CN112595094B - 一种方形保温筒 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种方形保温筒，方形保温筒包括：一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架；所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板，相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接，以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构，所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔14，所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定。一体成型的保温筒没有拼接缝隙，强度与保温性能都得到提升，能够满足对烧结炉温场均匀性以及温升温降曲线平缓性要求，且便于后期的维护，在提高保温筒保温性能的同时，降低了维护成本，节省了更多的资源。

Description

一种方形保温筒

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种方形保温筒。

背景技术

随着我国冶金行业的蓬勃发展，对冶金设备的需求出现了更高的要求，其中对保温筒的保温性能提出更高要求。由于一体式真空烧结炉出于成本控制的考虑，需要使用方形保温筒结构，但方形保温筒结构抵抗变形的能力比整圆型保温筒差很多，这就需要在保温筒外部加一个高强度框架并通过CFC固定螺栓的锁紧来提高保证保温筒的强度，以保证烧结炉在快速升温与冷却时保温桶不发生严重变形。然而，这样的组装方式，需要先做出一个整体的角铁与折弯板的焊接框架，保温筒分成上下左右以及四个角总共八块拼接成型保温筒，在保温筒框架内(整体)进行拼接，拼接的同时使用CFC固定螺栓固定。由于拼接成型保温筒与保温筒框架的加工精度要求不高，使得拼接成型保温筒，不可避免存在缝隙，在保温性能和均匀性上要大打折扣，而且保温筒的拆装都很繁琐，所用固定螺栓数量多，维修不方便。因此，现有保温筒结构在对烧结炉温场均匀性以及温升温降曲线平缓性要求越来高的情况下越来越不适用了，拆装过于繁琐也不利于后期的维护。

发明内容

本发明实施例提供一种方形保温筒，能够满足对烧结炉温场均匀性以及温升温降曲线平缓性要求，且便于后期的维护。

第一方面，本发明实施例提供一种方形保温筒，所述方形保温筒包括一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架；

所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板，相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接，以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构，所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔，所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定。

进一步的，所述上固定框架包括设置于两侧的第一框架倒角面板与第二框架倒角面板，所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板之间通过第二预设数量的第一螺栓支架进行连接，所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板的外侧分别设置第二螺栓支架；

所述下固定框架包括设置于两侧的第三框架倒角面板与第四框架倒角面板，所述第三框架倒角面板与所述第四框架倒角面板之间通过第三预设数量的所述第一螺栓支架进行连接，所述第三框架倒角面板与所述第二框架倒角面板的外侧分别延伸有第四预设数量的所述第一螺栓支架以及所述第三螺栓支架；

所述第一螺栓支架上设置与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述上固定框架与所述下固定框架通过所述第二螺栓支架与所述第三螺栓支架进行连接固定。

进一步的，所述第二螺栓支架上设置第三螺栓孔，所述第三螺栓支架上设置第四螺栓孔，所述上固定框架的第二螺栓支架与所述下固定框架对应的第三螺栓支架通过第二螺栓进行连接。

进一步的，所述第一螺栓支架包括螺栓固定板以及补强板，所述螺栓固定板与所述补强板为垂直关系，所述螺栓固定板上设置有与所述第一螺栓对应的第二螺栓孔。

进一步的，所述螺栓固定板与所述补强板之间设置有筋板，所述筋板与所述螺栓固定板与所述补强板均为垂直关系。

进一步的，所述螺栓固定板与所述补强板之间通过圆角或倒角结构进行过渡。

进一步的，所述补强板设置在所述螺栓固定板上，接近所述方形保温筒端部的一侧。

进一步的，所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板与对应的所述第二螺栓支架之间通过圆角或倒角结构进行过渡。

进一步的，所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板与对应的所述第二螺栓支架之间设置有应力槽。

进一步的，所述第一螺栓为CFC固定螺栓。

本发明实施例的有益效果：所述方形保温筒包括一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架；所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板，相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接，以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构，所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔，所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定。一体成型的保温筒没有拼接缝隙，强度与保温性能都得到提升，因为保温筒为一个整体，所以框架与保温筒之间的螺栓使用的数量也会减少，在保温筒需要维护时所需要拆卸的螺栓会少很多，能够满足对烧结炉温场均匀性以及温升温降曲线平缓性要求，且便于后期的维护，在提高保温筒保温性能的同时，降低了维护成本，节省了更多的资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种方形保温筒的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种一体成型的保温筒的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种上固定框架的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种下固定框架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种第一螺栓支架的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的又一种第一螺栓支架的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种第一螺栓支架的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的图3中A处的局部放大示意图；

