CN112592645A - 一种聚酯树脂粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种聚酯树脂粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酯树脂粉末涂料，具体涉及防水涂料领域，包括以下重量份的原料：聚酯树脂40～50份、固化剂3～5份、流平剂0.5～1.5份、填料30～35份、消泡剂3～5份、增粘树脂5～15份、快干硅溶液5～10份、颜料3～5份、成膜助剂2～3.5份和抗氧化剂2～6份。本发明添加增粘树脂，能够利用增粘树脂更好的粘性，使得聚酯树脂粉末涂料在使用过程中与基材之间的粘性更强，同时添加快干硅溶液，能够使得聚酯树脂粉末涂料在烘烤后更快的干燥固化，并利用成膜助剂，使得聚酯树脂粉末涂料在使用时成膜效果好，从而更加实用，性能更好。

Description

一种聚酯树脂粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水涂料技术领域，更具体地说，本发明涉及一种聚酯树脂 粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料是由特定的化学物质，经特定制备工艺如物理或机械处理后， 制成细度均匀的颗粒粉体，并以粉末形态进行涂装的涂料。它与一般溶剂型 涂料和水性涂料不同，不使用溶剂或水作为分散介质，而是借助于空气作为 分散介质，一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有节省能源与资源、 环境污染影响小、工艺简便、易实现自动化涂装、涂层坚固耐用、粉末可回 收利用、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，在工业生产中日益得到广 泛应用。
目前，市场上有多种粉末涂料在售，产品性能参差不齐，而现有的聚酯 树脂粉末涂料在使用时与基材之间的粘性不足，同时烘烤后干燥的速度较慢。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种聚酯树脂粉末 涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酯树脂粉末涂料， 包括以下重量份的原料：
聚酯树脂40～50份、固化剂3～5份、流平剂0.5～1.5份、填料30～35 份、消泡剂3～5份、增粘树脂5～15份、快干硅溶液5～10份、颜料3～5 份、成膜助剂2～3.5份和抗氧化剂2～6份。
进一步的，所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺、过氧 化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种。
进一步的，所述流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中 的一种。
进一步的，所述填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和玻璃微珠中的一种。
进一步的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消 泡剂。
进一步的，所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲 苯树脂中的一种。
进一步的，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇乙 醚中的一种。
进一步的，所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八 碳醇酯。
本发明还提供了一种聚酯树脂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取聚酯树脂40～50份、固化剂3～5份、流平剂0.5～ 1.5份、填料30～35份、消泡剂3～5份、增粘树脂5～15份、快干硅溶液5～ 10份、颜料3～5份、成膜助剂2～3.5份和抗氧化剂2～6份；
S2、将聚酯树脂、流平剂和增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃ 的氮气条件下，搅拌反应1～2h，降温到室温，得到一次混合料；
S3、向一次混合料中加入消泡剂、成膜助剂和抗氧化剂，温度保持在70 ℃～85℃，搅拌、混合10～15min；
S4、将快干硅溶液和颜料加入到步骤S3中的混合料中，高速搅拌，混合 15～30min后，冷却得到二次混合料；
S5、将步骤S4中的二次混物料投入双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料经 压片、冷却，得到片状物料；
S6、将步骤S5中的片状物料置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速 2600r/min的磨粉系统中，得到研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过添加增粘树脂，能够利用增粘树脂更好的粘性，使得聚酯树 脂粉末涂料在使用过程中与基材之间的粘性更强，同时添加快干硅溶液，能 够使得聚酯树脂粉末涂料在烘烤后更快的干燥固化，并利用成膜助剂，使得 聚酯树脂粉末涂料在使用时成膜效果好，从而更加实用，性能更好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种聚酯树脂粉末涂料，包括以下重量份的原料：
聚酯树脂40～50份、固化剂3～5份、流平剂0.5～1.5份、填料30～35 份、消泡剂3～5份、增粘树脂5～15份、快干硅溶液5～10份、颜料3～5 份、成膜助剂2～3.5份和抗氧化剂2～6份。
在一个优选地实施方式中，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基 酰胺、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种。
在一个优选地实施方式中，流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂和三聚氰胺 甲醛树脂中的一种。
在一个优选地实施方式中，填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和玻璃微珠 中的一种。
在一个优选地实施方式中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性 的有机硅消泡剂。
在一个优选地实施方式中，增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛 树脂和二甲苯树脂中的一种。
在一个优选地实施方式中，成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯 和丙二醇乙醚中的一种。
在一个优选地实施方式中，抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸正十八碳醇酯。
本发明还提供了一种聚酯树脂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取聚酯树脂40～50份、固化剂3～5份、流平剂0.5～ 1.5份、填料30～35份、消泡剂3～5份、增粘树脂5～15份、快干硅溶液5～ 10份、颜料3～5份、成膜助剂2～3.5份和抗氧化剂2～6份；
