CN112592042A - 一种节能型低温冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型低温冷却装置，包括壳体、冷却箱、输气管和抽气机，所述的壳体由水平设置的封板将壳体的内腔分成上部腔和下部腔，所述的上部腔设置有进水口和出水口，所述的下部腔设置第一开口和第二开口，所述的上部腔中注入冷却液；所述的冷却箱可活动的设置在下部腔中，冷却箱的顶面中部开设有被封盖密封的缺口，所述的冷却箱的顶面的第一端设置有出气管，并且在顶面的第二端设置有进气管，所述的出气管的下端口悬置在冷却箱的内腔上部，所述的进气管的下端口位于冷却箱的内腔底部，本发明，冷却效果，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及冷却设备的技术领域，具体为一种节能型低温冷却装置。
背景技术
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是二氧化硅，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。在玻璃生产过程中，需要进行原料破碎、称量、混合、熔化、成型、冷却等过程，现有的冷却过程主要包括玻璃毛坯在箱式电阴炉中冷却到100℃和玻璃毛坯自然冷却或机器冷却至室温，自然冷却一般需要较长的时间，在此过程中需要长时间的等待之后，等能将产品进行打包，而现有的机器冷却一般是静态的进行冷却，这种方式效率比较底下，需要的时间也相对较长，而长时间的冷却时间，会严重影响后续的工作，延长工作时间和劳动的强度。
现在为提高玻璃毛坯的质量，在自然冷却过程中也是需要减少玻璃毛坯收到外界应力的可能，最大程度的保证玻璃毛坯在无外界应力的情况实现冷却，而现在很多的冷却装置使用风冷或水冷等方式，风冷时候，风会对玻璃毛坯表面施加压力，影响到玻璃制品的质量。
基于此，现在也需要一种自动化程度高，对玻璃毛坯施加应力少的节能型冷却装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能型低温冷却装置，解决了现在缺少一种节能的自动化程度高的冷却装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型低温冷却装置，包括壳体、冷却箱、输气管和抽气机，其中：
所述的壳体由水平设置的封板将壳体的内腔分成上部腔和下部腔，所述的上部腔设置有进水口和出水口，所述的下部腔设置第一开口和第二开口，所述的上部腔中注入冷却液；
所述的冷却箱可活动的设置在下部腔中，冷却箱的顶面中部开设有被封盖密封的缺口，所述的冷却箱的顶面的第一端设置有出气管，并且在顶面的第二端设置有进气管，所述的出气管的下端口悬置在冷却箱的内腔上部，所述的进气管的下端口位于冷却箱的内腔底部；
所述的输气管设置有两组，第一输气管设置在壳体的第一侧，并且第一输气管的下端口与冷却箱的出气管的上端口连通，第一输气管的上端口设置在上部腔的底部，并且淹没在冷却液中，第二输气管设置在壳体的第二侧，并且第二输气管的下端口与冷却箱的进气管的上端口连通，第一输气管的上端口设置在上部腔的上部，并且位于冷却液的上方；
所述的抽气机设置在壳体的第一侧，并且与第一输气管连通，抽气机可将冷却箱的空气抽入到上部腔中。
进一步的，所述的上部腔的中部设置有挡板，所述的挡板包括斜板和竖直板，所述的斜板倾斜设置在上部腔的中部并且斜板的高端与上部腔的内腔的第二侧留有8㎜的间隙，所述的竖直板固定设置在斜板的顶面中部，并且竖直板与上部腔的内腔前后侧面和顶面固连。
进一步的，所述的第二输气管上设置有单向阀和压力调节阀，所述的单向阀允许上部腔的气体通过第二输气管进入到冷却箱中，所述的进气管的中部连通的设置有缓冲罐。
进一步的，所述的冷却箱还包括承托板，所述的承托板为铝板，并且贯穿的开设有多个通孔，承托板设置在冷却箱的中部，进气管的下端口设置在承托板的下方。