图9为本发明实施例提供的一种CFC固定螺栓的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合图1至图9，其中，图1为本发明实施例提供的一种方形保温筒的结构示意图，在图1中，所述方形保温筒包括一体成型的保温筒1、上固定框架2、下固定框架3。

图2为本发明实施例提供的一种一体成型的保温筒的结构示意图，在图2中，所述保温筒1包括4个固定面板11以及4个倒角面板12，相邻固定面板11之间通过一个所述倒角面板12进行连接，以使所述保温筒1的截面为方形且带有倒角结构，所述固定面板11上设置第一预设数量的第一螺栓孔14，所述上固定框架2以及所述下固定框架3通过第一螺栓13分别与所述固定面板11进行固定。

其中，所述固定面板11、所述上固定框架2、所述下固定框架3的长度相同。所述上固定框架2与4个固定面板11中的1个固定面板11通过第一螺栓13进行固定，所述下固定框架3与另外3个固定面板11通过第一螺栓13进行固定。

上述第一预设数量指的是每个固定面板11上的第一螺栓孔14的数量，可以是6个、8个、10个等，具体数量可以根据实际需要的强度来进行确定，需要的强度越高，则第一预设数量越大。本发明实施例中，第一预设数量优选为8或10。

可选的，所述上固定框架2与所述下固定框架3之间可以进行固定，也可以不进行固定。本发明实施例中，优选为上固定框架2与下固定框架3之间通过第二螺栓进行固定。

进一步的，图3为本发明实施例提供的一种上固定框架2的结构示意图，在图3中，所述上固定框架2包括设置于两侧的第一框架倒角面板21与第二框架倒角面板23，所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23之间通过第二预设数量的第一螺栓支架22进行连接，所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23的外侧分别设置第二螺栓支架24。所述第一螺栓支架22上设置与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221。

其中，在所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23之间的所述第一螺栓支架22的数量为所述第二预设数量，所述第二预设数量是根据所述第一预设数量以及所述第一螺栓孔14的分布来进行确定的，比如，当所述第一预设数量为8，所述第一螺栓孔14的分布为2、2、2、2，则所述第二预设数量为4，即所述第一螺栓支架22的数量为4，此时，每个所述第一螺栓支架22上设置有2个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221。又比如，当所述第一预设数量为10，所述第一螺栓孔14的分布为2、3、3、2，则所述第二预设数量为4，即所述第一螺栓支架22的数量为4，此时，可以是中间2个所述第一螺栓支架22上设置有2个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，边缘2个所述第一螺栓支架22上设置有3个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，也可以是中间2个所述第一螺栓支架22上设置有3个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，边缘2个所述第一螺栓支架22上设置有2个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，这样，可以确保所述固定面板11中部区域的强度。

在本发明实施例中，所述第一框架倒角面板21与所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12进行配合，通过所述第一框架倒角面板21确保所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12的强度。所述第二框架倒角面板23与所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12进行配合，通过所述第二框架倒角面板23确保所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12的强度。

所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23上不用设置第二螺栓孔221，所述一体成型的保温筒1中的所述倒角面板12上也不用设置第一螺栓孔14。减少了第一螺栓13的使用数量。

进一步的，图4为本发明实施例提供的一种下固定框架3的结构示意图，在图4中，所述下固定框架3包括设置于两侧的第三框架倒角面板31与第四框架倒角面板32，所述第三框架倒角面板31与所述第四框架倒角面板32之间通过第三预设数量的所述第一螺栓支架22进行连接，所述第三框架倒角面板31与所述第二框架倒角面板32的外侧分别延伸有第四预设数量的所述第一螺栓支架22以及所述第三螺栓支架33。具体的，所述第三框架倒角面板31与对应侧边的第三螺栓支架33之间通过第四预设数量的所述第一螺栓支架22进行连接，同样的，所述第四框架倒角面板32与对应侧边的第三螺栓支架33之间通过第四预设数量的所述第一螺栓支架22进行连接。

