CN112593710A - 一种钢结构模块化变轨滑移安装结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于建筑施工钢结构技术领域的钢结构模块化变轨滑移安装结构，本发明还涉及一种钢结构模块化变轨滑移安装方法，所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构的不规整施工场地(1)从外侧位置到内侧位置依次为多个钢结构模块安装位(4)，每个钢结构模块安装位(4)分别铺设一组滑移轨道(9)，每组滑移轨道(9)的两道轨道组件(10)平行布置，每组滑移轨道(9)下表面分别设置牛腿(11)，钢结构模块(2)的前主杆件(5)端部设置为能够连接临时接长段(13)的结构，本发明的钢结构模块化变轨滑移安装结构及安装方法，针对不规整施工场地而设计，钢结构模块易于安装、检测、整改，钢结构模块形成后整体滑移时更稳定。

Description

一种钢结构模块化变轨滑移安装结构及其安装方法

技术领域

本发明属于建筑施工钢结构技术领域，更具体地说，是涉及一种钢结构模块化变轨滑移安装结构，本发明还涉及一种钢结构模块化变轨滑移安装方法。

背景技术

目前，滑移安装法在钢结构工程中已得到广泛应用。该方法通常是利用既有结构或临时搭设支撑架，在其上铺设轨道进行滑移。其基本方法是，先将主受力构件吊装或提升并就位于滑移轨道起始处；接着借助顶推或牵拉装置将主受力构件沿轨道分别滑移至设计位置，再进行检测、调试及次构件高空安装。然而，这样的方法，由于两条滑移轨道平行铺设故间距相等，因而只适用于施工现场场地规整和结构平面规则的施工场地，否则不能采用滑移安装，适用性受到限制。又因为主受力构件与次构件不是一起安装同步滑移，这样会导致主受力构件滑移时为保证稳定增加临时措施，滑移后次构件在高空安装增加安全风险，主受力构件滑移后位置不准确会需要整改，且质量难保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够方便高效实现多个钢结构模块的滑移安装，并且是针对不规整施工场地而设计，钢结构模块易于安装、检测、整改，钢结构模块形成后整体滑移时更稳定，整体质量、施工的安全易于控制，有效解决施工现场场地不规整和结构平面不规则的情况的钢结构模块化变轨滑移安装结构。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种钢结构模块化变轨滑移安装结构，所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构包括不规整施工场地、多个钢结构模块，不规整施工场地包括施工受限区域，不规整施工场地靠近外侧位置设置操作平台，不规整施工场地从外侧位置到内侧位置依次为多个钢结构模块安装位，每个钢结构模块分别包括前主杆件、后主杆件、左连杆件、右连杆件，每个钢结构模块安装位分别铺设一组滑移轨道，每组滑移轨道的两道轨道组件平行布置，多组滑移轨道为不等距结构，每组滑移轨道下表面分别设置牛腿，每组滑轨组件的端部设置斜坡面，钢结构模块的前主杆件端部设置为能够连接临时接长段的结构。

所述的钢结构模块包括第一钢结构模块、第二钢结构模块、第三钢结构模块，所述的不规整施工场地从外侧位置到内侧位置依次为第三钢结构模块安装位、第二钢结构模块安装位、第一钢结构模块安装位。

所述的第一钢结构模块的前主杆件每端端部设置为能够分别连接一个临时接长段的结构，第二钢结构模块的前主杆件每端端部设置为能够分别连接临时接长段的结构，操作平台铺设在第三钢结构模块安装位。

所述的钢结构模块的前主杆件和后主杆件平行布置，左连杆件和右连杆件呈非平行布置。

所述的钢结构模块为模块化主次钢梁、主次钢桁架、梁柱支撑模块单元中的一种或多种。

所述的不规整施工场地为高层塔楼或山体，不规整施工场地1的施工受限区域为低矮房屋、道路、桥梁、深潭中的一种或多种。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便高效实现多个钢结构模块的滑移安装，并且是针对不规整施工场地而设计，钢结构模块易于安装、检测、整改，钢结构模块形成后整体滑移时更稳定，整体质量、施工的安全易于控制，有效解决施工现场场地不规整和结构平面不规则的情况的钢结构模块化变轨滑移安装方法。

