CN112591825A - 一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置 - Google Patents

Abstract

一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，包括箱体，箱体顶侧的中部开设圆槽，圆槽的内周通过单向轴承转动连接竖管外周的下端，竖管的外周活动套装套筒，套筒的下端与箱体的顶侧固定连接，套筒内周的下端通过密封轴承转动连接环形板的外周，环形板的内周与竖管的外周通过密封轴承转动连接，竖管内滑动配合安装环形管，环形管内设有往复丝杠副，往复丝杠副的丝母与环形管通过连杆固定连接，往复丝杠副的丝杠的上端与竖管的顶部通过单向轴承转动连接。本发明结构简单，构思巧妙，通过过滤网清理装置将滤出物排出，避免过滤网堵塞，及滤出物堆积，并利用高压空气与高压液体对过滤网逐个循环进行反洗，同时能够对固定位置的过滤网长时间反洗。

Description

一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置

技术领域

本发明属于污水处理装置领域，具体地说是一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水；对垃圾渗滤液膜浓缩处理前，需要进行过滤预处理，使渗滤液与固体垃圾分离，现有的渗滤液过滤装置，需要定期清理过滤网，导致过滤效率低，并且需要专门的滤出物清理装置，避免滤出物堆积在过滤网上，影响过滤效率，从而无法满足实际需求，故而我们发明了一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置。

发明内容

本发明提供一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，包括箱体，箱体顶侧的中部开设圆槽，圆槽的内周通过单向轴承转动连接竖管外周的下端，竖管的外周活动套装套筒，套筒的下端与箱体的顶侧固定连接，套筒内周的下端通过密封轴承转动连接环形板的外周，环形板的内周与竖管的外周通过密封轴承转动连接，竖管内滑动配合安装环形管，环形管内设有往复丝杠副，往复丝杠副的丝母与环形管通过连杆固定连接，往复丝杠副的丝杠的上端与竖管的顶部通过单向轴承转动连接，箱体内设有能够驱动往复丝杠副的丝杠与环形板转动的驱动装置，竖管的上端面开设数个插孔，插孔内滑动配合安装插管，插管的下端与环形管的顶侧固定连接，且插管内部与环形管内部相连通，竖管的内周均匀开设数列透槽，透槽内固定安装过滤网，环形管的外周对应每列透槽分别开设气孔，竖管的外周活动套装螺旋叶片，螺旋叶片的外周与套筒的内周滑动接触配合，螺旋叶片的内周与竖管的外周滑动接触配合，螺旋叶片的下端与环形板的顶侧固定连接；套筒外周的下部开设注水孔，箱体的下部开设排水孔。

如上所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，所述的驱动装置包括竖轴，箱体的顶侧开设通孔，通孔内通过轴承转动安装竖轴，竖轴的上端固定安装第一齿轮，环形板的底侧固定安装同轴的内环形齿轮，内环形齿轮与第一齿轮啮合配合，竖轴的下端固定安装第二齿轮，往复丝杠副的丝杠的下端固定安装第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合配合，第二齿轮的底侧固定安装同轴的第一斜齿轮，箱体的一侧固定安装电机，电机的转轴穿过箱体的侧壁位于箱体内，电机的转轴的外端固定安装第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合配合。

如上所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，所述的螺旋叶片上下均匀分为数段螺旋叶片段，最下方的螺旋叶片段的下端与环形板的顶侧固定连接，螺旋叶片段相邻端的外周分别固定连接圆环的内周，圆环镶嵌转动安装在套筒上，上下相邻圆环的相邻侧滑动接触配合，相邻的两个圆环中，上侧的圆环的底侧开设弧形滑槽，弧形滑槽内活动安装滑杆，滑杆分别固定安装在下侧的圆环上。

如上所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，所述的竖管的上方设有圆盒，圆盒的底侧开口，且圆盒内周的下端通过密封轴承转动连接圆板的外周，插管的上端穿过圆板位于圆盒内，且插管与圆板固定连接，圆盒的顶侧开设进气孔。

