CN213485357U - 一种机柜柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通信机房技术领域，特别是涉及一种机柜柜体，包括第一框架、第二框架、连接件以及连接在第一框架和第二框架之间的多个侧梁，在机柜柜体的高度方向上，连接件连接位于同一竖直面上的多个侧梁；连接件用于安装服务器，第一框架与服务器间形成冷风区，第二框架与服务器间形成热风区，侧梁上具有可连通冷风区和热风区的通道，侧梁上安装有挡风件，挡风件位于冷风区中并遮蔽通道朝向冷风区的开口，使得冷风区和热风区相互隔离。侧梁上设置有挡风件，挡风件能够对冷风区内的通道的开口进行密闭，防止冷风不经过服务器而直接进入到热风区中，有效地遏制了前送风后出风的机柜的冷气流失，使得机柜柜体具有优异的气流遏制性能。

Description

一种机柜柜体

技术领域

本实用新型属于通信机柜技术领域，特别是涉及一种机柜柜体。

背景技术

随着IT产业的不断突破，承载服务器的机柜利用率越来越高，随着近些年新一代绿色数据中心的出现，对机柜的制冷节能的要求越来越高。

传统的机柜柜体一般分为焊接型机柜柜体和拼装式机柜柜体。焊接型柜体的加工工艺不易保证产品的质量，因为焊接刚性大，易引起较大的附加应力，并增强应力集中的敏感性，在焊接加工时，易出现不稳定的脆性裂纹，当脆性裂纹扩展时，整体结构会受损，从而导致柜体的承载能力下降；并且因为焊接时不可控的变形问题，尺寸要求也不容易保证；焊接结构互换性差，一个零件损坏就导致整个柜体更换；运输、仓储、搬运成本高。目前市面上的拼装式机柜柜体，拼装时比较困难，易移位，很难保证尺寸要求，且静载承载一般只有1200KG左右，无法满足高密度服务器机柜的承重和机房高效制冷节能要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的拼装式机柜柜体无法满足高密度服务器机柜的承重和机房高效制冷节能要求的问题，提供一种机柜柜体。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机柜柜体，包括第一框架、第二框架、连接件以及连接在所述第一框架和所述第二框架之间的多个侧梁，在所述机柜柜体的高度方向上，所述连接件连接位于同一竖直面上的多个所述侧梁；

所述连接件用于安装服务器，所述第一框架与服务器之间形成冷风区，所述第二框架与服务器之间形成热风区，所述侧梁上具有可连通所述冷风区和所述热风区的通道，所述侧梁上安装有挡风件，所述挡风件位于所述冷风区中并遮蔽所述通道朝向所述冷风区的开口，以使得所述冷风区和所述热风区相互隔离。

优选地，所述冷风区内的所述通道的开口长度与所述挡风件的长度相适配。

优选地，所述侧梁包括上侧梁和下侧梁，所述上侧梁安装在所述第一框架的上端和所述第二框架的上端之间，所述下侧梁安装在所述第一框架的下端和所述第二框架的下端之间。

优选地，所述上侧梁和所述下侧梁均包括依次连接的第一侧梁连接板、第二侧梁连接板、第三侧梁连接板、第四侧梁连接板、第五侧梁连接板、第六侧梁连接板和第七侧梁连接板，所述第一侧梁连接板、第二侧梁连接板、第三侧梁连接板、第四侧梁连接板、第五侧梁连接板、第六侧梁连接板和第七侧梁连接板围成所述通道，所述通道的两端均设置有侧板，所述侧板的轮廓与所述通道的截面轮廓一致。

优选地，所述挡风件包括依次连接的第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，所述第一挡风板连接所述第一侧梁连接板，所述第三挡风板连接所述第七侧梁连接板，所述第二挡风板遮蔽所述通道朝向所述冷风区的开口。

优选地，所述第一侧梁连接板、所述第三侧梁连接板、第五侧梁连接板和第七侧梁连接板互相平行，在所述侧梁的水平方向上，所述第一侧梁连接板位于所述第三侧梁连接板和第七侧梁连接板之间，所述第七侧梁连接板位于所述第一侧梁连接板和第五侧梁连接板之间；