所述的钢结构模块化变轨滑移安装方法的安装步骤为：

1)在不规整施工场地内铺设多组滑移轨道，每组滑移轨道的两道轨道组件平行布置，多组滑移轨道为不等距结构，在不规整施工场地场地入口位置设置操作平台；

2)在操作平台上对第一钢结构模块进行组装，对第一钢结构模块的前主杆件增加临时接长段，在第一钢结构模块底部设置滑块，第一钢结构模块的滑块贴合在滑移轨道上，形成第一个滑移模块；

3)将第一钢结构模块从操作平台上向不规整施工场地内侧位置推动，使得第一钢结构模块的前主杆件移动到第三钢结构模块安装位和第二钢结构模块安装位结合部的位置b处，拆除第一钢结构模块的前主杆件的临时接长段；

4)在操作平台上将第二钢结构模块连接到第一钢结构模块，对第二钢结构模块的前主杆件和后主杆件分别增加临时接长段，第二钢结构模块的滑块贴合在滑移轨道上，形成第二个滑移模块；第一钢结构模块与第二钢结构模块一起滑移，第一钢结构模块的后主杆件滑移到位置b处，拆除第二钢结构模块的后主杆件的临时接长段。

5)第一钢结构模块与第二钢结构模块继续一起滑移，第一钢结构模块的前主杆件滑移到第二钢结构模块安装位和第一钢结构模块安装位结合部的位置c处，再拆除第二钢结构模块的前主杆件的临时接长段。

6)第一钢结构模块与第二钢结构模块继续一起滑移，第一钢结构模块的前主杆件滑移至不规整施工场地内侧位置的位置d处后，在操作平台上将第三钢结构模块连接到第二钢结构模块。

所述的不规整施工场地的施工受限区域内，从不规整施工场地1内侧位置到外侧位置依次设置位置a、位置b、位置c、位置d。

在操作平台上将第三钢结构模块连接到第二钢结构模块，拆除操作平台，完成钢结构模块化变轨滑移安装。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构及安装方法，针对施工场地不规整、场地限制条件多或结构平面不规则的情况而提出，是针对特定的施工场地的情形而提出。本发明的安装结构的基本思路是，根据施工现场场地及结构限制情况，在不规整施工场地从外侧位置到内侧位置的多个钢结构模块安装位，每个钢结构模块安装位分别铺设滑移轨道，滑移轨道为不等距结构，而从外侧到内侧，滑移轨道的距离逐渐减小。而同时，多个钢结构模块依次进行滑移安装，在对每个钢结构模块进行滑移前，先安装不同的临时接长段，这样，临时接长段，用于对应的钢结构模块能够在不同滑移轨道上进行滑移，而每个钢结构模块滑移相应的位置后，为避免对应的钢结构模块与不规整施工场地干涉，需要去掉临时接长段，这样，通过多个步骤，实现多个钢结构模块的依次滑移到位，最终完成钢结构模块化变轨滑移安装。本发明的安装结构，采用模块化的结构，实现钢结构模块滑移安装，具有装配化高、施工安全、质量保障、效益明显、绿色施工的优势，适用性强。本发明的钢结构模块化变轨滑移安装结构及安装方法，结构简单，步骤简单，能够方便高效实现多个钢结构模块的滑移安装，并且是针对不规整施工场地而设计，钢结构模块易于安装、检测、整改，钢结构模块形成后整体滑移时更稳定，整体质量、施工的安全易于控制，有效解决施工现场场地不规整和结构平面不规则的情况。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的不规整施工场地的结构示意图；

图2为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构的滑移轨道的局部结构示意图；

图3为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构安装滑移轨道及操作平台时的结构示意图；

图4为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构的第一钢结构模块组装时的结构示意图；

图5为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构拆除第一钢结构模块的前主杆件的临时接长段时的结构示意图；

