CN112586748B

CN112586748B - 一种食品加工用自动榨汁装置

Info

Publication number: CN112586748B
Application number: CN202110108646.1A
Authority: CN
Inventors: 陈芳
Original assignee: Anhui Yuedao Food Co ltd
Current assignee: ANHUI YUEDAO FOOD CO.,LTD.
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2041-01-27
Also published as: CN112586748A

Abstract

本发明公开了一种食品加工用自动榨汁装置，包括主体、左摆动柱、右摆动柱、左上摆动臂、左下摆动臂、右上摆动臂、右下摆动臂、传动柱、一号支撑轴、二号支撑轴、三号支撑轴、四号支撑轴、传动部分、压榨部分，所述主体左部通过轴承转动连接有一竖直的左摆动柱。本发明利用一个调速电机的转动，就能够实现齿条架的前后往复移动，从而通过齿条架的前后往复移动带动剪断刀的往复开合，以及带动前压榨板和后压榨板的往复开合，从而通过两者的交替协同动作，继而实现甘蔗的下料、榨汁、截断和排料这一连贯加工，从而能够实现甘蔗的自动榨汁，而便于拆卸的支撑篦在实现对甘蔗渣支撑的同时，又能够方便拆卸进行清洗。

Description

一种食品加工用自动榨汁装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品加工用自动榨汁装置。

背景技术

甘蔗是温带和热带农作物，是制造蔗糖的原料，且可提炼乙醇作为能源替代品。全世界有一百多个国家出产甘蔗，最大的甘蔗生产国是巴西、印度和中国。甘蔗中含有丰富的糖分、水分，还含有对人体新陈代谢非常有益的各种维生素、脂肪、蛋白质、有机酸、钙、铁等物质，主要用于制糖。

甘蔗是重要的制糖原料，在进行制糖加工时首先将其进行榨汁，然后再对其汁液进行处理，而现有的具有高自动化的榨汁设备大多结构复杂，同时需要一定的电子元件（如单片机、PLC控制器等等）进行控制，从而增加了使用成本和维护成本，而简单的榨汁设备又需要大量的人工进行辅助操作，突出了传统榨汁设备的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品加工用自动榨汁装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种食品加工用自动榨汁装置，包括主体、左摆动柱、右摆动柱、左上摆动臂、左下摆动臂、右上摆动臂、右下摆动臂、传动柱、一号支撑轴、二号支撑轴、三号支撑轴、四号支撑轴、传动部分、压榨部分，所述主体左部通过轴承转动连接有一竖直的左摆动柱，所述主体右部通过轴承转动连接有一竖直的右摆动柱，所述左摆动柱右端上部固定有一水平的左上摆动臂，所述左摆动柱左端下部固定有一水平的左下摆动臂，所述右摆动柱右端上下两部各固定有一水平的右上摆动臂，所述右摆动柱左端底部固定有一水平的右下摆动臂，所述左下摆动臂底端右部和右下摆动臂底端左部分别固定有一竖直的传动柱，所述主体顶端左部固定有一竖直的一号支撑轴和二号支撑轴，所述主体右部固定有两竖直的三号支撑轴和四号支撑轴，两所述三号支撑轴上下同轴设置，两所述四号支撑轴上下同轴设置，所述主体后部安装有一传动部分，所述主体前部安装有一压榨部分。

在上述技术方案基础上，所述传动部分包括滑动座、支撑板、齿条架、传动架、调速电机、不完全齿轮、一号摆动齿轮臂、二号摆动齿轮臂、左连接杆、剪断刀、三号摆动齿轮臂、四号摆动齿轮臂、右连接杆，所述主体后部顶端固定有一水平的滑动座，所述主体后部固定有一水平的支撑板，所述滑动座内滑动连接有一水平的齿条架，所述齿条架前部固定有一水平的传动架，所述支撑板顶端中部固定有一竖直的调速电机，所述调速电机的转轴贯穿于支撑板，所述调速电机的转轴底端固定有一水平的不完全齿轮，所述一号支撑轴上通过轴承铰接有一水平的一号摆动齿轮臂，所述二号支撑轴上通过轴承铰接有一水平的二号摆动齿轮臂，所述左上摆动臂左部顶端通过轴承铰接有一水平的左连接杆，所述左连接杆前部通过轴承与二号摆动齿轮臂左部相铰接，所述一号摆动齿轮臂右部前端和二号摆动齿轮臂右部后端分别固定有一水平的剪断刀，两所述三号支撑轴上通过轴承各铰接有一水平的三号摆动齿轮臂，两所述四号支撑轴上通过轴承各铰接有一水平的四号摆动齿轮臂，两所述三号摆动齿轮臂右部顶端通过轴承各铰接有一水平的右连接杆上，两所述右连接杆前部通过轴承与两四号摆动齿轮臂右部相铰接。