S2、将聚酯树脂、流平剂和增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃ 的氮气条件下，搅拌反应1～2h，降温到室温，得到一次混合料；
S3、向一次混合料中加入消泡剂、成膜助剂和抗氧化剂，温度保持在70 ℃～85℃，搅拌、混合10～15min；
S4、将快干硅溶液和颜料加入到步骤S3中的混合料中，高速搅拌，混合 15～30min后，冷却得到二次混合料；
S5、将步骤S4中的二次混物料投入双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料经 压片、冷却，得到片状物料；
S6、将步骤S5中的片状物料置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速 2600r/min的磨粉系统中，得到研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料。
实施例1
一种聚酯树脂粉末涂料，包括以下重量份的原料：
聚酯树脂40份、固化剂3份、流平剂0.5份、填料30份、消泡剂3份、 增粘树脂5份、快干硅溶液5份、颜料3份、成膜助剂2份和抗氧化剂2份。
其中，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺、过氧化甲乙酮、 过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种，流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂和 三聚氰胺甲醛树脂中的一种，填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和玻璃微珠中 的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂，增粘 树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，成膜助 剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇乙醚中的一种，抗氧化剂为β -(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
该聚酯树脂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取聚酯树脂40份、固化剂3份、流平剂0.5份、填料 30份、消泡剂3份、增粘树脂5份、快干硅溶液5份、颜料3份、成膜助剂 2份和抗氧化剂2份；
S2、将聚酯树脂、流平剂和增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃ 的氮气条件下，搅拌反应1～2h，降温到室温，得到一次混合料；
S3、向一次混合料中加入消泡剂、成膜助剂和抗氧化剂，温度保持在70 ℃～85℃，搅拌、混合10～15min；
S4、将快干硅溶液和颜料加入到步骤S3中的混合料中，高速搅拌，混合 15～30min后，冷却得到二次混合料；
S5、将步骤S4中的二次混物料投入双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料经 压片、冷却，得到片状物料；
S6、将步骤S5中的片状物料置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速 2600r/min的磨粉系统中，得到研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料。
实施例2
一种聚酯树脂粉末涂料，包括以下重量份的原料：
聚酯树脂50份、固化剂5份、流平剂1.5份、填料35份、消泡剂5份、 增粘树脂15份、快干硅溶液10份、颜料5份、成膜助剂3.5份和抗氧化剂6 份。
其中，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺、过氧化甲乙酮、 过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种，流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂和 三聚氰胺甲醛树脂中的一种，填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和玻璃微珠中 的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂，增粘 树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，成膜助 剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇乙醚中的一种，抗氧化剂为β -(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
该聚酯树脂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取聚酯树脂50份、固化剂5份、流平剂1.5份、填料 35份、消泡剂5份、增粘树脂15份、快干硅溶液10份、颜料5份、成膜助 剂3.5份和抗氧化剂6份；
S2、将聚酯树脂、流平剂和增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃ 的氮气条件下，搅拌反应1～2h，降温到室温，得到一次混合料；
S3、向一次混合料中加入消泡剂、成膜助剂和抗氧化剂，温度保持在70 ℃～85℃，搅拌、混合10～15min；
S4、将快干硅溶液和颜料加入到步骤S3中的混合料中，高速搅拌，混合 15～30min后，冷却得到二次混合料；
S5、将步骤S4中的二次混物料投入双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料经 压片、冷却，得到片状物料；
S6、将步骤S5中的片状物料置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速 2600r/min的磨粉系统中，得到研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料。
实施例3
一种聚酯树脂粉末涂料，包括以下重量份的原料：
聚酯树脂45份、固化剂4份、流平剂1份、填料32份、消泡剂4份、 增粘树脂10份、快干硅溶液8份、颜料4份、成膜助剂3份和抗氧化剂4份。
其中，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺、过氧化甲乙酮、 过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种，流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂和 三聚氰胺甲醛树脂中的一种，填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和玻璃微珠中 的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂，增粘 树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，成膜助 剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇乙醚中的一种，抗氧化剂为β -(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
