于所述第一表面351与所述底面3551。
所述磁钢33插入所述凹槽355，并通过胶水粘合于所述凹槽355内，从而实现所述磁钢33的底面3551与所述下夹板35完全粘合。
本实施例中，所述磁钢33与所述侧面3553间隔设置，所述侧面3553与所述磁钢33的距离为0.1mm，所述磁钢33与所述侧面3553之间的间隔可以收容胶合所述磁钢33溢出的胶水，使其不影响音圈的振动空间，胶水在粘合时能从所述磁钢33的底面溢出，所述磁钢33的胶合面积大于所述磁钢33的底面的面积，既优化生产加工时的严控胶水溢出的步骤，又使所述磁钢33更牢固粘合于所述下夹板35，提升所述磁钢33与所述下夹板35的粘合力，使其稳固粘接于所述下夹板35，有效避免跌落实验中所述磁钢33的跌落。
所述振动系统5包括音圈51、音膜53及加强板55，所述音圈51环绕所述磁钢33设置，所述音膜53固定于所述盆架1并与所述音圈51固定连接，所述加强板55固设于所述音膜53背离所述音圈51的一侧。当所述音圈51通电后，所述音圈51会在所述磁路系统3磁场的作用下振动，与此同时，所述音圈51带动所述音膜53一同振动。
与相关技术相比，本实用新型提供的扬声器100具有如下有益效果：
本实用新型提供的扬声器的磁路系统3包括磁钢33和下夹板35，所述下夹板35包括朝向所述磁钢33的第一表面351、与所述第一表面351相对设置的第二表面353及自所述第一表面351向所述第二表面353的方向凹陷形成的凹槽355，所述凹槽355包括底面3551及自所述底面3551弯折延伸至所述第一表面351的侧面3553，所述磁钢33插入所述凹槽355并通过胶水固定于所述底面3551，所述磁钢33与所述侧面3553间隔设置，所述磁钢33与所述侧面3553之间的间隔可以收容胶合所述磁钢33溢出的胶水，可以实现胶合面积大于所述磁钢33的底面积，所述磁钢33与所述下夹板35完全粘合，既优化生产加工时的严控胶水溢出的步骤，又使所述磁钢33更牢固粘合于所述下夹板35，提升所述磁钢33与所述下夹板35的粘合力，使其稳固粘接于所述下夹板35，有效避免跌落实验中所述磁钢33的跌落。
以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种扬声器，包括振动系统和驱动所述振动系统的磁路系统，所述磁路系统包括磁钢和下夹板，其特征在于：所述下夹板包括朝向所述磁钢的第一表面、与所述第一表面相对设置的第二表面及自所述第一表面向所述第二表面的方向凹陷形成的凹槽，所述凹槽包括底面及自所述底面弯折延伸至所述第一表面的侧面，所述磁钢插入所述凹槽并通过胶水固定于所述底面，所述磁钢与所述侧面间隔设置。
2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述凹槽的深度为0.05mm。
3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述磁钢与所述侧面之间的间隔距离为0.1mm。
4.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于：所述磁路系统还包括叠设于所述磁钢远离所述下夹板一侧的极芯。
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