在上述技术方案基础上，所述压榨部分包括前压榨板、后压榨板、通孔、限位板、储液桶、把手、万向轮、支撑框、支撑篦、支撑架、导向筒，两所述四号摆动齿轮臂之间共同固定有一竖直的前压榨板，两所述三号摆动齿轮臂之间共同固定有一竖直的够压榨板，所述前压榨板和后压榨板水平方向上贯穿有多个通孔，所述后压榨板底端固定有一水平的限位板，所述主体底部活动插接有一竖直的储液桶，所述储液桶上部固定有多个水平的把手，所述储液桶底端四角各固定有一竖直的万向轮，所述储液桶内壁固定有一水平的支撑框，所述支撑框顶端置有一水平的支撑篦，所述主体顶端固定有一竖直的支撑架，所述支撑架顶端固定有一竖直的导向筒。

在上述技术方案基础上，所述不完全齿轮始终与齿条架左部或右部中的一部保持间歇啮合，两所述传动柱与传动架滑动连接，所述一号摆动齿轮臂始终与二号摆动齿轮臂保持啮合，两所述三号摆动齿轮臂始终与两四号摆动齿轮臂保持啮合，所述调速电机通电后通过不完全齿轮的转动能够带动齿条架前后往复移动，所述齿条架在前后往复移动的过程中通过传动架能够带动左摆动柱和右摆动柱前后往复摆动，所述左摆动柱和右摆动柱在前后往复摆动的过程中能够带动两剪断刀往复开合以及前压榨板和后压榨板往复开合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明利用一个调速电机的转动，就能够实现齿条架的前后往复移动，从而通过齿条架的前后往复移动带动剪断刀的往复开合，以及带动前压榨板和后压榨板的往复开合，从而通过两者的交替协同动作，继而实现甘蔗的下料、榨汁、截断和排料这一连贯加工，从而能够实现甘蔗的自动榨汁，而便于拆卸的支撑篦在实现对甘蔗渣支撑的同时，又能够方便拆卸进行清洗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明主体的结构示意图。

图3为本发明齿条架的安装示意图。

图4为本发明储液桶的安装示意图。

图5为本发明支撑篦的安装示意图。

图中：1、主体，2、左摆动柱，3、右摆动柱，4、左上摆动臂，5、左下摆动臂，6、右上摆动臂，7、右下摆动臂，8、传动柱，9、一号支撑轴，10、二号支撑轴，11、三号支撑轴，12、四号支撑轴，13、传动部分，14、压榨部分，15、滑动座，16、支撑板，17、齿条架，18、传动架，19、调速电机，20、不完全齿轮，21、一号摆动齿轮臂，22、二号摆动齿轮臂，23、左连接杆，24、剪断刀，25、三号摆动齿轮臂，26、四号摆动齿轮臂，27、右连接杆，28、前压榨板，29、后压榨板，30、通孔，31、限位板，32、储液桶，33、把手，34、万向轮，35、支撑框，36、支撑篦，37、支撑架，38、导向筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种食品加工用自动榨汁装置，包括主体1、左摆动柱2、右摆动柱3、左上摆动臂4、左下摆动臂5、右上摆动臂6、右下摆动臂7、传动柱8、一号支撑轴9、二号支撑轴10、三号支撑轴11、四号支撑轴12、传动部分13、压榨部分14，所述主体1左部通过轴承转动连接有一竖直的左摆动柱2，所述主体1右部通过轴承转动连接有一竖直的右摆动柱3，所述左摆动柱2右端上部固定有一水平的左上摆动臂4，所述左摆动柱2左端下部固定有一水平的左下摆动臂5，所述右摆动柱3右端上下两部各固定有一水平的右上摆动臂6，所述右摆动柱3左端底部固定有一水平的右下摆动臂7，所述左下摆动臂5底端右部和右下摆动臂7底端左部分别固定有一竖直的传动柱8，所述主体1顶端左部固定有一竖直的一号支撑轴9和二号支撑轴10，所述主体1右部固定有两竖直的三号支撑轴11和四号支撑轴12，两所述三号支撑轴11上下同轴设置，两所述四号支撑轴12上下同轴设置，所述主体1后部安装有一传动部分13，所述主体1前部安装有一压榨部分14。

