CN112593051B - 一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法，包括以下步骤：多次记录辐射管加热和电加热区域升温数据；开启氮气吹扫，吹扫120分钟后打开微氧分析仪；持续开启氮气吹扫，同时点燃辐射管烧嘴，设定辐射管加热区域目标温度为200℃，设定电加热区域目标温度为200℃；持续开启氮气吹扫，保持电加热区域目标温度为200℃设定不变；同时设定辐射管加热区域目标温度为500℃；设定电加热区域目标加热温度为500℃，同时保持设定辐射管加热区域目标温度为500℃；将氮气吹扫转换为氮氢保护气注入炉内，为正常启车恢复生产做准备。本发明防止带钢在退火炉升温过程中生成氧化铁皮，避免影响炉内环境。

Description

一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法

技术领域

本发明属于热处理领域，具体涉及一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法。

背景技术

全辐射管立式退火炉在点炉升温过程中，常规流程主要是：1)、确认退火炉炉门全部封闭后，开启氮气吹扫，保持炉内压力在1.0hbar以上，以降低炉内氧含量、露点，吹扫120分钟后打开微氧分析仪；2)、炉内氧含量降至9000ppm之后，持续开启氮气吹扫，同时点燃辐射管烧嘴、开启电加热，设定辐射管加热区域目标温度和电加热加热区域目标温度为200℃，3)、炉内氧含量降至2500ppm之后，持续开启氮气吹扫，再同时设定辐射管加热区域目标温度和电加热加热区域目标温度为550℃；4)、辐射管加热区域温度达到设定值550℃时，将氮气吹扫转换为氮氢保护气注入炉内，之后设定辐射管加热区域目标温度和电加热区域目标温度，为正常启车恢复生产做准备。

常规点炉升温方法，没有考虑辐射管加热和电加热升温速率的不同，同时设定一个较高的加热目标温度，会导致在电加热区域的带钢，在炉内气氛中氧含量仍然较高的时候，被电加热器加热到400℃以上，带钢表面发生氧化，产生氧化铁皮，污染炉内环境，容易造成冷轧带钢表面麻点、镀锌带钢表面锌粒等质量缺陷，严重影响高表面质量带钢生产。

或者在常规方法步骤“1)确认退火炉炉门全部封闭后，开启氮气吹扫，降低炉内氧含量、露点”阶段，延长氮气吹扫时间，将炉内各区域氧含量降至非常低的水平，之后再执行后续的点炉升温操作。但是这种方法耗时非常长，根据退火炉大小不同，可能要比常规流程延长4-10小时的工作时间，效率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法，保证退火炉升温过程高效有序，且防止了带钢在退火炉升温过程中生成氧化铁皮，避免影响炉内环境，保证带钢生产质量可控。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法，包括以下步骤：

(1)、多次记录辐射管加热和电加热区域升温数据，拟合出辐射管区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线C1、C2；电加热区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线C3、C4；

(2)、退火炉点炉升温作业时，首先确认退火炉炉门全部封闭后，开启氮气吹扫，保持炉内压力在1.0hbar以上，以降低炉内氧含量、露点，吹扫120分钟后打开微氧分析仪；

(3)、待炉内氧含量降至9000ppm之后，持续开启氮气吹扫，同时点燃辐射管烧嘴，设定辐射管加热区域目标温度为200℃，设定电加热区域目标温度为200℃；

(4)、待炉内氧含量降至2500ppm之后，持续开启氮气吹扫，保持电加热区域目标温度为200℃设定不变；同时设定辐射管加热区域目标温度为500℃；

(5)、持续开启氮气吹扫，炉内气氛会进一步改善，待电加热区域的氧含量降低至1200ppm以下时，辐射管加热区域温度为T2<T1，在辐射管加热区域温度达到T1℃以前，设定电加热区域目标加热温度为500℃，同时保持设定辐射管加热区域目标温度为500℃；

(6)、辐射管加热区域温度达到设定值500℃时，炉内气氛会进一步改善，将氮气吹扫转换为氮氢保护气注入炉内，之后正常设定辐射管加热区域目标温度和电加热区域目标温度，为正常启车恢复生产做准备。

本发明具有以下有益效果：本发明的一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法，(1)、完全避开了带钢在炉内氧含量较高时被电加热快速升温到高温，避免了带钢在炉内被氧化生成氧化铁皮而污染炉内环境；(2)、通过拟合曲线统筹安排电加热和辐射管加热的开启节点，比传统方法节省了部分吹扫时间，提高了点炉升温效率；(3)、该方法法适用性强，可推广应用到配置有全辐射管退火炉的产线。

