CN112492462B - 一种扬声器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扬声器，包括振动组件和驱动所述振动组件的磁路组件，所述磁路组件包括磁钢和与所述磁钢粘接相连的磁罩，所述磁罩包括朝向所述磁钢的装配面，所述磁罩的装配面形成有正对所述磁钢的凹槽结构，所述凹槽结构包括若干第一凹槽与若干凸肋，所述第一凹槽与所述凸肋沿同一周向交替分布，每一所述凸肋包括相对的径向内端与径向外端，每一所述第一凹槽包括相对的内侧端与外侧端，相邻的两个所述凸肋的径向内端相连将相邻的两个所述第一凹槽的内侧端间隔开，本发明扬声器在装配时胶粘剂注入所述凹槽结构内，所形成的粘结层可以有效吸收和分散受到的冲击，避免粘结层碎裂而导致磁钢从磁罩上脱落，造成扬声器受损。

Description

一种扬声器

技术领域

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种扬声器的磁路组件。

背景技术

扬声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波信号转换为声音信号传出，是一种电声能量转换器件。扬声器包括振动组件和驱动振动组件振动的磁路组件，其中磁路组件通常由磁罩以及粘接固定于磁罩上的磁钢构成，磁钢与磁罩之间形成磁间隙用于插接振动组件的音圈。

扬声器的跌落试验是验证扬声器可靠性的关键试验，通常需要做1.5米60次八向跌落验证。根据动量定理，在跌落瞬间磁罩受到相当大的冲击力而使得磁罩变形。磁罩的变形越大，连接磁钢和磁罩的胶层所受到的剪切变形越剧烈。然而，固化的胶层属脆性材料，对剪切异常敏感，过大的剪切变形会使胶层产生裂纹，多次的跌落使得裂纹从外到内延伸扩展，到达一定程度后，胶层断裂失效，磁钢从磁罩上脱落，扬声器受损。

发明内容

有鉴于此，提供一种耐冲击的扬声器。

本发明提供一种扬声器，包括振动组件和驱动所述振动组件的磁路组件，所述磁路组件包括磁钢和与所述磁钢粘接相连的磁罩，所述磁罩包括朝向所述磁钢的装配面，所述磁罩的装配面形成有正对所述磁钢的凹槽结构，所述凹槽结构包括若干第一凹槽与若干凸肋，所述第一凹槽与所述凸肋沿同一周向交替分布，每一所述凸肋包括相对的径向内端与径向外端，每一所述第一凹槽包括相对的内侧端与外侧端，相邻的两个所述凸肋的径向内端相连将相邻的两个所述第一凹槽的内侧端间隔开。

进一步地，所述第一凹槽的周向宽度由其内侧端向外侧端逐渐增大。

进一步地，所述凹槽结构还包括被所述第一凹槽以及所述凸肋环绕的凸部，所述凸部与各个所述凸肋的径向内端一体连接。

进一步地，所述凹槽结构还包括形成于所述凸肋与所述第一凹槽的外围的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通。

进一步地，所述凹槽结构整体外形为方形或跑道形，所述第二凹槽位于所述凹槽结构的相对两侧，部分所述凸肋延伸至所述凹槽结构的另外相对两侧；或者，所述凹槽结构整体外形为圆形、方形或跑道形，所述第二凹槽为环形且环绕所述第一凹槽设置。

进一步地，每一所述凸肋的形状为直线状、曲线状或者折线状。

进一步地，每一所述凸肋的形状为半立方抛物线。

进一步地，每一所述凸肋包括朝向所述磁钢的外表面，各个所述凸肋的外表面的总面积小于所述凹槽结构的总面积的3%。

进一步地，所述凸肋的高度恒定不变，为所述第一凹槽的深度的1/2-1倍；或者，所述凸肋的高度由其径向内端向径向外端逐渐减小，所述凸肋的最大高度为所述第一凹槽的深度的1/2-1倍，所述凸肋的径向外端的高度为其径向内端的高度的1/5-2/3。

