CN112589161A - 一种用于沉孔加工的钻孔装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沉孔加工的钻孔装置和方法，钻孔装置包括基座，基座上固定有钻套，钻套内插接有第一钻头，第一钻头为中空结构，第一钻头的上端沿其径向方向向外延伸形成有环形部，环形部的上表面向下凹陷形成有第一弧形槽，第一钻头的内部同轴设置有第二钻头，第二钻头能够沿第一钻头的轴线方向运动，第二钻头的上端固定有连接柱，连接柱的下表面向上凹陷形成有与第一弧形槽相对齐的第二弧形槽，连接柱和环形部通过弧形连接件相连接，弧形连接件的两端分别卡合在第一弧形槽和第二弧形槽内；解决了现有的沉孔加工，需要利用两个不同孔径的钻头进行分次钻孔作业，在钻孔作业过程中，需要更换两次钻头和钻套，大大降低加工效率的问题。

Description

一种用于沉孔加工的钻孔装置和方法

技术领域

本发明涉及沉孔加工领域，具体地，涉及一种用于沉孔加工的钻孔装置和方法。

背景技术

沉孔常见于机械制造领域与建筑领域，沉孔能够避免螺钉的突起，保证安装平面的平整。现有的沉孔加工，需要利用两个不同孔径的钻头进行分次钻孔作业，在钻孔作业过程中，需要更换两次钻头和钻套，保证沉孔的上下孔相对齐，频繁更换钻头和钻套大大影响了钻孔作业的效率。

因此，提供一种能够方便沉孔加工，提高沉孔加工效率的钻孔装置是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于沉孔加工的钻孔装置和方法，解决了现有的沉孔加工，需要利用两个不同孔径的钻头进行分次钻孔作业，在钻孔作业过程中，需要更换两次钻头和钻套，大大降低加工效率的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于沉孔加工的钻孔装置，所述钻孔装置包括基座，所述基座上固定有钻套，所述钻套内插接有第一钻头，所述第一钻头为中空结构，所述第一钻头的上端沿其径向方向向外延伸形成有环形部，所述环形部的上表面向下凹陷形成有第一弧形槽，所述第一弧形槽的端面上设置有插孔，所述第一钻头的内部同轴设置有第二钻头，所述第二钻头能够沿所述第一钻头的轴线方向运动，所述第二钻头的上端固定有连接柱，所述连接柱的下表面向上凹陷形成有与所述第一弧形槽相对齐的第二弧形槽，所述连接柱和所述环形部通过弧形连接件相连接，所述弧形连接件的两端分别卡合在所述第一弧形槽和所述第二弧形槽内，所述弧形连接件的端面固定有插杆，所述插杆插接在所述插孔内。

