CN212319080U - 一种用于管道的安装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管道的安装机构，包括套筒，所述套筒内部的两侧均设置有管道本体，所述管道本体的外侧延伸至套筒的外侧，所述管道本体的内侧固定连接有法兰，所述法兰的表面与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的内侧和套筒的表面均开设有两个放置槽，放置槽的内部设置有定位块，所述定位块的内侧贯穿至法兰的内部。本实用新型解决了现有的管道在安装的过程中，大多是通过螺栓和卡箍对管道进行安装，安装过程繁琐，且螺栓长时间暴露在空气中，容易导致螺栓锈化的问题，该用于管道的安装机构，具备便于安装的优点，提高了管道的实用性。

Description

一种用于管道的安装机构

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种用于管道的安装机构。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在液体运输的过程中，需要用到管道对液体进行输送，但是现有的管道在安装的过程中，大多是通过螺栓和卡箍对管道进行安装，安装过程繁琐，且螺栓长时间暴露在空气中，容易导致螺栓锈化，降低了管道的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于管道的安装机构，具备便于安装的优点，解决了现有的管道在安装的过程中，大多是通过螺栓和卡箍对管道进行安装，安装过程繁琐，且螺栓长时间暴露在空气中，容易导致螺栓锈化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管道的安装机构，包括套筒，所述套筒内部的两侧均设置有管道本体，所述管道本体的外侧延伸至套筒的外侧，所述管道本体的内侧固定连接有法兰，所述法兰的表面与套筒的内壁滑动连接，所述套筒的顶部和底部均固定连接有固定块，所述固定块的内侧和套筒的表面均开设有两个放置槽，放置槽的内部设置有定位块，所述定位块的内侧贯穿至法兰的内部，所述定位块的外侧贯穿至固定块的外侧，所述定位块的表面固定连接有横块，所述横块的正面和背面均与放置槽的内壁滑动连接，所述定位块的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧的内侧与横块的外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述定位块的外侧固定连接有拉块，所述固定块的外侧开设有与拉块配合使用的凹槽，所述法兰的表面开设有与定位块配合使用的定位槽。

作为本实用新型优选的，所述套筒的内壁固定连接有挡块，所述挡块的两侧均固定连接有密封圈，所述密封圈的外侧与法兰的内侧接触，所述挡块的两侧均固定连接有空心管，所述空心管的外侧延伸至管道本体的内部。

作为本实用新型优选的，所述套筒的内壁固定连接有限位块，所述限位块的数量为四个，且四个限位块呈等距离分布，所述法兰的表面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。

作为本实用新型优选的，所述管道本体表面的外侧滑动连接有盖板，所述盖板的内壁开设有内螺纹，所述套筒表面的外侧开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，所述盖板的内壁与套筒的表面啮合。

作为本实用新型优选的，所述盖板内壁的外侧固定连接有垫片，所述垫片的内侧与套筒的外侧接触，所述管道本体外侧的顶部和底部均固定连接有与盖板配合使用的竖块，放置槽的内壁开设有与横块配合使用的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置套筒、管道本体、法兰、固定块、定位块、横块和弹簧的配合使用，通过向内侧推动管道本体，使管道本体和法兰卡进套筒的内部，法兰向内侧移动使法兰的内侧与密封圈的外侧接触，使限位块卡进限位槽的内部，同时使空心管卡进法兰的内部，然后松开拉块，弹簧的回弹力带动定位块和横块复位，使定位块卡进定位槽的内部，对法兰的位置进行固定，解决了现有的管道在安装的过程中，大多是通过螺栓和卡箍对管道进行安装，安装过程繁琐，且螺栓长时间暴露在空气中，容易导致螺栓锈化的问题，该用于管道的安装机构，具备便于安装的优点，提高了管道的实用性。

2、本实用新型通过拉块的设置，能够方便使用者拉动定位块，通过凹槽的设置，能够对拉块的位置进行限位，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对管道本体和法兰的位置进行定位。

