CN112589255B - 一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于焊接设备技术领域，具体的说是一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，包括底座、电机和摩擦头；所述底座的上方设有动力箱；所述动力箱的内部固连有电机；所述动力箱的下表面转动连接有连接块；所述连接块的下表面设有摩擦头；所述动力箱的下表面固连有固定板；所述固定板的下表面左右滑动连接有第一移动块；所述第一移动块的下表面前后滑动连接有第二移动块；所述第二移动块的下表面固连有焊接块；通过本发明有效的实现了对板料焊接时的焊料补充，避免了焊料的不足，解决了焊接过程中出现的键孔和匙缝问题，提高了板材的焊接质量，避免了板材焊接后，需要去除端面材料，减少了板材废料的产生，进而节约了生产的原料成本。
Description
技术领域
本发明属于焊接设备技术领域，具体的说是一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头。
背景技术
搅拌摩擦焊是利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。
根据CN108581177B一种便于更换搅拌头的摩擦焊接装置，该便于更换搅拌头的摩擦焊接装置，通过固定栓、螺纹套、弹簧、定位杆和定位块的配合，可以在搅拌头出现故障时，便于对搅拌头进行更换，加快了搅拌头更换的速度，避免了耽误焊接工作的进展，同时提高了焊接的效率。
但是现有技术中，搅拌摩擦焊接存在如下问题，第一，对于较薄的板材进行焊接时，需要将摩擦头直接插入两个板材之间位置，实现板材连接处整体融化焊接，但是在板材焊接的两端位置均会留下键孔，使得板材的两端无法有效地焊接；第二较厚的板材进行焊接时，由于需要融化板材以用于对板材间隙的填充，但是在板材的焊接两端位置，由于融化板料不足，容易留有匙缝，影响板材端面的连接，现有的解决方案需要，将板材两端进行断切，去除未有效连接的板材，但是该方法增加了板材的消耗量，增加了生产成本；第三，通过搅拌摩擦焊接后，焊缝处板材的厚度会减小，使得连接的整体板材表面于焊缝位置不平整等问题。
鉴于此，本发明提供一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术中，搅拌摩擦焊接存在如下问题，第一，对于较薄的板材进行焊接时，需要将摩擦头直接插入两个板材之间位置，实现板材连接处整体融化焊接，但是在板材焊接的两端位置均会留下键孔，使得板材的两端无法有效地焊接；第二较厚的板材进行焊接时，由于需要融化板材以用于对板材间隙的填充，但是在板材的焊接两端位置，由于融化板料不足，容易留有匙缝，影响板材端面的连接，现有的解决方案需要，将板材两端进行断切，去除未有效连接的板材，但是该方法增加了板材的消耗量，增加了生产成本；第三，通过搅拌摩擦焊接后，焊缝处板材的厚度会减小，使得连接的整体板材表面于焊缝位置不平整等问题，本发明提出的一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，包括底座、电机和摩擦头；所述底座的上表面靠近底座的左右侧面位置均固连有第一导块；所述第一导块的上表面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块；两个所述第一滑块的上表面共同固连有同一个第二导块；所述第二导块的下表面开设有第二导槽；所述第二导槽的内部滑动连接有第二导连块；所述第二导连块的下表面固连有动力箱；所述动力箱的内部固连有电机；所述动力箱的下表面转动连接有连接块；所述连接块的下表面设有摩擦头；所述动力箱的下表面靠近连接块位置固连有固定板；所述固定板的下表面左右滑动连接有第一移动块；所述第一移动块的下表面前后滑动连接有第二移动块；所述第二移动块的下表面固连有焊接块；工作时，搅拌摩擦焊是利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，现有技术中，搅拌摩擦焊接存在如下问题，第一，对于较薄的板材进行焊接时，需要将摩擦头直接插入两个板材之间位置，实现板材连接处整体