CN112588724B - 基于纺织设备的碎屑清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于纺织设备的碎屑清理装置，涉及纺织设备技术领域，解决了现有的无法对清理后的纤维灰尘进行除去静电处理，因此当纤维灰尘积攒到一定程度时仍然会产生危险，再者是，上述设备的收集范围较为单一，不能适用于多角度的纤维清理操作的问题，所述主支具的内部左端插接有扩展支具，本发明中，将主支具和扩展支具与纺织设备卡合完成后即可通过手动旋紧夹紧螺栓使橡胶阻板与纺织机械的表面相贴合夹紧，该设计可有效的根据所需清理的纺织设备的大小进行适时调整，且拆装较为方便，便于后期的维修及养护。

Description

基于纺织设备的碎屑清理装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于纺织设备的碎屑清理装置。

背景技术

纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要，而把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，而纺织机械在生产时会产生大量的纤维灰尘，因此一是会因限位灰尘堆积过多产生静电造成危险，二是会被操作人员吸入肺中对身体造成伤害。

例如申请号：201811516398.9，本发明涉及纺织设备领域，具体涉及一种纺织设备的碎屑清理装置，包括工作台，工作台的顶部右侧转动连接有丝杆，丝杆的下端套接有从动轮，工作台的顶部右侧设有驱动电机，驱动电机的顶部套接有主动轮，工作台的顶部右侧固接有活动杆，且活动杆位于丝杆的右侧，活动杆和丝杆的顶部均设有限位块，活动杆和丝杆的外壁套接有升降板，升降板的右侧插接有吸尘管，吸尘管的底部套接有活动套筒，工作台的右侧设有碎屑收集箱，活动套筒伸入碎屑收集箱的内腔，碎屑收集箱的右侧壁下端设有出料口，升降板的底部左侧连接有吸尘罩，工作台的底部设有支撑脚。本发明能解决了纺织设备生产过程中毛绒、飞纱不易清理的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对纺织机械工作时所产生的限位灰尘进行清理，但无法对清理后的纤维灰尘进行除去静电处理，因此当纤维灰尘积攒到一定程度时仍然会产生危险，再者是，上述设备的收集范围较为单一，不能适用于多角度的纤维清理操作。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于纺织设备的碎屑清理装置，以解决现有的无法对清理后的纤维灰尘进行除去静电处理，因此当纤维灰尘积攒到一定程度时仍然会产生危险，再者是，上述设备的收集范围较为单一，不能适用于多角度的纤维清理操作的问题。

本发明一种基于纺织设备的碎屑清理装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于纺织设备的碎屑清理装置，包括主支具、集尘机构、混合机构、吸尘处理机构，所述主支具的内部左端插接有扩展支具，且所述主支具和扩展支具的内部均拧接有夹紧机构；所述集尘机构固定连接在清理底座的顶端面位置，并通过清理底座滑动连接在主支具的上方；所述吸尘处理机构固定连接在清理底座的前端面位置，并与集尘机构相贯通连接；所述吸尘处理机构包括有吸尘器、吸尘管、集灰箱、注液孔和注液塞，所述吸尘器的顶端安装有一L型的吸尘管，所述集灰箱贯通连接在吸尘器的底端面位置，所述注液孔开设在集灰箱的顶端面右端位置，且所述注液孔的内部插接有注液塞，安装状态下所述吸尘器通过集灰箱固定连接在U型底座的前端面位置，且所述吸尘管与集灰舱相贯通连接；所述混合机构拧接在清理底座的左端面位置。

进一步的，所述主支具包括有第一支具主体、第一滑轨、滑槽和夹紧螺孔，所述第一支具主体为L型结构设计，且所述第一支具主体的横向结构处内部开设有滑槽，所述第一滑轨共设有两处，且两处所述第一滑轨对称开设在第一支具主体的横向结构的前后两端位置，所述夹紧螺孔共设有两处，且两处所述夹紧螺孔呈纵向阵列开设在第一支具主体的纵向结构的内部位置，所述第一支具主体的左端前后两侧均为弧边设计；