图6为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构的第二钢结构模块组装时的结构示意图；

图7为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构拆除第一钢结构模块的后主杆件的临时接长段时的结构示意图；

图8为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构拆除第二钢结构模块的前主杆件的临时接长段时的结构示意图；

图9为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构的第三钢结构模块组装时的结构示意图；

图10为本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构拆除临时措施的操作平台后的结构示意图；

附图中标记分别为：1、不规整施工场地；2、钢结构模块；3、操作平台；4、钢结构模块安装位；5、前主杆件；6、后主杆件；7、左连杆件；8、右连杆件；9、滑移轨道；10、滑轨组件；11、牛腿；12、斜坡面；13、临时接长段；14、第一钢结构模块；15、第二钢结构模块；16、第三钢结构模块；17、第三钢结构模块安装位；18、第二钢结构模块安装位；19、第一钢结构模块安装位；20、滑块；21、位置a；22、位置b；23、位置c；24、位置d。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图10所示，本发明为一种钢结构模块化变轨滑移安装结构，所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构包括不规整施工场地1、多个钢结构模块2，不规整施工场地1包括施工受限区域，不规整施工场地1靠近外侧位置设置操作平台3，不规整施工场地1从外侧位置到内侧位置依次为多个钢结构模块安装位4，每个钢结构模块2分别包括前主杆件5、后主杆件6、左连杆件7、右连杆件8，每个钢结构模块安装位4分别铺设一组滑移轨道9，每组滑移轨道9的两道轨道组件10平行布置，多组滑移轨道9为不等距结构，每组滑移轨道9下表面分别设置牛腿11，每组滑轨组件10的端部设置斜坡面12，钢结构模块2的前主杆件5端部设置为能够连接临时接长段13的结构。本发明的安装结构，针对施工场地不规整、场地限制条件多或结构平面不规则的情况而提出，是针对特定的施工场地的情形而提出。本发明的安装结构的基本思路是，根据施工现场场地及结构限制情况，在不规整施工场地1从外侧位置到内侧位置的多个钢结构模块安装位4，每个钢结构模块安装位4分别铺设滑移轨道9，不同滑移轨道9为不等距结构，而从不规整施工场地1的外侧到内侧，滑移轨道的距离逐渐减小。而同时，多个钢结构模块2依次进行滑移安装，在对每个钢结构模块2进行滑移前，先安装不同的临时接长段，这样，临时接长段，用于对应的钢结构模块能够在不同滑移轨道上进行滑移，而每个钢结构模块2滑移相应的位置后，为避免对应的钢结构模块2与不规整施工场地1干涉，需要去掉临时接长段13，这样，通过多个步骤，实现多个钢结构模块的依次滑移到位，最终完成钢结构模块化变轨滑移安装。本发明的安装结构，采用模块化的结构，实现钢结构模块滑移安装，具有装配化高、施工安全、质量保障、效益明显、绿色施工的优势，适用性强。本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构，结构简单，能够方便高效实现多个钢结构模块的滑移安装，并且是针对不规整施工场地而设计，钢结构模块易于安装、检测、整改，钢结构模块形成后整体滑移时更稳定，整体质量、施工的安全易于控制，有效解决施工现场场地不规整和结构平面不规则的情况。

