CN112588155A - 一种金属粉末加工成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于金属粉末加工领域，提供了一种金属粉末加工成型机，包括：底板，所述底板底部固定安装有支撑座，所述底板上方固定安装有机箱，所述机箱顶部固定安装有顶板，所述底板上方位于机箱内部处固定安装有搅拌槽，所述搅拌槽底部和底板上开设有出料口，所述搅拌槽侧部和机箱侧壁上安装有进料管，所述机箱内壁上固定安装有第一隔板，所述第一隔板上安装有往复旋转装置，该装置通过对搅拌装置进行改装，添加了往复旋转装置，来使搅拌叶片的搅拌方向得以自动切换，丰富了搅拌方式，使搅拌叶片对金属粉末的控制性更佳，防止金属粉末凝结成块。
Description
技术领域
本发明属于金属粉末加工领域，尤其涉及一种金属粉末加工成型机。
背景技术
采用金属粉末原料压制而成的工件，其成型快、工艺简单，因此，金属粉末成型机在机械加工行业中被广泛使用，为了提高加工效率，通常在金属粉末成型机上设有送料装置。通过送料装置就可将金属粉末原料自动输送至粉末成型机的模具处，再通过下压的冲压头即可将模具内的金属粉末原料冲压成型。
现有的金属粉末加工装置都会通过搅拌的方式来加强金属粉末的流动性，防止金属粉末聚集结块，但搅拌方式大多很单一，容易使金属粉末再运动过程中产生惯性，导致流动性变差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种金属粉末加工成型机，旨在解决现有的金属粉末加工装置都会通过搅拌的方式来加强金属粉末的流动性，防止金属粉末聚集结块，但搅拌方式大多很单一，容易使金属粉末再运动过程中产生惯性，导致流动性变差的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种金属粉末加工成型机，包括：底板，所述底板底部固定安装有支撑座，所述底板上方固定安装有机箱，所述机箱顶部固定安装有顶板，所述底板上方位于机箱内部处固定安装有搅拌槽，所述搅拌槽底部和底板上开设有出料口，所述搅拌槽侧部和机箱侧壁上安装有进料管，所述机箱内壁上固定安装有第一隔板，所述第一隔板上安装有往复旋转装置，所述往复旋转装置包括定位杆，所述定位杆上设有滑动板，所述滑动板内部开设有滑动槽，所述定位杆穿过滑动槽内部，所述滑动板顶部固定安装有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，所述滑动板底部固定安装有第二电机，所述第二电机底部安装有第一梯形齿轮，所述滑动板底面上位于第一梯形齿轮两侧固定安装有连接架，所述连接架上固定安装有连接环，所述连接环内部轴承连接有转动盘，所述转动盘两侧分别固定安装有第二梯形齿轮和第三梯形齿轮，所述第二梯形齿轮与第一梯形齿轮相啮合；所述第一隔板两侧分别轴承连接有第四梯形齿轮和第五梯形齿轮，所述第四梯形齿轮底部固定安装有第八转盘，所述第五梯形齿轮底部固定安装有第二齿轮，所述第一隔板底面上轴承连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮中部固定安装有第九转盘，所述第一隔板底面上轴承连接有旋转柱，所述旋转柱侧部固定安装有搅拌叶片，所述旋转柱上固定安装有第十转盘，所述第十转盘与第八转盘和第九转盘之间设有第四连动带。
优选地，所述往复旋转装置包括第一电机，所述第一电机固定安装在顶板底部，所述第一电机侧部安装有第一转盘，所述机箱内壁上固定安装有第一安装板，所述第一安装板上轴承连接有第二转盘和第三转盘，所述第二转盘和第三转盘关于第一转盘相对称，所述第一转盘与第二转盘之间、第一转盘与第三转盘之间设有第一连动带，所述第二转盘和第三转盘中部分别固定安装有第四转盘和第五转盘；所述机箱内壁之间位于第一安装板下方处固定安装有第二安装板，所述第二安装板上轴承连接有第六转盘和第七转盘，所述第六转盘和第四转盘之间设有第二连动带，所述第二连动带上固定安装有第一齿键，所述第七转盘和第五转盘之间设有第三连动带，所述第三连动带上固定安装有第二齿键；第二安装板上位于第六转盘和第七转盘之间轴承连接有第一齿轮，所述第六转盘和第七转盘关于第一齿轮相对称，所述第一齿轮与第一齿键和第二齿键相互配合。