所述第二侧梁连接板、所述第四侧梁连接板和所述第六侧梁连接板互相平行，在所述侧梁的高度方向上，所述第六侧梁连接板位于所述第二侧梁连接板和所述第四侧梁连接板之间。

优选地，所述第一侧梁连接板、所述第五侧梁连接板、所述第六侧梁连接板和所述第七侧梁连接板上均设置有多个沿各自的长度方向均布的安装孔。

优选地，所述上侧梁和所述下侧梁上均安装有第一耳板。

优选地，所述连接件包括立柱支撑件和安装在所述立柱支撑件上的立柱，所述立柱支撑柱和所述立柱均安装在所述上侧梁和所述下侧梁之间，所述立柱支撑柱的上端延伸到所述上侧梁的所述通道中，所述立柱支撑柱的下端延伸到所述下侧梁的所述通道中。

优选地，所述机柜柜体还包括多个中侧梁，多个所述中侧梁安装在所述第一框架和所述第二框架之间，每一所述中侧梁均与所述连接件连接；

所述中侧梁上安装有第二耳板。

本实用新型中，所述侧梁上设置有所述挡风件，所述挡风件能够对所述冷风区内的所述通道的开口进行密闭，防止冷风不经过服务器而直接进入到所述热风区中，有效地遏制了前送风后出风的机柜的冷气流失，使得机柜柜体具有优异的气流遏制性能，可以满足高密度服务器机柜的高效制冷节能要求。所述侧梁本身强度较大，不易弯折，能够满足机柜整体的承重要求。再者，机柜柜体为模块化结构，可散件包装，散件包装后的体积只有整体焊接式的1/3，可降低2/3的运输成本，并且方便搬运，节省人力成本，同时也能降低仓储成本。拼装式的机柜柜体安装拆卸时方便快捷，在机柜意外损坏后方便拆装，更换某一零件或维修，并且容易改型，便于现场工程安装。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的机柜柜体的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的机柜柜体的爆炸结构示意图；

图3是图1中A部的放大结构示意图；

图4是图2中B部的放大结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的上侧梁或下侧梁的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的上侧梁或下侧梁的剖面结构示意图。

说明书中的附图标记如下：

1、第一框架；2、第二框架；3、连接件；31、立柱支撑件；32、立柱；4、上侧梁；5、下侧梁；50、通道；51、第一侧梁连接板；52、第二侧梁连接板；53、第三侧梁连接板；54、第四侧梁连接板；55、第五侧梁连接板；56、第六侧梁连接板；57、第七侧梁连接板；58、侧板；59、安装孔；6、第一耳板；7、挡风件；71、第一挡风板；72、第二挡风板；73、第三挡风板；8、中侧梁；81、第二耳板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型一实施例提供的一种机柜柜体，包括第一框架1、第二框架2、连接件3以及连接在所述第一框架1和所述第二框架2之间的多个侧梁，通过多个所述侧梁将所述第一框架1和所述第二框架2连接起来形成所述机柜柜体的基本框架，在所述机柜柜体的高度方向上，所述连接件3连接位于同一竖直面上的多个所述侧梁。

所述连接件3用于安装服务器，所述第一框架1与服务器之间形成冷风区，所述第二框架2与服务器之间形成热风区，所述侧梁上具有可连通所述冷风区和所述热风区的通道50，所述侧梁上安装有挡风件7，所述挡风件7位于所述冷风区中，并遮蔽所述通道50的朝向所述冷风区的开口，使得所述冷风区和所述热风区相互隔离。

所述机柜柜体内安装服务器后，在服务器的两侧隔离出冷风区和热风区，所述机柜柜体内服务器工作产生的热量进入所述热风区内，向所述冷风区内通入冷风，用于对服务器进行冷却降热，这种前送风后出风的机柜要求所述冷风区和所述热风区之间不同连通，防止冷热气流混合。

所述侧梁上具有可连通所述冷风区和所述热风区的通道50，通过所述通道50，通入到所述冷风区内的冷风能够直接进入到所述热风区内，而导致冷风不能很好的对服务器进行降温，本实用新型中，所述侧梁上设置有所述挡风件7，所述挡风件7能够对所述通道50的朝向所述冷风区的开口进行遮蔽，防止冷风不经过服务器而直接进入到所述热风区中，有效地遏制了前送风后出风的机柜的冷气流失，使得机柜柜体具有优异的气流遏制性能。所述侧梁本身强度较大，不易弯折，能够满足机柜整体的承重要求。