进一步的，所述的第一输气管和第二输气管的下端口上均连通的设置有输气软管，所述的输气软管下口设置有连接器，所述的连接器为铁环，所述的进气管和出气管的上端口的端面设置有磁铁。
有益效果：
1、本申请通过在冷却箱的内腔第一端形成负压，在第二端形成正压，第二端具有的冷空气向第一端流动，冷空气可以对冷却箱中玻璃制品进行冷却，缓慢的流动的空气对玻璃制品应力小，具体的，通过抽风机可以抽取冷却箱的第一端处的空气，形成负压，抽取空气进入到上部腔中，经过冷却液的降温后，冷空气聚集在上部腔的顶端，并且通过第二输气管进入到冷却箱中，由此，冷却箱的第二端具有冷空气，进气管的下端口位于冷却箱的底端，冷空气由冷却箱的底端向第一端流动，可以经过所有的玻璃制品的同时，实现了空气由下向上流动的过程，对玻璃制品进行全面冷却，效果好，在控制冷却箱第一端和第二端之间的压差时候，可以控制空气流动速度，进而达到减少应力的目的，控制差压的方法可以是调整抽风机效率。
2、此处的冷却液可以是水，抽取冷却箱中的空气经过水后，可以达到水洗的目的，保证了冷却的空气的清洁程度，提高了冷却质量。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明的冷却箱的侧面剖面示意图。
图中：壳体-1、冷却箱-2、抽气机-3、封板-4、上部腔-5、下部腔-6、进水口-7、出水口-8、第一开口-9、第二开口-10、出气管-11、进气管-12、第一输气管-13、第二输气管-14、斜板-15、竖直板-16、单向阀-17、压力调节阀-18、缓冲罐-19、承托板-20、输气软管-21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅附图，本发明提供的一种实施例：一种节能型低温冷却装置，包括壳体1、冷却箱2、输气管和抽气机3，其中：
所述的壳体1由水平设置的封板4将壳体的内腔分成上部腔5和下部腔6，所述的上部腔5设置有进水口7和出水口8，所述的下部腔6设置第一开口9和第二开口10，所述的上部腔5中注入冷却液，冷却液优选为冷水。
所述的冷却箱2可活动的设置在下部腔6中，冷却箱2的顶面中部开设有被封盖密封的缺口，所述的冷却箱2的顶面的第一端设置有出气管11，并且在顶面的第二端设置有进气管12，所述的出气管11的下端口悬置在冷却箱2的内腔上部，所述的进气管12的下端口位于冷却箱2的内腔底部；
所述的输气管设置有两组，第一输气管13设置在壳体1的第一侧，并且第一输气管13的下端口与冷却箱2的出气管11的上端口连通，第一输气管13的上端口设置在上部腔5的底部，并且淹没在冷却液中，第二输气管设14置在壳体1的第二侧，并且第二输气管14的下端口与冷却箱2的进气管12的上端口连通，第一输气管13的上端口设置在上部腔5的上部，并且位于冷却液的上方；
所述的抽气机3设置在壳体1的第一侧，并且与第一输气管13连通，抽气机3可将冷却箱2的空气抽入到上部腔5中。
冷却装置工作原理：
将需要冷却的玻璃制品逐一放置在冷却箱2中，然后将冷却箱2放置在下部腔6中，接着将第一输气管13与出气管11连通，第二输气管14与进气管12连通，在封盖10盖合后，冷却箱2形成唯有出气管11和进气管12作为出口和进口的封闭空间，此时开启抽风机3，抽风机3将冷却箱2的内腔的空气抽到上部腔5中，并经过冷却液中实现冷却，在上部腔5中第二输气管14是唯一出口，在上部腔5中气压上升后，冷却后的空气通过第二输气管14进入到冷却箱2中，至此，冷却箱2内腔的第一端形成负压，在第一端形成正压，冷空气向第一端流动，冷却效果好，减少了玻璃制品表面受到的应力。