优选地，所述第四梯形齿轮和第五梯形齿轮之间的距离大于第三梯形齿轮之间的距离。
优选地，所述第二连动带和第三连动带的长度大于第一齿键和第二齿键长度的二倍。
优选地，所述第一齿键和第二齿键的齿数与第一齿条的齿数相等。
优选地，所述搅拌叶片长度的二倍与旋转柱直径之和小于搅拌槽的内径。
优选地，所述第十转盘和第二齿轮之间的距离大于第三齿轮的外径。
本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机，具有以下有益效果：
该装置通过对搅拌装置进行改装，添加了往复旋转装置，来使搅拌叶片的搅拌方向得以自动切换，丰富了搅拌方式，使搅拌叶片对金属粉末的控制性更佳，防止金属粉末凝结成块。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机的结构示意图；
图2图1中A处的局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机第一隔板的底面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种金属粉末加工成型机第二梯形齿轮和第三梯形齿轮的立体结构示意图。
附图中：1、底板；2、支撑座；3、机箱；4、顶板；5、搅拌槽；6、出料口；7、进料管；8、第一隔板；9、往复旋转装置；91、第一电机；92、第一转盘；93、第一安装板；94、第二转盘；95、第三转盘；96、第一连动带；97、第四转盘；98、第五转盘；99、第二安装板；910、第六转盘；911、第七转盘；912、第二连动带；913、第一齿键；914、第三连动带；915、第二齿键；916、第一齿轮；917、定位杆；918、滑动板；919、滑动槽；920、第一齿条；921、第二电机；922、第一梯形齿轮；923、连接架；924、连接环；925、转动盘；926、第二梯形齿轮；927、第三梯形齿轮；928、第四梯形齿轮；929、第五梯形齿轮；930、第八转盘；931、第二齿轮；932、第三齿轮；933、第九转盘；934、旋转柱；935、搅拌叶片；936、第十转盘；937、第四连动带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，在本发明实施例中，包括：底板1，所述底板1底部固定安装有支撑座2，所述底板1上方固定安装有机箱3，所述机箱3顶部固定安装有顶板4，所述底板1上方位于机箱3内部处固定安装有搅拌槽5，所述搅拌槽5底部和底板1上开设有出料口6，所述搅拌槽5侧部和机箱3侧壁上安装有进料管7，所述机箱3内壁上固定安装有第一隔板8，所述第一隔板8上安装有往复旋转装置9。
如图1至图4所示，在本发明实施例中，所述往复旋转装置9包括第一电机91，所述第一电机91固定安装在顶板4底部，所述第一电机91侧部安装有第一转盘92，所述机箱3内壁上固定安装有第一安装板93，所述第一安装板93上轴承连接有第二转盘94和第三转盘95，所述第二转盘94和第三转盘95关于第一转盘92相对称，所述第一转盘92与第二转盘94之间、第一转盘92与第三转盘95之间设有第一连动带96，所述第二转盘94和第三转盘95中部分别固定安装有第四转盘97和第五转盘98；所述机箱3内壁之间位于第一安装板93下方处固定安装有第二安装板99，所述第二安装板99上轴承连接有第六转盘910和第七转盘911，所述第六转盘910和第四转盘97之间设有第二连动带912，所述第二连动带912上固定安装有第一齿键913，所述第七转盘911和第五转盘98之间设有第三连动带914，所述第三连动带914上固定安装有第二齿键915；所述第二安装板99上位于第六转盘910和第七转盘911之间轴承连接有第一齿轮916，所述第六转盘910和第七转盘911关于第一齿轮916相对称，所述第一齿轮916与第一齿键913和第二齿键915相互配合；所述机箱3内壁之间位于第二安装板99下方处固定安装有定位杆917，所述定位杆917