再者，本实施例中，机柜柜体为模块化结构，可散件包装，散件包装后的体积只有整体焊接式的1/3，可降低2/3的运输成本，并且方便搬运，节省人力成本，同时也能降低仓储成本。拼装式的机柜柜体安装拆卸时方便快捷，在机柜意外损坏后方便拆装，更换某一零件或维修，并且容易改型，便于现场工程安装。

如图1至图2所示，在一实施例中，所述第一框架1和所述第二框架2相互平行，且尺寸一致，所述侧梁与所述第一框架1、所述第二框架2垂直，所述侧梁设置有四个，分别连接在所述第一框架1和所述第二框架2的四个角处。

在一实施例中，所述通道50设置有从所述第一框架1延伸到所述第二框架2的剖切口，所述通道50朝向所述冷风区的开口为所述剖切口的一部分，所述冷风区内的所述通道50的开口长度与所述挡风件7的长度相适配，所述挡风件7的长度与所述冷风区的长度相适配，通过所述挡风件7能够完全遮盖住所述通道50的朝向所述冷风区内的开口，保证所述冷风区和所述热风区的完全隔离。

如图1至图2所示，在一实施例中，所述侧梁包括上侧梁4和下侧梁5，所述上侧梁4设置有两个，所述上侧梁4安装在所述第一框架1的上端和所述第二框架2的上端之间，所述下侧梁5设置有两个，所述下侧梁5安装在所述第一框架1的下端和所述第二框架2的下端之间。

如图5至图6所示，在一实施例中，所述上侧梁4和所述下侧梁5结构相同，所述上侧梁4和所述下侧梁5均包括依次连接的第一侧梁连接板51、第二侧梁连接板52、第三侧梁连接板53、第四侧梁连接板54、第五侧梁连接板55、第六侧梁连接板56和第七侧梁连接板57，所述第一侧梁连接板51、第二侧梁连接板52、第三侧梁连接板53、第四侧梁连接板54、第五侧梁连接板55、第六侧梁连接板56和第七侧梁连接板57依次连接围成所述通道50，所述通道50的两端均设置有侧板58，所述侧板58的轮廓与所述通道50的截面轮廓一致。

所述通道50一端的所述侧板58与所述第一框架1固定连接，所述通道50的另一端的所述侧板58与所述第二框架2固定连接，从而将所述上侧梁4或所述下侧梁5固定连接在所述第一框架1和所述第二框架2之间。

在一实施例中，所述第一侧梁连接板51、所述第三侧梁连接板53、第五侧梁连接板55和第七侧梁连接板57互相平行，在所述侧梁的水平方向上，所述第一侧梁连接板51位于所述第三侧梁连接板53和第七侧梁连接板57之间，所述第七侧梁连接板57位于所述第一侧梁连接板51和第五侧梁连接板55之间。

所述第二侧梁连接板52、所述第四侧梁连接板54和所述第六侧梁连接板56互相平行，在所述侧梁的高度方向上，所述第六侧梁连接板56位于所述第二侧梁连接板52和所述第四侧梁连接板54之间。

在一实施例中，所述第一侧梁连接板51、所述第三侧梁连接板53、第五侧梁连接板55和第七侧梁连接板57的安装方向竖直，所述第二侧梁连接板52、所述第四侧梁连接板54和所述第六侧梁连接板56的安装方向水平。所述第二侧梁连接板52垂直固定在所述第一侧梁连接板51和所述第三侧梁连接板53之间，且所述第一侧梁连接板51和所述第三侧梁连接板53位于所述第二侧梁连接板52的同一个侧。所述第三侧梁连接板53垂直固定在所述第二侧梁连接板52和所述第四侧梁连接板54之间，且所述第二侧梁连接板52和所述第四侧梁连接板54位于所述第三侧梁连接板53的同一个侧。所述第四侧梁连接板54垂直固定在所述第三侧梁连接板53和所述第五侧梁连接板55之间，且所述第三侧梁连接板53和所述第五侧梁连接板55位于所述第四侧梁连接板54的同一侧。所述第五侧梁连接板55垂直固定在所述第四侧梁连接板54和所述第六侧梁连接板56之间，且所述第四侧梁连接板54和所述第六侧梁连接板56位于所述第五侧梁连接板55的同一侧。所述第六侧梁连接板56垂直固定在所述第五侧梁连接板55和所述第七侧梁连接板57之间，且所述第五侧梁连接板55和所述第七侧梁连接板57位于所述第六侧梁连接板56的相对两侧。

