CN112589345B - 一种电柜顶盖焊接工装及其焊接工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电柜顶盖焊接工装及其焊接工艺方法，焊接步骤为：包括焊接工装结构，现将电柜板块以及侧板安装在焊接工装结构上；然后操作夹紧按钮，相应的气缸动力驱动夹紧装置分别夹紧电柜板块和侧板，然后进行焊接；焊接完成后将第一工序焊接件调转方向安装；之后操作夹紧按钮，相应的气缸驱动定位装置对第一工序焊接件定位；接着安装多块边板，再启动夹紧按钮，相应的夹紧装置夹紧于第一工序焊接件和边板，开始焊接；焊接完后，操作夹紧按钮松开第二工序焊接件，完成焊接。本发明提供一种电柜顶盖焊接工装及其焊接工艺方法能有效的在焊接时对电柜顶盖进行夹紧稳固的效果。

Description

一种电柜顶盖焊接工装及其焊接工艺方法

技术领域

本发明涉及电柜顶盖领域，尤其涉及电柜顶盖焊接工装领域。

背景技术

在对电柜顶盖进行焊接时，需要先将电柜顶盖稳固住，然后在进行焊接；因此需要先设计出适用于电柜顶盖焊接的夹紧工装，对电柜顶盖进行夹紧稳固，以便于在焊接时防止电柜顶盖移动；这样在焊接时能够完好的将零件焊接到电柜顶盖上，这样就完成了电柜顶盖的焊接，同时保证了电柜顶盖焊接后的美观性。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电柜顶盖焊接工装及其焊接工艺方法能有效的在焊接时对电柜顶盖进行夹紧稳固的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电柜顶盖焊接工装，焊接步骤为：包括焊接工装结构，先将电柜板块以及侧板安装在焊接工装结构上；然后操作夹紧按钮，相应的气缸动力驱动夹紧装置分别夹紧电柜板块和侧板，然后进行焊接；焊接完成后将第一工序焊接件调转方向安装；之后操作夹紧按钮，相应的气缸驱动定位装置对第一工序焊接件定位；接着安装多块边板，再启动夹紧按钮，相应的夹紧装置夹紧于第一工序焊接件和边板，开始焊接；焊接完后，操作夹紧按钮松开第二工序焊接件，完成焊接；用于夹紧电柜顶盖保证正常焊接。

进一步的，所述焊接工装结构包括底板，矩型的所述底板四角处通过脚轮支架设置于地面上；所述底板四周边缘上分别对称设置有若干夹紧结构；所述夹紧结构包括支撑平面和摆动端臂；所述摆动端臂转动压紧于支撑平面上的电柜顶盖；所述夹紧结构侧边分别间距设置有定位结构；若干所述定位结构分别推挤于电柜顶盖侧边定位。分别通过定位结构定位和夹紧结构的夹紧，能保证完成正常焊接。

进一步的，所述脚轮支架包括行走脚轮和稳固支撑脚；若干所述行走脚轮分别设置于底板四角边缘；所述行走脚轮朝向底板中心方向上间距设置稳固支撑脚；所述行走脚轮包括支撑脚柱和行走轮；所述支撑脚柱顶端固定于底板底面上；所述支撑脚柱底端安装行走轮；所述稳固支撑脚包括支柱和伸缩杆；所述支柱固定于底板底面上；所述支柱朝向底面一端设置伸缩杆，且驱动装置与伸缩杆驱动连接；所述伸缩杆朝向底面一端固定有脚掌；用于保证焊接工装结构的稳定性。

进一步的，所述摆动端臂包括固定板块；所述固定板块固定于底板表面边缘上；所述固定板块两侧壁分别固设有连接块，且所述连接块固定于底板上；所述连接块与固定板块之间通过肋板固定为一体结构；保证摆动端臂的稳定性。

所述摆动端臂还包括摆臂；所述底板边缘固定板块一侧上设置气缸；气缸与摆臂一端驱动连接；所述摆臂靠近气缸一端通过对称的转动板块与固定板块转动连接；所述摆臂远离气缸一端弧形摆动；便于夹紧电柜顶盖。