上设有滑动板918，所述滑动板918内部开设有滑动槽919，所述定位杆917穿过滑动槽919内部，所述滑动板918顶部固定安装有第一齿条920，所述第一齿条920与第一齿轮916相互啮合，所述滑动板918底部固定安装有第二电机921，所述第二电机921底部安装有第一梯形齿轮922，所述滑动板918底面上位于第一梯形齿轮922两侧固定安装有连接架923，所述连接架923上固定安装有连接环924，所述连接环924内部轴承连接有转动盘925，所述转动盘925两侧分别固定安装有第二梯形齿轮926和第三梯形齿轮927，所述第二梯形齿轮926与第一梯形齿轮922相啮合；所述第一隔板8两侧分别轴承连接有第四梯形齿轮928和第五梯形齿轮929，所述第四梯形齿轮928和第五梯形齿轮929与第三梯形齿轮927相啮合，所述第四梯形齿轮928底部固定安装有第八转盘930，所述第五梯形齿轮929底部固定安装有第二齿轮931，所述第一隔板8底面上轴承连接有第三齿轮932，所述第二齿轮931与第三齿轮932相啮合，所述第三齿轮932中部固定安装有第九转盘933，所述第一隔板8底面上轴承连接有旋转柱934，所述旋转柱934侧部固定安装有搅拌叶片935，所述旋转柱934上固定安装有第十转盘936，所述第十转盘936与第八转盘930和第九转盘933之间设有第四连动带937。
使用时，先启动第二电机921，第二电机921会带动第一梯形齿轮922旋转，进而通过第二梯形齿轮926来带动第三梯形齿轮927做方向相反的旋转，然后启动第一电机91，第一电机91会带动第一转盘92旋转，第一转盘92会通过第一连动带96来带动第二转盘94和第三转盘95旋转，第三转盘95和第四转盘97会分别通过第六转盘910和第七转盘911来带动第二连动带912和第三连动带914旋转，第二连动带912和第三连动带914会带动第一齿键913和第二齿键915运动，如图1所示，当第一齿键913与第一齿轮916啮合时，会带动第一齿轮916逆时针旋转，进而通过第一齿条920来带动滑动板918向右运动，直至右侧的第三梯形齿轮927与第五梯形齿轮929相啮合，并带动第二齿轮931旋转，进而通过第三齿轮932来带动第九转盘933旋转，再通过第四连动带937使第十转盘936旋转，进而带动旋转柱934和搅拌叶片935旋转；当第二齿键915与第一齿轮916啮合时，会使第一齿轮916顺时针旋转，进而带动第三梯形齿轮927与第四梯形齿轮928相啮合，并通过第四连动带937带动第十转盘936做与之前方向相反的旋转，进而实现搅拌叶片935多向搅拌的效果，使搅拌效果更好，防止金属粉末凝结成块。
在本发明实施例中，所述第四梯形齿轮928和第五梯形齿轮929之间的距离大于第三梯形齿轮927之间的距离。
在本发明实施例中，所述第二连动带912和第三连动带914的长度大于第一齿键913和第二齿键915长度的二倍。
在本发明实施例中，所述第一齿键913和第二齿键915的齿数与第一齿条920的齿数相等。
在本发明实施例中，所述搅拌叶片935长度的二倍与旋转柱934直径之和小于搅拌槽5的内径。
在本发明实施例中，所述第十转盘936和第二齿轮931之间的距离大于第三齿轮932的外径。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属粉末加工成型机，包括：底板（1），其特征在于，所述底板（1）底部固定安装有支撑座（2），所述底板（1）上方固定安装有机箱（3），所述机箱（3）顶部固定安装有顶板（4），所述底板（1）上方位于机箱（3）内部处固定安装有搅拌槽（5），所述搅拌槽（5）底部和底板（1）上开设有出料口（6），所述搅拌槽（5）侧部和机箱（3）侧壁上安装有进料管（7），所述机箱（3）内壁上固定安装有第一隔板（8），所述第一隔板（8）上安装有往复旋转装置（9），所述往复旋转装置（9）包括定位杆（917），所述定位杆（917）上设有滑动板（918），所述滑动板（918）内部开设有滑动槽（919），所述定位杆（917）穿过滑动槽（919）内部，所述滑动板（918）顶部固定安装有第一齿条（920），所述滑动