CN112589156A - 一种细小剪切销孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种细小剪切销孔的加工装置，包括中部沿轴线通体开有工作腔的本体；所述本体的左端面连接有限位块，右端面连接有拧紧螺母；所述本体的外壁两侧对称设置有钻套，钻套的一端插入本体内，在钻套的中心开有剪切销孔位中心；所述限位块的中部开设有工作腔同轴的通孔，限位块通过通孔连接有退件销。本发明仅需通过少量零件即能完成圆柱形工件的固定，结构简单，制造成本低，操作方便,进而提升了钻孔效率和加工质量，刀具寿命也得到很大提高；同时取消了压紧块的使用，不会出现压紧块下压力度过大引起局部微量形变，影响钻孔后成品的质量的情况，进而有效提升了正品品质，避免大量次品和废品的出现，从而降低了生产成本。

Description

一种细小剪切销孔的加工装置

技术领域

本发明涉及一种细小剪切销孔的加工装置。

背景技术

对轴类、管类等具有圆柱形外周面工件进行机加工时，通常需要 在管或轴上加工与轴向相垂直的孔，钻孔一般都是直接将工件装夹在 机床上，然后再用钻头进行钻孔加工，但由于圆柱形工件不易夹紧， 加工过程容易发生轴向移动或周向滚动，使得钻孔定位不准确，需多 次调整钻孔位置，进而使得钻孔的耗时较长，导致工作效率下降，且 还会增大人工的劳动强度，同时由于钻孔精度低，加工质量不易控制， 还会导致大量次品和废品的出现，加工成本较高。

在现有技术中，申请号为2013101017931的中国专利公开的具有 圆柱形外周面工件钻孔用的钻孔装置，包括本体，本体内设有沿左右 方向延伸并用于相应待加工件插装的工件定位孔，所述工件定位孔中 设有用于与待加工件的两端挡止限位配合的第一、第二轴向限位机 构，所述第一、第二轴向限位机构中的至少一个限位机构包括具有轴 向位移调节量的用于与待加工件顶紧配合的顶杆，所述的本体表面上 于所述第一、二轴向限位机构之间开设有与所述工件定位孔相通的缺 口和钻具孔，所述的缺口中设置有径向定位机构，所述的径向驱动机 构包括具有径向位移调节量的压紧块，所述的压紧块靠近所述工件定位孔的一端具有用于与相应待加工件的外周弧面适配贴紧以阻止待 加工件周向转动的压紧面；该方案虽能有效固定圆柱形工件，防止工 件转动或轴向移动，便于钻孔加工，但零件较多，组装和操作需耗费 较长时间，且压紧块用于径向压紧工件，力度过大，会导致工件发生 微量形变，影响成品质量，力度不够又起不到防转动的固定效果。

目前，加工图1所示零件斜孔，现有常规加工方法主要是：

1、在座标铣、座标镗或三轴立式加工中心用万向分度头装夹找 正外圆后加工；

2、用四轴立式加工中心装夹找正外圆后加工；

3、用具有单个钻套的钻模进行加工；

第一种加工方法的步骤为：装夹万向分度头并校正→装夹并找正 工件→旋转分度头角度至加工位置→找正下刀点→用直径比待加工 孔孔径不大于0.1mm的立铣刀铣出斜面成沉孔，使沉孔底面面积在理 论面积的80～100％之间→中心钻定位→用小于孔径约0.5mm过中心 的立铣刀铣引导孔，孔深长径比不小于2→换小于孔径约0.3mm的钻 头钻孔，深度约等于深长度的一半→分度头旋转90度→用小于孔径约 0.5mm过中心的立铣刀铣引导孔，孔深长径比不小于2→用小于孔径 约0.3mm的钻头钻孔并接通→用小于孔径约0.2mm的钻头扩孔并接 穿整个孔→换用小于孔径约0.05mm的钻头扩孔并接穿整个孔→用铰 刀铰通该孔→修清孔口加工产生的毛刺。

