CN112593639A - 一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构 - Google Patents

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姚瑶
孙博
何锦航
白洁
胡全
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Abstract

本发明公开了一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，包括盘状凹槽和防锈密封胶，盘状凹槽设置在分支板与主板连接处的分支板结合端面上，盘状凹槽设置有进料口和出料口，进料口和出料口安装有可拆卸的封堵头，防锈密封胶填充在盘状凹槽内。本发明在结合面处设置盘状凹槽，并在盘状凹槽内加装防锈密封胶，能够进一步实现结合面的密封效果，降低接触面锈蚀的可能性，而且减少接触面，也便于增加有效接触面，使得贴合度更好，设置进出料口，便于添加防锈密封胶，添加容易。

Description

一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构
技术领域
本发明属于耐候钢板结合部密封结构技术领域，具体涉及一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构。
背景技术
电力铁塔应用耐候钢，相比于全国现在普遍采用的镀锌普碳钢的输电电塔，耐候钢输电铁塔去除传统的热浸镀锌工序，可以减少对大气、土壤环境的污染，同时，可以免去传统的热浸镀锌防腐工序，降低铁塔后期防腐维护费用。耐候钢铁塔在使用过程中两根耐候钢的角钢杆件之间采用螺栓固定，在两根角钢杆件之间连接处形成接触面，接触面因长期使用过程或加工误差的存在，无法完全贴合，从而让耐候钢在接触处发生锈蚀，从而加快螺栓的锈蚀，也会因发生锈蚀产生松动，连接可靠性和稳定性变差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，以解决现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为：一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，包括盘状凹槽和防锈密封胶，盘状凹槽设置在分支板与主板连接处的分支板结合端面上，盘状凹槽设置有进料口和出料口，进料口和出料口安装有可拆卸的封堵头，防锈密封胶填充在盘状凹槽内。
优选的，上述进料口和出料口设置在分支板同一处且位于结合端面相对一侧，盘状凹槽采用盘状双槽结构，盘状双槽内端连通，外端分别连接进料口和出料口，进料口到出料口之间的盘状凹槽宽度尺寸逐渐从大到小收口。
优选的，上述盘状凹槽直角处圆弧过渡。
优选的，上述防锈密封胶内含有膨胀树脂。
优选的，上述盘状凹槽的槽体两侧端设置倒角。
优选的，上述分支板与主板之间通过定位销定位后采用螺栓锁紧。
优选的，上述进料口和出料口分别连接到填充快接接头和回收快接接头，填充快接接头和回收快接接头分别通过管道连接到加压泵和防锈密封胶筒，防锈密封胶筒通过管道连接到加压泵。
优选的，上述防锈密封胶筒底部和一周设置有加热装置。
优选的，上述防锈密封胶筒上安装有搅拌机构。
优选的，上述搅拌机构包括螺旋梳状搅拌刃、搅拌轴和搅拌电机，螺旋梳状搅拌刃采用多个，纵向和周向均交错布置在搅拌轴上，搅拌轴上端旋转连接到支架上，且伸出支架后连接到搅拌电机，搅拌电机安装在支架上。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明在结合面处设置盘状凹槽，并在盘状凹槽内加装防锈密封胶，能够进一步实现结合面的密封效果，降低接触面锈蚀的可能性，而且减少接触面，也便于增加有效接触面，使得贴合度更好，设置进出料口，便于添加防锈密封胶，添加容易。
附图说明
图1为耐候钢铁塔结合部高压密封结构的侧视结构示意图；
图2为分支板上盘状凹槽布置结构示意图；
图3为耐候钢铁塔结合部高压密封结构的横截面结构示意图；
图4为防锈密封剂添加装置结构示意图；
图5为防锈密封胶筒结构示意图；
图6为防锈密封胶筒腐蚀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1：如图1-图6所示，一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，包括盘状凹槽1和防锈密封胶2，盘状凹槽1设置在分支板3与主板4连接处的分支板3结合端面上，分支板3连接主板4处设置折弯部，折弯部固定连接主板上，盘状凹槽1设置有进料口5和出料口6，进料口5和出料口6安装有可拆卸的封堵头17，防锈密封胶2填充在盘状凹槽1内，在结合面处设置盘状凹槽，并在盘状凹槽内加装防锈密封胶，能够进一步实现结合面的密封效果，降低接触面锈蚀的可能性，而且减少接触面，也便于增加有效接触面，使得贴合度更好，设置进出料口，便于添加防锈密封胶，添加容易，分支板3与主板4均采用耐候钢制作。
优选的，上述进料口5和出料口6设置在分支板3同一处且位于结合端面相对一侧，盘状凹槽1采用盘状双槽结构，盘状双槽内端连通，外端分别连接进料口5和出料口6，盘状双槽结构便于在同一侧处设置进料口和出料口，便于加入防锈密封胶和回收防锈密封胶，盘状双槽结构，也进一步提高密封效果，进料口到出料口之间的盘状凹槽宽度尺寸逐渐从大到小收口，该逐渐变小的凹槽结构便于防锈密封胶在凹槽内部实现充分填充和压实，降低气泡产生的可能性，填充效果和密封效果更好。