如上所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，所述的箱体的底侧固定安装底座，竖管倾斜放置。

如上所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，所述的气孔内固定安装喷嘴。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，通过过滤网清理装置将滤出物排出，避免过滤网堵塞，及滤出物堆积，并利用高压空气与高压液体对过滤网逐个循环进行反洗，同时能够对固定位置的过滤网长时间反洗。使用本发明时，首先通过注水孔将含有固体垃圾的渗滤液注入套筒内，渗滤液通过过滤网、透槽进入竖管，并流入箱体内，最终通过排水孔排出箱体，固体垃圾被过滤网截留在套筒内，给驱动装置通电，使驱动装置带动往复丝杠副的丝杠与环形板正向转动，环形板带动螺旋叶片正向转动，螺旋叶片能够将套筒内周、竖管外周及过滤网外侧的固体垃圾刮掉，同时螺旋叶片能够向上传送固体垃圾，从而使固体垃圾从套筒内排出，往复丝杠副的丝杠正向转动，往复丝杠副的丝母沿丝杠上下移动，往复丝杠副的丝母带动环形管、插管上下移动，插管在插孔内上下移动，此时往复丝杠副的丝杠无法通过单向轴承带动竖管转动，同时竖管与圆槽之间的单向轴承阻止竖管随往复丝杠副的丝杠转动，此时竖管不转动，将高压气体通过插管的上端通入插管内，高压气体通过插管进入环形管内，环形管上下移动过程中，当气孔与透槽重合，环形管内的高压气体通过气孔、透槽喷出，对透槽内的过滤网进行反向吹洗，同时通过过滤网喷出的高压气体能够对螺旋叶片进行吹洗，对螺旋叶片进行清理；当套筒某一高度位置长时间清理时，当环形管的气孔与该高度对应的透槽重合，此时通过驱动装置带动往复丝杠副的丝杠与环形板反向转动，往复丝杠副的丝杠带动竖管反向转动，此时通过透槽喷出的气流能够固定在该高度，且透槽转动中喷出高压气体，对套筒内壁、螺旋叶片进行长时间清洗，有利于粘附性强的污垢去除，或通过插管的上端投入高压清洗液体，能够增加对套筒内部的清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图1的Ⅲ局部放大图；图5是图4的A向视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1顶侧的中部开设圆槽2，圆槽2的内周通过单向轴承转动连接竖管3外周的下端，竖管3的上端封闭，下端开口，竖管3的外周活动套装套筒4，套筒4的下端与箱体1的顶侧固定连接，套筒4内周的下端通过密封轴承转动连接环形板5的外周，环形板5的内周与竖管3的外周通过密封轴承转动连接，竖管3内滑动配合安装环形管6，环形管6的外周与竖管3的内周气密滑动接触配合，环形管6内设有往复丝杠副7，往复丝杠副7的丝杠与竖管3中心线共线，往复丝杠副7的丝母与环形管6通过连杆固定连接，往复丝杠副7的丝杠的上端与竖管3的顶部通过单向轴承转动连接，箱体1内设有能够驱动往复丝杠副7的丝杠与环形板5转动的驱动装置，竖管3的上端面开设数个插孔8，插孔8内滑动配合安装插管9，插管9的下端与环形管6的顶侧固定连接，且插管9内部与环形管6内部相连通，竖管3的内周均匀开设数列透槽10，每列透槽10上下均匀分布，透槽10内固定安装过滤网11，过滤网11外侧的曲面与竖管3的外周共面，环形管6的外周对应每列透槽10分别开设气孔12，气孔12能够分别与对应的透槽10同轴，竖管3的外周活动套装螺旋叶片13，螺旋叶片13的外周与套筒4的内周滑动接触配合，螺旋叶片13的内周与竖管3的外周滑动接触配合，螺旋叶片13的下端与环形板5的顶侧固定连接；套筒4外周的下部开设注水孔14，箱体1的下部开设排水孔15。本发明结构简单，构思巧妙，通过过滤网清理装置将滤出物排出，避免过滤网堵塞，及滤出物堆积，并利用高压空气与高压液体对过滤网逐个循环进行反洗，同时能够对固定位置的过滤网长时间反洗。使用本发明时，首先通过注水孔14将含有固体垃圾的渗滤液注入套筒4内，渗滤液通过过滤网11、透槽10进入竖管3，并流入箱体1内，最终通过排水孔15排出箱体1，固体垃圾被过滤网11截留在套筒4内，给驱动装置通电，使驱动装置带动往复丝杠副7的丝杠与环形板5正向转动，环形板5带动螺旋叶片13正向转动，螺旋叶片13能够将套筒4内周、竖管3外周及过滤网11外侧的固体垃圾刮掉，同时螺旋叶片13能够向上传送固体垃圾，从而使固体垃圾从套筒4内排出，往复丝杠副7的丝杠正向转动，往复丝杠副7的丝母沿丝杠上下移动，往复丝杠副7的丝母带动环形管6、插管9上下移动，插管9在插孔8内上下移动，此时往复丝杠副7的丝杠无法通过单向轴承带动竖管3转动，同时竖管3与圆槽2之间的单向轴承阻止竖管3随往复丝杠副7的丝杠转动，此时竖管3不转动，将高压气体通过插管9的上端通入插管9内，高压气体通过插管9进入环形管6内，环形管6上下移动过程中，当气孔12与透槽10重合，环形管6内的高压气体通过气孔12、透槽10喷出，对透槽10内的过滤网11进行反向吹洗，同时通过过滤网11喷出的高压气体能够对螺旋叶片13进行吹洗，对螺旋叶片13进行清理；当套筒4某一高度位置长时间清理时，当环形管6的气孔12与该高度对应的透槽10重合，此时通过驱动装置带动往复丝杠副7的丝杠与环形板5反向转动，往复丝杠副7的丝杠带动竖管3反向转动，此时通过透槽10喷出的气流能够固定在该高度，且透槽10转动中喷出高压气体，对套筒4内壁、螺旋叶片13进行长时间清洗，有利于粘附性强的污垢去除，或通过插管9的上端投入高压清洗液体，能够增加对套筒4内部的清洗。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的驱动装置包括竖轴20，箱体1的顶侧开设通孔21，通孔21内通过轴承转动安装竖轴20，竖轴20的上端固定安装第一齿轮22，环形板5的底侧固定安装同轴的内环形齿轮23，内环形齿轮23与第一齿轮22啮合配合，竖轴20的下端固定安装第二齿轮24，往复丝杠副7的丝杠的下端固定安装第三齿轮25，第三齿轮25与第二齿轮24啮合配合，第二齿轮24的底侧固定安装同轴的第一斜齿轮26，箱体1的一侧固定安装电机27，电机27的转轴穿过箱体1的侧壁位于箱体1内，电机27的转轴的外端固定安装第二斜齿轮28，第二斜齿轮28与第一斜齿轮26啮合配合。给电机27通电，电机27的转轴能够带动第二斜齿轮28转动，第二斜齿轮28带动第二齿轮24、竖轴20、第一齿轮22转动，第一齿轮22带动内环形齿轮23、环形板5转动，第二齿轮24带动第三齿轮25、往复丝杠副7的丝杠转动，电机27的转轴能够正反转动。