进一步的，所述摆臂中部侧壁设置有卡块；所述卡块上开设有卡槽；所述固定板块上设置有限位块；所述限位块与转动板块间距设置；所述摆臂对应转动夹紧时，所述卡槽对应卡嵌于限位块上，且所述固定板块与摆臂之间间距设置；保证正确夹紧位置。

所述底板宽度方向上摆臂摆动端固定设置有导块；所述导块远离气缸一端一体设置有压紧连接块，且所述导块与压紧连接块的一体结构成“凸字形”；所述导块与固定板块之间形成嵌合槽；所述压紧连接块上通过螺栓固设有压紧块；所述压紧块底部突出于压紧连接块设置；便于夹紧压贴于电柜顶盖表面。

进一步的，所述底板长度方向上摆臂摆动端固定设置有条块；所述条块远离气缸一端向底板弯折呈“7字形”；所述条块侧壁通过螺栓设置有配合卡条；所述配合卡条呈“7字形”；所述配合卡条的弯折端与条块弯折端对向设置；所述配合卡条弯折端与条块弯折端之间形成卡紧槽口；用于卡紧电柜顶盖。

进一步的，所述底板表面固定设置有若干支撑板；所述支撑板对应间距设置于摆臂摆动端正下方；所述底板上固定设置有圆柱；所述条块弯折端对应间距设置于圆柱正上方；所述圆柱端面与支撑板表面形成支撑平面，且所述条块弯折端、配合卡条弯折端和压紧块对应压贴于支撑平面上的电柜顶盖表面；便于稳定放置电柜顶盖。

进一步的，所述定位结构包括侧向定位结构和角定位结构；所述侧向定位结构分别设置于底板侧边边缘，且靠近所述夹紧结构设置，且所述侧向定位结构的抵触端对应抵触于电柜顶盖侧壁上；所述角定位结构分别设置于底板四角边缘位置，且若干所述角定位结构的卡紧端分别对应卡贴于电柜顶盖四角侧壁上；用于挤紧定位于电柜顶盖。

进一步的，所述侧向定位结构包括固定安装块和推顶杆；所述固定安装块竖向固定于底板上；所述固定安装块上气缸与推顶杆一端驱动连接；所述推顶杆另一端固定设置有圆盘，且所述圆盘与推顶杆同轴线设置；所述圆盘远离推顶杆一侧壁对应抵触于电柜顶盖侧边；然后将电柜顶盖挤紧定位，保证稳定性。

所述底板表面上固定设置有定位柱；所述定位柱对应于；所述定位柱上固设有定位销；所述定位柱直径大于定位销直径；所述电柜顶盖上开设有若干定位孔；所述定位销对应嵌入于定位孔内；便于将电柜顶盖定位到支撑平面上。

所述电柜顶盖表面边缘分别设置有第一边板和第二边板，且所述第一边板和第二边板首尾相连为一体结构；所述第一边板沿底板长度方向设置；所述第一边板上开设有对应槽；所述配合卡条弯折端对应卡嵌于对应槽内，且所述第一边板通过卡紧槽口卡紧稳固；所述第二边板对应卡嵌于嵌合槽内，且所述推顶杆推动圆盘抵紧于第二边板侧壁；利于正确的将第一边板和第二边板卡紧定位，然后进行焊接。

所述角定位结构包括转动块；所述底板上固定设置有活动架；所述转动块底端对应与活动架转动连接；所述转动块中部侧向开设有槽口；气缸驱动端对应活动卡嵌于槽口内；所述转动块顶端呈弧形摆动；所述转动块摆动端固定设置有抵紧弧块；所述底板上设置有挡板，且所述挡板通过底块固定于底板上；所述抵紧弧块的内凹弧面对应抵紧于挡板侧壁上；若干所述挡板之间相互抵紧对应于电柜顶盖侧板四角侧壁上；角定位结构抵紧电柜顶盖四角位置，防止电柜顶盖在焊接过程中移动。

进一步的，第一步：初始状态，先将夹紧结构和定位结构打开；

第二步：第一工序焊接，将电柜顶盖以及多块电柜顶盖侧板安装在支撑平面上；然后操作夹紧按钮一，气缸A、B、C、D、E、F、G、H、I和J相应的驱动摆臂夹紧于侧板和电柜顶盖；之后操作夹紧按钮二，气缸K、L、M和N驱动角定位结构抵紧侧板；接着开始进行焊接；焊接完成后，最后操作松开夹紧按钮五和夹紧按钮六，气缸相应松开，然后取下第一工序焊接件；