融化焊接，但是在板材焊接的两端位置均会留下键孔，使得板材的两端无法有效地焊接；第二较厚的板材进行焊接时，由于需要融化板材以用于对板材间隙的填充，但是在板材的焊接两端位置，由于融化板料不足，容易留有匙缝，影响板材端面的连接，现有的解决方案需要，将板材两端进行断切，去除未有效连接的板材，但是该方法增加了板材的消耗量，增加了生产成本；第三，通过搅拌摩擦焊接后，焊缝处板材的厚度会减小，使得连接的整体板材表面于焊缝位置不平整等问题，通过本发明的一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦摩擦头，当需要使用该摩擦头进行焊接时，首先将需要焊接的板材至于底座的上表面位置，并有效的固定，然后启动电机，电机转动会带动连接块转动，连接块进而会带动摩擦头转动，通过控制第一导块和第二导块的移动，实现摩擦头对板材的搅拌摩擦焊接，在进行板材端面焊接时，通过控制第一移动块和第二移动块的移动，进而会带动焊接块的位置移动，实现焊接块与摩擦头之间的接触，此时焊接块由于受到的摩擦力融化，融料会流入板材间隙位置，以补充焊料不足问题，通过本发明有效的实现了对板料焊接时的焊料补充，避免了焊料的不足，解决了焊接过程中出现的键孔和匙缝问题，提高了板材的焊接质量，避免了板材焊接后，需要去除端面材料，减少了板材废料的产生，进而节约了生产的原料成本。
优选的，所述固定板的内部开设有传动槽；所述连接块的表面于传动槽位置固连有第一齿环；所述固定板的下表面于连接块的前方位置转动连接有转动柱；所述转动柱的表面于传动槽位置固连有第二齿环，且第二齿环与第一齿环之间啮合连接；所述转动柱的下方设有磨盘；工作时，通过设置磨盘，当电机带动连接块转动时，连接块会带动第一齿环转动，第一齿环通过啮合方式带动第二齿环转动，第二齿环进而会带动转动柱转动，通过转动柱会带动磨盘转动，通过磨盘实现对焊接后的焊缝处进行打磨，去除过多的焊接溢料，提高焊缝的美观性。
优选的，所述转动柱的下表面开设有调节槽；所述调节槽的内部上下滑动连接有调节块；所述调节块与调节槽的槽底之间固连有第一弹簧；所述调节块的下表面固连磨盘；工作时，通过设置调节块，磨盘转动并对焊缝进行打磨，当板材的上表面出现不平整时，板材会对磨盘向上产生较大的压力，通过调节块在调节槽的内部上下滑动并压缩第一弹簧，避免了磨盘与板材的上表面出现贴合压力不足或过压问题，影响打磨质量。
优选的，所述连接块与电机之间共同连有传动柱；所述动力箱的内部于传动柱位置开设有导腔；所述传动柱的表面固连有均匀布置的风叶；所述固定板的下表面靠近磨盘位置固连有挡板；所述固定板的下表面于挡板和磨盘之间位置固连有吸管，且吸管与导腔之间相互连通；所述动力箱的右侧侧面固连有盛放箱，且盛放箱与导腔之间相互连通；所述盛放箱的内部设有过滤板；工作时，通过设置风叶，电机转动时，电机首先会带动传动柱转动，传动柱进而会带动其表面均匀布置的风叶转动，通过风叶实现空气的流动，形成负压，进而吸管会对磨盘的周围空气进行不断的吸附，实现了对磨盘打磨后产生的磨屑进行有效清理，保证板材表面以及周围空气始终保持洁净状态。
优选的，所述吸管的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有电磁铁；所述电磁铁为环形结构设计；工作时，通过在吸管的下端面位置设置电磁铁，通过电磁铁不但可以促进磨屑的清除，使得磨屑更好的通过吸管导入，而且当磨屑较大时，吸管吸附力无法吸入时，电磁铁可以有效的清除较大的磨屑，提高了磨屑清除的效果。
优选的，所述连接块的下表面开设有连接孔；所述连接块的右侧侧面开设有调节孔；所述调节孔的内部螺纹连接有固定杆；工作时，通过设置固定杆，通过固定杆在调节孔的内部上下移动，并且固定杆可以锁紧于调节孔的内部，实现了摩擦头在连接孔的内部上下移动，当摩擦头使用时间较长时，摩擦头出现了较大的磨损，此时通过固定杆可以快速的调节摩擦头的伸出量，进而提高摩擦头的使用寿命。
优选的，所述过滤板为圆锥形结构设计，且过滤板的锥形顶端垂直朝下设置；工作时，通过将过滤板设计为圆锥面结构，通过该结构，当通过过滤板过滤磨屑时，摩屑受到空气的压力作用会汇聚于过滤板的表面，由于空气流动方向与过滤板的表面处在倾角，磨屑会向上汇聚，降低了磨屑堵塞过滤板的风险。