所述传动部分13包括滑动座15、支撑板16、齿条架17、传动架18、调速电机19、不完全齿轮20、一号摆动齿轮臂21、二号摆动齿轮臂22、左连接杆23、剪断刀24、三号摆动齿轮臂25、四号摆动齿轮臂26、右连接杆27，所述主体1后部顶端固定有一水平的滑动座15，所述主体1后部固定有一水平的支撑板16，所述滑动座15内滑动连接有一水平的齿条架17，所述齿条架17前部固定有一水平的传动架18，所述支撑板16顶端中部固定有一竖直的调速电机19，所述调速电机19的转轴贯穿于支撑板16，所述调速电机19的转轴底端固定有一水平的不完全齿轮20，所述一号支撑轴9上通过轴承铰接有一水平的一号摆动齿轮臂21，所述二号支撑轴10上通过轴承铰接有一水平的二号摆动齿轮臂22，所述左上摆动臂4左部顶端通过轴承铰接有一水平的左连接杆23，所述左连接杆23前部通过轴承与二号摆动齿轮臂22左部相铰接，所述一号摆动齿轮臂21右部前端和二号摆动齿轮臂22右部后端分别固定有一水平的剪断刀24，两所述三号支撑轴11上通过轴承各铰接有一水平的三号摆动齿轮臂25，两所述四号支撑轴12上通过轴承各铰接有一水平的四号摆动齿轮臂26，两所述三号摆动齿轮臂25右部顶端通过轴承各铰接有一水平的右连接杆27上，两所述右连接杆27前部通过轴承与两四号摆动齿轮臂26右部相铰接。

所述压榨部分14包括前压榨板28、后压榨板29、通孔30、限位板31、储液桶32、把手33、万向轮34、支撑框35、支撑篦36、支撑架37、导向筒38，两所述四号摆动齿轮臂26之间共同固定有一竖直的前压榨板28，两所述三号摆动齿轮臂25之间共同固定有一竖直的够压榨板，所述前压榨板28和后压榨板29水平方向上贯穿有多个通孔30，所述后压榨板29底端固定有一水平的限位板31，所述主体1底部活动插接有一竖直的储液桶32，所述储液桶32上部固定有多个水平的把手33，所述储液桶32底端四角各固定有一竖直的万向轮34，所述储液桶32内壁固定有一水平的支撑框35，所述支撑框35顶端置有一水平的支撑篦36，所述主体1顶端固定有一竖直的支撑架37，所述支撑架37顶端固定有一竖直的导向筒38。

所述不完全齿轮20始终与齿条架17左部或右部中的一部保持间歇啮合，两所述传动柱8与传动架18滑动连接，所述一号摆动齿轮臂21始终与二号摆动齿轮臂22保持啮合，两所述三号摆动齿轮臂25始终与两四号摆动齿轮臂26保持啮合，所述调速电机19通电后通过不完全齿轮20的转动能够带动齿条架17前后往复移动，所述齿条架17在前后往复移动的过程中通过传动架18能够带动左摆动柱2和右摆动柱3前后往复摆动，所述左摆动柱2和右摆动柱3在前后往复摆动的过程中能够带动两剪断刀24往复开合以及前压榨板28和后压榨板29往复开合。

本发明的工作原理：将去皮后的甘蔗源源不断的送入导向筒38，然后接通调速电机19的电源，随后齿条架17带动左摆动柱2和右摆动柱3同步前后往复摆动，然后通过左连接杆23和右连接杆27带动两剪断刀24的往复开合，以及带动前压榨板28和后压榨板29的往复开合，且两者的开合状态互为相反，当两剪断刀24完全闭合时，前压榨板28和后压榨板29完全张开，此时由于剪断刀24的阻挡无法实现甘蔗的下料，当两剪断刀24开合到一半时甘蔗开始下料，此时前压榨板28和后压榨板29闭合到一半，而由于限位板31的遮挡，甘蔗会停留在限位板31顶端，然后前压榨板28和后压榨板29完全闭合时，完成榨汁，两剪断刀24也完全开合，当两剪断刀24完全闭合时，前压榨板28和后压榨板29完全张开，从而完成对甘蔗渣的截断，并通过前压榨板28和后压榨板29之间的空隙落入支撑篦36的上方，从而通过以上步骤的重复来实现的甘蔗的下料、榨汁、截断和排料这一连贯加工，从而能够实现甘蔗的自动榨汁。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种食品加工用自动榨汁装置，包括主体（1）、左摆动柱（2）、右摆动柱（3）、左上摆动臂（4）、左下摆动臂（5）、右上摆动臂（6）、右下摆动臂（7）、传动柱（8）、一号支撑轴（9）、二号支撑轴（10）、三号支撑轴（11）、四号支撑轴（12）、传动部分（13）、压榨部分（14），其特征在于：所述主体（1）左部通过轴承转动连接有一竖直的左摆动柱（2），所述主体（1）右部通过轴承转动连接有一竖直的右摆动柱（3），所述左摆动柱（2）右端上部固定有一水平的左上摆动臂（4），所述左摆动柱（2）左端下部固定有一水平的左下摆动臂（5），所述右摆动柱（3）右端上下两部各固定有一水平的右上摆动臂（6），所述右摆动柱（3）左端底部固定有一水平的右下摆动臂（7），所述左下摆动臂（5）底端右部和右下摆动臂（7）底端左部分别固定有一竖直的传动柱（8），所述主体（1）顶端左部固定有一竖直的一号支撑轴（9）和二号支撑轴（10），所述主体（1）右部固定有两竖直的三号支撑轴（11）和四号支撑轴（12），两所述三号支撑轴（11）上下同轴设置，两所述四号支撑轴（12）上下同轴设置，所述主体（1）后部安装有一传动部分（13），所述主体（1）前部安装有一压榨部分（14）；

