CN112589965A - 一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体‑粉末拌合料，使其被压制成型。本发明通过高精度定位系统和控制下浮动，保证无机保温板压制成型过程中，从上到下受力均衡，实现坯体外观漂亮，各个部位性质均匀稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机。
背景技术
无机保温板，是一种采用无机材料作为原料研制而成的保温板，这种无机材料保温板具备安全不燃、节能环保、高效隔音的特性。
无机保温板坯体成型过程，是将一定湿度的固体-粉末拌合料铺装在模具内，用液压压头压制成型。
现有的技术下，存在几个问题：首先，压制出来的坯体密度分布不均匀，包括周边区域与中心区域的不均匀和高度方向的不均匀，都是因为压力传导的衰减造成的密实度不同。第二，成型坯体厚薄不均匀，一般是沿对角方向上厚度出现线性下降。第三，坯体局部反弹，容易使坯体在叠层和转移过程中出现曲翘变形和贯穿裂缝。第四，坯体表面粗糙，这是因为物料和压头表面的静电电荷引起的，容易造成堆叠时坯体破坏，堆叠层数多时公差比较大导致升降机暂停。第五，坯体周边起毛，表面附着颗粒比较多。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，通过高精度定位系统和控制下浮动，保证无机保温板压制成型过程中，从上到下受力均衡，实现坯体外观漂亮，各个部位性质均匀稳定。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体-粉末拌合料，使其被压制成型。
上述技术方案中，优选地，所述下模设置有下压头，所述上模设置有上压头，所述下模由下液压杆驱动而移动，所述上模由上液压杆驱动而移动。
上述技术方案中，优选地，液压压力机侧边设置有成对的运行导柱，所述下模和所述上模套设于运行导柱上，被其限定了移动轨迹。
上述技术方案中，优选地，液压压力机设置有定位系统，该定位系统对上模、下模和成型模框进行定位检测，从而使得上模、下模和成型模框相互配合移动。
上述技术方案中，优选地，所述定位系统精度为10微米。
上述技术方案中，优选地，所述上压头和所述下压头采用特定合金制作。
上述技术方案中，优选地，所述液压压力机设置有推送系统，该推送系统设置有表面除尘机构和负压吸尘机构，该推送洗头对液压压力机进行除尘作用，确保无机保温板坯体表面清洁。
上述技术方案中，优选地，所述下模和所述上模内设置有排气系统，该排气系统可排走所述上压头和所述下压头之间的空气，从而防止坯体因为气压与压头粘结，还能提高坯体致密度，骨料之间联系更紧密。
本发明提供了一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，采用本发明的进行无机保温板的生产，能够使得成型的无机保温板坯体各个方向上密度均匀稳定，压缩比率相同；表面光滑无损伤，推板快速推送滑移时几乎无变形破坏；精度高，多层堆叠累计公差小，不会导致升降机停工；外观美观，边沿毛刺少，养护后曲翘变形小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
图1是本发明结构示意图。
图中，下模1，下压头11，上模2，上压头21，成型模框3，模框浮动台31，运行导柱4，下液压杆41，上液压杆42。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本发明所保护的范围内。
如图1所示，一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体-粉末拌合料，使其被压制成型。
所述下模设置有下压头，所述上模设置有上压头，所述下模由下液压杆驱动而移动，所述上模由上液压杆驱动而移动。
液压压力机侧边设置有成对的运行导柱，所述下模和所述上模套设于运行导柱上，被其限定了移动轨迹。
液压压力机设置有定位系统，该定位系统对上模、下模和成型模框进行定位检测，从而使得上模、下模和成型模框相互配合移动。本发明的定位采用红外探头定位，定位装置安装在运行导柱上，对准上压头和模框浮动台的行程上下限，定位装置可以通过螺杆调整位置。
所述定位系统精度为10微米。
所述上压头和所述下压头采用特定合金制作。
所述液压压力机设置有推送系统，该推送系统设置有表面除尘机构和负压吸尘机构，该推送洗头对液压压力机进行除尘作用，确保无机保温板坯体表面清洁。负压吸尘功能是压机外接了小型除尘器，少量粉尘会被除尘器吸走，进入除尘布袋。