所述的钢结构模块2包括第一钢结构模块14、第二钢结构模块15、第三钢结构模块16，所述的不规整施工场地1从外侧位置到内侧位置依次为第三钢结构模块安装位17、第二钢结构模块安装位18、第一钢结构模块安装位19。所述的第一钢结构模块14的前主杆件5每端端部设置为能够分别连接一个临时接长段13的结构，第二钢结构模块15的前主杆件5每端端部设置为能够分别连接临时接长段13的结构，操作平台3铺设在第三钢结构模块安装位17。上述结构，针对三个钢结构模块和三个钢结构模块安装位的结构而设计。进行钢结构模块化变轨滑移安装时，先在不规整施工场地1内铺设多组滑移轨道9，每组滑移轨道9的两道轨道组件10平行布置，多组滑移轨道9为不等距结构，在不规整施工场地1场地入口位置设置操作平台3；再在操作平台3上对第一钢结构模块14进行组装，对第一钢结构模块14的前主杆件5增加临时接长段13，在第一钢结构模块14底部设置滑块，第一钢结构模块14的滑块贴合在滑移轨道9上，形成第一个滑移模块；再将第一钢结构模块14从操作平台3上向不规整施工场地1内侧位置推动，使得第一钢结构模块14的前主杆件5移动到第三钢结构模块安装位17和第二钢结构模块安装位18结合部的位置b处，拆除第一钢结构模块14的前主杆件5的临时接长段13；再在操作平台3上将第二钢结构模块15连接到第一钢结构模块14，对第二钢结构模块15的前主杆件5和后主杆件6分别增加临时接长段13，第二钢结构模块15的滑块贴合在滑移轨道9上，形成第二个滑移模块；第一钢结构模块14与第二钢结构模块15一起滑移，第一钢结构模块14的后主杆件6滑移到位置b处，拆除第二钢结构模块15的后主杆件6的临时接长段13。再第一钢结构模块14与第二钢结构模块15继续一起滑移，第一钢结构模块14的前主杆件5滑移到第二钢结构模块安装位18和第一钢结构模块安装位19结合部的位置c处，再拆除第二钢结构模块15的前主杆件5的临时接长段13。再将第一钢结构模块14与第二钢结构模块15继续一起滑移，第一钢结构模块14的前主杆件5滑移至不规整施工场地1内侧位置的位置d处后，在操作平台3上将第三钢结构模块16连接到第二钢结构模块15。这样，高效可靠实现钢结构模块的滑移安装，有效适应施工现场场地不规整和结构平面不规则的情况。而针对现实中钢结构模块安装的需求，钢结构模块和钢结构模块安装位均可以设置为不止三个的结构，可以更多，而安装工艺步骤如上所述，略加变更即可。因此，本发明的安装方法和安装结构，通用性相当高，降低成本。

所述的钢结构模块2的前主杆件5和后主杆件6平行布置，左连杆件7和右连杆件8呈非平行布置。上述结构钢结构模块2设置时，多个钢结构模块2可以设置为异形结构，这样的结构，主要是适应不规整施工场地1的具体情况。便于每个钢结构模块均能够滑移到位。

所述的钢结构模块2为模块化主次钢梁、主次钢桁架、梁柱支撑模块单元中的一种或多种。所述的不规整施工场地1为高层塔楼或山体，不规整施工场地1的施工受限区域为低矮房屋、道路、桥梁、深潭中的一种或多种。上述结构，钢结构模块2可以多选，而不规整施工场地1也包括而不限于上述情况。这样，安装结构的通用性相当高。

本发明还涉及一种步骤简单，能够方便高效实现多个钢结构模块的滑移安装，并且是针对不规整施工场地而设计，钢结构模块易于安装、检测、整改，钢结构模块形成后整体滑移时更稳定，整体质量、施工的安全易于控制，有效解决施工现场场地不规整和结构平面不规则的情况的钢结构模块化变轨滑移安装方法。