具体的，所述的上部腔5的中部设置有挡板，所述的挡板包括斜板15和竖直板16，所述的斜板15倾斜设置在上部腔5的中部并且斜板15的高端与上部腔5的内腔的第二侧留有8㎜的间隙，进而斜板15将上部腔5分成上下两部分，这两部分通过斜板15与上部腔5的内腔的第二侧的8㎜的间隙实现连通，显然，斜板15底端位于上部腔5内腔的第一侧，由第一输气管13输入的空气进入上部腔5中，冷却液是充满上部腔5的底面和斜板15之间的空间中，空气进入到上部腔5的第一侧后，会沿斜板向空隙流动，增加空气冷却的时间，因为斜板15与上部腔5的第一侧之间的空隙小，可以有效减少空气排出冷却液时候的气泡，所述的竖直板16固定设置在斜板15的顶面中部，并且竖直板16与上部腔5的内腔前后侧面和顶面固连，由此，竖直板16将斜板15上方的空间一分为二，进而冷却的空气进入到体积小的空间中，并且形成较大气压，冷却后的空气可以快速向冷却箱2中流动。
具体的，所述的第二输气管14上设置有单向阀17和压力调节阀18，所述的单向阀17允许上部腔5的气体通过第二输气管14进入到冷却箱2中，所述的进气管12的中部连通的设置有缓冲罐19，压力调节阀18限制空气自由排入第二输气管14，唯有空气被竖直板16压缩到设定的气压后，空气可以以稳定的气压输出，进而进入到冷却箱2中的空气气压更加稳定可控，另外设置的压力调节阀18可以为抽风机3抽空冷却箱2第一端的空气预留时间。稳定的冷空气流过缓冲罐19后，达到减速的目的，以使冷空气在冷却箱2的第二端处缓慢的蔓延，配合压力控制阀18，进入到冷却箱2的第二端空气压力稳定，且流速得到控制。
具体的，所述的冷却箱2还包括承托板20，所述的承托板20为铝板，并且贯穿的开设有多个通孔，承托板20设置在冷却箱2的中部，进气管12的下端口设置在承托板20的下方。
具体的，所述的第一输气管13和第二输气管14的下端口上均连通的设置有输气软管21，所述的输气软管21下口设置有连接器，所述的连接器为铁环，所述的进气管12和出气管11的上端口的端面设置有磁铁，如此，第一输气管13和第二输气管14与出气管11和进气管12对接更加简单。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种节能型低温冷却装置，其特征在于：包括壳体、冷却箱、输气管和抽气机，其中：
所述的壳体由水平设置的封板将壳体的内腔分成上部腔和下部腔，所述的上部腔设置有进水口和出水口，所述的下部腔设置第一开口和第二开口，所述的上部腔中注入冷却液；
所述的冷却箱可活动的设置在下部腔中，冷却箱的顶面中部开设有被封盖密封的缺口，所述的冷却箱的顶面的第一端设置有出气管，并且在顶面的第二端设置有进气管，所述的出气管的下端口悬置在冷却箱的内腔上部，所述的进气管的下端口位于冷却箱的内腔底部；
所述的输气管设置有两组，第一输气管设置在壳体的第一侧，并且第一输气管的下端口与冷却箱的出气管的上端口连通，第一输气管的上端口设置在上部腔的底部，并且淹没在冷却液中，第二输气管设置在壳体的第二侧，并且第二输气管的下端口与冷却箱的进气管的上端口连通，第一输气管的上端口设置在上部腔的上部，并且位于冷却液的上方；
所述的抽气机设置在壳体的第一侧，并且与第一输气管连通，抽气机可将冷却箱的空气抽入到上部腔中。
2.根据权利要求1所述的一种节能型低温冷却装置，其特征在于：所述的上部腔的中部设置有挡板，所述的挡板包括斜板和竖直板，所述的斜板倾斜设置在上部腔的中部并且斜板的高端与上部腔的内腔的第二侧留有8㎜的间隙，所述的竖直板固定设置在斜板的顶面中部，并且竖直板与上部腔的内腔前后侧面和顶面固连。
3.根据权利要求2所述的一种节能型低温冷却装置，其特征在于：所述的第二输气管上设置有单向阀和压力调节阀，所述的单向阀允许上部腔的气体通过第二输气管进入到冷却箱中，所述的进气管的中部连通的设置有缓冲罐。
4.根据权利要求3所述的一种节能型低温冷却装置，其特征在于：所述的冷却箱还包括承托板，所述的承托板为铝板，并且贯穿的开设有多个通孔，承托板设置在冷却箱的中部，进气管的下端口设置在承托板的下方。
5.根据权利要求4所述的一种节能型低温冷却装置，其特征在于：所述的第一输气管和第二输气管的下端口上均连通的设置有输气软管，所述的输气软管下口设置有连接器，所述的连接器为铁环，所述的进气管和出气管的上端口的端面设置有磁铁。
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