优选地，所述环形部的直径大于所述钻套的直径。

优选地，所述连接柱上设置有多个锁紧螺孔。

优选地，所述钻孔装置还包括底座，所述底座通过背板连接有所述基座，所述底座上还分别固定有工件座和气缸，使得所述气缸的伸缩能够将所述工件座上的工件压紧在所述背板上。

优选地，所述气缸的活塞杆上固定有推板。

优选地，所述底座的侧边固定有滑轨，所述背板上固定有滑块，所述滑块至少部分可滑动地卡合在所述滑轨内，使得所述背板能够沿所述滑轨的长度方向滑动。

优选地，所述底座上固定有支架，所述支架上可转动地设置有丝杠杆，所述背板上固定有丝杠螺母，所述丝杠螺母套接在所述丝杠杆上。

优选地，所述丝杠杆的端面固定有转盘。

优选地，所述支架上固定有轴承，所述丝杠杆至少部分可转动地卡合在所述轴承内。

本发明还提供了一种如上述的钻孔装置进行钻孔的方法，所述方法包括：

1)将待加工件定位在钻套的下方，将连接柱与钻孔设备相连接，第一钻头贯穿钻套对待加工件进行上孔的加工；

2)上孔加工结束后，环形部与钻套的上表面相抵触，拆除弧形连接件，使得钻孔设备带动第二钻头向下钻孔，并在上孔的内底部加工形成下孔，完成沉孔的加工。

本发明提供了一种用于沉孔加工的钻孔装置，所述钻孔装置包括基座，所述基座上固定有钻套，所述钻套内插接有第一钻头，所述第一钻头为中空结构，所述第一钻头的上端沿其径向方向向外延伸形成有环形部，所述环形部的上表面向下凹陷形成有第一弧形槽，所述第一弧形槽的端面上设置有插孔，所述第一钻头的内部同轴设置有第二钻头，所述第二钻头能够沿所述第一钻头的轴线方向运动，所述第二钻头的上端固定有连接柱，所述连接柱的下表面向上凹陷形成有与所述第一弧形槽相对齐的第二弧形槽，所述连接柱和所述环形部通过弧形连接件相连接，所述弧形连接件的两端分别卡合在所述第一弧形槽和所述第二弧形槽内，所述弧形连接件的端面固定有插杆，所述插杆插接在所述插孔内；在具体钻孔作业中，将待加工件定位在钻套的下方，将连接柱与钻孔设备相连接，第一钻头贯穿钻套对待加工件进行上孔的加工；上孔加工结束后，环形部与钻套的上表面相抵触，拆除弧形连接件，使得钻孔设备带动第二钻头向下钻孔，并在上孔的内底部加工形成下孔，完成沉孔的加工。在实际钻孔中，第二钻头位于第一钻头的内部，钻孔设备带动连接柱旋转，并同时带动第一钻头和第二钻头转动，对工件表面进行上孔的加工，当上孔加工结束后，拆除弧形连接件，使得钻孔设备带动第二钻头转动，第一钻头停止转动，第二钻头向下旋转运动并从第一钻头的下部穿出，对上孔的底壁进行下孔的加工，并完成沉孔的加工，本发明提供的钻孔装置在不需要拆卸更换钻头和钻套的情况下能够有效完成沉孔的加工，大大提高了沉孔的加工效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的用于沉孔加工的钻孔装置中第一钻头和第二钻头的拆分图；

图2是本发明提供的用于沉孔加工的钻孔装置中第一钻头和第二钻头的结构图；

图3是本发明提供的用于沉孔加工的钻孔装置第一种视角下的结构图；

图4是本发明提供的用于沉孔加工的钻孔装置第二种视角下的结构图；

图5是本发明提供的用于沉孔加工的钻孔装置中滑轨和滑块的结构图。

附图标记说明

1-基座 2-钻套

3-第一钻头 4-环形部

5-第一弧形槽 6-端面

7-插孔 8-连接柱

9-锁紧螺孔 10-插杆

11-弧形连接件 12-第二钻头

101-背板 102-底座

103-工件座 104-气缸

105-推板 106-支架

107-丝杠螺母 108-丝杠杆

109-转盘 110-滑轨

111-滑块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-5所示：本发明提供了一种用于沉孔加工的钻孔装置，所述钻孔装置包括基座1，所述基座1上固定有钻套2，所述钻套2内插接有第一钻头3，所述第一钻头3为中空结构，所述第一钻头3的上端沿其径向方向向外延伸形成有环形部4，所述环形部4的上表面向下凹陷形成有第一弧形槽5，所述第一弧形槽5的端面6上设置有插孔7，所述第一钻头3的内部同轴设置有第二钻头12，所述第二钻头12能够沿所述第一钻头3的轴线方向运动，所述第二钻头12的上端固定有连接柱8，所述连接柱8的下表面向上凹陷形成有与所述第一弧形槽5相对齐的第二弧形槽，所述连接柱8和所述环形部4通过弧形连接件11相连接，所述弧形连接件11的两端分别卡合在所述第一弧形槽5和所述第二弧形槽内，所述弧形连接件11的端面固定有插杆10，所述插杆10插接在所述插孔7内。在具体钻孔作业中，将待加工件定位在钻套的下方，将连接柱与钻孔设备相连接，第一钻头贯穿钻套对待加工件进行上孔的加工；上孔加工结束后，环形部与钻套的上表面相抵触，拆除弧形连接件，使得钻孔设备带动第二钻头向下钻孔，并在上孔的内底部加工形成下孔，完成沉孔的加工。在实际钻孔中，第二钻头位于第一钻头的内部，钻孔设备带动连接柱旋转，并同时带动第一钻头和第二钻头转动，对工件表面进行上孔的加工，当上孔加工结束后，拆除弧形连接件，使得钻孔设备带动第二钻头转动，第一钻头停止转动，第二钻头向下旋转运动并从第一钻头的下部穿出，对上孔的底壁进行下孔的加工，并完成沉孔的加工，本发明提供的钻孔装置在不需要拆卸更换钻头和钻套的情况下能够有效完成沉孔的加工，大大提高了沉孔的加工效率。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述环形部4的直径大于所述钻套2的直径。当第一钻头向下旋转运动时，环形部4起到限位作用。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便连接柱8和钻孔设备相连接，所述连接柱8上设置有多个锁紧螺孔9。这里的钻孔设备可以为本领域公知的电钻等设备。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了能够对待加工件进行锁紧定位，所述钻孔装置还包括底座102，所述底座102通过背板101连接有所述基座1，所述底座102上还分别固定有工件座103和气缸104，使得所述气缸104的伸缩能够将所述工件座103上的工件压紧在所述背板101上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得气缸104能够有效将工件压紧在背板上，所述气缸104的活塞杆上固定有推板105。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便移动背板，对钻孔位置进行调整，所述底座102的侧边固定有滑轨110，所述背板101上固定有滑块111，所述滑块111至少部分可滑动地卡合在所述滑轨110内，使得所述背板101能够沿所述滑轨110的长度方向滑动。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便移动背板，对钻孔位置进行调整，所述底座102上固定有支架106，所述支架106上可转动地设置有丝杠杆108，所述背板101上固定有丝杠螺母107，所述丝杠螺母107套接在所述丝杠杆108上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便旋转丝杠杆108，所述丝杠杆108的端面固定有转盘109。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得丝杠杆108能够顺畅的转动，所述支架106上固定有轴承，所述丝杠杆108至少部分可转动地卡合在所述轴承内。