该聚酯树脂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取聚酯树脂45份、固化剂4份、流平剂1份、填料32 份、消泡剂4份、增粘树脂10份、快干硅溶液8份、颜料4份、成膜助剂3 份和抗氧化剂4份；
S2、将聚酯树脂、流平剂和增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃ 的氮气条件下，搅拌反应1～2h，降温到室温，得到一次混合料；
S3、向一次混合料中加入消泡剂、成膜助剂和抗氧化剂，温度保持在70 ℃～85℃，搅拌、混合10～15min；
S4、将快干硅溶液和颜料加入到步骤S3中的混合料中，高速搅拌，混合 15～30min后，冷却得到二次混合料；
S5、将步骤S4中的二次混物料投入双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料经 压片、冷却，得到片状物料；
S6、将步骤S5中的片状物料置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速 2600r/min的磨粉系统中，得到研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料。
实施例4
一种聚酯树脂粉末涂料，包括以下重量份的原料：
聚酯树脂48份、固化剂4份、流平剂1份、填料34份、消泡剂4份、 增粘树脂11份、快干硅溶液7份、颜料4份、成膜助剂2.5份和抗氧化剂4 份。
其中，固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺、过氧化甲乙酮、 过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种，流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂和 三聚氰胺甲醛树脂中的一种，填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和玻璃微珠中 的一种，消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂，增粘 树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种，成膜助 剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇乙醚中的一种，抗氧化剂为β -(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
该聚酯树脂粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取聚酯树脂48份、固化剂4份、流平剂1份、填料34 份、消泡剂4份、增粘树脂11份、快干硅溶液7份、颜料4份、成膜助剂2.5 份和抗氧化剂4份；
S2、将聚酯树脂、流平剂和增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃ 的氮气条件下，搅拌反应1～2h，降温到室温，得到一次混合料；
S3、向一次混合料中加入消泡剂、成膜助剂和抗氧化剂，温度保持在70 ℃～85℃，搅拌、混合10～15min；
S4、将快干硅溶液和颜料加入到步骤S3中的混合料中，高速搅拌，混合 15～30min后，冷却得到二次混合料；
S5、将步骤S4中的二次混物料投入双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料经 压片、冷却，得到片状物料；
S6、将步骤S5中的片状物料置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速 2600r/min的磨粉系统中，得到研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料。
以上实施例制备得到聚酯树脂粉末涂料1-4分别以不同量添加后制成样 品后进行对照评析，在相同条件下对聚酯树脂粉末涂料使用后的附着力、干 燥时间两项指标进行评吸效果监测；监测结果如下表1所示：
表1用于聚酯树脂粉末涂料1-4以不同量重量份数的材料制成样品在相 同条件下进行评吸效果表。
表1
项目 附着力 干燥时间(烘烤后)
实施例1 1.01 80s
实施例2 1.06 83s
实施例3 1.12 78s
实施例4 1.27 75s
综上所述，根据实施例1-4中的聚酯树脂、固化剂、流平剂、填料、消 泡剂、增粘树脂、快干硅溶液、颜料、成膜助剂和抗氧化剂的质量份数不同， 结合表1可知实施例4为最佳方案。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本 发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在 本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：
聚酯树脂40～50份、固化剂3～5份、流平剂0.5～1.5份、填料30～35份、消泡剂3～5份、增粘树脂5～15份、快干硅溶液5～10份、颜料3～5份、成膜助剂2～3.5份和抗氧化剂2～6份。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述固化剂为异氰脲酸三缩水甘油酯、β-羟烷基酰胺、过氧化甲乙酮、过氧化环己酮和过氧化苯甲酰中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述流平剂为丙烯酸树脂、脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述填料为碳酸钙、滑石粉、蒙脱土和玻璃微珠中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷消泡剂或聚醚改性的有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述增粘树脂为松香树脂、萜烯树脂、烷基酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇乙醚中的一种。
8.根据权利要求1所述的一种聚酯树脂粉末涂料，其特征在于：所述抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种聚酯树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份选取聚酯树脂40～50份、固化剂3～5份、流平剂0.5～1.5份、填料30～35份、消泡剂3～5份、增粘树脂5～15份、快干硅溶液5～10份、颜料3～5份、成膜助剂2～3.5份和抗氧化剂2～6份；
S2、将聚酯树脂、流平剂和增粘树脂加入到反应釜中，在120～130℃的氮气条件下，搅拌反应1～2h，降温到室温，得到一次混合料；
S3、向一次混合料中加入消泡剂、成膜助剂和抗氧化剂，温度保持在70°℃～85℃，搅拌、混合10～15min；
S4、将快干硅溶液和颜料加入到步骤S3中的混合料中，高速搅拌，混合15～30min后，冷却得到二次混合料；
S5、将步骤S4中的二次混物料投入双螺杆挤出机中挤出，挤出的物料经压片、冷却，得到片状物料；
S6、将步骤S5中的片状物料置于主磨磨速5000r/min、副磨磨速2600r/min的磨粉系统中，得到研磨粒径为33～37um的聚酯树脂粉末涂料。
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