优选的，所述盛放箱的内部固连有安装板；所述安装板的中部位置开设有导孔，且过滤板固连于导孔的内部；所述导孔的内部开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有滑环；所述滑环与移动槽的上表面之间固连有均匀布置的第二弹簧；所述滑环相对于过滤板一侧侧面固连有均匀布置的伸缩杆；所述伸缩杆的活塞杆之间共同连有同一个弹性擦垫；所述弹性擦垫与滑环之间固连有密封膜；工作时，通过设置弹性擦垫，当电机工作时，过滤板的上下位置之间会出现较大的压差，进而气压会向上压缩弹性擦垫和密封膜，进而使得弹性擦垫向上运动，通过弹性擦垫的形变，同时弹性擦垫会压缩伸缩杆，同时使得滑环向上运动压缩第二弹簧，电机停止转动时，由于过滤板的两侧压差消失，此时在第二弹簧的作用下，弹性擦垫重新向下复位，通过弹性擦垫的移动，实现了对过滤板表面的有效清理，避免了过滤板的表面粘附大量的磨屑，影响气流的导通。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，通过设置底座、电机和摩擦头，通过在底座的上方靠近摩擦头位置设置焊接块，有效的实现了对板料焊接时的焊料补充，避免了焊料的不足，解决了焊接过程中出现的键孔和匙缝问题，提高了板材的焊接质量，避免了板材焊接后，需要去除端面材料，减少了板材废料的产生，进而节约了生产的原料成本。
2.本发明所述的一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，通过设置转动柱和磨盘，当电机带动连接块转动时，连接块会带动第一齿环转动，第一齿环通过啮合方式带动第二齿环转动，第二齿环进而会带动转动柱转动，通过转动柱会带动磨盘转动，通过磨盘实现对焊接后的焊缝处进行打磨，去除过多的焊接溢料，提高焊缝的美观性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的俯视图；
图3是图2中A-A的截面视图；
图4是图2中B-B的截面视图；
图5是图3中C处的局部放大视图；
图6是图4中D处的局部放大视图；
图7是图5中E处的局部放大视图；
图中：底座1、电机2、摩擦头3、第一导块4、第一滑块5、第二导块6、动力箱7、连接块8、固定板9、第一移动块10、第二移动块11、焊接块12、第一齿环13、转动柱14、第二齿环15、磨盘16、调节块17、第一弹簧18、传动柱19、风叶20、挡板21、吸管22、盛放箱23、过滤板24、电磁铁25、固定杆26、安装板27、滑环28、第二弹簧29、伸缩杆30、弹性擦垫31、密封膜32。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，包括底座1、电机2和摩擦头3；所述底座1的上表面靠近底座1的左右侧面位置均固连有第一导块4；所述第一导块4的上表面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块5；两个所述第一滑块5的上表面共同固连有同一个第二导块6；所述第二导块6的下表面开设有第二导槽；所述第二导槽的内部滑动连接有第二导连块；所述第二导连块的下表面固连有动力箱7；所述动力箱7的内部固连有电机2；所述动力箱7的下表面转动连接有连接块8；所述连接块8的下表面设有摩擦头3；所述动力箱7的下表面靠近连接块8位置固连有固定板9；所述固定板9的下表面左右滑动连接有第一移动块10；所述第一移动块10的下表面前后滑动连接有第二移动块11；所述第二移动块11的下表面固连有焊接块12；工作时，搅拌摩擦焊是利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝，现有技术中，搅拌摩擦焊接存在如下问题，第一，对于较薄的板材进行焊接时，需要将摩擦头3直接插入两个板材之间位置，实现板材连接处整体融化焊接，但是在板材焊接的两端位置均会留下键孔，使得板材的两端无法有效地焊接；第二较厚的板材进行焊接时，由于需要融化板材以用于对板材间隙的填充，但是在板材的焊接两端位置，由于融化板料不足，容易留有匙缝，影响板材端面的连接，现有的解决方案需要，将板材两端进行断切，去除未有效连接的板材，但是该方法增加了板材的消耗量，增加