CN1125800C - 一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法 - Google Patents

一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1125800C
CN1125800C CN 00113148 CN00113148A CN1125800C CN 1125800 C CN1125800 C CN 1125800C CN 00113148 CN00113148 CN 00113148 CN 00113148 A CN00113148 A CN 00113148A CN 1125800 C CN1125800 C CN 1125800C
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixed grind
temperature
ammonium nitrate
oil phase
batch mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 00113148
Other languages
English (en)
Other versions
CN1286239A (zh
Inventor
郑戎
梁之
樊建民
杨晓林
周定祥
王强
朱大宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yahua Industrial Group Co., Ltd.
Original Assignee
YA'AN CHEMICAL PLANT SICHUAN PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YA'AN CHEMICAL PLANT SICHUAN PROV filed Critical YA'AN CHEMICAL PLANT SICHUAN PROV
Priority to CN 00113148 priority Critical patent/CN1125800C/zh
Publication of CN1286239A publication Critical patent/CN1286239A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1125800C publication Critical patent/CN1125800C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

本发明涉及工程用硝铵炸药及其制备方法，按重量百分比由硝酸铵93-89%、复合油相3.0-4.5%、疏松剂4.0-6.5%，另加复合添加剂为前述组分总重量的0.1-0.15%制成。其制备方法，采用热混碾，然后再进行冷混碾的生产工艺，通过对产品的配方和制备方法的改进，所获得的产品具有成本低，性能好、安全性好、适用性强、爆炸性能可进行稳定调节，能满足不同爆破工程对爆炸性能的不同需求的优点。

Description

一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法
本发明涉及炸药，特别是用于工程爆破的硝铵炸药及其制备方法。
目前，在工程爆破中，广泛采用硝铵类炸药，通常为了提高此类炸药爆炸性能，往往在其中加入某些高爆炸性能的物质，一类是TNT等猛炸药，如专利公开号为CN1186794A的专利；另一类是含有铝粉等金属含能材料，如专利公开号为CN1197781A的专利，这些物质不仅价格高，爆破性能相对固定，不易调节，难以适应不同的爆破工程对炸药性能的不同要求，同时还存在危害人体健康和环境污染问题。
本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处而提供一种不含有TNT、铝粉；爆炸性能高，且可由高到低进行稳定调节，适应性强，成本低；对人体健康基本无害、对环境基本无污染的硝铵炸药及其制备方法。
本发明的目的，可以通过以下技术措施来达到：
本发明硝铵炸药，按重量百分比计算，由下列材料制成，硝酸铵93-89％，复合油相3.0-4.5％，疏松剂4.5-6.5％，另加复合添加剂为前述组分总重量的0.1-0.15％。
硝酸铵为工业级标准的硝酸铵。
复合油相，按重量百分比由硬脂酸2.0-3.4％、SP-80 2.0-3.3％、残蜡96-93.3％制成。
复合添加添为市场供应的炸药专用复合添加剂。
疏松剂为麦梗粉、谷糠粉、木粉、木炭粉中的一种或其中的2-3种混合物。其细度为90％以上能通过0.45mm试验筛，50-60％能通过0.3mm试验筛。
本发明硝铵炸药的制备方法是：将硝酸铵粉碎，加入复合添加剂，投入混碾设备中混碾；加入复合油相，继续混碾，取出热混料；将热混料投入混碾设备中进行降温混碾；加入疏松剂、继续混碾；取出冷混料，即成。其具体工艺方法，采用以下方式进行：
将硝酸铵粉碎，加入复合添加剂，投入混碾设备中混碾，时间15-25分钟，机温105℃-130℃，以分散其复合添加剂；加入复合油相，油温为125℃-140℃，继续混碾，时间10-20分钟，机温105℃-130℃，以分散其复合油相；取出热混料，料温105℃-110℃；将热混料投入混碾设备中进行降温混碾，时间15-25分钟，机温30℃-40℃；加入疏松剂，继续混碾，时间10-20分钟，机温30℃-40℃；取出冷混料，料温40℃-50℃；降至室温，包装，即成。
复合油相的制备方法按照下述工艺步骤进行：按重量百分比计算，取所需的配方原料量；将残蜡投入熔化罐内，蒸汽加热至70℃-75℃，关闭投料口，搅拌；待蜡温升至100℃-140℃时，真空脱水；保持蜡温120℃-140℃，依次按计量加入硬脂酸、SP-80，同时充分搅拌5-10分钟，过滤，即得粉状复合油相，备用。
下面是本发明的最好实施方式：
本发明硝铵炸药的配方为：按重量百分比，硝酸铵93-89％、复合油相3.0-4.5％、疏松剂4.5-6.5％、另加复合添加剂为前述组分总重量的0.1-0.15％。
表1是本发明硝铵炸药实施例1-3的具体配方：
表1  实施例1-3的配方注：表中重量百分比含量是按该组分总重量百分比计算。
实施例1
如表1所示；按实施例1各组分的配方比例，配制250Kg粉状硝铵炸药，所需的配方原材料为：硝酸铵225Kg、木粉8.75Kg、谷糠粉7.5Kg、残蜡8.4Kg、硬脂酸0.175Kg、SP-80 0.175Kg，另加复合添加剂0.25Kg。
制备上述硝铵炸药的方法为：硝酸铵225Kg加以粉碎，加入复合添加剂0.25Kg，投入热混碾设备中混碾，时间20分钟，机温115℃-120℃，加入由残蜡8.4Kg、硬脂酸0.175Kg、SP-80 0.175Kg制备成的复合油相计8.75Kg，油温130℃，继续混碾，时间10分钟，机温115℃-120℃；取出热混料，料温106℃，将热混料投入混碾设备中，进行降温混碾，时间15分钟，机温30℃-35℃；加入由木粉8.75Kg、谷糠粉7.5Kg组成的疏松剂计16.25Kg，继续混碾，时间15分钟，机温30℃-35℃；取出冷混料，料温40℃，降至室温，包装，即成。
实施例3
如表1所示，按实施例3各组分的配方比例，配制250Kg粉状硝铵炸药，所需配方原材料为：硝酸铵227.5Kg、木粉6.25Kg、木炭粉5.0Kg、残蜡10.7Kg、硬脂酸0.275Kg、SP-80 0.275Kg，另加复合添加剂0.25Kg。
制备上述硝酸铵炸药的方法为：取硝酸铵227.5Kg加以粉碎，加入复合添加剂0.25Kg，投入混碾设备中混碾，时间25分钟，机温120℃-125℃；加入由残蜡10.7Kg，硬脂酸0.275Kg、SP-80 0.275Kg制成的复合油相计11.25Kg，油温135℃，继续混碾，时间15分钟，机温120℃-125℃；取出热混料，料温108℃；将热混料投入混碾设备中，进行降温混碾，时间20分钟，机温35℃-40℃；加入由木粉6.25Kg、木炭粉5.0Kg组成的疏松剂计11.25Kg，继续混碾，时间20分钟，机温35℃-40℃；取出冷混料，料温45℃；降至室温，包装，即成。
如表1所示：实施2，除原材料配方比例各不相同外，其制备方法的工艺步骤与实施例3相同。利用实施例1-3制备方法所获得的粉状硝铵炸药，其爆炸性能的有关参数如下表2所示：
表2  各实施例爆炸性能表
Figure C0011314800071
注：测试药卷为φ35mm，纸壳约束。
本发明与现有技术相比所具有的显著优点是：
1、成本低。产品中不含有价格昂贵的TNT或铝粉原材料，而且所需的原材料普通易得，生产方法简便，因而生产成本低，可低于2号岩石硝铵炸药20-30％，而爆炸性能却优于该类炸药。
2、性能好。如表2所示，该实施例1-3爆炸性能数据表明，不仅爆炸性能好，而且对其爆炸性能还可进行稳定的调控，可制成不同爆炸性能的系列产品，满足不同工程对爆炸性能的不同需求，产品可制成不同规格的小直径爆破药卷，适用范围大，使用效果好，且具有稳定的雷管感度。
3、安全性好。由于产品中不含有TNT、铝粉或其它机械感度高的物质，因此，机械加工安全性能好，也不含有对人体有害的物质，不会造成对人体的危害及环境的污染。
4、物理性能好。产品的吸湿性小，不结快，不硬化，不渗油，贮存期大于6个月，使用运输方便、安全。

