CN112582821B - 阳端子及阳连接器 - Google Patents

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CN112582821B CN202011017236.8A CN202011017236A CN112582821B CN 112582821 B CN112582821 B CN 112582821B CN 202011017236 A CN202011017236 A CN 202011017236A CN 112582821 B CN112582821 B CN 112582821B
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Abstract

使阳端子确实地停止向前。一种阳端子(40)，收纳于壳体(11)的腔(12)内，阳端子(40)具备：板状的突片(49)，形成于阳端子(40)的前端部；和方筒状的箱部(41)，与所述突片(49)的后部连续，朝向后方开口，在所述突片(49)的一方板面形成有向所述突片(49)的厚度方向突出的第1凸部(42)，所述第1凸部(42)从后方压入到所述壳体(11)的所述腔(12)的内壁。

Description

阳端子及阳连接器
技术领域
本公开涉及阳端子及阳连接器。
背景技术
在日本特开2003-243065号公报中记载一种具备阳端子零件的连接器。在连接器的腔中设置有与阳端子零件的插入方向大致正交的接纳面。在阳端子零件设置有与该阳端子零件的插入方向大致正交的抵接面。阳端子零件具有从方筒部的前端向前方突出的突片。抵接面设置于方筒部的前端缘。
插入到腔内的阳端子零件通过使其抵接面相对于腔内的接纳面在与阳端子零件的插入方向大致相同方向碰触而停止向前，所以能够使阳端子零件在预定的正规插入位置确实地停止向前。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-243065号公报
发明内容
发明要解决的课题
近来，要求阳端子及阳连接器的小型化。为了使阳端子小型化，例如，考虑到将构成阳端子的金属板材与以前相比减薄。当将金属板材减薄时，在方筒部的前端缘设置有抵接面的情况下，在抵接面与壳体的接纳面抵接时，有可能构成方筒部的金属板材压弯。于是，产生不能使阳端子相对于阳连接器停止向前的问题。
本公开是基于如上述的情况而完成的，以使阳端子确实地停止向前为目的。
用于解决课题的方案
本公开是一种阳端子，收纳于壳体的腔内，所述阳端子具备：板状的突片，形成于所述阳端子的前端部；和方筒状的箱部，与所述突片的后部连续，朝向后方开口，在所述突片的一方板面形成有向所述突片的厚度方向突出的第1凸部，所述第1凸部从后方压入到所述壳体的所述腔的内壁。
发明效果
根据本公开，能够使阳端子确实地停止向前。
附图说明
图1是示出实施方式1的阳连接器的侧视剖视图。
图2是示出阳连接器的局部放大立体图。
图3是示出壳体的俯视剖视图。
图4是示出阳端子的侧视图。
图5是示出阳端子的局部放大立体图。
图6是示出第1凸部插入到突片插入孔内前的状态的局部放大侧视剖视图。
图7是示出阳端子的俯视图。
图8是示出第1凸部插入到突片插入孔内前的状态的局部放大俯视剖视图。
图9是示出阳连接器的局部放大侧视剖视图。
图10是示出阳连接器的局部放大侧视剖视图。
图11是示出在实施方式2的阳连接器中、突片插入到突片插入孔内前的状态的局部放大俯视剖视图。
图12是示出阳连接器的局部放大俯视剖视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先列举本公开的实施方式进行说明。