具体的，如图1、4、5所示，本实施例所述的螺旋叶片13上下均匀分为数段螺旋叶片段，最下方的螺旋叶片段的下端与环形板5的顶侧固定连接，螺旋叶片段相邻端的外周分别固定连接圆环30的内周，圆环30的内周与套筒4的内周共面，圆环30镶嵌转动安装在套筒4上，套筒4的内周对应圆环30分别开设环形凹槽31，圆环30的外周与环形凹槽31的外周通过轴承转动连接，上下相邻圆环30的相邻侧滑动接触配合，相邻的两个圆环30中，上侧的圆环30的底侧开设弧形滑槽32，弧形滑槽32的轴线与竖管3的轴线共线，弧形滑槽32内活动安装滑杆33，滑杆33分别固定安装在下侧的圆环30上。环形板5带动最下侧的螺旋叶片段正向转动时，圆环30带动滑杆33沿弧形滑槽32移动，至滑杆33移动至弧形滑槽32的一端，最下侧的螺旋叶片段通过圆环30、滑杆33带动上侧相邻的螺旋叶片段、圆环30转动，依次类推，所有的螺旋叶片段同步正向转动，此时上下相邻的螺旋叶片段的曲面连续并组成螺旋叶片13，环形板5带动螺旋叶片13正向转动，螺旋叶片13能够向上传送过滤出的垃圾；当环形板5带动最下侧的螺旋叶片段反向转动时，上述过程反序进行，滑杆33分别移动至弧形滑槽32的另一端，此时上下相邻的螺旋叶片段的曲面不连续，此时螺旋叶片段能够充当搅拌桨叶，对套筒4内部的水进行搅拌，增加对套筒4的清理效果，同时避免螺旋叶片13向下传递套筒4内部的水，从而避免对环形板5造成冲击。