了生产成本；第三，通过搅拌摩擦焊接后，焊缝处板材的厚度会减小，使得连接的整体板材表面于焊缝位置不平整等问题，通过本发明的一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦摩擦头3，当需要使用该摩擦头3进行焊接时，首先将需要焊接的板材至于底座1的上表面位置，并有效的固定，然后启动电机2，电机2转动会带动连接块8转动，连接块8进而会带动摩擦头3转动，通过控制第一导块4和第二导块6的移动，实现摩擦头3对板材的搅拌摩擦焊接，在进行板材端面焊接时，通过控制第一移动块10和第二移动块11的移动，进而会带动焊接块12的位置移动，实现焊接块12与摩擦头3之间的接触，此时焊接块12由于受到的摩擦力融化，融料会流入板材间隙位置，以补充焊料不足问题，通过本发明有效的实现了对板料焊接时的焊料补充，避免了焊料的不足，解决了焊接过程中出现的键孔和匙缝问题，提高了板材的焊接质量，避免了板材焊接后，需要去除端面材料，减少了板材废料的产生，进而节约了生产的原料成本。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板9的内部开设有传动槽；所述连接块8的表面于传动槽位置固连有第一齿环13；所述固定板9的下表面于连接块8的前方位置转动连接有转动柱14；所述转动柱14的表面于传动槽位置固连有第二齿环15，且第二齿环15与第一齿环13之间啮合连接；所述转动柱14的下方设有磨盘16；工作时，通过设置磨盘16，当电机2带动连接块8转动时，连接块8会带动第一齿环13转动，第一齿环13通过啮合方式带动第二齿环15转动，第二齿环15进而会带动转动柱14转动，通过转动柱14会带动磨盘16转动，通过磨盘16实现对焊接后的焊缝处进行打磨，去除过多的焊接溢料，提高焊缝的美观性。
作为本发明的一种实施方式，所述转动柱14的下表面开设有调节槽；所述调节槽的内部上下滑动连接有调节块17；所述调节块17与调节槽的槽底之间固连有第一弹簧18；所述调节块17的下表面固连磨盘16；工作时，通过设置调节块17，磨盘16转动并对焊缝进行打磨，当板材的上表面出现不平整时，板材会对磨盘16向上产生较大的压力，通过调节块17在调节槽的内部上下滑动并压缩第一弹簧18，避免了磨盘16与板材的上表面出现贴合压力不足或过压问题，影响打磨质量。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块8与电机2之间共同连有传动柱19；所述动力箱7的内部于传动柱19位置开设有导腔；所述传动柱19的表面固连有均匀布置的风叶20；所述固定板9的下表面靠近磨盘16位置固连有挡板21；所述固定板9的下表面于挡板21和磨盘16之间位置固连有吸管22，且吸管22与导腔之间相互连通；所述动力箱7的右侧侧面固连有盛放箱23，且盛放箱23与导腔之间相互连通；所述盛放箱23的内部设有过滤板24；工作时，通过设置风叶20，电机2转动时，电机2首先会带动传动柱19转动，传动柱19进而会带动其表面均匀布置的风叶20转动，通过风叶20实现空气的流动，形成负压，进而吸管22会对磨盘16的周围空气进行不断的吸附，实现了对磨盘16打磨后产生的磨屑进行有效清理，保证板材表面以及周围空气始终保持洁净状态。
作为本发明的一种实施方式，所述吸管22的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有电磁铁25；所述电磁铁25为环形结构设计；工作时，通过在吸管22的下端面位置设置电磁铁25，通过电磁铁25不但可以促进磨屑的清除，使得磨屑更好的通过吸管22导入，而且当磨屑较大时，吸管22吸附力无法吸入时，电磁铁25可以有效的清除较大的磨屑，提高了磨屑清除的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述连接块8的下表面开设有连接孔；所述连接块8的右侧侧面开设有调节孔；所述调节孔的内部螺纹连接有固定杆26；工作时，通过设置固定杆26，通过固定杆26在调节孔的内部上下移动，并且固定杆26可以锁紧于调节孔的内部，实现了摩擦头3在连接孔的内部上下移动，当摩擦头3使用时间较长时，摩擦头3出现了较大的磨损，此时通过固定杆26可以快速的调节摩擦头3的伸出量，进而提高摩擦头3的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述过滤板24为圆锥形结构设计，且过滤板24的锥形顶端垂直朝下设置；工作时，通过将过滤板24设计为圆锥面结构，通过该结构，当通过过滤板24过滤磨屑时，摩屑受到空气的压力作用会汇聚于过滤板24的表面，由于空气流动方向与过滤板24的表面处在倾角，磨屑会向上汇聚，降低了磨屑堵塞过滤板24的风险。