3、本实用新型通过密封圈的设置，能够减少法兰与挡块的摩擦，同时对法兰起到了密封的作用，通过空心管的设置，能够对管道本体的位置进行限位。

4、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少法兰与套筒的摩擦，延长了套筒的使用寿命，同时防止法兰和管道本体旋转。

5、本实用新型通过盖板的设置，能够对套筒的位置进行定位，通过内螺纹和外螺纹的设置，能够对套筒的位置进行定位。

6、本实用新型通过垫片的设置，减少盖板与套筒的摩擦，同时对套筒的位置进行密封，通过竖块的设置，能够对盖板的位置进行限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中套筒结构左视剖面图；

图3为本实用新型图1中套筒结构立体图；

图4为本实用新型图1中盖板结构立体图。

图中：1、套筒；2、管道本体；3、法兰；4、固定块；5、定位块；6、横块；7、弹簧；8、拉块；9、挡块；10、密封圈；11、空心管；12、限位块；13、盖板；14、垫片；15、竖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于管道的安装机构，包括套筒1，套筒1内部的两侧均设置有管道本体2，管道本体2的外侧延伸至套筒1的外侧，管道本体2的内侧固定连接有法兰3，法兰3的表面与套筒1的内壁滑动连接，套筒1的顶部和底部均固定连接有固定块4，固定块4的内侧和套筒1的表面均开设有两个放置槽，放置槽的内部设置有定位块5，定位块5的内侧贯穿至法兰3的内部，定位块5的外侧贯穿至固定块4的外侧，定位块5的表面固定连接有横块6，横块6的正面和背面均与放置槽的内壁滑动连接，定位块5的表面套设有弹簧7，弹簧7的顶部与放置槽的内壁固定连接，弹簧7的内侧与横块6的外侧固定连接。

参考图2，定位块5的外侧固定连接有拉块8，固定块4的外侧开设有与拉块8配合使用的凹槽，法兰3的表面开设有与定位块5配合使用的定位槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉块8的设置，能够方便使用者拉动定位块5，通过凹槽的设置，能够对拉块8的位置进行限位，通过定位块5和定位槽的配合使用，能够对管道本体2和法兰3的位置进行定位。

参考图1，套筒1的内壁固定连接有挡块9，挡块9的两侧均固定连接有密封圈10，密封圈10的外侧与法兰3的内侧接触，挡块9的两侧均固定连接有空心管11，空心管11的外侧延伸至管道本体2的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封圈10的设置，能够减少法兰3与挡块9的摩擦，同时对法兰3起到了密封的作用，通过空心管11的设置，能够对管道本体2的位置进行限位。

参考图2，套筒1的内壁固定连接有限位块12，限位块12的数量为四个，且四个限位块12呈等距离分布，法兰3的表面开设有与限位块12配合使用的限位槽，限位块12和限位槽的形状均为半圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块12和限位槽的配合使用，能够减少法兰3与套筒1的摩擦，延长了套筒1的使用寿命，同时防止法兰3和管道本体2旋转。

参考图1，管道本体2表面的外侧滑动连接有盖板13，盖板13的内壁开设有内螺纹，套筒1表面的外侧开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，盖板13的内壁与套筒1的表面啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过盖板13的设置，能够对套筒1的位置进行定位，通过内螺纹和外螺纹的设置，能够对套筒1的位置进行定位。