其中，在所述第三框架倒角面板31与所述第四框架倒角面板32之间的所述第一螺栓支架22的数量为所述第三预设数量，所述第一预设数量是根据所述第一预设数量以及所述第一螺栓孔14的分布来进行确定的，比如，当所述第一预设数量为8，所述第一螺栓孔14的分布为2、2、2、2，则所述第三预设数量为4，即所述第一螺栓支架22的数量为4，此时，每个所述第一螺栓支架22上设置有2个与所述第一螺栓孔14对应的第三螺栓孔241。又比如，当所述第一预设数量为10，所述第一螺栓孔14的分布为2、3、3、2，则所述第三预设数量为4，即所述第一螺栓支架22的数量为4，此时，可以是中间2个所述第一螺栓支架22上设置有2个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，边缘2个所述第一螺栓支架22上设置有3个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，也可以是中间2个所述第一螺栓支架22上设置有3个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，边缘2个所述第一螺栓支架22上设置有2个与所述第一螺栓孔14对应的第二螺栓孔221，这样，可以确保所述固定面板11中部区域的强度。

所述第三框架倒角面板31、所述第四框架倒角面板32与对应侧边的第三螺栓支架33之间所述第一螺栓支架22的数量第四预设数量的，所述第四预设数量是根据所述第一预设数量以及所述第一螺栓孔14的分布来进行确定的，比如，当所述第一预设数量为8，所述第一螺栓孔14的分布为2、2、2、2，则所述第四预设数量为4，即所述第一螺栓支架22的数量为4，此时，每个所述第一螺栓支架22上设置有2个与所述第一螺栓孔14对应的第三螺栓孔241。

在一种可能的实施例中，所述上固定框架2所对应的固定面板11对应的第一预设数量与第一螺栓孔14的分布可以不同于所述下固定框架3所对应的固定面板11。比如，上固定框架2所对应的固定面板11对应的第一预设数量为10，第一螺栓孔14的分布2、2、2、2、2，所述下固定框架3所对应的固定面板11对应的第一预设数量为10，第一螺栓孔14的分布2、3、3、2，则所述第二预设数量为5，所述第三预设数量4。

在一种可能的实施例中，第三预设数量与第四预设数量可以是不相同，优选的，由于第四预设数量是基于所述第三框架倒角面板31、所述第四框架倒角面板32与对应侧边的第三螺栓支架33之间的计数，而所述第三预设数量是基于所述第三框架倒角面板12与所述第四框架倒角面板12之间的计数，所述第三螺栓支架33的强度与所述框架倒角面板12的强度不同，具体的，所述第三螺栓支架33的强度小于所述框架倒角面板12的强度，所述第四预设数量大于所述第三预设数量来对对应的固定面板11进行补强。

在本发明实施例中，所述第三框架倒角面板31与所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12进行配合，通过所述第三框架倒角面板31确保所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12的强度。所述第四框架倒角面板32与所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12进行配合，通过所述第四框架倒角面板32确保所述一体成型的保温筒1中对应的所述倒角面板12的强度。

所述上固定框架2与所述下固定框架3通过所述第二螺栓支架24与所述第三螺栓支架33进行连接固定。

进一步的，所述第二螺栓支架24上设置第三螺栓孔241，所述第三螺栓支架33上设置第四螺栓孔331。所述上固定框架2的第二螺栓支架24与所述下固定框架3对应的第三螺栓支架33通过第二螺栓进行连接。所述第二螺栓可以是普通的固定螺栓，包括螺帽与螺杆，通过螺帽与螺杆的配合，还固定所述上固定框架2与所述下固定框架3。

进一步的，图5为本发明实施例提供的一种第一螺栓支架的结构示意图，在图5中，所述第一螺栓支架22包括螺栓固定板222以及补强板223，所述螺栓固定板222与所述补强板223为垂直关系，所述螺栓固定板222上设置有与所述第一螺栓13对应的第三螺栓孔241。

进一步的，图6为本发明实施例提供的又一种第一螺栓支架的结构示意图，在图6中，所述螺栓固定板222与所述补强板223之间设置有筋板224，所述筋板224与所述螺栓固定板222与所述补强板223均为垂直关系。这样，可以进一步增强第一螺栓支架22的强度。