目前的柜体多采用焊接型柜体，焊接型柜体的加工工艺不易保证产品的质量，因为焊接刚性大，易引起较大的附加应力，并增强应力集中的敏感性，在焊接加工时，易出现不稳定的脆性裂纹，当脆性裂纹扩展时，整体结构会受损，从而导致柜体的承载能力下降；并且因为焊接时不可控的变形问题，尺寸要求也不容易保证，焊接结构互换性差，一个零件损坏就导致整个柜体更换，运输、仓储、搬运成本高。

现有的拼接式柜体拼装时比较困难，易移位，很难保证尺寸要求，且静载承载一般只有1200KG左右，无法满足高密度服务器机柜的承重。

本实施例中，通过依次连接的第一侧梁连接板51、第二侧梁连接板52、第三侧梁连接板53、第四侧梁连接板54、第五侧梁连接板55、第六侧梁连接板56和第七侧梁连接板57，所述侧梁具有多个拐角，不易发生弯折，使得所述侧梁具有高强度的承载能力，提高机柜柜体的承载能力，静载能力可达到1800KG。

如图3所示，在一实施例中，所述挡风件7包括依次连接的第一挡风板71、第二挡风板72和第三挡风板73，所述第一挡风板71固定连接所述第一侧梁连接板51，所述第三挡风板73固定连接所述第七侧梁连接板57，所述第二挡风板72遮蔽在所述通道50的朝向所述冷风区的开口上。

所述第一挡风板71和所述第二挡风板72互相平行，所述第二挡风板72垂直连接在所述第一挡风板71和所述第三挡风板73之间，且所述第一挡风板71和所述第三挡风板73位于所述第二挡风板72的相对两侧，使得所述挡风件7整体呈现阶梯形。

如图5所示，在一实施例中，所述第一侧梁连接板51、所述第五侧梁连接板55、所述第六侧梁连接板56和所述第七侧梁连接板57上均设置有沿各自的长度方向均布的多个安装孔59。所述安装孔59可用于安装所述挡风件7或所述连接件3。

在一实施例中，所述上侧梁4和所述下侧梁5均安装有第一耳板6，优选地，所述第一耳板6连接在所述第二侧梁连接板52上，在制作机柜时，在所述机柜柜体外壳会安装有柜体侧板(未在图中示出)，所述第一耳板6用于固定柜体侧板。

柜体侧板的两端分别固定连接所述上侧梁4的所述第一耳板6和所述下侧梁5的所述第一耳板6，安装柜体侧板后，柜体侧板位于所述上侧梁4和所述第二侧梁连接板52与所述下侧梁5的所述第二侧梁连接板52之间，能够进一步隔离所述冷风区和所述热风区，防止冷风区内的冷风从所述第二侧梁连接板52的上方的间隙进入到所述热风区内。本实用新型中通过所述挡风件7、所述柜体侧板保证机柜的气流遏制性能。

如图4所示，在一实施例中，所述连接件3包括立柱支撑件31和安装在所述立柱支撑件31上的立柱32，所述立柱支撑件31和所述立柱32均安装在所述上侧梁4和所述下侧梁5之间，所述立柱支撑件31的上端延伸到所述上侧梁4的所述通道50中，所述立柱支撑件31的上端与所述上侧梁4的所述第一侧梁连接板51固定连接，所述立柱支撑件31的下端延伸到所述下侧梁5的所述通道50中，与所述下侧梁5的所述第一侧梁连接板51固定连接。

所述立柱32的上端与所述上侧梁4的所述第七侧梁连接板57通过螺栓固定连接，所述立柱32的上端与所述上侧梁4之间具有两个连接点，所述立柱32的下端与所述下侧梁5的所述第七侧梁连接板57通过螺栓固定连接，所述立柱32的下端与所述下侧梁5之间具有两个连接点。

如图1所示，在一实施例中，所述连接件3设置有四个，位于同一个竖直平面上的所述上侧梁4和所述下侧梁5之间连接有两个所述连接件3，通过四个所述连接件3安装服务器，所述挡风件7设置在靠近所述第一框架1的所述连接件3与所述第一框架1之间。