第三步：第二工序焊接，将第一工序焊接件调换放置方向重新放置在支撑平面上；然后操作夹紧按钮三；气缸O、P、Q、R、S、T、U和V相应的驱动侧向定位结构推顶到位；接着将多个第一边板和第二边板设置在电柜顶盖边缘；之后操作夹紧按钮一，气缸A、B、C、D、E、F、G、H、I和J相应的驱动摆臂夹紧于第一边板和第二边板；开始焊接，最后焊接完成后，操作夹紧按钮五、夹紧按钮六、夹紧按钮七和夹紧按钮八，取下焊接后的电柜顶盖。

有益效果：本发明能通过摆动端臂的摆动夹紧于电柜顶盖，并配合定位结构对电柜顶盖进行定位；包括但不限于以下有益效果：

1)当把电柜顶盖和侧板放置到支撑平面上时，气缸相应的驱动夹紧结构和角定位结构对电柜顶盖和侧板进行定位和夹紧，以保证能够进行稳定的第一工序焊接工作；

2)在第二焊接工序中，将第一工序焊接件调换方向，并将零件放置到电柜顶盖上，然后气缸相应的驱动定位结构和夹紧结构对电柜顶盖和零件进行定位夹紧，之后焊接；这样设计能保证稳定正确的将零件焊接到电柜顶盖上。

附图说明

附图1为焊接工装结构图；

附图2为脚轮支架结构图；

附图3为夹紧结构图；

附图4为摆动端臂结构图；

附图5为侧向定位结构图；

附图6为卡紧槽口结构图；

附图7为电柜顶盖结构图；

附图8为角定位结构图；

附图9为焊接分析图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-9：一种电柜顶盖焊接工装，焊接步骤为：包括焊接工装结构，先将电柜板块以及侧板安装在焊接工装结构上；然后操作夹紧按钮，相应的气缸动力驱动夹紧装置分别夹紧电柜板块和侧板，然后进行焊接；焊接完成后将第一工序焊接件调转方向安装；之后操作夹紧按钮，相应的气缸驱动定位装置对第一工序焊接件定位；接着安装多块边板，再启动夹紧按钮，相应的夹紧装置夹紧于第一工序焊接件和边板，开始焊接；焊接完后，操作夹紧按钮松开第二工序焊接件，完成焊接；这样能保证焊接时的稳定性，避免焊接时电柜顶盖和零件之间发生移动，造成焊接不合格。

所述焊接工装结构包括底板1，矩型的所述底板1四角处通过脚轮支架2设置于地面上；所述底板1四周边缘上分别对称设置有若干夹紧结构3；所述夹紧结构3包括支撑平面31和摆动端臂32；所述摆动端臂32转动压紧于支撑平面31上的电柜顶盖5；所述夹紧结构3侧边分别间距设置有定位结构4；若干所述定位结构4分别推挤于电柜顶盖5侧边定位；焊接时电柜顶盖和零件分别通过夹紧结构3和定位结构4进行定位和夹紧，之后进行焊接，这样保证焊接后电柜顶盖的合格。

所述脚轮支架2包括行走脚轮21和稳固支撑脚22；若干所述行走脚轮21分别设置于底板1四角边缘；所述行走脚轮21朝向底板1中心方向上间距设置稳固支撑脚22；所述行走脚轮21包括支撑脚柱211和行走轮212；所述支撑脚柱211顶端固定于底板1底面上；所述支撑脚柱211底端安装行走轮212；所述稳固支撑脚22包括支柱221和伸缩杆222；所述支柱221固定于底板1底面上；所述支柱221朝向底面一端设置伸缩杆222，且驱动装置与伸缩杆222驱动连接；所述伸缩杆222朝向底面一端固定有脚掌223。当需要移动焊接工装时，通过行走轮移动，方便操作，当焊接时，驱动装置驱动伸缩杆222推顶脚掌223抵紧在地面上，这样就将焊接工装稳固住了，保证焊接时的稳定性。