进一步的，图7为本发明实施例提供的又一种第一螺栓支架的结构示意图，在图7中，所述螺栓固定板222与所述补强板223之间通过圆角或倒角结构225进行过渡。这样，可以进一步增强第一螺栓支架22的强度。

进一步的，所述补强板223设置在所述螺栓固定板222上，接近所述方形保温筒1端部的一侧。

进一步的，图8为本发明实施例提供的图3中A处的局部放大示意图，在图8中，所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23与对应的所述第二螺栓支架24之间通过圆角或倒角结构231进行过渡。这样，可以增加第二螺栓支架24的强度。

进一步的，所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23与对应的所述第二螺栓支架24之间设置有应力槽232。这样，可以去除所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23的整板应力，改善所述第一框架倒角面板21与所述第二框架倒角面板23的应力情况。所述应力槽232为弧形应力槽232。

进一步的，所述第一螺栓13为CFC固定螺栓。所述CFC固定螺栓如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种CFC固定螺栓的结构示意图，在图9中，所述CFC固定螺栓包括CFC螺杆132以及CFC螺帽131，通过所述CFC螺杆132以及所述CFC螺帽131配合，将4个所述固定面板11与所述上固定框架2以及所述下固定框架3进行连接固定，以保证所述方形保温筒1的强度。

本发明实施例的有益效果：所述方形保温筒包括一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架；所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板，相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接，以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构，所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔，所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定。一体成型的保温筒没有拼接缝隙，强度与保温性能都得到提升，因为保温筒为一个整体，所以框架与保温筒之间的螺栓使用的数量也会减少，在保温筒需要维护时所需要拆卸的螺栓会少很多，能够满足对烧结炉温场均匀性以及温升温降曲线平缓性要求，且便于后期的维护，在提高保温筒保温性能的同时，降低了维护成本，节省了更多的资源。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种方形保温筒，其特征在于，所述方形保温筒包括一体成型的保温筒、上固定框架、下固定框架；

所述保温筒包括4个固定面板以及4个倒角面板，相邻固定面板之间通过一个所述倒角面板进行连接，以使所述保温筒的截面为方形且带有倒角结构，所述固定面板上设置第一预设数量的第一螺栓孔，所述上固定框架以及所述下固定框架通过第一螺栓分别与所述固定面板进行固定；

所述上固定框架包括设置于两侧的第一框架倒角面板与第二框架倒角面板，所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板之间通过第二预设数量的第一螺栓支架进行连接，所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板的外侧分别设置第二螺栓支架；

所述下固定框架包括设置于两侧的第三框架倒角面板与第四框架倒角面板，所述第三框架倒角面板与所述第四框架倒角面板之间通过第三预设数量的所述第一螺栓支架进行连接，所述第三框架倒角面板与所述第二框架倒角面板的外侧分别延伸有第四预设数量的所述第一螺栓支架以及第三螺栓支架；

所述第一螺栓支架上设置与所述第一螺栓孔对应的第二螺栓孔，所述上固定框架与所述下固定框架通过所述第二螺栓支架与所述第三螺栓支架进行连接固定；

所述第一螺栓支架包括螺栓固定板以及补强板，所述螺栓固定板与所述补强板为垂直关系，所述螺栓固定板上设置有与所述第一螺栓对应的第二螺栓孔；

所述螺栓固定板与所述补强板之间设置有筋板，所述筋板与所述螺栓固定板与所述补强板均为垂直关系；

所述螺栓固定板与所述补强板之间通过圆角或倒角结构进行过渡；

所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板与对应的所述第二螺栓支架之间设置有应力槽。

2.如权利要求1所述的方形保温筒，其特征在于，所述第二螺栓支架上设置第三螺栓孔，所述第三螺栓支架上设置第四螺栓孔，所述上固定框架的第二螺栓支架与所述下固定框架对应的第三螺栓支架通过第二螺栓进行连接。

3.如权利要求1所述的方形保温筒，其特征在于，所述补强板设置在所述螺栓固定板上，接近所述方形保温筒端部的一侧。

4.如权利要求1所述的方形保温筒，其特征在于，所述第一框架倒角面板与所述第二框架倒角面板与对应的所述第二螺栓支架之间通过圆角或倒角结构进行过渡。

5.如权利要求1所述的方形保温筒，其特征在于，所述第一螺栓为CFC固定螺栓。

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