(1)本公开是一种阳端子，收纳于壳体的腔内，所述阳端子具备：板状的突片，形成于前端部；和方筒状的箱部，与所述突片的后部连续，朝向后方开口，在所述突片的一方板面形成有向所述突片的厚度方向突出的第1凸部，所述第1凸部从后方压入到所述壳体的所述腔的内壁。
通过第1凸部从后方压入到腔的内壁，从而阳端子以停止向前状态保持在壳体的腔内。与金属板和壳体的腔接触的情况相比，能够使壳体内的阳端子的保持力提高。
(2)优选的是，所述突片的另一方板面形成为与所述壳体的所述腔的内壁接触而进行所述突片的厚度方向的定位的第1定位面。
当第1凸部压入到壳体的腔时，突片的另一方板面被来自腔的内壁的反作用力按压到壳体的腔的内壁。此时，突片的另一方板面形成为第1定位面，与腔的内壁接触。由此，能够在突片的厚度方向使阳端子和阳连接器的相对的定位精度提高。
(3)优选的是，在所述箱部的一侧壁形成有第2凸部，所述第2凸部朝向与所述突片的所述第1凸部的突出方向不同的方向突出，所述箱部的与所述一侧壁对置的其他的侧壁形成为与所述壳体的所述腔的内壁接触而进行所述第2凸部的突出方向的定位的第2定位面。
根据上述的结构，通过第2凸部压入到腔的内壁，从而第2定位面被来自腔的内壁的反作用力按压到壳体的腔的内壁。由此，能够在第2凸部的突出方向上使阳端子和阳连接器的相对的定位精度提高。
(4)优选的是，所述第2凸部形成从构成所述箱部的金属板材鼓出的形状，在所述箱部且与所述第2凸部的后端部对应的位置形成有贯穿孔。
通过形成有贯穿孔，从而能够将从构成箱部的金属板材算起的第2凸部的突出高度尺寸增大。由此，第2凸部较深地压入到腔的内壁，所以能够在第2凸部的突出方向上将阳端子和阳连接器的相对的定位精度提高，并且能够将阳端子和壳体的保持力提高。
(5)本公开是阳连接器，具备：上述任一项记载的阳端；和壳体，具有收纳所述阳端子的腔，在所述壳体的所述腔形成有在所述突片的延伸方向为越朝顶端越变细的形状的倾斜面，所述第1凸部压入到所述倾斜面。
通过第1凸部从后方压入到倾斜面，从而阳端子沿着倾斜面逐渐按压到腔的内壁中与倾斜面相反的一侧的壁面。由此，能够使阳端子在壳体中停止向前，并且能够在突片的厚度方向上将阳端子和壳体的定位在同一工序中执行。
[本公开的实施方式的详情]
以下对本公开的实施方式进行说明。本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
<实施方式1>
一边参照图1至图10一边对本公开的实施方式1进行说明。本实施方式的阳连接器10具备壳体11和阳端子40。在阳端子40的以下说明中，将图中用箭头线Z表示的方向作为上方，将用箭头线Y表示的方向作为前方，将用箭头线X表示的方向作为左方。另外，关于多个相同部件，有时仅对一部分部件标注附图标记，对其他的部件省略附图标记。
[壳体11]
如图1所示，壳体11为绝缘性的合成树脂制，在内部以在壳体11的前后开口的方式形成有腔12。腔12中、在壳体11的前壁形成的部分形成为在前方开口的突片插入孔13。突片插入孔13与腔12连通。突片插入孔13的上下方向的高度尺寸小于腔12的上下方向的高度尺寸。
突片插入孔13的下表面和腔12的下表面平坦地连续。换句话讲，在突片插入孔13的下表面与腔12的下表面之间没有形成台阶。
在壳体11的前壁的后表面形成有将腔12的上壁和突片插入孔13的上壁13A连结的倾斜面14。通过腔12的前壁的后表面(突片插入孔13的延伸方向)形成为向前方为顶端越来越细形状，从而倾斜面14向斜前下方倾斜地形成。
如图2及图3所示，在壳体11形成有在左方开口并且与腔12连通的前侧开口部16。另外，在壳体11且前侧开口部16的后方形成有在左方开口并且与腔12连通的后侧开口部17。
如图3所示，从前侧开口部16的后端部到后侧开口部17的前端部形成有向左斜后方倾斜的引导斜面15。该引导斜面15和后述的第2凸部47滑接。
