CN216236646U - 一种具有废气排出结构的玻璃窑炉 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，属于玻璃生产技术领域。其中，所述具有废气排出结构的玻璃窑炉包括：窑炉、至少一个废气排出管和送风装置，所述窑炉开设有至少一个出口，所述废气排出管具有彼此连通的进口端和出口端，所述废气排出管的进口端与所述出口对接，且所述废气排出管上临近所述出口的位置设置有进风口，所述送风装置的送风口与所述进风口对接，所述送风装置能够为所述废气排出管内部输送空气或冷却风。

Description

一种具有废气排出结构的玻璃窑炉

技术领域

本申请涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种具有废气排出结构的玻璃窑炉。

背景技术

玻璃窑炉属于高温熔制设备，玻璃窑炉内废气排出时温度高达 1400摄氏度，而高温废气中含有大量的高温粉尘，如：二氧化硅，氧化硼、氧化铝、氧化钙等元素。

目前，高温粉尘由于其温度高使得高温粉尘常常在废气排出通道的出口/转角处粘接于废气排出通道内壁或者堵塞废气排出通道，进而使得需要气动、震动等大型工具进行疏通，从而导致废气排出工作量大且耗时。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，主要解决的技术问题是：减少废气排出工作量、减少废气排出时间。

为了实现上述目的，本申请实施例提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，所述具有废气排出结构的玻璃窑炉包括：窑炉、至少一个废气排出管和送风装置，所述窑炉开设有至少一个出口，所述废气排出管具有彼此连通的进口端和出口端，所述废气排出管的进口端与所述出口对接，且所述废气排出管上临近所述出口的位置设置有进风口，所述送风装置的送风口与所述进风口对接，所述送风装置能够为所述废气排出管内部输送空气或冷却风。

在本申请一些变更实施例中，具有废气排出结构的玻璃窑炉还可以包括：至少一个冷却管，所述冷却管设置于所述废气排出管的周侧，且所述冷却管内设置有冷却液。

在本申请一些变更实施例中，所述冷却管缠绕于所述废气排出管的外侧；和/或，所述冷却管具有彼此连通的进液口和出液口以使所述冷却管内的冷却液是流动的。

在本申请一些变更实施例中，具有废气排出结构的玻璃窑炉还可以包括：至少一个吹气装置，所述吹气装置的吹气口与所述废气排出管连通，所述吹气装置位于所述废气排出管的拐角处，且所述吹气装置内储存有压缩空气。

在本申请一些变更实施例中，所述吹气装置的数量为2个，且2 个所述吹气装置分别设于所述废气排出管的彼此相背的两侧。

在本申请一些变更实施例中，所述废气排出管包括：依次连接的第一段排出管、第二段排出管和第三段排出管，两两垂直；其中，所述第一段排出管的位置低于所述第三段排出管的位置，所述第一段排出管远离所述第二段排出管的一端为所述进口端。

在本申请一些变更实施例中，所述第一段排出管的下端面设置有出灰口及盖合所述出灰口的盖板，所述出灰口与所述第二段排出管相对。

在本申请一些变更实施例中，所述送风装置与所述第一段排出管连通或者与所述第二段排出管连通；和/或，所述冷却管缠绕于所述第二段排出管；和/或，所述吹气装置与所述第二段排气管和所述第三段排气管的连接处连通。

在本申请一些变更实施例中，所述送风装置至少包括：高压风机。

在本申请一些变更实施例中，具有废气排出结构的玻璃窑炉还可以包括：至少一个吹风装置，所述吹风装置设置于所述废气排出管的外侧，且所述吹风装置的吹风口与所述废气排出管相对。

本申请实施例提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，废气排出管上临近窑炉出口的位置设置有进风口，送风装置的送风口与进风口对接，送风装置能够为废气排出管内部输送空气或冷却风，即在窑炉出口处增加送风装置以向废气排出管内送风，以能够降低废气排出管内废气的温度，从而使得废气中的高温粉尘温度降低并不易粘接到废气排出管的内壁上，而是形成浮灰自废气排出管的出口端排出，由此能够确保废气排出管畅通、持续的排气，且不需要气动、震动等大型工具进行疏通，从而能够减少废气排出工作量、减少废气排出时间。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本申请实施例的具有废气排出结构的玻璃窑炉的一个示意图。