进一步的，所述夹紧机构包括有夹紧螺栓和橡胶阻板，所述夹紧螺栓的左端面固定连接有橡胶阻板，所述橡胶阻板的右端面面积大于夹紧螺栓的左端面面积，安装状态下所述夹紧螺栓拧接在夹紧螺孔的内部位置；

进一步的，所述扩展支具包括有第二支具主体、扩展主体和第二滑轨，所述第二支具主体的右端固定连接有扩展主体共同组成L型结构设计，所述第二滑轨共设有两处，且两处所述扩展主体对称开设在扩展主体的前后两端位置，安装状态下所述第二支具主体右端固定连接的扩展主体插接到滑槽的内部位置；

进一步的，所述清理底座包括有U型底座、轮槽、导向弹簧和移动轮，所述U型底座的内腔左右两端对称开设有相同大小的轮槽，所述移动轮共设有六处，其中每三处所述移动轮为一组，且两组所述移动轮分别通过导向弹簧弹性连接在左右两侧的轮槽的内部位置，安装状态下所述U型底座通过移动轮与第一支具主体和第二支具主体上所开设的第一滑轨和第二滑轨相滑动连接；

进一步的，所述集尘机构包括有支板、角度轴和集灰舱，所述支板共设有两处，且两处所述支板的内侧均轴接有角度轴，所述集灰舱为锥形结构设计，且所述集灰舱的窄边侧通过两处角度轴轴接在两处支板的内侧位置，安装状态下所述集灰舱通过两处支板固定连接在U型底座的顶端面位置；

进一步的，所述混合机构包括有混合电机、混合轴和搅动齿，所述混合电机的右端轴接有混合轴，所述搅动齿为螺旋状结构设计，且所述搅动齿固定连接在混合轴的外周面上；

进一步的，所述吸尘处理机构还包括有卡槽、隔水底板、卡块和把手，所述隔水底板轴接在集灰箱的底端位置，所述卡槽共设有两处，且两处所述卡槽均开设在集灰箱的底端前侧位置，所述卡块共设有两处，且两处所述卡块均固定连接在隔水底板的前端面底侧位置，所述卡块与卡槽相插接，所述把手固定连接在隔水底板的后端面底侧位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，可将主支具和扩展支具与纺织设备相卡合，卡合完成后即可通过手动旋紧夹紧螺栓使橡胶阻板与纺织机械的表面相贴合夹紧，该设计可有效的根据所需清理的纺织设备的大小进行适时调整，且拆装较为方便，便于后期的维修及养护，在当U型底座的位置进行调整时，可同步带动U型底座顶端面所固定连接的集尘机构进行同步移动，该设计可有针对性的对纺织机械的重点出屑部位进行清理操作，以达到更加有效的碎屑清理操作，另一方面，通过手动将集灰舱绕角度轴在支板的内侧进行调整，即可根据出屑的方向不同进行调整，以达到全方位的对纤维碎屑清理的操作，再者是，可通过启动混合电机通过搅动齿对集灰箱内部的水体进行搅动，即可加快纤维碎屑的消解速度，以及避免因纤维碎屑堆积而造成的产生静电的问题。