所述下模和所述上模内设置有排气系统，该排气系统可排走所述上压头和所述下压头之间的空气，从而防止坯体因为气压与压头粘结，还能提高坯体致密度，骨料之间联系更紧密。排气系统包括模具和压头侧边设置的6道细微的斜向导气槽，宽0.5mm，深0.05mm。
本发明的下模框表面有耐磨的铬锰钢层，平整度精度达到10微米。成型模框整体和下压头相连，液压杆支撑。
本发明的工作过程中，在上模施压时，上压头和下压头和成型模框整体先整体一起下移，然后下压头往上移动将成型模框顶起。成型模框的浮动速度由PLC控制，根据预设的坯体厚度确定。
本发明的成型模框和压头的平整度精度达到10微米，在成型过程就能确保不产生毛刺。本发明液压压头和模具都主要采用硬化钢，表面是铬锰合金钢镀层。
本发明具有诸多的优点：液压压头和模具都采用特定的合金，耐腐蚀，表面光滑，不容易带电，不易粘结物料；模框采用可浮动模式，行程上与上压头配合，使力的传导和压力分布能够均匀；模具闭合时有排气系统，一方面防止坯体因为气压与压头粘结，一方面提高坯体致密度，骨料之间联系更紧密；推送系统，带坯体表面除尘和负压吸尘功能，保持无机保温板坯体表面清洁。高精度的定位系统和PLC控制。
本发明的工作流程：成型模框装满物料后，进入压制工位。上压头收到信号，在液压柱的作用下，沿着运行导柱向下运动，到达定位探头设定位置，探头红外信号中断，模框浮动台收到运动信号。此时成型模框内的物料已经部分压缩。同时，模框浮动台收到信号后，开始与下压头在液压柱的作用下一起沿运动导柱向下运动。运动速率与上压头相比为1:1或者2:3或者1:2，根据压制成型的保温板坯体厚度确定。上压头和下压头运动到行程限位后，导致限位探头红外信号中断，然后上压头、模框、浮动台、下压头停止移动，静止3~5s；接着下压头往上移动将成型模框顶起，最后所有部位开始回到开始位置。
本发明模框开始浮动向下运动过程中，上压头和下压头都处于向心主动施加压力的状态，这使得无机保温板坯体在厚度方向上都能受到力，而避免单面受力时力的衰减导致密实度不同。
本发明双液压柱设计使出力稳定外，4个压头分布的力更加均匀，遇到物料的阻力时，依然能够使压力面保持平稳，使坯体厚薄均匀。
本发明压力分布均匀后，坯体各向各处密实度一致，能使扭矩保持平衡，就不会出现曲翘和断裂。
本发明模具表面平整度精度高，又有导气槽在，就能避免毛刺和颗粒附着。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本发明提供了一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，采用本发明的进行无机保温板的生产，能够使得成型的无机保温板坯体各个方向上密度均匀稳定，压缩比率相同；表面光滑无损伤，推板快速推送滑移时几乎无变形破坏；精度高，多层堆叠累计公差小，不会导致升降机停工；外观美观，边沿毛刺少，养护后曲翘变形小。
Claims (8)
1.一种使无机保温板坯体均匀成型的液压压力机，其特征在于：包括可相向和相背移动的下模和上模，所述下模和所述上模之间设置有模框浮动台，该模框浮动台上设置有成型模框，所述下模和所述上模相向移动从而施压于成型模框内的固体-粉末拌合料，使其被压制成型。
2.根据权利要求1所述的液压压力机，其特征在于：所述下模设置有下压头，所述上模设置有上压头，所述下模由下液压杆驱动而移动，所述上模由上液压杆驱动而移动。
3.根据权利要求2所述的液压压力机，其特征在于：液压压力机侧边设置有成对的运行导柱，所述下模和所述上模套设于运行导柱上，被其限定了移动轨迹。
4.根据上述任一项权利要求所述的液压压力机，其特征在于：液压压力机设置有定位系统，该定位系统对上模、下模和成型模框进行定位检测，从而使得上模、下模和成型模框相互配合移动。
5.根据权利要求4所述的液压压力机，其特征在于：所述定位系统精度为10微米。
6.根据权利要求2所述的液压压力机，其特征在于：所述上压头和所述下压头采用特定合金制作。
7.根据权利要求3所述的液压压力机，其特征在于：所述液压压力机设置有推送系统，该推送系统设置有表面除尘机构和负压吸尘机构，该推送洗头对液压压力机进行除尘作用，确保无机保温板坯体表面清洁。
8.根据权利要求3所述的液压压力机，其特征在于：所述下模和所述上模内设置有排气系统，该排气系统可排走所述上压头和所述下压头之间的空气，从而防止坯体因为气压与压头粘结，还能提高坯体致密度，骨料之间联系更紧密。
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