附图标记说明：

100-废气排出结构的玻璃窑炉，10-窑炉，20-废气排出管、210- 第一段排出管，211-出灰口，220-第二段排出管，230-第三段排出管， 30-送风装置，40-冷却管，50-吹气装置。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。

在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本申请实施例提供一种具有废气排出结构的玻璃窑炉100，参见图1所示，具有废气排出结构的玻璃窑炉100包括：窑炉10、至少一个废气排出管20和送风装置30，窑炉10开设有至少一个出口，废气排出管20具有彼此连通的进口端和出口端，废气排出管20的进口端与出口对接，且废气排出管20上临近出口的位置设置有进风口，送风装置30的送风口与进风口对接，送风装置30能够为废气排出管 20内部输送空气或冷却风。

具体来讲，上述中的窑炉10开设有至少一个出口，废气排出管 20具有彼此连通的进口端和出口端，废气排出管20的进口端与出口对接，即一个出口连接一个废气排出管20，当窑炉10开设有多个出口时，每一个出口可以连接一个废气排出管20，当多个出口和多个废气排出管20一一对应连接时能够提升排气效率；上述中的废气排出管20上临近出口的位置设置有进风口，送风装置30的送风口与进风口对接，送风装置30能够为废气排出管20内部输送空气或冷却风，这里，由于玻璃窑炉内废气排出时温度高达1400摄氏度，而空气的温度和冷却风的温度均远远低于1400摄氏度，从而使得通过送风装置30送入废气排出管20内部的空气或冷却风能够与废气排出管20 内的高温废气混合以使废气排出管20内废气的温度降低。

本实施例中，废气排出管上临近窑炉出口的位置设置有进风口，送风装置的送风口与进风口对接，送风装置能够为废气排出管内部输送空气或冷却风，即在窑炉出口处增加送风装置以向废气排出管内送风，以能够降低废气排出管内废气的温度，从而使得废气中的高温粉尘温度降低并不易粘接到废气排出管的内壁上，而是形成浮灰自废气排出管的出口端排出，由此能够确保废气排出管畅通、持续的排气，且不需要气动、震动等大型工具进行疏通，从而能够减少废气排出工作量、减少废气排出时间。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，具有废气排出结构的玻璃窑炉100还可以包括：至少一个冷却管40，冷却管40设置于废气排出管20的周侧，且冷却管40内设置有冷却液。

具体来讲，上述中的冷却管40设置于废气排出管20的周侧，且冷却管40内设置有冷却液，使得冷却管40能够在废气排出管20的外部对废气排除管20进行降温，以使废气排出管20内的废气的温度进一步降低，从而使得废气中的高温粉尘不易形成粘稠物粘接到废气排出管20的内壁上，而是形成浮灰自废气排出管20的出口端排出，由此能够进一步确保废气排出管20畅通、持续的排气。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，冷却管40缠绕于废气排出管20的外侧；和/或，冷却管40具有彼此连通的进液口和出液口以使冷却管40内的冷却液是流动的。

具体来讲，上述中的冷却管40缠绕于废气排出管20的外侧，使得冷却管40能够对废气排出管20外侧的多个位置进行降温，以使冷却管40对废气排出管20内废气进行降温的降温效果更好；上述中的冷却管40具有彼此连通的进液口和出液口以使冷却管40内的冷却液是流动的，流动的冷却液能够带走更多的热量，以使冷却管40对废气排出管20内废气进行降温的降温效果更好。具体实施时，可通过调整冷却水的温度和流量，以使能够根据实际需要调整以达更好降温效果，以能够进一步减少废气排出管20内高温粉尘在高温下形成的高粘度板结。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，具有废气排出结构的玻璃窑炉100还可以包括：至少一个吹气装置50，吹气装置50的吹气口与废气排出管20连通，吹气装置50位于废气排出管20的拐角处。

