CN112591713A - 一种电子级氢氟酸生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子级氢氟酸生产系统，涉及氢氟酸生产领域，包括反应箱，反应箱顶部设置有箱盖，箱盖顶部固定连接有集气管，所述反应箱后侧中部固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿反应箱并与反应箱转动连接，所述驱动转轴外侧固定连接有不完全齿轮，所述反应箱内壁左侧固定连接有导向支架，导向支架内侧滑动连接有纵向齿条，纵向齿条与导向支架纵向滑动连接，所述反应箱内壁转动连接有传动齿轮轴。生产过程中不仅能够充分彻底的使得氟化钙与硫酸就行反应，从而产生电子级的氢氟酸，还能够通过驱动结构对原料进行混合搅拌，提高反应效率，使得反应速度大大提升，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及氢氟酸生产领域，具体是一种电子级氢氟酸生产系统。
背景技术
氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。氢氟酸是一种弱酸，具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。如吸入蒸气或接触皮肤会造成难以治愈的灼伤。实验室一般用萤石（主要成分为氟化钙）和浓硫酸来制取，需要密封在塑料瓶中，并保存于阴凉处。
氟化钙与浓硫酸反应过程中会产生氢氟酸和硫酸钙，硫酸钙难溶解，容易产生沉淀，沉淀物包裹氟化钙时反应效率就难以提升，在实际反应系统中往往需要辅助其他措施促进生产效率。然而现有的生产效率依旧不高，亟待改善。为此本领域技术人员提出了一种电子级氢氟酸生产系统，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子级氢氟酸生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子级氢氟酸生产系统，包括反应箱，反应箱顶部设置有箱盖，箱盖顶部固定连接有集气管，所述反应箱后侧中部固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿反应箱并与反应箱转动连接，所述驱动转轴外侧固定连接有不完全齿轮，所述反应箱内壁左侧固定连接有导向支架，导向支架内侧滑动连接有纵向齿条，纵向齿条与导向支架纵向滑动连接，所述反应箱内壁转动连接有传动齿轮轴，传动齿轮轴位于驱动转轴正上方，所述传动齿轮轴外侧固定连接有传动齿轮，传动齿轮与纵向齿条相啮合，所述不完全齿轮交替与传动齿轮、纵向齿条相啮合；所述传动齿轮轴外侧固定连接有主动锥齿轮，反应箱内壁固定连接有轴承支架，轴承支架位于传动齿轮轴正右方，所述轴承支架内侧转动连接有螺杆，螺杆左端固定连接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述螺杆外侧螺纹连接有螺套，螺套与反应箱前后壁左右滑动连接，所述螺套下方固定连接有传动立杆，传动立杆底部固定连接有震荡板。
作为本发明进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。
作为本发明再进一步的方案：所述反应箱底部右侧开设有排渣口，排渣口外侧设置有排渣盖板。
作为本发明再进一步的方案：所述排渣口的纵向高度不小于20cm。
作为本发明再进一步的方案：所述箱盖为锥形。
作为本发明再进一步的方案：所述反应箱内壁右侧固定连接有反应托盘，反应托盘底部均布开设有贯通孔，所述反应托盘具有挠度，纵向齿条顶部右侧固定连接有水平顶杆，水平顶杆与反应托盘相配合。
作为本发明再进一步的方案：所述反应箱与箱盖通过螺纹连接方式旋合。
作为本发明再进一步的方案：所述不完全齿轮直径与传动齿轮直径一致。
作为本发明再进一步的方案：所述传动齿轮转动过程中螺套自最右侧运动至最左侧。
作为本发明再进一步的方案：所述震荡板与反应箱前后侧壁、底壁之间的间隙不大于5cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，是一种氢氟酸的生产系统，在进行氢氟酸生产的过程中不仅能够充分彻底的使得氟化钙与硫酸就行反应，从而产生电子级的氢氟酸，还能够通过驱动结构对原料进行混合搅拌，提高反应效率，使得反应速度大大提升，使用效果好，值得推广。
附图说明
图1为一种电子级氢氟酸生产系统的结构示意图；
图2为一种电子级氢氟酸生产系统中反应托盘的结构示意图；
图3为一种电子级氢氟酸生产系统中不完全齿轮的结构示意图；