板（918）底部固定安装有第二电机（921），所述第二电机（921）底部安装有第一梯形齿轮（922），所述滑动板（918）底面上位于第一梯形齿轮（922）两侧固定安装有连接架（923），所述连接架（923）上固定安装有连接环（924），所述连接环（924）内部轴承连接有转动盘（925），所述转动盘（925）两侧分别固定安装有第二梯形齿轮（926）和第三梯形齿轮（927），所述第二梯形齿轮（926）与第一梯形齿轮（922）相啮合；所述第一隔板（8）两侧分别轴承连接有第四梯形齿轮（928）和第五梯形齿轮（929），所述第四梯形齿轮（928）底部固定安装有第八转盘（930），所述第五梯形齿轮（929）底部固定安装有第二齿轮（931），所述第一隔板（8）底面上轴承连接有第三齿轮（932），所述第二齿轮（931）与第三齿轮（932）相啮合，所述第三齿轮（932）中部固定安装有第九转盘（933），所述第一隔板（8）底面上轴承连接有旋转柱（934），所述旋转柱（934）侧部固定安装有搅拌叶片（935），所述旋转柱（934）上固定安装有第十转盘（936），所述第十转盘（936）与第八转盘（930）和第九转盘（933）之间设有第四连动带（937）。
2.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机，其特征在于，所述往复旋转装置（9）包括第一电机（91），所述第一电机（91）固定安装在顶板（4）底部，所述第一电机（91）侧部安装有第一转盘（92），所述机箱（3）内壁上固定安装有第一安装板（93），所述第一安装板（93）上轴承连接有第二转盘（94）和第三转盘（95），所述第二转盘（94）和第三转盘（95）关于第一转盘（92）相对称，所述第一转盘（92）与第二转盘（94）之间、第一转盘（92）与第三转盘（95）之间设有第一连动带（96），所述第二转盘（94）和第三转盘（95）中部分别固定安装有第四转盘（97）和第五转盘（98）；所述机箱（3）内壁之间位于第一安装板（93）下方处固定安装有第二安装板（99），所述第二安装板（99）上轴承连接有第六转盘（910）和第七转盘（911），所述第六转盘（910）和第四转盘（97）之间设有第二连动带（912），所述第二连动带（912）上固定安装有第一齿键（913），所述第七转盘（911）和第五转盘（98）之间设有第三连动带（914），所述第三连动带（914）上固定安装有第二齿键（915）；所述第二安装板（99）上位于第六转盘（910）和第七转盘（911）之间轴承连接有第一齿轮（916），所述第六转盘（910）和第七转盘（911）关于第一齿轮（916）相对称，所述第一齿轮（916）与第一齿键（913）和第二齿键（915）相互配合。
3.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机，其特征在于，所述第四梯形齿轮（928）和第五梯形齿轮（929）之间的距离大于第三梯形齿轮（927）之间的距离。
4.根据权利要求2所述的金属粉末加工成型机，其特征在于，所述第二连动带（912）和第三连动带（914）的长度大于第一齿键（913）和第二齿键（915）长度的二倍。
5.根据权利要求2所述的金属粉末加工成型机，其特征在于，所述第一齿键（913）和第二齿键（915）的齿数与第一齿条（920）的齿数相等。
6.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机，其特征在于，所述搅拌叶片（935）长度的二倍与旋转柱（934）直径之和小于搅拌槽（5）的内径。
7.根据权利要求1所述的金属粉末加工成型机，其特征在于，所述第十转盘（936）和第二齿轮（931）之间的距离大于第三齿轮（932）的外径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
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| TR01 | Transfer of patent right |