所述的钢结构模块化变轨滑移安装方法的安装步骤为：

1)在不规整施工场地1内铺设多组滑移轨道9，每组滑移轨道9的两道轨道组件10平行布置，多组滑移轨道9为不等距结构，在不规整施工场地1场地入口位置设置操作平台3；2)在操作平台3上对第一钢结构模块14进行组装，对第一钢结构模块14的前主杆件5增加临时接长段13，在第一钢结构模块14底部设置滑块，第一钢结构模块14的滑块贴合在滑移轨道9上，形成第一个滑移模块；3)将第一钢结构模块14从操作平台3上向不规整施工场地1内侧位置推动，使得第一钢结构模块14的前主杆件5移动到第三钢结构模块安装位17和第二钢结构模块安装位18结合部的位置b处，拆除第一钢结构模块14的前主杆件5的临时接长段13；4)在操作平台3上将第二钢结构模块15连接到第一钢结构模块14，对第二钢结构模块15的前主杆件5和后主杆件6分别增加临时接长段13，第二钢结构模块15的滑块贴合在滑移轨道9上，形成第二个滑移模块；第一钢结构模块14与第二钢结构模块15一起滑移，第一钢结构模块14的后主杆件6滑移到位置b处，拆除第二钢结构模块15的后主杆件6的临时接长段13；5)第一钢结构模块14与第二钢结构模块15继续一起滑移，第一钢结构模块14的前主杆件5滑移到第二钢结构模块安装位18和第一钢结构模块安装位19结合部的位置c处，再拆除第二钢结构模块15的前主杆件5的临时接长段13。6)第一钢结构模块14与第二钢结构模块15继续一起滑移，第一钢结构模块14的前主杆件5滑移至不规整施工场地1内侧位置的位置d处后，在操作平台3上将第三钢结构模块16连接到第二钢结构模块15。

所述的不规整施工场地1的施工受限区域内，从不规整施工场地1内侧位置到外侧位置依次设置位置a、位置b、位置c、位置d。上述步骤，位置a、位置b、位置c、位置d并不是实有的结构，而是为了便于不同钢结构模块滑移时准确可靠到位，作为标记用的。

在操作平台3上将第三钢结构模块16连接到第二钢结构模块15，拆除操作平台3，完成钢结构模块化变轨滑移安装。上述结构，在三个钢结构模块依次滑移到对应的钢结构模块安装位后，完成钢结构模块安装。这样，整个安装过程简单省力，并且有效保障现场施工安全。

本发明所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构及安装方法，针对施工场地不规整、场地限制条件多或结构平面不规则的情况而提出，是针对特定的施工场地的情形而提出。本发明的安装结构的基本思路是，根据施工现场场地及结构限制情况，在不规整施工场地从外侧位置到内侧位置的多个钢结构模块安装位，每个钢结构模块安装位分别铺设滑移轨道，滑移轨道为不等距结构，而从外侧到内侧，滑移轨道的距离逐渐减小。而同时，多个钢结构模块依次进行滑移安装，在对每个钢结构模块进行滑移前，先安装不同的临时接长段，这样，临时接长段，用于对应的钢结构模块能够在不同滑移轨道上进行滑移，而每个钢结构模块滑移相应的位置后，为避免对应的钢结构模块与不规整施工场地干涉，需要去掉临时接长段，这样，通过多个步骤，实现多个钢结构模块的依次滑移到位，最终完成钢结构模块化变轨滑移安装。本发明的安装结构，采用模块化的结构，实现钢结构模块滑移安装，具有装配化高、施工安全、质量保障、效益明显、绿色施工的优势，适用性强。本发明的钢结构模块化变轨滑移安装结构及安装方法，结构简单，步骤简单，能够方便高效实现多个钢结构模块的滑移安装，并且是针对不规整施工场地而设计，钢结构模块易于安装、检测、整改，钢结构模块形成后整体滑移时更稳定，整体质量、施工的安全易于控制，有效解决施工现场场地不规整和结构平面不规则的情况。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢结构模块化变轨滑移安装结构，其特征在于：所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构包括不规整施工场地(1)、多个钢结构模块(2)，不规整施工场地(1)包括施工受限区域，不规整施工场地(1)靠近外侧位置设置操作平台(3)，不规整施工场地(1)从外侧位置到内侧位置依次为多个钢结构模块安装位(4)，每个钢结构模块(2)分别包括前主杆件(5)、后主杆件(6)、左连杆件(7)、右连杆件(8)，每个钢结构模块安装位(4)分别铺设一组滑移轨道(9)，每组滑移轨道(9)的两道轨道组件(10)平行布置，多组滑移轨道(9)为不等距结构，每组滑移轨道(9)下表面分别设置牛腿(11)，每组滑轨组件(10)的端部设置斜坡面(12)，钢结构模块(2)的前主杆件(5)端部设置为能够连接临时接长段(13)的结构。