图中：1-反应箱、2-箱盖、3-集气管、4-驱动电机、5-驱动轴、6-不完全齿轮、7-导向支架、8-纵向齿条、9-传动齿轮轴、10-传动齿轮、11-主动锥齿轮、12-轴承支架、13-螺杆、14-从动锥齿轮、15-螺套、16-传动立杆、17-震荡板、18-排渣口、19-排渣盖板、20-反应托盘、21-贯通孔、22-水平顶杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一：请参阅图1-3，一种电子级氢氟酸生产系统，包括反应箱1，反应箱1顶部设置有箱盖2，箱盖2顶部固定连接有集气管3，所述反应箱1后侧中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5贯穿反应箱1并与反应箱1转动连接，所述驱动转轴外侧固定连接有不完全齿轮6，所述反应箱1内壁左侧固定连接有导向支架7，导向支架7内侧滑动连接有纵向齿条8，纵向齿条8与导向支架7纵向滑动连接，所述反应箱1内壁转动连接有传动齿轮10轴9，传动齿轮10轴9位于驱动转轴正上方，所述传动齿轮10轴9外侧固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10与纵向齿条8相啮合，所述不完全齿轮6交替与传动齿轮10、纵向齿条8相啮合；
使用时开启驱动电机4，驱动电机4转动带动驱动轴5转动，驱动轴5转动即可带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6转动交替与纵向齿条8和传动齿轮10啮合，从而在与传动齿轮10啮合时和与纵向齿条8啮合时，纵向齿条8的运动方向并不一致，该过程中实现了纵向齿条8的上下往复运动，纵向齿条8上下运动时，传动齿轮10正反转交替；
所述传动齿轮10轴9外侧固定连接有主动锥齿轮11，反应箱1内壁固定连接有轴承支架12，轴承支架12位于传动齿轮10轴9正右方，所述轴承支架12内侧转动连接有螺杆13，螺杆13左端固定连接有从动锥齿轮14，主动锥齿轮11与从动锥齿轮14相啮合，所述螺杆13外侧螺纹连接有螺套15，螺套15与反应箱1前后壁左右滑动连接，所述螺套15下方固定连接有传动立杆16，传动立杆16底部固定连接有震荡板17；
传动齿轮10正反转通过主动锥齿轮11带动从动锥齿轮14往复转动，并带动螺杆13正反转交替运动，螺杆13即可通过传动立杆带动震荡板17左右运动，使得装置中的硫酸产生震荡，硫酸震荡过程中与氟化钙会产生更为有效的反应，在反应过程中会产生硫酸钙沉淀，硫酸钙在震荡过程中也更容易从氟化钙上脱离从而使得反应过程更快。。
所述主动锥齿轮11直径大于从动锥齿轮14直径。
所述反应箱1底部右侧开设有排渣口18，排渣口18外侧设置有排渣盖板19。
所述排渣口18的纵向高度不小于20cm。
所述箱盖2为锥形。
所述不完全齿轮6直径与传动齿轮10直径一致。
所述震荡板17与反应箱1前后侧壁、底壁之间的间隙不大于5cm。
实施例二：请参阅图1-3，一种电子级氢氟酸生产系统，包括反应箱1，反应箱1顶部设置有箱盖2，箱盖2顶部固定连接有集气管3，所述反应箱1后侧中部固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5贯穿反应箱1并与反应箱1转动连接，所述驱动转轴外侧固定连接有不完全齿轮6，所述反应箱1内壁左侧固定连接有导向支架7，导向支架7内侧滑动连接有纵向齿条8，纵向齿条8与导向支架7纵向滑动连接，所述反应箱1内壁转动连接有传动齿轮10轴9，传动齿轮10轴9位于驱动转轴正上方，所述传动齿轮10轴9外侧固定连接有传动齿轮10，传动齿轮10与纵向齿条8相啮合，所述不完全齿轮6交替与传动齿轮10、纵向齿条8相啮合；
使用时开启驱动电机4，驱动电机4转动带动驱动轴5转动，驱动轴5转动即可带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6转动交替与纵向齿条8和传动齿轮10啮合，从而在与传动齿轮10啮合时和与纵向齿条8啮合时，纵向齿条8的运动方向并不一致，该过程中实现了纵向齿条8的上下往复运动，纵向齿条8上下运动时，传动齿轮10正反转交替；
所述传动齿轮10轴9外侧固定连接有主动锥齿轮11，反应箱1内壁固定连接有轴承支架12，轴承支架12位于传动齿轮10轴9正右方，所述轴承支架12内侧转动连接有螺杆13，螺杆13左端固定连接有从动锥齿轮14，主动锥齿轮11与从动锥齿轮14相啮合，所述螺杆13外侧螺纹连接有螺套15，螺套15与反应箱1前后壁左右滑动连接，所述螺套15下方固定连接有传动立杆16，传动立杆16底部固定连接有震荡板17；
传动齿轮10正反转通过主动锥齿轮11带动从动锥齿轮14往复转动，并带动螺杆13正反转交替运动，螺杆13即可通过传动立杆带动震荡板17左右运动，使得装置中的硫酸产生震荡，硫酸震荡过程中与氟化钙会产生更为有效的反应，在反应过程中会产生硫酸钙沉淀，硫酸钙在震荡过程中也更容易从氟化钙上脱离从而使得反应过程更快。。
所述主动锥齿轮11直径大于从动锥齿轮14直径。
所述反应箱1底部右侧开设有排渣口18，排渣口18外侧设置有排渣盖板19。
所述排渣口18的纵向高度不小于20cm。
所述箱盖2为锥形。
所述反应箱1内壁右侧固定连接有反应托盘20，反应托盘20底部均布开设有贯通孔21，所述反应托盘20具有挠度，纵向齿条8顶部右侧固定连接有水平顶杆22，水平顶杆22与反应托盘20相配合，水平顶杆22上下运动过程中与反应托盘20产生干涉，带动反应托盘产生振动，从而促进反应过程。
所述反应箱1与箱盖2通过螺纹连接方式旋合。
所述传动齿轮10转动过程中螺套15自最右侧运动至最左侧。
