CN112588734B - 一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法 - Google Patents

一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，步骤一：将转液管外的保温材料去除，得到裸露的转液管；步骤二：将裸露的转液管放入高温炉内保温一段时间后，得到高温状态下的转液管；步骤三：将高温状态下的转液管移出高温炉后，放置在大气下，向转液管内通入一段时间的压缩气体，得到预处理转液管；步骤四：用直径小于预处理转液管内径的软钢丝插入预处理转液管内，使软钢丝在预处理转液管内来回运动，得到通透的转液管；步骤五：将通透的转液管安装上保温材料后，得到处理完成的转液管。本发明经过合适的处理后，不仅解决了镁合金转液管堵塞的问题，而且工艺简单有效成本低，适用各种被镁合金堵塞的零部件。

Description

一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法
技术领域
本发明属于镁合金熔炼领域，具体涉及一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法。
背景技术
镁合金的熔炼技术可以分为真空熔炼和非真空熔炼。真空熔炼受到设备的限制，产品规格较小，非真空熔炼则不受此限制。在非真空熔炼过程中涉及到镁合金的转液，因为对转液管短路加热的不均匀以及转液管与转液泵连接的不致密性，导致在生产作业中，转液管被镁合金溶液堵塞的问题。当前解决转液管堵塞的方法有化学法和机械法两种。化学法是使用盐酸溶液或其他酸性溶液与镁合金反应，达到清除堵塞镁合金的作用。但是化学法操作危险、效率低，挥发的盐酸对工人身体造成危害，也达不到理想的清理效果。机械法是使用外力清除堵塞镁合金，因为转液管有90°转角，所以需要破坏转液管，且90°转角处无法使用机械法清理。
发明内容
本发明的目的在于提供利用一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，以克服现有技术存在的问题，本发明不仅解决了镁合金转液管堵塞的问题，而且工艺简单有效成本低，适用各种被镁合金堵塞的零部件。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将转液管外的保温材料去除，得到裸露的转液管；
步骤二：将裸露的转液管放入高温炉内保温一段时间后，得到高温状态下的转液管；
步骤三：将高温状态下的转液管移出高温炉后，放置在大气下，向转液管内通入一段时间的压缩气体，得到预处理转液管；
步骤四：用直径小于预处理转液管内径且具有一定强度和柔韧性的材料插入预处理转液管内，使材料在预处理转液管内运动，得到通透的转液管；
步骤五：将通透的转液管安装上保温材料后，得到处理完成的转液管。
进一步地，步骤二中裸露的转液管在高温炉内的保温温度为300-550℃，保温时间在20-60min。
进一步地，步骤二中高温状态下的转液管温度为300-550℃。
进一步地，步骤三通入压缩气体的过程中，转液管温度为200-550℃。
进一步地，步骤三中压缩气体的压力在0.7-10MPa之间，排气量为0.42-7.5m3/min，通气时间为5-30min。
进一步地，步骤四中软钢丝绳直径小于预处理转液管直径1-4mm。
进一步地，步骤四中插入预处理转液管的材料的运动方式为在预处理转液管两头来回运动。
进一步地，步骤四中具有一定强度和柔韧性的材料指的是：304或者316不锈钢钢丝绳。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
由于镁合金在高温下不与铁反应，且与氧气反应生产的MgO为多孔疏松组织。MgO的致密度系数α为0.79，小于1。因此，在高温下，氧气可以持续不断的向镁合金内部渗透，直至消耗掉全部的镁合金，生成粉末状的MgO，MgO是无嗅无味无毒，在空气下易吸收水份和二氧化碳的碱性氧化物。在高温下通入压缩气体以及使用软钢丝破坏镁合金的表皮，都可以加速MgO的生成。因此采用本发明方法得到的转液管，内表面干净平滑，处理前后对转液管没有任何损伤，处理过程不产生污染物，处理效率高。
因为转液管存在90度的转角，所以机械法对转液管的清理不彻底，故机械法不适用于转液管的清理。使用化学法清理时，因为使用酸液浓度的限制(酸液浓度过大，操作上比较危险)，且随着清理过程的进行酸液浓度降低，清理过程需要花费36小时甚至更长时间，且清理效果达不到镁合金液可以自由流动的效果。使用本方法，最短可在1小时内将堵塞在转液管内的镁合金清理干净，且转液管内表面干净平滑。
附图说明
图1为经实施例2处理的镁合金转液管一示意图；
图2为经实施例2处理的镁合金转液管二示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步描述。
一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将转液管外的保温材料去除，得到裸露的转液管；
步骤二：将裸露的转液管放入温度在300-550℃的高温炉内保温超过20-60min后，得到温度在300-550℃的高温转液管；
步骤三：将高温状态下的转液管移出高温炉后，放置在大气下，在高温转液管温度降至200℃以前，用压力为0.7-10MPa，排气量为0.42-7.5m3/min的压缩机，向转液管内通入5-30min的压缩气体，得到预处理转液管；
步骤四：用直径小于预处理转液管内径1-4mm且在550℃以下具有一定强度和柔韧性的材料(软钢丝绳)插入预处理转液管内，使材料在预处理转液管两头来内运动，得到通透的转液管；
步骤五：将通透的转液管安装上保温材料后，得到处理完成的转液管。
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
步骤一：将转液管外的保温材料去除，得到裸露的转液管；
步骤二：将裸露的转液管放入温度为300℃的高温炉内保温20min后，得到温度为300℃的高温转液管；
步骤三：将300℃的高温转液管移出高温炉后，放置在大气下，在高温转液管温度降至200℃以前，用压力为0.8MPa，排气量为0.17立方/分的压缩机，向转液管内通入5min的压缩气体，得到预处理转液管；
步骤四：用直径为20mm，长度为4m的软钢丝绳插入预处理转液管内，使软钢丝绳在预处理转液管两头来回运动，得到通透的转液管；
步骤五：将通透的转液管安装上保温材料后，得到处理完成的转液管。
实施例2
步骤一：将转液管外的保温材料去除，得到裸露的转液管；
步骤二：将裸露的转液管放入温度为550℃的高温炉内保温60min后，得到温度为550℃的高温转液管；
步骤三：将550℃的高温转液管移出高温炉后，放置在大气下，在高温转液管温度降至200℃以前，用压力为0.7MPa，排气量为7.5立方/分的压缩机，向转液管内通入15min的压缩气体，得到预处理转液管；
步骤四：用直径为20mm，长度为4m的软钢丝绳插入预处理转液管内，使软钢丝绳在预处理转液管两头来回运动，得到通透的转液管；
步骤五：将通透的转液管安装上保温材料后，得到处理完成的转液管。
从图1和图2可以看出，经过本发明工艺处理的不锈钢内表面，内表面已没有连成网状的镁合金金属，也没有成块状的镁合金金属，此不锈钢内表面光滑平整，不会阻碍镁合金溶液的通过。
实施例3
步骤一：将转液管外的保温材料去除，得到裸露的转液管；
步骤二：将裸露的转液管放入温度为400℃的高温炉内保温40min后，得到温度为400℃的高温转液管；
步骤三：将400℃的高温转液管移出高温炉后，放置在大气下，在高温转液管温度降至200℃以前，用压力为10MPa，排气量为0.42立方/分的压缩机，向转液管内通入30min的压缩气体，得到预处理转液管；
步骤四：用直径为20mm，长度为4m的软钢丝绳插入预处理转液管内，使软钢丝绳在预处理转液管两头来回运动，得到通透的转液管；
步骤五：将通透的转液管安装上保温材料后，得到处理完成的转液管。