进一步地，所述凸肋的周向宽度恒定不变，为所述第一凹槽的深度的1/4-1/2；或者，所述凸肋的周向宽度由其径向内端向径向外端逐渐减小，所述凸肋的最大周向宽度为所述第一凹槽的深度的1/4-1/2，所述凸肋的径向外端的周向宽度为其径向内端的周向宽度的1/2-2/3。

相较于现有技术，本发明扬声器磁罩的凹槽结构内有若干个凸肋，凸肋放射状从凹槽结构的周边向内部延伸，这样的凸肋能通过变形来吸收和分散传递到粘结层中的冲击能量，将冲击能量转化为凸肋的变形能，因此有效保护了粘结层；凹槽结构内的凸肋间形成若干第一凹槽，第一凹槽吸收和分散冲击力，可以更好吸收、抵抗一定的冲击能量，同时将冲击能量更好的传导至磁罩中心区域，提升粘结层受冲击的面积，更大的面积吸收意味着更小的能量集中。

附图说明

图1为本发明扬声器一实施例的结构示意图。

图2为本发明扬声器的磁罩的结构示意图。

图3为图2所示磁罩的凹槽结构的平面示意图。

图3a为本发明扬声器的粘结层的平面示意图。

图4为本发明扬声器的磁罩的凹槽结构的第二实施例的平面示意图。

图5为本发明扬声器的磁罩的凹槽结构的第三实施例的平面示意图。

图6为本发明扬声器的磁罩的凹槽结构的第四实施例的平面示意图。

图7为本发明扬声器的磁罩的凹槽结构的第五实施例的平面示意图。

图8为本发明扬声器的磁罩的凹槽结构的第六实施例的平面示意图。

图9为本发明扬声器的磁罩的凹槽结构的第七实施例的平面示意图。

图10为本发明扬声器的磁罩的凹槽结构的第八实施例的平面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中示例性地给出了本发明的一个或多个实施例，以使得本发明所公开的技术方案的理解更为准确、透彻。但是，应当理解的是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于以下所描述的实施例。

如图1所示，本发明扬声器包括振动组件10与磁路组件30，其中，磁路组件30用于为振动组件10提供电磁驱动力，磁路组件30包括磁钢32、磁罩34以及胶粘磁钢32与磁罩34的粘结层36。磁罩34与磁钢32在径向上相间隔，两者之间形成磁间隙33。振动组件10包括振膜12以及与振膜12的边缘连接的音圈14，音圈14的末端插入至磁路组件30的磁间隙33中。当音频电流通过音圈14时会产生随音频电流变化的磁场，音圈14所形成的变化的磁场与磁钢32的磁场相作用使音圈14沿其轴向方向振动，带动与音圈14连接的振膜12振动，推动空气运动产生声音，实现电声转换。

图1与图2所示实施例中，磁路组件30为单磁路结构，也就是说磁钢32为单个。磁钢32优选地为圆柱状，顶部设置有导磁的极片39。磁罩34整体为平板状，包括相对的上表面与下表面，其中上表面作为装配面340，用于承载磁钢32。装配面340的中央，即对应磁钢32的位置处内凹形成有凹槽结构38，用于承载粘接磁罩34与磁钢32的胶粘剂，如胶水等，胶水固化后即形成粘结层36。磁罩34的边缘朝向磁钢32所在的一侧延伸形成有侧板342，侧板342与磁钢32间隔设置并在两者之间形成磁间隙33。

应当理解地，磁路组件30不限于单磁路结构，也可以是双磁路结构、三磁路结构、四磁路结构、五磁路结构等，也就是说磁钢32的数量可以是多个。磁路组件为双磁路结构时，磁钢的数量为两个，由中心磁钢和环绕中心磁钢设置的环形边磁钢构成。此时，中心磁钢设置于磁罩的中央、边磁钢靠近磁罩的边缘设置，中心磁钢与边磁钢相间隔而形成磁间隙。磁路组件为三磁路结构时，磁钢的数量为三个，由中心磁钢和分别设置于中心磁钢的相对两侧的两个边磁钢构成。此时，中心磁钢设置于磁罩的中央、两个边磁钢分别靠近磁罩的相对两侧设置，中心磁钢与边磁钢相间隔而形成磁间隙。