所述摆动端臂32包括固定板块321；所述固定板块321固定于底板1表面边缘上；所述固定板块321两侧壁分别固设有连接块322，且所述连接块322固定于底板1上；所述连接块322与固定板块321之间通过肋板323固定为一体结构；避免摆动端臂32在摆动过程中造成晃动，保证摆动端臂的稳定性。

所述摆动端臂32还包括摆臂324；所述底板1边缘固定板块321一侧上设置气缸；气缸与摆臂324一端驱动连接；所述摆臂324靠近气缸一端通过对称的转动板块325与固定板块321转动连接；所述摆臂324远离气缸一端弧形摆动。气缸驱动摆臂一端，摆臂423另一端上下摆动，并且压紧与电柜顶盖，便于稳定住电柜顶盖。

所述摆臂324中部侧壁设置有卡块326；所述卡块326上开设有卡槽328；所述固定板块321上设置有限位块327；所述限位块327与转动板块325间距设置；所述摆臂324对应转动夹紧时，所述卡槽328对应卡嵌于限位块327上，且所述固定板块321与摆臂324之间间距设置；摆臂324摆动压紧时，卡槽对应卡入限位块327内，这样就能避免摆臂在摆动过程中发生偏移，利于摆臂324压贴于电柜顶盖指定位置上，保证稳定性，利于焊接。

所述底板1宽度方向上摆臂324摆动端固定设置有导块33；所述导块33远离气缸一端一体设置有压紧连接块331，且所述导块33与压紧连接块331的一体结构成“凸字形”；所述导块33与固定板块321之间形成嵌合槽329；所述压紧连接块331上通过螺栓固设有压紧块332；所述压紧块332底部突出于压紧连接块331设置；压紧块压紧于电柜顶盖，嵌合槽329与圆盘配合卡紧零件；利于焊接。

所述底板长度方向上摆臂324摆动端固定设置有条块333；所述条块333远离气缸一端向底板1弯折呈“7字形”；所述条块333侧壁通过螺栓设置有配合卡条334；所述配合卡条334呈“7字形”；所述配合卡条334的弯折端与条块333弯折端对向设置；所述配合卡条334弯折端与条块333弯折端之间形成卡紧槽口335；这样摆臂324摆动压紧时卡紧槽口335能够对应卡紧于电柜顶盖上的零件，方便焊接。

所述底板1表面固定设置有若干支撑板11；所述支撑板11对应间距设置于摆臂324摆动端正下方；所述底板1上固定设置有圆柱12；所述条块333弯折端对应间距设置于圆柱12正上方；所述圆柱12端面与支撑板11表面形成支撑平面31，且所述条块333弯折端、配合卡条334弯折端和压紧块332对应压贴于支撑平面31上的电柜顶盖5表面。将电柜顶盖5放置到支撑平面以及电柜顶盖上的零件通过卡紧槽口335和嵌合槽329进行卡紧压紧定位，便于焊接，避免零件于电柜顶盖之间错位，造成焊接不合格。

所述定位结构4包括侧向定位结构41和角定位结构；所述侧向定位结构41分别设置于底板1侧边边缘，且靠近所述夹紧结构3设置，且所述侧向定位结构41的抵触端对应抵触于电柜顶盖5侧壁上；所述角定位结构分别设置于底板1四角边缘位置，且若干所述角定位结构的卡紧端分别对应卡贴于电柜顶盖5四角侧壁上。分别通过侧向定位结构41和角定位结构的相互抵紧作用，能够将电柜顶盖和零件进行稳定，便于准确的进行焊接，避免发生错位。

所述侧向定位结构41包括固定安装块411和推顶杆412；所述固定安装块411竖向固定于底板1上；所述固定安装块411上气缸与推顶杆412一端驱动连接；所述推顶杆412另一端固定设置有圆盘413，且所述圆盘413与推顶杆412同轴线设置；所述圆盘413远离推顶杆412一侧壁对应抵触于电柜顶盖5侧边；气缸驱动推顶杆412推动圆盘413运动，圆盘413相应的抵紧电柜顶盖和零件，这样利于稳固，便于焊接。