Claims (8)

1.一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将转液管外的保温材料去除，得到裸露的转液管；
步骤二：将裸露的转液管放入高温炉内保温一段时间后，得到高温状态下的转液管；
步骤三：将高温状态下的转液管移出高温炉后，放置在大气下，向转液管内通入一段时间的压缩气体，得到预处理转液管；
步骤四：用直径小于预处理转液管内径且具有一定强度和柔韧性的材料插入预处理转液管内，使材料在预处理转液管内运动，得到通透的转液管；
步骤五：将通透的转液管安装上保温材料后，得到处理完成的转液管。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，步骤二中裸露的转液管在高温炉内的保温温度为300-550℃，保温时间在20-60min。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，步骤二中高温状态下的转液管温度为300-550℃。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，步骤三通入压缩气体的过程中，转液管温度为200-550℃。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，步骤三中压缩气体的压力在0.7-10MPa之间，排气量为0.42-7.5m3/min，通气时间为5-30min。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，步骤四中具有一定强度和柔韧性的材料的直径小于预处理转液管直径1-4mm。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，步骤四中插入预处理转液管的材料的运动方式为在预处理转液管两头来回运动。
8.根据权利要求1所述的一种镁合金转液管堵塞问题的处理方法，其特征在于，步骤四中具有一定强度和柔韧性的材料指的是：304或者316不锈钢钢丝绳。
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