本发明的工作原理是：使用时开启驱动电机4，驱动电机4转动带动驱动轴5转动，驱动轴5转动即可带动不完全齿轮6转动，不完全齿轮6转动交替与纵向齿条8和传动齿轮10啮合，从而在与传动齿轮10啮合时和与纵向齿条8啮合时，纵向齿条8的运动方向并不一致，该过程中实现了纵向齿条8的上下往复运动，纵向齿条8上下运动时，传动齿轮10正反转交替，此时主动锥齿轮11带动从动锥齿轮14往复转动，并带动螺杆13正反转交替运动，螺杆13即可通过传动立杆带动震荡板17左右运动，使得装置中的硫酸产生震荡，硫酸震荡过程中与氟化钙会产生更为有效的反应，在反应过程中会产生硫酸钙沉淀，硫酸钙在震荡过程中也更容易从氟化钙上脱离从而使得反应过程更快。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种电子级氢氟酸生产系统，包括反应箱(1)，反应箱(1)顶部设置有箱盖(2)，箱盖(2)顶部固定连接有集气管(3)，其特征在于，所述反应箱(1)后侧中部固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)输出端固定连接有驱动轴(5)，驱动轴(5)贯穿反应箱(1)并与反应箱(1)转动连接，所述驱动转轴外侧固定连接有不完全齿轮(6)，所述反应箱(1)内壁左侧固定连接有导向支架(7)，导向支架(7)内侧滑动连接有纵向齿条(8)，纵向齿条(8)与导向支架(7)纵向滑动连接，所述反应箱(1)内壁转动连接有传动齿轮(10)轴(9)，传动齿轮(10)轴(9)位于驱动转轴正上方，所述传动齿轮(10)轴(9)外侧固定连接有传动齿轮(10)，传动齿轮(10)与纵向齿条(8)相啮合，所述不完全齿轮(6)交替与传动齿轮(10)、纵向齿条(8)相啮合；所述传动齿轮(10)轴(9)外侧固定连接有主动锥齿轮(11)，反应箱(1)内壁固定连接有轴承支架(12)，轴承支架(12)位于传动齿轮(10)轴(9)正右方，所述轴承支架(12)内侧转动连接有螺杆(13)，螺杆(13)左端固定连接有从动锥齿轮(14)，主动锥齿轮(11)与从动锥齿轮(14)相啮合，所述螺杆(13)外侧螺纹连接有螺套(15)，螺套(15)与反应箱(1)前后壁左右滑动连接，所述螺套(15)下方固定连接有传动立杆(16)，传动立杆(16)底部固定连接有震荡板(17)。
2.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述主动锥齿轮(11)直径大于从动锥齿轮(14)直径。
3.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述反应箱(1)底部右侧开设有排渣口(18)，排渣口(18)外侧设置有排渣盖板(19)。
4.根据权利要求3所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述排渣口(18)的纵向高度不小于20cm。
5.根据权利要求1-4任一所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述箱盖(2)为锥形。
6.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述反应箱(1)内壁右侧固定连接有反应托盘(20)，反应托盘(20)底部均布开设有贯通孔(21)，所述反应托盘(20)具有挠度，纵向齿条(8)顶部右侧固定连接有水平顶杆(22)，水平顶杆(22)与反应托盘(20)相配合。
7.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述反应箱(1)与箱盖(2)通过螺纹连接方式旋合。
8.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述不完全齿轮(6)直径与传动齿轮(10)直径一致。
9.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述传动齿轮(10)转动过程中螺套(15)自最右侧运动至最左侧。
10.根据权利要求1所述的电子级氢氟酸生产系统，其特征在于，所述震荡板(17)与反应箱(1)前后侧壁、底壁之间的间隙不大于5cm。
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| CN202011478243.8A CN112591713A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种电子级氢氟酸生产系统 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111701559A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-09-25 | 衢州市鼎盛化工科技有限公司 | 一种适用于氟化钙细粉制备氟化氢的卧式反应装置 |
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2020
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