参考图1，盖板13内壁的外侧固定连接有垫片14，垫片14的内侧与套筒1的外侧接触，管道本体2外侧的顶部和底部均固定连接有与盖板13配合使用的竖块15，放置槽的内壁开设有与横块6配合使用的活动槽。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过垫片14的设置，减少盖板13与套筒1的摩擦，同时对套筒1的位置进行密封，通过竖块15的设置，能够对盖板13的位置进行限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者逆时针旋转盖板13，使内螺纹脱离外螺纹，使盖板13脱离套筒1，然后向外侧拉动拉块8，拉块8向外侧移动带动定位块5和横块6向外侧移动，使定位块5脱离定位槽，横块6向外侧移动压缩弹簧7，然后向外侧拉动管道本体2，使空心管11脱离法兰3，使管道本体2和法兰3脱离套筒1，此时即可对管道本体2进行拆卸，安装时，使用者向内侧推动管道本体2，使管道本体2和法兰3卡进套筒1的内部，法兰3向内侧移动使法兰3的内侧与密封圈10的外侧接触，使限位块12卡进限位槽的内部，同时使空心管11卡进法兰3的内部，然后松开拉块8，弹簧7的回弹力带动定位块5和横块6复位，使定位块5卡进定位槽的内部，对法兰3的位置进行固定，此时即可对管道本体2和法兰3的位置进行安装固定，然后顺时针旋转盖板13，使外螺纹与内螺纹啮合，对套筒1进行密封。

综上所述：该用于管道的安装机构，通过设置套筒1、管道本体2、法兰3、固定块4、定位块5、横块6和弹簧7的配合使用，解决了现有的管道在安装的过程中，大多是通过螺栓和卡箍对管道进行安装，安装过程繁琐，且螺栓长时间暴露在空气中，容易导致螺栓锈化的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于管道的安装机构，包括套筒（1），其特征在于：所述套筒（1）内部的两侧均设置有管道本体（2），所述管道本体（2）的外侧延伸至套筒（1）的外侧，所述管道本体（2）的内侧固定连接有法兰（3），所述法兰（3）的表面与套筒（1）的内壁滑动连接，所述套筒（1）的顶部和底部均固定连接有固定块（4），所述固定块（4）的内侧和套筒（1）的表面均开设有两个放置槽，放置槽的内部设置有定位块（5），所述定位块（5）的内侧贯穿至法兰（3）的内部，所述定位块（5）的外侧贯穿至固定块（4）的外侧，所述定位块（5）的表面固定连接有横块（6），所述横块（6）的正面和背面均与放置槽的内壁滑动连接，所述定位块（5）的表面套设有弹簧（7），所述弹簧（7）的顶部与放置槽的内壁固定连接，所述弹簧（7）的内侧与横块（6）的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道的安装机构，其特征在于：所述定位块（5）的外侧固定连接有拉块（8），所述固定块（4）的外侧开设有与拉块（8）配合使用的凹槽，所述法兰（3）的表面开设有与定位块（5）配合使用的定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道的安装机构，其特征在于：所述套筒（1）的内壁固定连接有挡块（9），所述挡块（9）的两侧均固定连接有密封圈（10），所述密封圈（10）的外侧与法兰（3）的内侧接触，所述挡块（9）的两侧均固定连接有空心管（11），所述空心管（11）的外侧延伸至管道本体（2）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于管道的安装机构，其特征在于：所述套筒（1）的内壁固定连接有限位块（12），所述限位块（12）的数量为四个，且四个限位块（12）呈等距离分布，所述法兰（3）的表面开设有与限位块（12）配合使用的限位槽，所述限位块（12）和限位槽的形状均为半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道的安装机构，其特征在于：所述管道本体（2）表面的外侧滑动连接有盖板（13），所述盖板（13）的内壁开设有内螺纹，所述套筒（1）表面的外侧开设有与内螺纹配合使用的外螺纹，所述盖板（13）的内壁与套筒（1）的表面啮合。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道的安装机构，其特征在于：所述盖板（13）内壁的外侧固定连接有垫片（14），所述垫片（14）的内侧与套筒（1）的外侧接触，所述管道本体（2）外侧的顶部和底部均固定连接有与盖板（13）配合使用的竖块（15），放置槽的内壁开设有与横块（6）配合使用的活动槽。

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