2.根据权利要求1所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构，其特征在于：所述的钢结构模块(2)包括第一钢结构模块(14)、第二钢结构模块(15)、第三钢结构模块(16)，所述的不规整施工场地(1)从外侧位置到内侧位置依次为第三钢结构模块安装位(17)、第二钢结构模块安装位(18)、第一钢结构模块安装位(19)。

3.根据权利要求2所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构，其特征在于：所述的第一钢结构模块(14)的前主杆件(5)每端端部设置为能够分别连接一个临时接长段(13)的结构，第二钢结构模块(15)的前主杆件(5)每端端部设置为能够分别连接临时接长段(13)的结构，操作平台(3)铺设在第三钢结构模块安装位(17)。

4.根据权利要求2或3所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构，其特征在于：所述的钢结构模块(2)的前主杆件(5)和后主杆件(6)平行布置，左连杆件(7)和右连杆件(8)呈非平行布置。

5.根据权利要求2或3所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构，其特征在于：所述的钢结构模块(2)为模块化主次钢梁、主次钢桁架、梁柱支撑模块单元中的一种或多种。

6.根据权利要求2或3所述的钢结构模块化变轨滑移安装结构，其特征在于：所述的不规整施工场地(1)为高层塔楼或山体，不规整施工场地(1)的施工受限区域为低矮房屋、道路、桥梁、深潭中的一种或多种。

7.一种钢结构模块化变轨滑移安装方法，其特征在于：所述的钢结构模块化变轨滑移安装方法的安装步骤为：

1)在不规整施工场地(1)内铺设多组滑移轨道(9)，每组滑移轨道(9)的两道轨道组件(10)平行布置，多组滑移轨道(9)为不等距结构，在不规整施工场地(1)场地入口位置设置操作平台(3)；

2)在操作平台(3)上对第一钢结构模块(14)进行组装，对第一钢结构模块(14)的前主杆件(5)增加临时接长段(13)，在第一钢结构模块(14)底部设置滑块，第一钢结构模块(14)的滑块贴合在滑移轨道(9)上，形成第一个滑移模块；

3)将第一钢结构模块(14)从操作平台(3)上向不规整施工场地(1)内侧位置推动，使得第一钢结构模块(14)的前主杆件(5)移动到第三钢结构模块安装位(17)和第二钢结构模块安装位(18)结合部的位置b处，拆除第一钢结构模块(14)的前主杆件(5)的临时接长段(13)；

4)在操作平台(3)上将第二钢结构模块(15)连接到第一钢结构模块(14)，对第二钢结构模块(15)的前主杆件(5)和后主杆件(6)分别增加临时接长段(13)，第二钢结构模块(15)的滑块贴合在滑移轨道(9)上，形成第二个滑移模块；第一钢结构模块(14)与第二钢结构模块(15)一起滑移，第一钢结构模块(14)的后主杆件(6)滑移到位置b处，拆除第二钢结构模块(15)的后主杆件(6)的临时接长段(13)。

5)第一钢结构模块(14)与第二钢结构模块(15)继续一起滑移，第一钢结构模块(14)的前主杆件(5)滑移到第二钢结构模块安装位(18)和第一钢结构模块安装位(19)结合部的位置c处，再拆除第二钢结构模块(15)的前主杆件(5)的临时接长段(13)。

6)第一钢结构模块(14)与第二钢结构模块(15)继续一起滑移，第一钢结构模块(14)的前主杆件(5)滑移至不规整施工场地(1)内侧位置的位置d处后，在操作平台(3)上将第三钢结构模块(16)连接到第二钢结构模块(15)。

8.根据权利要求7所述的钢结构模块化变轨滑移安装方法，其特征在于：所述的不规整施工场地(1)的施工受限区域内，从不规整施工场地(1)内侧位置到外侧位置依次设置位置a、位置b、位置c、位置d。

9.根据权利要求7或8所述的钢结构模块化变轨滑移安装方法，其特征在于：在操作平台(3)上将第三钢结构模块(16)连接到第二钢结构模块(15)，拆除操作平台(3)，完成钢结构模块化变轨滑移安装。

Images