如图2与图3所示，凹槽结构38包括若干第一凹槽40，第一凹槽40沿一圆周方向均匀间隔设置，相邻的两个第一凹槽40之间设置一凸肋44。凸肋44与第一凹槽40在同一周向上呈交替分布，较佳地，凸肋44或者第一凹槽40的数量为5-72条。每一凸肋44包括相对的径向内端442与径向外端444。每一第一凹槽40包括径向上相对的内侧端402与外侧端404。相邻的两个第一凹槽40的内侧端402由两者之间的凸肋44的径向内端442间隔开。第一凹槽40大致呈扇形，其周向宽度由其内侧端402向外侧端404逐渐增大，也就是说第一凹槽40在其内侧端402具有最小周向宽度、在其外侧端404具有最大周向宽度。

每一凸肋44为细长的条状结构，也可以为细长的叶片状，凸肋44在凹槽结构38中的面积占比远小于第一凹槽40在凹槽结构38中的面积占比，避免面积过大影响磁钢32与磁罩34的胶粘效果。凸肋44包括朝向磁钢32的外表面440，较佳地，各个凸肋44外表面440的总面积小于凹槽结构38的总面积的3%。图2与图3所示实施例中，凸肋44的形状为曲线状，优选地，凸肋44为半立方抛物线，其对应的曲线方程为：

。凸肋44的周向宽度沿径向恒定不变，约为第一凹槽40的深度的1/4；凸肋44的高度沿径向恒定不变，与第一凹槽40的深度一致，凸肋44的外表面440与磁罩34的装配面340位于同一水平高度。

凹槽结构38还包括位于位于其中央的凸部46，凸部46大致呈圆形，与各个凸肋44的径向内端442一体连接。第一凹槽40与凸肋44环绕凸部46设置，并沿凸部46的周向交替分布。应当理解地，凸部46也可以有其它形状，如椭圆形、方形等，不以具体实施例为限。较佳地，凸部46的高度与凸肋44的高度一致，也就是说凸部46的外表面与凸肋44的外表面440位于同一水平高度。

本发明扬声器在装配时，胶粘剂灌注于磁罩34的凹槽结构38内以粘接固定磁钢32，对应于凹槽结构38，胶粘剂固化后即形成粘结层36。如图3a所示，对应第一凹槽40，粘结层36包括承载于每一第一凹槽40内的胶粘剂构成的一个分片360，对应凸肋44的位置构成粘结层36的槽口362，粘结层36的各个分片360由槽口362断开。本发明扬声器在磁罩34的凹槽结构38中设置辐射状延伸的细长凸肋44，在磁罩34受到冲击时凸肋44能通过变形来吸收和分散传递到粘结层36中的冲击能量，将冲击能量转化为凸肋44的变形能，可以有效保护粘结层36；凸肋44的周向宽度沿径向向外逐渐减小，可以进一步加强凸肋44在磁罩34边缘处，即受力最大位置处的变形能力，进一步吸收和分散所受到的冲击。

另外，本发明扬声器在磁罩34的第一凹槽40的周向宽度由其内侧端402向外侧端404逐渐增大，粘结层36的各个分片360大致为扇形，周向宽度沿径向由内向外逐渐增大，也就是说分片360越接近粘结层36的中央越窄、越靠近粘结层36的外边缘越宽。粘结层36在受到冲击时，其外边缘受到的冲击力相对更强，粘结层36的分片360的外边缘越宽，平均到单位面积的冲击力越小。同时，粘结层36的分片360在宽度上是渐变的，可以有效地将原有的剪切效应转化为挤压效应，降低粘结层36受剪切风险，进一步降低粘结层36的切应力，避免粘结层36碎裂而导致磁钢32由磁罩34脱落，造成扬声器损坏。