具体来讲，上述中的吹气装置50的吹气口与废气排出管20连通，吹气装置50经由吹气口向废气排出管20内吹气，且吹气装置50内储存有压缩空气，由于吹气装置50的压缩空气管道内的空气压力能够达到500000Pa-600000Pa，从而使得吹气装置50向废气排出管20 内吹入压缩空气后，废气排出管20内的废气更多的随着所吹气体的流动排出废气排出管20；上述中的吹气装置50位于废气排出管50 的拐角处，从而能够减少拐角处堵塞的概率。需要说明的是，吹气装置50可以间断式开启。具体实施时，可通过调整吹气装置50所吹气体的压力和风量，以使能够根据实际需要调整以达更好降温效果，减少废气排出管20内高温粉尘在高温下形成的高粘度板结。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，吹气装置50的数量为 2个，且2个吹气装置50分别设于废气排出管20的彼此相背的两侧， 2个吹气装置能够向彼此的方向吹气，从而能够进一步减少拐角处堵塞的概率。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，废气排出管20包括：依次连接的第一段排出管210、第二段排出管220和第三段排出管 230，两两垂直；其中，第一段排出管210的位置低于第三段排出管 230的位置，第一段排出管210远离第二段排出管220的一端为进口端。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，第一段排出管210的下端面设置有出灰口211及盖合出灰口211的盖板，出灰口211与第二段排出管220相对。

具体来讲，上述中的第一段排出管210是废气排出管20上位置最低的一段排出管，而第一段排出管210的下端面设置有出灰口211，即出灰口211位于废气排出管20上的最低位置，同时，由于第二段排出管220位于第一段排出管210的上方并与第一段排出管210垂直，且出灰口211与第二段排出管220相对，那么，第二段排出管 220内的部分浮灰能够掉落至出灰口211的位置以能够通过打开盖板掉落，当然，也可以通过打开盖板，通过铲子、钩子等工具自出灰口 211伸入废气排出管20内以铲除第一段排出管210和第二段排出管 220内壁的积灰。当然，也可以通过启动、震动等方向操作于第二段排出管220，以使第二段排出管220的积灰自出灰口211掉落。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，送风装置30与第一段排出管210连通或者与第二段排出管220连通；和/或，冷却管40缠绕于第二段排出管220；和/或，吹气装置50与第二段排气管220和第三段排气管230的连接处连通。

具体来讲，上述中的送风装置30与第一段排出管210连通或者与第二段排出管220连通，而由于第一段排出管210与窑炉10连接，为此，送风装置30与废气排出管20之间的管路更短，从而能够降低制作成本；上述中的冷却管40缠绕于第二段排出管220，使得当送风装置30对第一段排出管210或第二段排出管220内的废气进行降温后冷却管40能够进一步降低第二段排出管220内废气的温度，从而进一步减少第二段排出管220内堵塞的情况；上述中的吹气装置 50与第二段排气管220和第三段排气管230的连接处连通，从而能够减少第二段排气管220和第三段排气管230拐角处堵塞的概率。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，送风装置30至少包括：高压风机，高压风机内空气压力能够达到8000Pa-11000Pa，当高压风机将空气导入废气排出管20内后，高温废气温度能够从1400摄氏度-1500摄氏度降低到800摄氏度-900摄氏度，从而能够提升对废气排出管20内废气的降温效果。具体实施时，可通过调整高压风机的风压和风量，以使能够根据实际需要调整以达更好降温效果，减少废气排出管20内高温粉尘在高温下形成的高粘度板结。

在本申请一个实施例中，参见图1所示，具有废气排出结构的玻璃窑炉100还可以包括：至少一个吹风装置，吹风装置设置于废气排出管20的外侧，且吹风装置的吹风口与废气排出管20相对。

具体来讲，上述中的吹风装置能够自废气排出管20的外侧向废气排出管20吹风，从而能够进一步降低废气排出管20内部废气的温度，示例性地，吹风装置朝向冷却管吹风，以能够提升冷却管的冷却效果，从而能够进一步降低废气排出管20内部废气的温度。