所述底板1表面上固定设置有定位柱13；所述定位柱13对应于；所述定位柱13上固设有定位销14；所述定位柱13直径大于定位销14直径；所述电柜顶盖5上开设有若干定位孔51；所述定位销14对应嵌入于定位孔51内；电柜顶盖5通过定位孔51对应嵌入定位销14内，这样就进行了初步的定位，之后通过定位结构以及夹紧结构定位夹紧，这样就可以开始焊接了。

所述电柜顶盖5表面边缘分别设置有第一边板52和第二边板53，且所述第一边板52和第二边板53首尾相连为一体结构；所述第一边板52沿底板长度方向设置；所述第一边板52上开设有对应槽521；所述配合卡条334弯折端对应卡嵌于对应槽521内，且所述第一边板52通过卡紧槽口335卡紧稳固；所述第二边板53对应卡嵌于嵌合槽329内，且所述推顶杆412推动圆盘413抵紧于第二边板53侧壁；卡紧槽口335卡紧压紧于第一边板52，嵌合槽329配合圆盘卡紧压紧于第二边板53，这样在焊接时就不会造成电柜顶盖和零件的移动，保证正确准确的焊接。

所述角定位结构包括转动块421；所述底板1上固定设置有活动架16；所述转动块421底端对应与活动架16转动连接；所述转动块421中部侧向开设有槽口422；气缸驱动端对应活动卡嵌于槽口422内；所述转动块421顶端呈弧形摆动；所述转动块421摆动端固定设置有抵紧弧块423；所述底板上设置有挡板424，且所述挡板424通过底块425固定于底板1上；所述抵紧弧块423的内凹弧面对应抵紧于挡板424侧壁上；若干所述挡板424之间相互抵紧对应于电柜顶盖5侧板54四角侧壁上。气缸驱动端驱动转动块421顶部摆动，转动块421顶部的抵紧弧块423相应的抵紧于挡板424，这样挡板424的抵紧在电柜顶盖5的四角位置处，这样有利于将电柜顶盖5进行稳固定位，便于焊接，确保焊接后的完好性。

第一步：初始状态，先将夹紧结构3和定位结构4打开；之后放置电柜顶盖。

第二步：第一工序焊接，将电柜顶盖5以及多块电柜顶盖5侧板54安装在支撑平面31上；然后操作夹紧按钮一1-1，气缸A、B、C、D、E、F、G、H、I和J相应的驱动摆臂324夹紧于侧板54和电柜顶盖5；之后操作夹紧按钮二1-2，气缸K、L、M和N驱动角定位结构抵紧侧板54；接着开始进行焊接；焊接完成后，最后操作松开夹紧按钮五1-5和夹紧按钮六1-6，气缸相应松开，然后取下第一工序焊接件；

第三步：第二工序焊接，将第一工序焊接件调换放置方向重新放置在支撑平面31上；然后操作夹紧按钮三1-3；气缸O、P、Q、R、S、T、U和V相应的驱动侧向定位结构41推顶到位；接着将多个第一边板52和第二边板53设置在电柜顶盖5边缘；之后操作夹紧按钮一1-1，气缸A、B、C、D、E、F、G、H、I和J相应的驱动摆臂324夹紧于第一边板52和第二边板53；开始焊接，最后焊接完成后，操作夹紧按钮五1-5、夹紧按钮六1-6、夹紧按钮七1-7和夹紧按钮八1-8，取下焊接后的电柜顶盖5；这样能保证焊接时电柜顶盖的稳定性，确保焊接的准确。

以上是本发明的优选实施方案，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以做出若干改进和润色，这些改进和润色同样视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种电柜顶盖焊接工装，其特征在于，焊接步骤为：包括焊接工装结构，先将电柜板块以及侧板安装在焊接工装结构上；然后操作夹紧按钮，相应的气缸动力驱动夹紧装置分别夹紧电柜板块和侧板，然后进行焊接；焊接完成后将第一工序焊接件调转方向安装；之后操作夹紧按钮，相应的气缸驱动定位装置对第一工序焊接件定位；接着安装多块边板，再启动夹紧按钮，相应的夹紧装置夹紧于第一工序焊接件和边板，开始焊接；焊接完后，操作夹紧按钮松开第二工序焊接件，完成焊接；