优选的，上述盘状凹槽1直角处圆弧过渡，便于防锈密封胶在凹槽内流动。
优选的，上述防锈密封胶2内含有膨胀树脂，膨胀树脂在遇到水的情况下会发生膨胀，从而提高密封效果。
优选的，上述盘状凹槽1的槽体两侧端设置倒角，便于防锈密封胶在倒角处渗入接触面，进一步提高密封效果。
优选的，上述分支板3与主板4之间通过定位销定位后采用螺栓锁紧，定位锁紧，便于防锈密封胶密封稳定性。
优选的，上述进料口5和出料口6分别连接到填充快接接头7和回收快接接头8，填充快接接头7和回收快接接头8分别通过管道连接到加压泵9和盛放防锈密封胶的防锈密封胶筒10，防锈密封胶筒10通过管道连接到加压泵9，采用快接接头，实现快速连接，快速添加防锈密封胶都盘状凹槽内，加压泵提高充足动力，使得流体状防锈密封胶在盘状凹槽内进行挤压，使得密封效果更好，并在出料口进行回收，也避免浪费。
优选的，上述防锈密封胶筒10底部和一周设置有加热装置11，加热防锈密封胶，便于确保密封胶的流动性更加稳定，也便于在不同环境下进行施工，加热装置采用电热丝布置在防锈密封胶筒10底部和一周，加热均匀性好。
优选的，上述防锈密封胶筒10上安装有搅拌机构12，加装搅拌机构，便于防锈密封胶的各个成分充分混合，提高密封均匀稳定性和流动稳定性。
优选的，上述搅拌机构12包括螺旋梳状搅拌刃13、搅拌轴14和搅拌电机15，螺旋梳状搅拌刃13采用多个，纵向和周向均交错布置在搅拌轴14上，搅拌轴14上端旋转连接到支架16上，且伸出支架16后连接到锥齿轮变速器18，锥齿轮变速器18的水平输入轴通过联轴器连接到搅拌电机15，搅拌电机15安装在支架16上，螺旋梳状结构的搅拌刀，搅拌均匀效果更好，也便于防锈密封胶的流动性更加。
填充快接接头7和回收快接接头8处连接的进来管和出料管分别安装有进料压力表20和出料压力表19，能够实现进料口处和出料口处压力监测。
实施例2：一种耐候钢铁塔连接结合部高压密封剂添加方法，该方法为：将填充快接接头7和回收快接接头8连接到进料口5和出料口6，启动搅拌机构和加热装置，当加热到设定温度T时，启动加压泵进行防锈密封胶的添加和回收，当进料口处和出料口处的压力差小于设定值P1时，停止加压泵，拆除回收快接接头，在出料口安装封堵头，继续启动加压泵，当进料口处压力达到设定值P2且保持设定时间n秒后，停止加压泵，在进料口处加装封堵头，完成防锈密封胶的添加，防锈密封胶在盘状凹槽内的走向如图2所示的箭头方向。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：包括盘状凹槽（1）和防锈密封胶（2），盘状凹槽（1）设置在分支板（3）与主板（4）连接处的分支板（3）结合端面上，盘状凹槽（1）设置有进料口（5）和出料口（6），进料口（5）和出料口（6）安装有可拆卸的封堵头（17），防锈密封胶（2）填充在盘状凹槽（1）内。
2.根据权利要求1所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：进料口（5）和出料口（6）设置在分支板（3）同一处且位于结合端面相对一侧，盘状凹槽（1）采用盘状双槽结构，盘状双槽内端连通，外端分别连接进料口（5）和出料口（6），进料口（5）到出料口（6）之间的盘状凹槽（1）宽度尺寸逐渐从大到小收口。
3.根据权利要求1所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：盘状凹槽（1）直角处圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：防锈密封胶（2）内含有膨胀树脂。
5.根据权利要求2所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：盘状凹槽（1）的槽体两侧端设置倒角。
6.根据权利要求1所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：分支板（3）与主板（4）之间通过定位销定位后采用螺栓锁紧。
7.根据权利要求1所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：进料口（5）和出料口（6）分别连接到填充快接接头（7）和回收快接接头（8），填充快接接头（7）和回收快接接头（8）分别通过管道连接到加压泵（9）和防锈密封胶筒（10），防锈密封胶筒（10）通过管道连接到加压泵（9）。
8.根据权利要求7所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：防锈密封胶筒（10）底部和一周设置有加热装置（11）。
9.根据权利要求7所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：防锈密封胶筒（10）上安装有搅拌机构（12）。
10.根据权利要求9所述的一种耐候钢铁塔结合部高压密封结构，其特征在于：搅拌机构（12）包括螺旋梳状搅拌刃（13）、搅拌轴（14）和搅拌电机（15），螺旋梳状搅拌刃（13）采用多个，纵向和周向均交错布置在搅拌轴（14）上，搅拌轴（14）上端旋转连接到支架（16）上，且伸出支架（16）后连接到搅拌电机（15），搅拌电机（15）安装在支架（16）上。
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