[阳端子40]
如图4所示，阳端子40是将冲裁为预定形状的金属板材弯曲加工而成形的端子，在整体上成为在前后方向细长的形态。作为金属板材，能够选择铜、铜合金、铝、铝合金等任意金属。
如图5所示，在阳端子40的前端部形成有向前方细长地延伸的突片49。突片49与未图示的对方侧的阴端子连接。在突片49的上表面的靠近后端部的位置形成有向上方突出的第1凸部42。第1凸部42形成于突片49的左右方向的中心附近。第1凸部42通过将构成突片49的金属板材敲出而形成。如图6所示，第1凸部42的前表面形成为前低后高地倾斜的前侧斜面43。前侧斜面43的倾斜角度和腔12的倾斜面14的倾斜角度被设定为大致相同。
如图6所示，壳体11的突片插入孔13的上下方向的高度尺寸形成得比突片49中、与设置有第1凸部42的部分不同的部分的上下方向的厚度尺寸大。另一方面，将突片49和第1凸部42相加的高度尺寸被设定为比突片插入孔13的上下方向的高度尺寸大。由此，在突片49插入到突片插入孔13内的状态下，第1凸部42从后方压入到突片插入孔13的上壁13A。在第1凸部42压入到突片插入孔13的上壁13A时，突片的下表面从上方按压于突片插入孔13的下壁13B。由此，相对于壳体11，进行突片49的上下方向的定位。突片49的下表面形成为第1定位面44。突片插入孔13的上壁13A和下壁13B对置。
如图4所示，阳端子40的长度方向上的大致中央部分成为箱部41。箱部41在前后方向延伸，在整体上形成为在上下方向扁平的方筒状。箱部41的前表面由前壁封闭。箱部41具有：底壁；左侧壁45及右侧壁46，从底壁的左右两侧缘向上方延伸；以及上壁50，从左侧壁45或者右侧壁46的一方的上端部弯折并卡止于另一方的上端部。
如图7所示，箱部41的左右方向的宽度尺寸被设定得比突片49的左右方向的宽度尺寸稍大。由此，箱部41的左侧壁45及右侧壁46成为比突片49向左右方向稍微鼓出的形状。
如图7所示，在箱部41的左侧壁45的靠近后端部的位置形成有向左方突出的第2凸部47。第2凸部47通过构成左侧壁45的金属板材被敲出而形成。第2凸部47的前表面向左斜后方倾斜地形成。由此，第2凸部47的前表面与壳体11的引导斜面15顺利地滑接。第2凸部47的后表面锐利地竖立形成，且形成为悬伸形状。由此，向腔12的左侧壁12A压入的第2凸部47被防止向后方脱离。
在箱部41且与第2凸部47的后端部对应的位置形成有贯穿箱部41的左侧壁45的贯穿孔47A。贯穿孔47A开口到比第2凸部47的后端部稍微靠后方。
如图10所示，腔12的左右方向的宽度尺寸被设定得比将箱部41和第2凸部47相加的宽度尺寸小。由此，在箱部41收纳于腔12的状态下，第2凸部47压入到腔12的左侧壁12A。在第2凸部47压入到腔12的左侧壁12A的状态下，箱部41的右侧面从左方按压到腔12的右侧壁12B。由此，相对于壳体11，可进行箱部41的左右方向的定位。箱部41的右侧面形成为第2定位面48。
详细未图示，在箱部41的后端设置有供电线连接的电线连接部。电线和电线连接部的连接结构没有特别限定，例如能够使用压焊、压接、软钎焊、焊接等任意手法。
[阳连接器10的组装工序]
接着，对阳连接器10的组装工序的一例进行说明。阳连接器10的组装工序不限定于以下记载。
阳端子40从后方插入到壳体11的腔12内，而且突片49的前端部到达突片插入孔13。
突片49的前端部从后方插入到突片插入孔13内。当阳端子40进一步向前方按压时，如图6所示，突片49的第1凸部42从后方抵接于壳体11的倾斜面14。因为第1凸部42的前侧斜面43的倾斜角度和壳体11的倾斜面14的倾斜角度形成为大致相同，所以第1凸部42被倾斜面14顺利地引导，到达突片插入孔13的后端部。