缺点：加工成本高，操作难度高，不利于批量性生产；用三轴立 式加工中心加工时，钻头加工寿命的把控较困难，且钻头容易折断。

第二种加工方法的步骤为：用四轴的三爪装夹并找正工件→旋转 四轴卡盘角度至加工位置→找正下刀点→用直径比待加工孔孔径不 大于0.1mm的立铣刀铣出斜面成沉孔，使沉孔底面面积在理论面积的 80～100％之间→中心钻定位→用小于孔径约0.5mm过中心的立铣刀 铣引导孔，孔深长径比不小于2→换小于孔径约0.3mm的钻头钻孔， 深度约等于深长度的一半→卡盘旋转90度→用小于孔径约0.5mm过 中心的立铣刀铣引导孔，孔深长径比不小于2→用小于孔径约0.3mm 的钻头钻孔并接通→用小于孔径约0.2mm的钻头扩孔并接穿整个孔 →换用小于孔径约0.05mm的钻头扩孔并接穿整个孔→用铰刀铰通该 孔→修清孔口加工产生的毛刺。

缺点：钻头加工寿命的把控较困难，容易折断，产品加工成本高， 不利于批量性生产。

第三种加工方法的步骤为：用工装装夹工件→用小于钻套导向孔 孔径约0.5mm以内的钻头钻孔并接穿→取下工件→用小于孔径约 0.2mm的钻头扩孔并接穿整个孔→换用小于孔径约0.05mm的钻头扩 孔并接穿整个孔→用铰刀铰通该孔→修清孔口加工产生的毛刺。

缺点：加工后，产品合格率低，主要是进、出孔口中心与工件端 面的尺寸不易控制，即加工孔与工件中心线的垂直度变化大，加工难 度非常高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种细小剪切销孔的加工装 置，该细小剪切销孔的加工装置结构简单、装配快捷、操作简单、成 本低廉、钻孔效率高。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种细小剪切销孔的加工装置，包括中部沿轴线通 体开有工作腔的本体；所述本体的左端面连接有限位块，右端面连接 有拧紧螺母；所述本体的外壁两侧对称设置有钻套，钻套的一端插入 本体内，在钻套的中心开有剪切销孔位中心；所述限位块的中部开设 有工作腔同轴的通孔，限位块通过通孔连接有退件销。

所述工作腔内设有内螺纹。

所述拧紧螺母与本体的右端面通过内螺纹连接。

所述钻套通过固定销与本体连接。

所述限位块通过螺钉与本体连接。

所述拧紧螺母上安装有手柄。

所述螺钉至少有4个。

所述钻套设有两组，且均为快换钻套。

每组钻套均设有五件，分别在每件端面标识顺序号及钻套孔径尺 寸。

本发明的有益效果在于：仅需通过少量零件即能完成圆柱形工件 的固定，结构简单，制造成本低，操作方便,进而提升了钻孔效率和 加工质量，刀具寿命也得到很大提高；同时取消了压紧块的使用，不 会出现压紧块下压力度过大引起局部微量形变，影响钻孔后成品的质 量的情况，进而有效提升了正品品质，避免大量次品和废品的出现， 从而降低了生产成本。

附图说明

图1是零件斜孔的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图1的左视图；

图4是图2中A-A处的剖视图；

图中：1-退件销，2-螺钉，3-限位块，4-钻套，5-固定销，6-本体， 7-拧紧螺母，8-手柄，9-工作腔，10-剪切销孔位中心。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限 于所述。

如图2～4所示，一种细小剪切销孔的加工装置，包括中部沿轴线 通体开有工作腔9的本体6；所述本体6的左端面连接有限位块3，右端 面连接有拧紧螺母7；所述本体6的外壁两侧对称设置有钻套4，钻套4 的一端插入本体6内，在钻套4的中心开有剪切销孔位中心10；所述限 位块3的中部开设有工作腔9同轴的通孔，限位块3通过通孔连接有退 件销1。

所述工作腔9内设有内螺纹。

所述拧紧螺母7与本体6的右端面通过内螺纹连接。

所述钻套4通过固定销5与本体6连接。

所述限位块3通过螺钉2与本体6连接。

所述拧紧螺母7上安装有手柄8。

所述螺钉2至少有4个。

所述钻套4设有两组，且均为快换钻套。

每组钻套4均设有五件，分别在每件端面标识顺序号及钻套孔径 尺寸。

本发明在钻、扩、铰孔加工过程中，需顺序换用钻套并反复翻转 工装，以确保孔加工的圆柱度、与外圆的垂直度、粗糙度、剪切孔口 的锐边性能等高品质要求。

实施例

如上所述，一种细小剪切销孔的加工装置，包括中部沿轴线通 体开有工作腔9的本体6，本体6左端面固接有限位块3，工作腔9 右端设有内螺纹，本体6右端通过内螺纹连接有拧紧螺母7，所述本 体6外壁两侧设置有对称布置的钻套4，钻套4下端插入本体6内， 钻套4中心开有定位孔10。