在本申请一个具体实施例中，参见图1所示，具有废气排出结构的玻璃窑炉100包括：

窑炉10，窑炉10开设有出口；

废气排出管20，废气排出管20包括：依次连接的第一段排出管 210、第二段排出管220和第三段排出管230，两两垂直，第一段排出管210的位置低于第三段排出管230的位置，第一段排出管210远离第二段排出管220的一端为进口端并与出口对接，第三排出管230 远离第一段排出管210的一端为出口端，第一段排出管210的下端面向下延伸有延伸管，延伸管的侧壁设置有进风口，且延伸管远离第一段排出管210的一端为出灰口211；

送风装置30，送风装置30的送风口与进风口对接，送风装置30 能够为废气排出管20输送空气或冷却风，送风装置30为高压风机；

冷却管40，冷却管40缠绕于第二段排出管220，且冷却管40开设有进液口和出液口，以使冷却管40内的冷却液是流动的；

2个吹气装置50，2个吹气装置50彼此相对的设置于第二段排出管220和第三段排出管230的拐角处并均与废气排出管20的内部连通，吹气装置50内容纳有压缩空气。

以下表1中列出了三种具体实施设置及实施结果。

表1

在本实施例中，其一，通过临近窑炉出口处的送风装置向废气排出管内送风以降低废气排出管内废气的温度，从而使得废气中的高温粉尘温度降低并不易粘接到废气排出管的内壁上，而是形成浮灰自废气排出管的出口端排出，由此能够确保废气排出管畅通、持续的排气，且不需要气动、震动等大型工具进行疏通，从而能够减少废气排出工作量、减少废气排出时间；其二，通过冷却管自废气排出管的外侧对废气排出管进行降温，以进一步对废气排出管内的废气进行降温，进一步使得废气中的高温粉尘温度降低并不易粘接到废气排出管的内壁上，而是形成浮灰自废气排出管的出口端排出，由此能够确保废气排出管畅通、持续的排气，且不需要气动、震动等大型工具进行疏通，从而能够减少废气排出工作量、减少废气排出时间；其三，通过吹气装置向废气排出管内的拐角送风，以使废气更多的随着所吹气体的流动排出废气排出管，且能够减少拐角处堵塞的概率。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等应做广义理解，例如可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定、对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，包括：

窑炉，所述窑炉开设有至少一个出口；

至少一个废气排出管，所述废气排出管具有彼此连通的进口端和出口端，所述废气排出管的进口端与所述出口对接，且所述废气排出管上临近所述出口的位置设置有进风口；

送风装置，所述送风装置的送风口与所述进风口对接，所述送风装置能够为所述废气排出管内部输送空气或冷却风。

2.根据权利要求1所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，还包括：

至少一个冷却管，所述冷却管设置于所述废气排出管的周侧，且所述冷却管内设置有冷却液。

3.根据权利要求2所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，

所述冷却管缠绕于所述废气排出管的外侧；和/或，

所述冷却管具有彼此连通的进液口和出液口以使所述冷却管内的冷却液是流动的。

4.根据权利要求2所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，还包括：

至少一个吹气装置，所述吹气装置的吹气口与所述废气排出管连通，所述吹气装置位于所述废气排出管的拐角处，且所述吹气装置内储存有压缩空气。

5.根据权利要求4所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，

所述吹气装置的数量为2个，且2个所述吹气装置分别设于所述废气排出管的彼此相背的两侧。

6.根据权利要求4或5所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，

所述废气排出管包括：依次连接的第一段排出管、第二段排出管和第三段排出管，两两垂直；

其中，所述第一段排出管的位置低于所述第三段排出管的位置，所述第一段排出管远离所述第二段排出管的一端为所述进口端。

7.根据权利要求6所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，

所述第一段排出管的下端面设置有出灰口及盖合所述出灰口的盖板，所述出灰口与所述第二段排出管相对。

8.根据权利要求6所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，

所述送风装置与所述第一段排出管连通或者与所述第二段排出管连通；和/或，

所述冷却管缠绕于所述第二段排出管；和/或，

所述吹气装置与所述第二段排气管和所述第三段排气管的连接处连通。

9.根据权利要求1所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，

所述送风装置至少包括：高压风机。

10.根据权利要求1所述的具有废气排出结构的玻璃窑炉，其特征在于，还包括：

至少一个吹风装置，所述吹风装置设置于所述废气排出管的外侧，且所述吹风装置的吹风口与所述废气排出管相对。

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