作为本发明的一种实施方式，所述盛放箱23的内部固连有安装板27；所述安装板27的中部位置开设有导孔，且过滤板24固连于导孔的内部；所述导孔的内部开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有滑环28；所述滑环28与移动槽的上表面之间固连有均匀布置的第二弹簧29；所述滑环28相对于过滤板24一侧侧面固连有均匀布置的伸缩杆30；所述伸缩杆30的活塞杆之间共同连有同一个弹性擦垫31；所述弹性擦垫31与滑环28之间固连有密封膜32；工作时，通过设置弹性擦垫31，当电机2工作时，过滤板24的上下位置之间会出现较大的压差，进而气压会向上压缩弹性擦垫31和密封膜32，进而使得弹性擦垫31向上运动，通过弹性擦垫31的形变，同时弹性擦垫31会压缩伸缩杆30，同时使得滑环28向上运动压缩第二弹簧29，电机2停止转动时，由于过滤板24的两侧压差消失，此时在第二弹簧29的作用下，弹性擦垫31重新向下复位，通过弹性擦垫31的移动，实现了对过滤板24表面的有效清理，避免了过滤板24的表面粘附大量的磨屑，影响气流的导通。
具体工作流程如下：
工作时，当需要使用该摩擦头3进行焊接时，首先将需要焊接的板材至于底座1的上表面位置，并有效的固定，然后启动电机2，电机2转动会带动连接块8转动，连接块8进而会带动摩擦头3转动，通过控制第一导块4和第二导块6的移动，实现摩擦头3对板材的搅拌摩擦焊接，在进行板材端面焊接时，通过控制第一移动块10和第二移动块11的移动，进而会带动焊接块12的位置移动，实现焊接块12与摩擦头3之间的接触，此时焊接块12由于受到的摩擦力融化，融料会流入板材间隙位置，以补充焊料不足问题；当电机2带动连接块8转动时，连接块8会带动第一齿环13转动，第一齿环13通过啮合方式带动第二齿环15转动，第二齿环15进而会带动转动柱14转动，通过转动柱14会带动磨盘16转动，通过磨盘16实现对焊接后的焊缝处进行打磨，去除过多的焊接溢料；磨盘16转动并对焊缝进行打磨，当板材的上表面出现不平整时，板材会对磨盘16向上产生较大的压力，通过调节块17在调节槽的内部上下滑动并压缩第一弹簧18，避免了磨盘16与板材的上表面出现贴合压力不足或过压问题；电机2转动时，电机2首先会带动传动柱19转动，传动柱19进而会带动其表面均匀布置的风叶20转动，通过风叶20实现空气的流动，形成负压，进而吸管22会对磨盘16的周围空气进行不断的吸附，实现了对磨盘16打磨后产生的磨屑进行有效清理；通过电磁铁25不但可以促进磨屑的清除，使得磨屑更好的通过吸管22导入，而且当磨屑较大时，吸管22吸附力无法吸入时，电磁铁25可以有效的清除较大的磨屑；通过固定杆26在调节孔的内部上下移动，并且固定杆26可以锁紧于调节孔的内部，实现了摩擦头3在连接孔的内部上下移动，当摩擦头3使用时间较长时，摩擦头3出现了较大的磨损，此时通过固定杆26可以快速的调节摩擦头3的伸出量；当通过过滤板24过滤磨屑时，摩屑受到空气的压力作用会汇聚于过滤板24的表面，由于空气流动方向与过滤板24的表面处在倾角，磨屑会向上汇聚，降低了磨屑堵塞过滤板24的风险；当电机2工作时，过滤板24的上下位置之间会出现较大的压差，进而气压会向上压缩弹性擦垫31和密封膜32，进而使得弹性擦垫31向上运动，通过弹性擦垫31的形变，同时弹性擦垫31会压缩伸缩杆30，同时使得滑环28向上运动压缩第二弹簧29，电机2停止转动时，由于过滤板24的两侧压差消失，此时在第二弹簧29的作用下，弹性擦垫31重新向下复位，通过弹性擦垫31的移动，实现了对过滤板24表面的有效清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，包括底座(1)、电机