为了满足钻孔结束后工件的快速高效退出，所述限位块3中部 开有与工作腔9同轴的通孔，通过该通孔连接有退件销1。

为了防止钻套4随钻头一同旋转，影响精度，所述钻套4顶端 设有固定销5，定位销5垂直于本体6表面并插入本体6内。

所述限位块3通过螺钉2紧固在本体6左端面，具有加工简单、 连接稳固，方便拆卸的优点。

为了节省人力，便于拧紧螺母7的快速旋紧，所述拧紧螺母7 上安装有手柄8。

为了进一步保证连接稳固性，所述螺钉2至少有四个。

所述钻套为快换钻套，设有2组，每组设有5件，分别在钻套 端面标识顺序号1～5及钻套孔径尺寸；使用时，顺序换用钻套并反复 翻转进行钻、扩、铰孔加工。

具体的，用手握紧装置，在台钻上进行钻、扩大、铰孔操作， 具体工作步骤如下：

使用装置时，扳动手柄8，使得拧紧螺母7旋开至退出本体6， 将需钻孔的圆柱形工件推入工作腔9内，将拧紧螺母7安装复位，并 通过手柄8旋紧拧紧螺母7，此时退件销1被工件顶出本体6，再将 钻套4分别安装在本体6外壁，并用固定销5固定，即完成工件的夹 紧。

钻孔时，换装标识“1”的快换钻套，用该钻套对应孔径(略小 于剪切销孔孔径0.3-0.5mm)的钻头钻孔，深度约等于深长度的一半 →工装翻面→用同一钻头钻孔并接通，有效加工深度超过工件外径→ 换装标识“2”的快换钻套，该钻套对应孔径(略小于剪切销孔孔径 0.2-0.3mm)的钻头扩孔，有效加工深度超过工件外径→工装翻面→ 换装标识“3”的快换钻套，该钻套对应孔径(略小于剪切销孔孔径 0.1-0.2mm)，有效加工深度超过工件外径→工装翻面→换装标识“4” 的快换钻套，该钻套对应孔径(略小于剪切销孔孔径0.01-0.03mm)， 有效加工深度超过工件外径→换装标识“5”的快换钻套，用铰刀铰 通该孔，有效加工深度超过工件外径。

注意，钻、扩孔时，将钻头从钻套4中部的剪切销孔位中心10 插入本体6内，钻头与工件外圆面接触后钻头开始旋转，完成工件的 钻、扩孔加工；钻、扩孔结束后，扳动手柄8使拧紧螺母7退出本体 6，推动退件销1将工件从工作腔9右端顶出，即可再次装入下一个 需钻孔的工件继续加工。

Claims (9)

1.一种细小剪切销孔的加工装置，包括中部沿轴线通体开有工作腔(9)的本体(6)，其特征在于：所述本体(6)的左端面连接有限位块(3)，右端面连接有拧紧螺母(7)；所述本体(6)的外壁两侧对称设置有钻套(4)，钻套(4)的一端插入本体(6)内，在钻套(4)的中心开有剪切销孔位中心(10)；所述限位块(3)的中部开设有工作腔(9)同轴的通孔，限位块(3)通过通孔连接有退件销(1)。

2.如权利要求1所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：所述工作腔(9)内设有内螺纹。

3.如权利要求1所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：所述拧紧螺母(7)与本体(6)的右端面通过内螺纹连接。

4.如权利要求1所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：所述钻套(4)通过固定销(5)与本体(6)连接。

5.如权利要求1所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：所述限位块(3)通过螺钉(2)与本体(6)连接。

6.如权利要求1所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：所述拧紧螺母(7)上安装有手柄(8)。

7.如权利要求5所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：所述螺钉(2)至少有4个。

8.如权利要求1所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：所述钻套(4)设有两组，且均为快换钻套。

9.如权利要求8所述的细小剪切销孔的加工装置，其特征在于：每组钻套(4)均设有五件，分别在每件端面标识顺序号及钻套孔径尺寸。

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