附图说明

图1是本发明的侧视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的俯视结构示意图。

图4是本发明的主支具结构示意图。

图5是本发明的夹紧机构结构示意图。

图6是本发明的扩展支具结构示意图。

图7是本发明的清理底座结构示意图。

图8是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图9是本发明的混合机构结构示意图。

图10是本发明的吸尘处理机构的俯侧视结构示意图。

图11是本发明的吸尘处理机构的仰侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主支具；101、第一支具主体；102、第一滑轨；103、滑槽；104、夹紧螺孔；2、夹紧机构；201、夹紧螺栓；202、橡胶阻板；3、扩展支具；301、第二支具主体；302、扩展主体；303、第二滑轨；4、清理底座；401、U型底座；402、轮槽；403、导向弹簧；404、移动轮；5、集尘机构；501、支板；502、角度轴；503、集灰舱；6、混合机构；601、混合电机；602、混合轴；603、搅动齿；7、吸尘处理机构；701、吸尘器；702、吸尘管；703、集灰箱；704、注液孔；705、注液塞；706、卡槽；707、隔水底板；708、卡块；709、把手；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种基于纺织设备的碎屑清理装置，包括有：主支具1、集尘机构5、混合机构6、吸尘处理机构7，主支具1的内部左端插接有扩展支具3，且主支具1和扩展支具3的内部均拧接有夹紧机构2；集尘机构5固定连接在清理底座4的顶端面位置，并通过清理底座4滑动连接在主支具1的上方；吸尘处理机构7固定连接在清理底座4的前端面位置，并与集尘机构5相贯通连接；吸尘处理机构7包括有吸尘器701、吸尘管702、集灰箱703、注液孔704和注液塞705，吸尘器701的顶端安装有一L型的吸尘管702，集灰箱703贯通连接在吸尘器701的底端面位置，注液孔704开设在集灰箱703的顶端面右端位置，且注液孔704的内部插接有注液塞705，安装状态下吸尘器701通过集灰箱703固定连接在U型底座401的前端面位置，且吸尘管702与集灰舱503相贯通连接；混合机构6拧接在清理底座4的左端面位置。

其中，主支具1包括有第一支具主体101、第一滑轨102、滑槽103和夹紧螺孔104，第一支具主体101为L型结构设计，且第一支具主体101的横向结构处内部开设有滑槽103，第一滑轨102共设有两处，且两处第一滑轨102对称开设在第一支具主体101的横向结构的前后两端位置，夹紧螺孔104共设有两处，且两处夹紧螺孔104呈纵向阵列开设在第一支具主体101的纵向结构的内部位置，第一支具主体101的左端前后两侧均为弧边设计。

其中，夹紧机构2包括有夹紧螺栓201和橡胶阻板202，夹紧螺栓201的左端面固定连接有橡胶阻板202，橡胶阻板202的右端面面积大于夹紧螺栓201的左端面面积，安装状态下夹紧螺栓201拧接在夹紧螺孔104的内部位置。

其中，扩展支具3包括有第二支具主体301、扩展主体302和第二滑轨303，第二支具主体301的右端固定连接有扩展主体302共同组成L型结构设计，第二滑轨303共设有两处，且两处扩展主体302对称开设在扩展主体302的前后两端位置，安装状态下第二支具主体301右端固定连接的扩展主体302插接到滑槽103的内部位置，该设计可有效的根据所需清理的纺织设备的大小进行适时调整，且拆装较为方便，便于后期的维修及养护。

其中，清理底座4包括有U型底座401、轮槽402、导向弹簧403和移动轮404，U型底座401的内腔左右两端对称开设有相同大小的轮槽402，移动轮404共设有六处，其中每三处移动轮404为一组，且两组移动轮404分别通过导向弹簧403弹性连接在左右两侧的轮槽402的内部位置，安装状态下U型底座401通过移动轮404与第一支具主体101和第二支具主体301上所开设的第一滑轨102和第二滑轨303相滑动连接，该设计可有针对性的对纺织机械的重点出屑部位进行清理操作，以达到更加有效的碎屑清理操作。

其中，集尘机构5包括有支板501、角度轴502和集灰舱503，支板501共设有两处，且两处支板501的内侧均轴接有角度轴502，集灰舱503为锥形结构设计，且集灰舱503的窄边侧通过两处角度轴502轴接在两处支板501的内侧位置，安装状态下集灰舱503通过两处支板501固定连接在U型底座401的顶端面位置。

其中，混合机构6包括有混合电机601、混合轴602和搅动齿603，混合电机601的右端轴接有混合轴602，搅动齿603为螺旋状结构设计，且搅动齿603固定连接在混合轴602的外周面上，通过启动混合电机601通过搅动齿603对集灰箱703内部的水体进行搅动，即可加快纤维碎屑的消解速度，以及避免因纤维碎屑堆积而造成的产生静电的问题。