较佳地，凹槽结构38还包括形成于第一凹槽40的外围并与第一凹槽40连通的第二凹槽42。图3所示实施例中，凹槽结构38整体为长方形，第二凹槽42或者说凹槽结构38的外周边为长方形，第二凹槽42位于凹槽结构38的长度方向（即图示的左右方向）上的两侧端，相对于第一凹槽40对称分布；部分第一凹槽40的外侧端404延伸至凹槽结构38的宽度方向（即图示的上下方向）上的两侧边，使得第二凹槽42在凹槽结构38的宽度方向上的两侧边处被隔断，也就是说第二凹槽42在周向上断开，为非整环状结构。

对应于第二凹槽42，所形成的粘结层36还包括位于第二凹槽42内的胶粘剂构成的外圈364，外圈364位于各个分片360外围并与分片360一体连接。粘结层36通过其外圈364一体连接内部各个分片360，可以通过外圈364将所受到的冲击更好地传递至各个分片360，从而使粘结层36的整体受力面积加大且各部分受力更为均衡，相应地各部分所受到的冲击力变小，这就意味着更小的能量集中，可以有效避免粘结层36局部受力过大而产生裂纹。

根据磁罩34形状、结构的不同，凹槽结构38整体上可以相应地有不同的形状。图3至图8所示为本发明扬声器的第一至第六实施例，凹槽结构38、38a、38b、38c、38d、38e的整体外形为方形，优选地匹配方形磁罩。当凹槽结构整体为方形时：如图3、图5、图6所示的第一、第三与第四实施例中，凹槽结构38、38b、38c的第二凹槽42、42b、42c的外周边为带圆角的方形，部分第一凹槽40、40b、40c延伸至凹槽结构38、38b、38c的边缘使得第二凹槽42、42b、42c在周向上断开；或者，如图4、图7所示的第二、第五实施例中，凹槽结构38a、38d的第二凹槽42a、42d的外周边为带圆角的方形，所有第一凹槽40a、40d与凹槽结构38a、38d的边缘间隔开而使得第二凹槽42a、42d为周向上连续的方环状；或者，如图8所示第六实施例中，凹槽结构38e的各个第一凹槽40e延伸至凹槽结构38e的边缘，此时省略第二凹槽。

图9与图10所示为本发明扬声器的第七、第八实施例，凹槽结构38f、38g的整体外形为圆形，优选地匹配圆形磁罩。当凹槽结构的整体外形为圆形时：如图9所示的第七实施例中，凹槽结构38f的第一凹槽40f与凹槽结构38f的边缘间隔开而使得第二凹槽42f为周向上连续的圆环状；或者，如图10所示的第八实施例中，凹槽结构38g的各个第一凹槽40g延伸至凹槽结构38g的边缘，此时省略第二凹槽。另外，凹槽结构的整体外形或者说第二凹槽的外形还可以是跑道形、椭圆形等，不以具体实施例为限。

本发明扬声器的部分实施例中，如图3、图4、图9和图10所示的第一、第二、第七、第八实施例中，凸肋44、44a、44f、44g为曲线状。应当理解地，凸肋44也可以有其它形状，如直线状或者折线状等。图6、图7和图8所示为本发明扬声器第四、第五、第六实施例，凸肋44c、44d、44e为直线状。相邻的两个凸肋44c、44d、44e的径向内端442c、442d、442e相连接，使得相邻的两个第一凹槽40c、40d、40e的内侧端被间隔开；相邻的两个凸肋44c、44d、44e的径向外端444c、444d、444e彼此间隔一定距离，使得第一凹槽40c、40d、40e的外侧端具有较大的周向宽度。

本发明扬声器的第一实施例中，凸肋44的周向宽度固定不变。应当理解地，凸肋44的周向宽度可以是变化的，如由其径向内端442向径向外端444逐渐减小。图5、图7、与图8所示为本发明扬声器第三、第五、第六实施例，凸肋44b、44d、44e的周向宽度沿径向径向内端442b、442d、442e向径向外端444b、444d、444e逐渐减小，其中凸肋44b、44d、44e的最大周向宽度，即凸肋44的径向内端442b、442d、442e的周向宽度为第一凹槽40的深度的1/4-1/2；凸肋44b、44d、44e的最小周向宽度，即凸肋44b、44d、44e的径向外端444b、444d、444e的周向宽度为径向内端442b、442d、442e的周向宽度的1/2-2/3。