本发明还提供了一种如上述的钻孔装置进行钻孔的方法，所述方法包括：

1、将待加工件定位在钻套2的下方，将连接柱8与钻孔设备相连接，第一钻头3贯穿钻套2对待加工件进行上孔的加工；

2、上孔加工结束后，环形部4与钻套2的上表面相抵触，拆除弧形连接件11，使得钻孔设备带动第二钻头12向下钻孔，并在上孔的内底部加工形成下孔，完成沉孔的加工。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种用于沉孔加工的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置包括基座(1)，所述基座(1)上固定有钻套(2)，所述钻套(2)内插接有第一钻头(3)，所述第一钻头(3)为中空结构，所述第一钻头(3)的上端沿其径向方向向外延伸形成有环形部(4)，所述环形部(4)的上表面向下凹陷形成有第一弧形槽(5)，所述第一弧形槽(5)的端面(6)上设置有插孔(7)，所述第一钻头(3)的内部同轴设置有第二钻头(12)，所述第二钻头(12)能够沿所述第一钻头(3)的轴线方向运动，所述第二钻头(12)的上端固定有连接柱(8)，所述连接柱(8)的下表面向上凹陷形成有与所述第一弧形槽(5)相对齐的第二弧形槽，所述连接柱(8)和所述环形部(4)通过弧形连接件(11)相连接，所述弧形连接件(11)的两端分别卡合在所述第一弧形槽(5)和所述第二弧形槽内，所述弧形连接件(11)的端面固定有插杆(10)，所述插杆(10)插接在所述插孔(7)内。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述环形部(4)的直径大于所述钻套(2)的直径。

3.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述连接柱(8)上设置有多个锁紧螺孔(9)。

4.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于，所述钻孔装置还包括底座(102)，所述底座(102)通过背板(101)连接有所述基座(1)，所述底座(102)上还分别固定有工件座(103)和气缸(104)，使得所述气缸(104)的伸缩能够将所述工件座(103)上的工件压紧在所述背板(101)上。

5.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述气缸(104)的活塞杆上固定有推板(105)。

6.根据权利要求4所述的钻孔装置，其特征在于，所述底座(102)的侧边固定有滑轨(110)，所述背板(101)上固定有滑块(111)，所述滑块(111)至少部分可滑动地卡合在所述滑轨(110)内，使得所述背板(101)能够沿所述滑轨(110)的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的钻孔装置，其特征在于，所述底座(102)上固定有支架(106)，所述支架(106)上可转动地设置有丝杠杆(108)，所述背板(101)上固定有丝杠螺母(107)，所述丝杠螺母(107)套接在所述丝杠杆(108)上。

8.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述丝杠杆(108)的端面固定有转盘(109)。

9.根据权利要求7所述的钻孔装置，其特征在于，所述支架(106)上固定有轴承，所述丝杠杆(108)至少部分可转动地卡合在所述轴承内。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的钻孔装置进行钻孔的方法，其特征在于，所述方法包括：

1)将待加工件定位在钻套(2)的下方，将连接柱(8)与钻孔设备相连接，第一钻头(3)贯穿钻套(2)对待加工件进行上孔的加工；

2)上孔加工结束后，环形部(4)与钻套(2)的上表面相抵触，拆除弧形连接件(11)，使得钻孔设备带动第二钻头(12)向下钻孔，并在上孔的内底部加工形成下孔，完成沉孔的加工。

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