CN207006860U - 新型竖式石灰窑 - Google Patents

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CN207006860U CN201720958963.1U CN201720958963U CN207006860U CN 207006860 U CN207006860 U CN 207006860U CN 201720958963 U CN201720958963 U CN 201720958963U CN 207006860 U CN207006860 U CN 207006860U
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China
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杜景忠
郝博
刘岩
聂开斌
吴文庆
邱尉育
张拯
刘永博
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China Salt Inner Mongolia Chemical Co ltd
CNSG Jilantai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
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CNSG Jilantai Chlor Alkali Chemical Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型竖式石灰窑,其包括窑主体,在窑主体外部两侧对称设有一对集气罐,每个集气罐顶部设有一根排气管。本实用新型的优点在于,本实用新型的窑主体内未设置上吸气梁,增加了窑内有效高度,使窑内气流上升高度增高,提高了废气与石灰石的换热效果,降低废气温度,减少热量损耗;在每个集气罐与窑主体之间增设两根出风口,可以降低集气罐内废气流速,避免将从窑主体顶部进入窑内的大颗粒石灰石抽走,解决了废气管道堵塞的问题;窑主体内顶部设有隔热层,可以避免因窑主体内部顶温过高而导致窑顶翻板、料盅气缸密封垫及压缩空气管破损的问题的发生,可以延长设备的使用寿命。

Description

新型竖式石灰窑
技术领域:
本实用新型涉及一种石灰窑,特别涉及一种新型竖式石灰窑。
背景技术:
电石生产中主要的原料是生石灰与碳材,生石灰与碳材经过一定的配比并通过高温反应生产出电石,生石灰作为电石生产的重要原料,其质量直接影响电石炉生产状况,同时影响电石消耗,并且电石炉气量有限,石灰窑只能配入部分煤粉来保证生产,但是不同的燃料对石灰窑运行状况也有影响,只有石灰窑运行稳定,才能生产出高质量的石灰。
但限于生产场地的限制,即使采用高度较低的双梁竖式石灰窑,其实际建设高度也不能满足设计要求,导致废气温度高,石灰窑内热量损失严重,上吸气梁使用寿命缩短;由于正常运行时窑内为负压状态,上吸气梁处一旦密封不严,吸气孔就会逐渐被石灰石粉末、碎石堵塞,直至被完全堵死,上吸气梁将会出现不同程度变形弯曲,同时发生碳化反应,最终导致窑内阻力加大、主引风机负荷增加,吸气孔布风不均匀,左右废气温差大。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种增加窑内有效高度、提高石灰石换热效率、降低热能耗的新型竖式石灰窑。
本实用新型由如下技术方案实施:新型竖式石灰窑,其包括窑主体,在所述窑主体外部两侧对称设有一对集气罐,每个所述集气罐顶部设有一根排气管,所述窑主体与每个所述集气罐之间通过旁通阀连通,在每个所述旁通阀的两侧对称设有两根出风管,每根所述出风管的一端与所述窑主体内部连通,每根所述出风管的另一端与所述集气罐内部连通。
进一步的,在所述窑主体内顶部设有隔热层。
进一步的,所述隔热层为隔热棉层。
本实用新型的优点:本实用新型的窑主体内未设置上吸气梁,增加了窑内有效高度,使窑内气流上升高度增高,提高了废气与石灰石的换热效果,降低废气温度,减少热量损耗;在每个集气罐与窑主体之间增设两根出风口,可以降低集气罐内废气流速,避免将从窑主体顶部进入窑内的大颗粒石灰石抽走,解决了废气管道堵塞的问题;窑主体内顶部设有隔热层,可以避免因窑主体内部顶温过高而导致窑顶翻板、料盅气缸密封垫及压缩空气管破损的问题的发生,可以延长设备的使用寿命。
附图说明:
图1为本实用新型的俯视图。
图2为本实用新型的侧视图。
窑主体1,隔热层2,集气罐3,排气管4,旁通阀5,出风管6。
具体实施方式:
实施例1:
如图1-2所示,新型竖式石灰窑,其包括窑主体1,在窑主体1内顶部设有隔热层2,在本实施例中,隔热层2为隔热棉层;隔热层2可以避免因窑主体1内部顶温过高而导致窑顶翻板、料盅气缸密封垫及压缩空气管破损的问题的发生,可以延长设备的使用寿命。在窑主体1外部两侧对称设有一对集气罐3,每个集气罐3顶部设有一根排气管4,窑主体1与每个集气罐3之间通过旁通阀5连通,在每个旁通阀5的两侧对称设有两根出风管6,每根出风管6的一端与窑主体1内部连通,每根出风管6的另一端与集气罐3内部连通。
工作过程:
对石灰石进行煅烧时,窑主体1内的废气与石灰石进行换热并得到生石灰,本实施例的窑主体1内未设置上吸气梁,增加了窑内有效高度,使窑内气流上升高度增高,提高了废气与石灰石的换热效果,降低废气温度,减少热量损耗;换热完毕后的废气通过旁通阀5进入集气罐3内并通过排气管4进入换热器内进行冷却,冷却后的废气经除尘器除尘后排放至大气环境中;在此过程中,由于窑主体1内为负压环境,窑主体1与一侧集气罐3通过旁通阀5及增设的两根出风管6连通,废气可通过旁通阀5和两根出风管6进入集气罐3中,降低了集气罐3内的废气流速,避免将从窑主体1顶部进入窑内的大颗粒石灰石抽走,解决了废气管道堵塞的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.新型竖式石灰窑,其包括窑主体,在所述窑主体外部两侧对称设有一对集气罐,每个所述集气罐顶部设有一根排气管,其特征在于,所述窑主体与每个所述集气罐之间通过旁通阀连通,在每个所述旁通阀的两侧对称设有两根出风管,每根所述出风管的一端与所述窑主体内部连通,每根所述出风管的另一端与所述集气罐内部连通。
2.根据权利要求1所述的新型竖式石灰窑,其特征在于,在所述窑主体内顶部设有隔热层。
3.根据权利要求2所述的新型竖式石灰窑,其特征在于,所述隔热层为隔热棉层。
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