一种电柜顶盖焊接工装的焊接工艺方法：

第一步：初始状态，先将夹紧结构（3）和定位结构（4）打开；

第二步：第一工序焊接，将电柜顶盖（5）以及多块电柜顶盖（5）侧板（54）安装在支撑平面（31）上；然后操作夹紧按钮一（1-1），气缸A、B、C、D、E、F、G、H、I和J相应的驱动摆臂（324）夹紧于侧板（54）和电柜顶盖（5）；之后操作夹紧按钮二（1-2），气缸K、L、M和N驱动角定位结构抵紧侧板（54）；接着开始进行焊接；焊接完成后，最后操作松开夹紧按钮五（1-5）和夹紧按钮六（1-6），气缸相应松开，然后取下第一工序焊接件；

第三步：第二工序焊接，将第一工序焊接件调换放置方向重新放置在支撑平面（31）上；然后操作夹紧按钮三（1-3）；气缸O、P、Q、R、S、T、U和V相应的驱动侧向定位结构（41）推顶到位；接着将多个第一边板（52）和第二边板（53）设置在电柜顶盖（5）边缘；之后操作夹紧按钮一（1-1），气缸A、B、C、D、E、F、G、H、I和J相应的驱动摆臂（324）夹紧于第一边板（52）和第二边板（53）；开始焊接，最后焊接完成后，操作夹紧按钮五（1-5）、夹紧按钮六（1-6）、夹紧按钮七（1-7）和夹紧按钮八（1-8），取下焊接后的电柜顶盖（5）；

气缸驱动推顶杆（412）推动圆盘（413）运动，圆盘（413）相应的抵紧电柜顶盖（5）和零件，电柜顶盖（5）通过定位孔（51）对应嵌入定位销（14）内；卡紧槽口（335）卡紧压紧于电柜顶盖（5）表面边缘设置的第一边板（52），嵌合槽（329）配合圆盘卡紧压紧于电柜顶盖（5）表面边缘设置的第二边板（53），进行初步的定位；

气缸驱动端驱动转动块（421）顶部摆动，转动块（421）顶部的抵紧弧块（423）相应的抵紧于挡板（424），这样挡板（424）的抵紧在电柜顶盖（5）的四角位置处，将电柜顶盖（5）进行稳固定位；焊接时就不会造成电柜顶盖（5）和零件的移动；

侧向定位结构（41）包括固定安装块（411）和推顶杆（412）；所述固定安装块（411）竖向固定于底板（1）上；所述固定安装块（411）上气缸与推顶杆（412）一端驱动连接；所述推顶杆（412）另一端固定设置有圆盘（413），且所述圆盘（413）与推顶杆（412）同轴线设置；所述圆盘（413）远离推顶杆（412）一侧壁对应抵触于电柜顶盖（5）侧边；

所述底板（1）表面上固定设置有定位柱（13）；所述定位柱（13）对应于；所述定位柱（13）上固设有定位销（14）；所述定位柱（13）直径大于定位销（14）直径；所述电柜顶盖（5）上开设有若干定位孔（51）；所述定位销（14）对应嵌入于定位孔（51）内；

所述电柜顶盖（5）表面边缘分别设置有第一边板（52）和第二边板（53），且所述第一边板（52）和第二边板（53）首尾相连为一体结构；所述第一边板（52）沿底板长度方向设置；所述第一边板（52）上开设有对应槽（521）；配合卡条（334）弯折端对应卡嵌于对应槽（521）内，且所述第一边板（52）通过卡紧槽口（335）卡紧稳固；所述第二边板（53）对应卡嵌于嵌合槽（329）内，且所述推顶杆（412）推动圆盘（413）抵紧于第二边板（53）侧壁；

所述角定位结构包括转动块（421）；所述底板（1）上固定设置有活动架（16）；所述转动块（421）底端对应与活动架（16）转动连接；所述转动块（421）中部侧向开设有槽口（422）；气缸驱动端对应活动卡嵌于槽口（422）内；所述转动块（421）顶端呈弧形摆动；所述转动块（421）摆动端固定设置有抵紧弧块（423）；所述底板上设置有挡板（424），且所述挡板（424）通过底块（425）固定于底板（1）上；所述抵紧弧块（423）的内凹弧面对应抵紧于挡板（424）侧壁上；若干所述挡板（424）之间相互抵紧对应于电柜顶盖（5）侧板（54）四角侧壁上；