附图说明

图1是辐射管加热和电加热升温速率示意图。

C1、C2：辐射管区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线；

C3、C4：电加热区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线；

T1：基于500℃目标的电加热最高效率开启节点的辐射管加热区域温度。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法，包括以下步骤：

(1)、多次记录辐射管加热和电加热区域升温数据，拟合出辐射管区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线C1、C2；电加热区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线C3、C4；

(2)、退火炉点炉升温作业时，首先确认退火炉炉门全部封闭后，开启氮气吹扫，保持炉内压力在1.0hbar以上，以降低炉内氧含量、露点，吹扫120分钟后打开微氧分析仪；

(3)、待炉内氧含量降至9000ppm之后，持续开启氮气吹扫，同时点燃辐射管烧嘴，设定辐射管加热区域目标温度为200℃，设定电加热区域目标温度为200℃；

(4)、待炉内氧含量降至2500ppm之后，持续开启氮气吹扫，保持电加热区域目标温度为200℃设定不变；同时设定辐射管加热区域目标温度为500℃；

(5)、持续开启氮气吹扫，炉内气氛会进一步改善，待电加热区域的氧含量降低至1200ppm以下时，辐射管加热区域温度为T2<T1，在辐射管加热区域温度达到T1℃以前，设定电加热区域目标加热温度为500℃，同时保持设定辐射管加热区域目标温度为500℃；

(6)、辐射管加热区域温度达到设定值500℃时，炉内气氛会进一步改善，将氮气吹扫转换为氮氢保护气注入炉内，之后正常设定辐射管加热区域目标温度和电加热区域目标温度，为正常启车恢复生产做准备。

现对发明的一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法，作以下详细说明。

C1、C2分别是通过实验拟合的辐射管区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线；C3、C4分别是通过实验拟合的电加热区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线；T1＝400℃是基于500℃目标的电加热最高效率开启节点的辐射管加热区域温度。

退火炉点炉升温作业时，首先确认退火炉炉门全部封闭后，开启氮气吹扫，降低炉内氧含量、露点；

待炉内氧含量降至9000ppm之后，持续开启氮气吹扫，同时点燃辐射管烧嘴，设定辐射管加热区域目标温度为200℃，设定电加热区域目标温度为200℃；

待炉内氧含量降至2500ppm之后，持续开启氮气吹扫，保持电加热区域目标温度为200℃设定不变；同时设定辐射管加热区域目标温度为500℃，

持续开启氮气吹扫，炉内气氛会进一步改善，待电加热区域的氧含量降低至1200ppm以下时，辐射管加热区域温度为360℃，在辐射管加热区域温度达到T1＝400℃以前，设定电加热区域目标加热温度为500℃，同时保持设定辐射管加热区域目标温度为500℃.

辐射管加热区域温度达到设定值500℃时，炉内气氛会进一步改善，将氮气吹扫转换为氮氢保护气注入炉内，之后正常设定辐射管加热区域目标温度和电加热区域目标温度，为正常启车恢复生产做准备。

本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.一种预防氧化铁皮生成的退火炉快速点炉升温的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、多次记录辐射管加热和电加热区域升温数据，拟合出辐射管区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线C1、C2；电加热区域加热在0-200℃、200-500℃区间的升温速率曲线C3、C4；

(2)、退火炉点炉升温作业时，首先确认退火炉炉门全部封闭后，开启氮气吹扫，保持炉内压力在1.0hbar以上，以降低炉内氧含量、露点，吹扫120分钟后打开微氧分析仪；

(3)、待炉内氧含量降至9000ppm之后，持续开启氮气吹扫，同时点燃辐射管烧嘴，设定辐射管加热区域目标温度为200℃，设定电加热区域目标温度为200℃；

(4)、待炉内氧含量降至2500ppm之后，持续开启氮气吹扫，保持电加热区域目标温度为200℃设定不变；同时设定辐射管加热区域目标温度为500℃；

(5)、持续开启氮气吹扫，炉内气氛会进一步改善，待电加热区域的氧含量降低至1200ppm以下时，辐射管加热区域温度为T2<T1，在辐射管加热区域温度达到T1℃以前，设定电加热区域目标加热温度为500℃，同时保持设定辐射管加热区域目标温度为500℃；

(6)、辐射管加热区域温度达到设定值500℃时，炉内气氛会进一步改善，将氮气吹扫转换为氮氢保护气注入炉内，之后正常设定辐射管加热区域目标温度和电加热区域目标温度，为正常启车恢复生产做准备。

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