所述传动部分（13）包括滑动座（15）、支撑板（16）、齿条架（17）、传动架（18）、调速电机（19）、不完全齿轮（20）、一号摆动齿轮臂（21）、二号摆动齿轮臂（22）、左连接杆（23）、剪断刀（24）、三号摆动齿轮臂（25）、四号摆动齿轮臂（26）、右连接杆（27），所述主体（1）后部顶端固定有一水平的滑动座（15），所述主体（1）后部固定有一水平的支撑板（16），所述滑动座（15）内滑动连接有一水平的齿条架（17），所述齿条架（17）前部固定有一水平的传动架（18），所述支撑板（16）顶端中部固定有一竖直的调速电机（19），所述调速电机（19）的转轴贯穿于支撑板（16），所述调速电机（19）的转轴底端固定有一水平的不完全齿轮（20），所述一号支撑轴（9）上通过轴承铰接有一水平的一号摆动齿轮臂（21），所述二号支撑轴（10）上通过轴承铰接有一水平的二号摆动齿轮臂（22），所述左上摆动臂（4）左部顶端通过轴承铰接有一水平的左连接杆（23），所述左连接杆（23）前部通过轴承与二号摆动齿轮臂（22）左部相铰接，所述一号摆动齿轮臂（21）右部前端和二号摆动齿轮臂（22）右部后端分别固定有一水平的剪断刀（24），两所述三号支撑轴（11）上通过轴承各铰接有一水平的三号摆动齿轮臂（25），两所述四号支撑轴（12）上通过轴承各铰接有一水平的四号摆动齿轮臂（26），两所述三号摆动齿轮臂（25）右部顶端通过轴承各铰接有一水平的右连接杆（27）上，两所述右连接杆（27）前部通过轴承与两四号摆动齿轮臂（26）右部相铰接；

所述压榨部分（14）包括前压榨板（28）、后压榨板（29）、通孔（30）、限位板（31）、储液桶（32）、把手（33）、万向轮（34）、支撑框（35）、支撑篦（36）、支撑架（37）、导向筒（38），两所述四号摆动齿轮臂（26）之间共同固定有一竖直的前压榨板（28），两所述三号摆动齿轮臂（25）之间共同固定有一竖直的够压榨板，所述前压榨板（28）和后压榨板（29）水平方向上贯穿有多个通孔（30），所述后压榨板（29）底端固定有一水平的限位板（31），所述主体（1）底部活动插接有一竖直的储液桶（32），所述储液桶（32）上部固定有多个水平的把手（33），所述储液桶（32）底端四角各固定有一竖直的万向轮（34），所述储液桶（32）内壁固定有一水平的支撑框（35），所述支撑框（35）顶端置有一水平的支撑篦（36），所述主体（1）顶端固定有一竖直的支撑架（37），所述支撑架（37）顶端固定有一竖直的导向筒（38）。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用自动榨汁装置，其特征在于：所述不完全齿轮（20）始终与齿条架（17）左部或右部中的一部保持间歇啮合，两所述传动柱（8）与传动架（18）滑动连接，所述一号摆动齿轮臂（21）始终与二号摆动齿轮臂（22）保持啮合，两所述三号摆动齿轮臂（25）始终与两四号摆动齿轮臂（26）保持啮合，所述调速电机（19）通电后通过不完全齿轮（20）的转动能够带动齿条架（17）前后往复移动，所述齿条架（17）在前后往复移动的过程中通过传动架（18）能够带动左摆动柱（2）和右摆动柱（3）前后往复摆动，所述左摆动柱（2）和右摆动柱（3）在前后往复摆动的过程中能够带动两剪断刀（24）往复开合以及前压榨板（28）和后压榨板（29）往复开合。