其中，吸尘处理机构7还包括有卡槽706、隔水底板707、卡块708和把手709，隔水底板707轴接在集灰箱703的底端位置，卡槽706共设有两处，且两处卡槽706均开设在集灰箱703的底端前侧位置，卡块708共设有两处，且两处卡块708均固定连接在隔水底板707的前端面底侧位置，卡块708与卡槽706相插接，把手709固定连接在隔水底板707的后端面底侧位置，可通过手动将集灰舱503绕角度轴502在支板501的内侧进行调整，即可根据出屑的方向不同进行调整，以达到全方位的对纤维碎屑清理的操作。

使用时：先根据纺织设备的实际宽度或长度，通过将扩展支具3中的第二支具主体301从第一支具主体101内所开设的滑槽103的内部拉出，拉出完成后即可将主支具1和扩展支具3与纺织设备相卡合，卡合完成后即可通过手动旋紧夹紧螺栓201使橡胶阻板202与纺织机械的表面相贴合夹紧，该设计可有效的根据所需清理的纺织设备的大小进行适时调整，且拆装较为方便，便于后期的维修及养护；

然后再将清理底座4中的U型底座401通过移动轮404沿着第一滑轨102和第二滑轨303进行移动，因此在当U型底座401的位置进行调整时，可同步带动U型底座401顶端面所固定连接的集尘机构5进行同步移动，该设计可有针对性的对纺织机械的重点出屑部位进行清理操作，以达到更加有效的碎屑清理操作；

另一方面，在利用吸尘器701通过集灰舱503进行吸灰操作时，可通过手动将集灰舱503绕角度轴502在支板501的内侧进行调整，即可根据出屑的方向不同进行调整，以达到全方位的对纤维碎屑清理的操作；

再者是，当纤维碎屑经吸尘管702吸入到集灰箱703的内部时，可先将注液塞705从集灰箱703的内部拔出，然后再向集灰箱703的内部注入纯水等隔绝电子的液体对集灰箱703内部的纤维灰尘进行隔离操作，以达到防止纤维灰尘堆积过多产生静电导致损坏纺织设备的情况出现，并且，在当纤维碎屑进入到集灰箱703的内部时，由于纤维碎屑的质量较小，因此会浮于水体的表面之上，为达到更好的清理纤维碎屑的操作，可通过启动混合电机601通过搅动齿603对集灰箱703内部的水体进行搅动，即可加快纤维碎屑的消解速度，以及避免因纤维碎屑堆积而造成的产生静电的问题。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (2)

1.一种基于纺织设备的碎屑清理装置，其特征在于：包括主支具（1）、集尘机构（5）、混合机构（6）、吸尘处理机构（7），所述主支具（1）的内部左端插接有扩展支具（3），且所述主支具（1）和扩展支具（3）的内部均拧接有夹紧机构（2）；所述集尘机构（5）固定连接在清理底座（4）的顶端面位置，并通过清理底座（4）滑动连接在主支具（1）的上方；所述吸尘处理机构（7）固定连接在清理底座（4）的前端面位置，并与集尘机构（5）相贯通连接；所述吸尘处理机构（7）包括有吸尘器（701）、吸尘管（702）、集灰箱（703）、注液孔（704）和注液塞（705），所述吸尘器（701）的顶端安装有一L型的吸尘管（702），所述集灰箱（703）贯通连接在吸尘器（701）的底端面位置，所述注液孔（704）开设在集灰箱（703）的顶端面右端位置，且所述注液孔（704）的内部插接有注液塞（705），安装状态下所述吸尘器（701）通过集灰箱（703）固定连接在U型底座（401）的前端面位置，且所述吸尘管（702）与集灰舱（503）相贯通连接；所述混合机构（6）拧接在清理底座（4）的左端面位置；