当进一步将阳端子40向前方按压时，如图9所示，第1凸部42压入到突片插入孔13的上壁13A。于是，阳端子40被反作用力向下方下压，突片49的第1定位面44从上方按压于突片插入孔13的下壁13B。阳端子40进一步向前方按压，阳端子40以停止向前状态被保持。
另一方面，第2凸部47通过与壳体11的引导斜面15滑接，从而如图8所示被引导到前侧开口部16内。在前侧开口部16内，第2凸部47不与壳体11接触。
当阳端子40进一步向前方按压时，如图10所示，第2凸部47压入到腔12的左侧壁12A。于是，箱部41被反作用力向右方按压，箱部41的第2定位面48从左方按压到腔12的右侧壁12B。由此，阳端子40以停止向后状态保持在腔12内。
接着，对本实施方式的作用效果进行说明。本实施方式是一种阳端子40，收纳于壳体11的腔12内，具备：板状的突片49，形成于前端部；和方筒状的箱部41，与突片49的后部连续，并朝向后方开口，在突片49的一方板面形成有向突片49的厚度方向突出的第1凸部42，第1凸部42从后方压入到壳体11的腔12中的突片插入孔13的上壁13A。
通过第1凸部42从后方压入到腔12中的突片插入孔13的上壁13A，从而阳端子40以停止向前状态保持在壳体11的腔12内。与金属板和壳体11的腔12接触的情况相比，能够提高壳体11内的阳端子40的保持力。
另外，根据本实施方式，突片49的另一方板面形成为与壳体11的腔12中的突片插入孔13的下壁13B接触而进行突片49的厚度方向的定位的第1定位面44。
当第1凸部42压入到壳体11的腔12时，突片49的另一方板面被来自腔12中的突片插入孔13的上壁13A的反作用力按压到壳体11的腔12中的突片插入孔13的下壁13B。此时，突片49的另一方板面形成为第1定位面44，与腔12中的突片插入孔13的下壁13B接触。由此，能够在突片49的厚度方向上使阳端子40和阳连接器10的相对的定位精度提高。
另外，根据本实施方式，在箱部41的一侧壁形成有与突片49的第1凸部42向不同的方向突出的第2凸部47，箱部41的与一侧壁对置的其他的侧壁形成为与壳体11的腔12的右侧壁12B接触而进行第2凸部47的突出方向的定位的第2定位面48。
根据上述的结构，通过第2凸部47压入到腔12的左侧壁12A，从而第2定位面48被来自腔12的左侧壁12A的反作用力按压到壳体11的腔12的右侧壁12B。由此，能够在第2凸部47的突出方向上使阳端子40和阳连接器10的相对的定位精度提高。
另外，根据本实施方式，第2凸部47形成从构成箱部41的金属板材鼓出的形状，在箱部41且与第2凸部47的后端部对应的位置形成有贯穿孔47A。
通过形成有贯穿孔47A，能够增大从构成箱部41的金属板材算起的第2凸部47的突出高度尺寸。由此，通过第2凸部47较深地压入到腔12的左侧壁12A，从而能够在第2凸部47的突出方向上使阳端子40和阳连接器10的相对的定位精度提高，并且能够提高阳端子40和壳体11的保持力。
另外，本实施方式是一种阳连接器10，具备：阳端子40；和壳体11，具有收纳阳端子40的腔12，在壳体11的腔12中形成有在突片49的延伸方向上为顶端越来越细形状的倾斜面14，第1凸部42压入到倾斜面14。
通过第1凸部42从后方压入到倾斜面14，从而阳端子40沿着倾斜面14逐渐按压到腔12的内壁中与倾斜面14相反的一侧的壁面。由此，能够使阳端子40在壳体11中停止向前，并且能够在突片49的厚度方向上将阳端子40和壳体11的定位在同一工序中执行。
<实施方式2>
接着，一边参照图11至图12一边对本公开的实施方式2进行说明。在本实施方式的阳端子70中，突片71的右侧面71A和箱部72的右侧面72A平坦地连续。换句话讲，在突片71的右侧面71A与箱部72的右侧面72A之间没有形成台阶。