所述焊接工装结构包括底板（1），矩型的所述底板（1）四角处通过脚轮支架（2）设置于地面上；所述底板（1）四周边缘上分别对称设置有若干夹紧结构（3）；所述夹紧结构（3）包括支撑平面（31）和摆动端臂（32）；所述摆动端臂（32）转动压紧于支撑平面（31）上的电柜顶盖（5）；所述夹紧结构（3）侧边分别间距设置有定位结构（4）；若干所述定位结构（4）分别推挤于电柜顶盖（5）侧边定位；

所述脚轮支架（2）包括行走脚轮（21）和稳固支撑脚（22）；若干所述行走脚轮（21）分别设置于底板（1）四角边缘；所述行走脚轮（21）朝向底板（1）中心方向上间距设置稳固支撑脚（22）；所述行走脚轮（21）包括支撑脚柱（211）和行走轮（212）；所述支撑脚柱（211）顶端固定于底板（1）底面上；所述支撑脚柱（211）底端安装行走轮（212）；所述稳固支撑脚（22）包括支柱（221）和伸缩杆（222）；所述支柱（221）固定于底板（1）底面上；所述支柱（221）朝向底面一端设置伸缩杆（222），且驱动装置与伸缩杆（222）驱动连接；所述伸缩杆（222）朝向底面一端固定有脚掌（223）；

所述摆动端臂（32）包括固定板块（321）；所述固定板块（321）固定于底板（1）表面边缘上；所述固定板块（321）两侧壁分别固设有连接块（322），且所述连接块（322）固定于底板（1）上；所述连接块（322）与固定板块（321）之间通过肋板（323）固定为一体结构；

所述摆动端臂（32）还包括摆臂（324）；所述底板（1）边缘固定板块（321）一侧上设置气缸；气缸与摆臂（324）一端驱动连接；所述摆臂（324）靠近气缸一端通过对称的转动板块（325）与固定板块（321）转动连接；所述摆臂（324）远离气缸一端弧形摆动；

所述摆臂（324）中部侧壁设置有卡块（326）；所述卡块（326）上开设有卡槽（328）；所述固定板块（321）上设置有限位块（327）；所述限位块（327）与转动板块（325）间距设置；所述摆臂（324）对应转动夹紧时，所述卡槽（328）对应卡嵌于限位块（327）上，且所述固定板块（321）与摆臂（324）之间间距设置；

所述底板（1）宽度方向上摆臂（324）摆动端固定设置有导块（33）；所述导块（33）远离气缸一端一体设置有压紧连接块（331），且所述导块（33）与压紧连接块（331）的一体结构成“凸字形”；所述导块（33）与固定板块（321）之间形成嵌合槽（329）；所述压紧连接块（331）上通过螺栓固设有压紧块（332）；所述压紧块（332）底部突出于压紧连接块（331）设置；

所述底板长度方向上摆臂（324）摆动端固定设置有条块（333）；所述条块（333）远离气缸一端向底板（1）弯折呈“7字形”；所述条块（333）侧壁通过螺栓设置有配合卡条（334）；配合卡条（334）呈“7字形”；配合卡条（334）的弯折端与条块（333）弯折端对向设置；配合卡条（334）弯折端与条块（333）弯折端之间形成卡紧槽口（335）；

所述底板（1）表面固定设置有若干支撑板（11）；所述支撑板（11）对应间距设置于摆臂（324）摆动端正下方；所述底板（1）上固定设置有圆柱（12）；所述条块（333）弯折端对应间距设置于圆柱（12）正上方；所述圆柱（12）端面与支撑板（11）表面形成支撑平面（31），且所述条块（333）弯折端、配合卡条（334）弯折端和压紧块（332）对应压贴于支撑平面（31）上的电柜顶盖（5）表面；

所述定位结构（4）包括侧向定位结构（41）和角定位结构；所述侧向定位结构（41）分别设置于底板（1）侧边边缘，且靠近所述夹紧结构（3）设置，且所述侧向定位结构（41）的抵触端对应抵触于电柜顶盖（5）侧壁上；所述角定位结构分别设置于底板（1）四角边缘位置，且若干所述角定位结构的卡紧端分别对应卡贴于电柜顶盖（5）四角侧壁上。

Images