本发明扬声器的第一实施例中，凸肋44的高度固定不变，凸肋44的高度是指在磁罩34的厚度方向上的高度，也就是从其与第一凹槽40的接触面到磁罩34的装配面340的垂直距离。应当理解地，凸肋44的高度可以是变化的，如由其径向内端442向径向外端444逐渐减小。其中，凸肋44的最大高度，即其径向内端442的高度为第一凹槽40的深度的1/2-1倍；凸肋44的最小高度，即其径向外端444的高度为其径向内端442的高度的1/5-2/3。当凸肋44的高度小于第一凹槽40的深度时，粘结层36在对应凸肋44的位置处形成连接部将各个分片360相连，连接部的厚度远小于粘结层36的各个分片360的厚度，即避免厚度过大影响粘结层36的弹性，也方便了凸肋44的加工。

需要说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种扬声器，包括振动组件和驱动所述振动组件的磁路组件，所述磁路组件包括磁钢、磁罩和粘接所述磁罩与所述磁钢的粘结层，所述磁罩包括朝向所述磁钢的装配面，其特征在于：所述磁罩的装配面形成有正对所述磁钢的凹槽结构，所述凹槽结构包括若干第一凹槽与若干凸肋，所述第一凹槽与所述凸肋沿同一周向交替分布，每一所述凸肋包括相对的径向内端与径向外端，每一所述第一凹槽包括相对的内侧端与外侧端，所述粘结层 包括形成于各个所述第一凹槽内的分片，相邻的两个所述凸肋的径向内端相连将相邻的两个所述分片的内侧端间隔开。

2.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述第一凹槽的周向宽度由其内侧端向外侧端逐渐增大，所述分片的周向宽度由其内侧端向外侧端逐渐增大。

3.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述凹槽结构还包括被所述第一凹槽以及所述凸肋环绕的凸部，所述凸部与各个所述凸肋的径向内端一体连接。

4.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，所述凹槽结构还包括形成于所述凸肋与所述第一凹槽的外围的第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通；所述粘接层还包括位于所述第二凹槽内的外圈，所述外圈位于各个所述分片的外围并与各个所述分片一体连接。

5.如权利要求4所述的扬声器，其特征在于，所述凹槽结构整体外形为方形或跑道形，所述第二凹槽位于所述凹槽结构的相对两侧，部分所述凸肋延伸至所述凹槽结构的另外相对两侧；或者，所述凹槽结构整体外形为圆形、方形或跑道形，所述第二凹槽为环形且环绕所述第一凹槽设置。

6.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，每一所述凸肋的形状为直线状、曲线状或者折线状。

7.如权利要求6所述的扬声器，其特征在于，每一所述凸肋的形状为半立方抛物线。

8.如权利要求1所述的扬声器，其特征在于，每一所述凸肋包括朝向所述磁钢的外表面，各个所述凸肋的外表面的总面积小于所述凹槽结构的总面积的3%。

9.如权利要求1-8任一项所述的扬声器，其特征在于，所述凸肋的高度恒定不变，为所述第一凹槽的深度的1/2-1倍；或者，所述凸肋的高度由其径向内端向径向外端逐渐减小，所述凸肋的最大高度为所述第一凹槽的深度的1/2-1倍，所述凸肋的径向外端的高度为其径向内端的高度的1/5-2/3。

10.如权利要求1-8任一项所述的扬声器，其特征在于，所述凸肋的周向宽度恒定不变，为所述第一凹槽的深度的1/4-1/2；或者，所述凸肋的周向宽度由其径向内端向径向外端逐渐减小，所述凸肋的最大周向宽度为所述第一凹槽的深度的1/4-1/2，所述凸肋的径向外端的周向宽度为其径向内端的周向宽度的1/2-2/3。

Images