如图1至图2所示，在一实施例中，所述机柜柜体还包括多个中侧梁8，多个所述中侧梁8安装在所述第一框架1和所述第二框架2之间，所述中侧梁8位于所述上侧梁4和所述下侧梁5之间，每一所述中侧梁8均与所述连接件3连接，每一所述中侧梁8与所述立柱32之间均通过螺栓固定连接，且具有四个连接点，通过所述立柱32与所述上侧梁4、所述下侧梁5和所述中侧梁8的多个连接点，能够进一步增强机柜的承载能力。

所述中侧梁8上安装有第二耳板81，所述第二耳板81用于连接机柜的柜体侧板，柜体侧板的两端分别固定连接在所述上侧梁4的所述第一耳板6和所述下侧梁5的所述第一耳板6，柜体侧板的中间部位固定连接在所述第二耳板81上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机柜柜体，其特征在于，包括第一框架、第二框架、连接件以及连接在所述第一框架和所述第二框架之间的多个侧梁，在所述机柜柜体的高度方向上，所述连接件连接位于同一竖直面上的多个所述侧梁；

所述连接件用于安装服务器，所述第一框架与服务器之间形成冷风区，所述第二框架与服务器之间形成热风区，所述侧梁上具有可连通所述冷风区和所述热风区的通道，所述侧梁上安装有挡风件，所述挡风件位于所述冷风区中并遮蔽所述通道朝向所述冷风区的开口，以使得所述冷风区和所述热风区相互隔离。

2.如权利要求1所述的机柜柜体，其特征在于，所述通道的朝向所述冷风区的开口长度与所述挡风件的长度相适配。

3.如权利要求1所述的机柜柜体，其特征在于，所述侧梁包括上侧梁和下侧梁，所述上侧梁安装在所述第一框架的上端和所述第二框架的上端之间，所述下侧梁安装在所述第一框架的下端和所述第二框架的下端之间。

4.如权利要求3所述的机柜柜体，其特征在于，所述上侧梁和所述下侧梁均包括依次连接的第一侧梁连接板、第二侧梁连接板、第三侧梁连接板、第四侧梁连接板、第五侧梁连接板、第六侧梁连接板和第七侧梁连接板，所述第一侧梁连接板、第二侧梁连接板、第三侧梁连接板、第四侧梁连接板、第五侧梁连接板、第六侧梁连接板和第七侧梁连接板围成所述通道，所述通道的两端均设置有侧板，所述侧板的轮廓与所述通道的截面轮廓一致。

5.如权利要求4所述的机柜柜体，其特征在于，所述挡风件包括依次连接的第一挡风板、第二挡风板和第三挡风板，所述第一挡风板连接所述第一侧梁连接板，所述第三挡风板连接所述第七侧梁连接板，所述第二挡风板遮蔽所述通道朝向所述冷风区的开口。

6.如权利要求4所述的机柜柜体，其特征在于，所述第一侧梁连接板、所述第三侧梁连接板、第五侧梁连接板和第七侧梁连接板互相平行，在所述侧梁的水平方向上，所述第一侧梁连接板位于所述第三侧梁连接板和第七侧梁连接板之间，所述第七侧梁连接板位于所述第一侧梁连接板和第五侧梁连接板之间；

所述第二侧梁连接板、所述第四侧梁连接板和所述第六侧梁连接板互相平行，在所述侧梁的高度方向上，所述第六侧梁连接板位于所述第二侧梁连接板和所述第四侧梁连接板之间。

7.如权利要求4所述的机柜柜体，其特征在于，所述第一侧梁连接板、所述第五侧梁连接板、所述第六侧梁连接板和所述第七侧梁连接板上均设置有多个沿各自的长度方向均布的安装孔。

8.如权利要求3所述的机柜柜体，其特征在于，所述上侧梁和所述下侧梁上均安装有第一耳板。

9.如权利要求3所述的机柜柜体，其特征在于，所述连接件包括立柱支撑件和安装在所述立柱支撑件上的立柱，所述立柱支撑柱和所述立柱均安装在所述上侧梁和所述下侧梁之间，所述立柱支撑柱的上端延伸到所述上侧梁的所述通道中，所述立柱支撑柱的下端延伸到所述下侧梁的所述通道中。

10.如权利要求1所述的机柜柜体，其特征在于，所述机柜柜体还包括多个中侧梁，多个所述中侧梁安装在所述第一框架和所述第二框架之间，每一所述中侧梁均与所述连接件连接；

所述中侧梁上安装有第二耳板。

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