所述主支具（1）包括有第一支具主体（101）、第一滑轨（102）、滑槽（103）和夹紧螺孔（104），所述第一支具主体（101）为L型结构设计，且所述第一支具主体（101）的横向结构处内部开设有滑槽（103），所述第一滑轨（102）共设有两处，且两处所述第一滑轨（102）对称开设在第一支具主体（101）的横向结构的前后两端位置，所述夹紧螺孔（104）共设有两处，且两处所述夹紧螺孔（104）呈纵向阵列开设在第一支具主体（101）的纵向结构的内部位置，所述第一支具主体（101）的左端前后两侧均为弧边设计；

所述夹紧机构（2）包括有夹紧螺栓（201）和橡胶阻板（202），所述夹紧螺栓（201）的左端面固定连接有橡胶阻板（202），所述橡胶阻板（202）的右端面面积大于夹紧螺栓（201）的左端面面积，安装状态下所述夹紧螺栓（201）拧接在夹紧螺孔（104）的内部位置；

所述扩展支具（3）包括有第二支具主体（301）、扩展主体（302）和第二滑轨（303），所述第二支具主体（301）的右端固定连接有扩展主体（302）共同组成L型结构设计，所述第二滑轨（303）共设有两处，且两处所述扩展主体（302）对称开设在扩展主体（302）的前后两端位置，安装状态下所述第二支具主体（301）右端固定连接的扩展主体（302）插接到滑槽（103）的内部位置；

所述清理底座（4）包括有U型底座（401）、轮槽（402）、导向弹簧（403）和移动轮（404），所述U型底座（401）的内腔左右两端对称开设有相同大小的轮槽（402），所述移动轮（404）共设有六处，其中每三处所述移动轮（404）为一组，且两组所述移动轮（404）分别通过导向弹簧（403）弹性连接在左右两侧的轮槽（402）的内部位置，安装状态下所述U型底座（401）通过移动轮（404）与第一支具主体（101）和第二支具主体（301）上所开设的第一滑轨（102）和第二滑轨（303）相滑动连接；

所述集尘机构（5）包括有支板（501）、角度轴（502）和集灰舱（503），所述支板（501）共设有两处，且两处所述支板（501）的内侧均轴接有角度轴（502），所述集灰舱（503）为锥形结构设计，且所述集灰舱（503）的窄边侧通过两处角度轴（502）轴接在两处支板（501）的内侧位置，安装状态下所述集灰舱（503）通过两处支板（501）固定连接在U型底座（401）的顶端面位置；

所述混合机构（6）包括有混合电机（601）、混合轴（602）和搅动齿（603），所述混合电机（601）的右端轴接有混合轴（602），所述搅动齿（603）为螺旋状结构设计，且所述搅动齿（603）固定连接在混合轴（602）的外周面上；

根据纺织设备的实际宽度或长度，通过将扩展支具（3）中的第二支具主体（301）从第一支具主体（101）内所开设的滑槽（103）的内部拉出，拉出完成后将主支具（1）和扩展支具（3）与纺织设备相卡合，卡合完成后通过手动旋紧夹紧螺栓（201）使橡胶阻板（202）与纺织机械的表面相贴合；

将清理底座（4）中的U型底座（401）通过移动轮（404）沿着第一滑轨（102）和第二滑轨（303）进行移动，当U型底座（401）的位置进行调整时，同步带动U型底座（401）顶端面所固定连接的集尘机构（5）进行同步移动，以清理碎屑。

2.如权利要求1所述基于纺织设备的碎屑清理装置，其特征在于：所述吸尘处理机构（7）还包括有卡槽（706）、隔水底板（707）、卡块（708）和把手（709），所述隔水底板（707）轴接在集灰箱（703）的底端位置，所述卡槽（706）共设有两处，且两处所述卡槽（706）均开设在集灰箱（703）的底端前侧位置，所述卡块（708）共设有两处，且两处所述卡块（708）均固定连接在隔水底板（707）的前端面底侧位置，所述卡块（708）与卡槽（706）相插接，所述把手（709）固定连接在隔水底板（707）的后端面底侧位置。

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