如图11所示，在本实施方式的壳体60中，突片插入孔61的右侧壁61A和腔62的右侧壁62A平坦地连续。换句话讲，在突片插入孔61的右侧壁61A与腔62的右侧壁62A之间没有形成台阶。
关于上述以外的结构，因为与实施方式1大致同样，所以对相同部件标注附图标记，省略重复的说明。
如图12所示，在阳端子70插入到壳体60的腔62内的状态下，突片71的右侧面71A从左方按压到突片插入孔61的右侧壁61A，箱部72的右侧面72A从左方按压到腔62的右侧壁62A。由此，在阳端子70中，形成有突片71和箱部72成为一体地在前后方向延伸的定位用的平面，在壳体60中，形成有突片插入孔61和腔62成为一体地在前后方向延伸的定位用的平面。其结果是，在腔62内，能够使关于左右方向的阳端子70的位置精度提高。
<其他实施方式>
(1)也可以设为在一个阳连接器10收纳多个阳端子40的结构。
(2)第1凸部42也可以形成于突片49的下表面。在该情况下，第1定位面44设置于突片49的上表面。
(3)第2凸部47也可以形成于箱部41的右侧壁。在该情况下，第2定位面48设置于箱部41的左侧壁45。
(4)也可以设为如下结构：将第2凸部47省略，利用从腔12的内壁突出到腔12内而设置的矛状部将阳端子40卡止于壳体11。
附图标记说明
10：阳连接器
11、60：壳体
12、62：腔
12A：腔的左侧壁
12B：腔的右侧壁
13、61：突片插入孔
13A：突片插入孔的上壁
13B：突片插入孔的下壁
14：倾斜面
15：引导斜面
16：前侧开口部
17：后侧开口部
40、70：阳端子
41、72：箱部
42：第1凸部
43：前侧斜面
44：第1定位面
45：左侧壁
46：右侧壁
47：第2凸部
47A：贯穿孔
48：第2定位面
49、71：突片
50：上壁
60：壳体
61A：突片插入孔的右侧壁
62A：腔的右侧壁
71A：突片的右侧面
72A：箱部的右侧面

Claims (4)

1.一种阳连接器，具备：阳端子，收纳于壳体的腔内；和
壳体，具有收纳所述阳端子的腔，
所述阳端子具备：
板状的突片，形成于所述阳端子的前端部；和
方筒状的箱部，与所述突片的后部连续，朝向后方开口，
在所述突片的一方板面形成有向所述突片的厚度方向突出的第1凸部，
所述第1凸部具有在所述阳端子被收纳于所述壳体的所述腔的方向从所述第1凸部的前表面形成为前低后高地倾斜的前侧斜面，
所述第1凸部从后方借由所述前侧斜面压入到所述壳体的所述腔的内壁，
在所述腔中、在所述壳体的前壁形成的部分形成为在前方开口的突片插入孔，
在所述壳体的所述腔形成有在所述突片的延伸方向为越朝顶端越变细的形状的倾斜面，所述第1凸部压入到所述倾斜面，
在所述突片插入到所述突片插入孔的状态下，所述第1凸部从后方压入到所述突片插入孔的上壁。
2.根据权利要求1所述的阳连接器，其中，所述突片的另一方板面形成为与所述壳体的所述腔的内壁接触而进行所述突片的厚度方向的定位的第1定位面。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的阳连接器，其中，在所述箱部的一侧壁形成有第2凸部，所述第2凸部朝向与所述突片的所述第1凸部的突出方向不同的方向突出，
所述箱部的与所述一侧壁对置的其他的侧壁形成为与所述壳体的所述腔的内壁接触而进行所述第2凸部的突出方向的定位的第2定位面。
4.根据权利要求3所述的阳连接器，其中，所述第2凸部形成从构成所述箱部的金属板材鼓出的形状，在所述箱部且与所述第2凸部的后端部对应的位置形成有贯穿孔。
CN202011017236.8A 2019-09-30 2020-09-24 阳端子及阳连接器 Active CN112582821B (zh)

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