进一步的，如图1、2所示，本实施例所述的竖管3的上方设有圆盒40，圆盒40的底侧开口，且圆盒40内周的下端通过密封轴承转动连接圆板41的外周，插管9的上端穿过圆板41位于圆盒40内，且插管9与圆板41固定连接，圆盒40的顶侧开设进气孔42。通过进气孔42向圆盒40内注入高压气体或高压液体，圆盒40内的高压气体或高压液体通过插管9进入环形管6内，当插管9随竖管3转动时，插管9带动圆板41转动，圆板41相对于圆盒40转动，便于向转动中的插管9内注入高压气体或高压液体。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1的底侧固定安装底座50，竖管3倾斜放置。通过底座50便于箱体1放置，同时使竖管3保持倾斜角度，便于垃圾从套筒4内排出。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的气孔12内固定安装喷嘴。喷嘴能够喷射出高压水柱与高压气柱，从而增加气孔12喷射出气体与液体的速度，增加气体与液体清理的效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）顶侧的中部开设圆槽（2），圆槽（2）的内周通过单向轴承转动连接竖管（3）外周的下端，竖管（3）的外周活动套装套筒（4），套筒（4）的下端与箱体（1）的顶侧固定连接，套筒（4）内周的下端通过密封轴承转动连接环形板（5）的外周，环形板（5）的内周与竖管（3）的外周通过密封轴承转动连接，竖管（3）内滑动配合安装环形管（6），环形管（6）内设有往复丝杠副（7），往复丝杠副（7）的丝母与环形管（6）通过连杆固定连接，往复丝杠副（7）的丝杠的上端与竖管（3）的顶部通过单向轴承转动连接，箱体（1）内设有能够驱动往复丝杠副（7）的丝杠与环形板（5）转动的驱动装置，竖管（3）的上端面开设数个插孔（8），插孔（8）内滑动配合安装插管（9），插管（9）的下端与环形管（6）的顶侧固定连接，且插管（9）内部与环形管（6）内部相连通，竖管（3）的内周均匀开设数列透槽（10），透槽（10）内固定安装过滤网（11），环形管（6）的外周对应每列透槽（10）分别开设气孔（12），竖管（3）的外周活动套装螺旋叶片（13），螺旋叶片（13）的外周与套筒（4）的内周滑动接触配合，螺旋叶片（13）的内周与竖管（3）的外周滑动接触配合，螺旋叶片（13）的下端与环形板（5）的顶侧固定连接；套筒（4）外周的下部开设注水孔（14），箱体（1）的下部开设排水孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，其特征在于：所述的驱动装置包括竖轴（20），箱体（1）的顶侧开设通孔（21），通孔（21）内通过轴承转动安装竖轴（20），竖轴（20）的上端固定安装第一齿轮（22），环形板（5）的底侧固定安装同轴的内环形齿轮（23），内环形齿轮（23）与第一齿轮（22）啮合配合，竖轴（20）的下端固定安装第二齿轮（24），往复丝杠副（7）的丝杠的下端固定安装第三齿轮（25），第三齿轮（25）与第二齿轮（24）啮合配合，第二齿轮（24）的底侧固定安装同轴的第一斜齿轮（26），箱体（1）的一侧固定安装电机（27），电机（27）的转轴穿过箱体（1）的侧壁位于箱体（1）内，电机（27）的转轴的外端固定安装第二斜齿轮（28），第二斜齿轮（28）与第一斜齿轮（26）啮合配合。

3.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，其特征在于：所述的螺旋叶片（13）上下均匀分为数段螺旋叶片段，最下方的螺旋叶片段的下端与环形板（5）的顶侧固定连接，螺旋叶片段相邻端的外周分别固定连接圆环（30）的内周，圆环（30）镶嵌转动安装在套筒（4）上，上下相邻圆环（30）的相邻侧滑动接触配合，相邻的两个圆环（30）中，上侧的圆环（30）的底侧开设弧形滑槽（32），弧形滑槽（32）内活动安装滑杆（33），滑杆（33）分别固定安装在下侧的圆环（30）上。

4.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，其特征在于：所述的竖管（3）的上方设有圆盒（40），圆盒（40）的底侧开口，且圆盒（40）内周的下端通过密封轴承转动连接圆板（41）的外周，插管（9）的上端穿过圆板（41）位于圆盒（40）内，且插管（9）与圆板（41）固定连接，圆盒（40）的顶侧开设进气孔（42）。

5.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，其特征在于：所述的箱体（1）的底侧固定安装底座（50），竖管（3）倾斜放置。

6.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜浓缩液装置，其特征在于：所述的气孔（12）内固定安装喷嘴。

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