(2)和摩擦头(3)；其特征在于：所述底座(1)的上表面靠近底座(1)的左右侧面位置均固连有第一导块(4)；所述第一导块(4)的上表面均开设有第一滑槽；两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块(5)；两个所述第一滑块(5)的上表面共同固连有同一个第二导块(6)；所述第二导块(6)的下表面开设有第二导槽；所述第二导槽的内部滑动连接有第二导连块；所述第二导连块的下表面固连有动力箱(7)；所述动力箱(7)的内部固连有电机(2)；所述动力箱(7)的下表面转动连接有连接块(8)；所述连接块(8)的下表面设有摩擦头(3)；所述动力箱(7)的下表面靠近连接块(8)位置固连有固定板(9)；所述固定板(9)的下表面左右滑动连接有第一移动块(10)；所述第一移动块(10)的下表面前后滑动连接有第二移动块(11)；所述第二移动块(11)的下表面固连有焊接块(12)。
2.根据权利要求1所述一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，其特征在于：所述固定板(9)的内部开设有传动槽；所述连接块(8)的表面于传动槽位置固连有第一齿环(13)；所述固定板(9)的下表面于连接块(8)的前方位置转动连接有转动柱(14)；所述转动柱(14)的表面于传动槽位置固连有第二齿环(15)，且第二齿环(15)与第一齿环(13)之间啮合连接；所述转动柱(14)的下方设有磨盘(16)。
3.根据权利要求2所述一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，其特征在于：所述转动柱(14)的下表面开设有调节槽；所述调节槽的内部上下滑动连接有调节块(17)；所述调节块(17)与调节槽的槽底之间固连有第一弹簧(18)；所述调节块(17)的下表面固连磨盘(16)。
4.根据权利要求2所述一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，其特征在于：所述连接块(8)与电机(2)之间共同连有传动柱(19)；所述动力箱(7)的内部于传动柱(19)位置开设有导腔；所述传动柱(19)的表面固连有均匀布置的风叶(20)；所述固定板(9)的下表面靠近磨盘(16)位置固连有挡板(21)；所述固定板(9)的下表面于挡板(21)和磨盘(16)之间位置固连有吸管(22)，且吸管(22)与导腔之间相互连通；所述动力箱(7)的右侧侧面固连有盛放箱(23)，且盛放箱(23)与导腔之间相互连通；所述盛放箱(23)的内部设有过滤板(24)。
5.根据权利要求4所述一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，其特征在于：所述吸管(22)的下表面开设有环形槽；所述环形槽的内部固连有电磁铁(25)；所述电磁铁(25)为环形结构设计。
6.根据权利要求1所述一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，其特征在于：所述连接块(8)的下表面开设有连接孔；所述连接块(8)的右侧侧面开设有调节孔；所述调节孔的内部螺纹连接有固定杆(26)。
7.根据权利要求4所述一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，其特征在于：所述过滤板(24)为圆锥形结构设计，且过滤板(24)的锥形顶端垂直朝下设置。
8.根据权利要求7所述一种易于拆卸的多功能搅拌摩擦焊接头，其特征在于：所述盛放箱(23)的内部固连有安装板(27)；所述安装板(27)的中部位置开设有导孔，且过滤板(24)固连于导孔的内部；所述导孔的内部开设有移动槽；所述移动槽的内部滑动连接有滑环(28)；所述滑环(28)与移动槽的上表面之间固连有均匀布置的第二弹簧(29)；所述滑环(28)相对于过滤板(24)一侧侧面固连有均匀布置的伸缩杆(30)；所述伸缩杆(30)的活塞杆之间共同连有同一个弹性擦垫(31)；所述弹性擦垫(31)与滑环(28)之间固连有密封膜(32)。
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