Claims (6)

1、一种用于工程爆破的硝铵炸药，包括硝酸铵、复合油相、疏松剂，其特征在于：按重量百分比计算，硝酸铵93-89％，复合油相3.0-4.5％，疏松剂4.0-6.5％，另加复合添加剂为前述组分总重量的0.1-0.15％。
2、根据权利要求1所述的硝铵炸药，其特征在于：复合油相按重量百分比，由硬脂酸2.0-3.4％，SP-80 2.0-3.3％，残蜡96-93.3％制成的复合油相。
3、根据权利要求1或2所述的硝铵炸药，其特征在于：疏松剂为麦梗粉、谷糠粉、木粉、木炭粉中的一种或其中的2-3种混合物。
4、根据权利要求3所述的硝铵炸药，其特征在于：疏松剂的细度为90％以上通过0.45mm试验筛，50-60％通过0.3mm试验筛。
5、根据权利要求1所述的硝铵炸药的制备方法，其特征在于：将硝酸铵粉碎，加入复合添加剂，投入混碾设备中混碾；加入复合油相继续混碾，取出热混料；将热混料投入混碾设备中进行降温混碾；加入疏松剂，继续混碾；取出冷混料，即成，其具体工艺方法采用以下方式进行：
将硝酸铵粉碎，加入复合添加剂，投入混碾设备中混碾，时间15-25分钟，机温105℃-130℃；加入复合油相，油温125℃-140℃，继续混碾，时间10-20分钟，机温105℃-130℃；取出热混料，料温105℃-110℃；将热混料投入混碾设备中进行降温混碾，时间15-25分钟，机温30℃-40℃；加入疏松剂，继续混碾，时间10-20分钟，机温30℃-40℃；取出冷混料，料温40℃-50℃；降至室温，包装，即成。
6、根据权利要求5所述的硝铵炸药的制备方法，其特征在于：复合油相的制备方法按照下述工艺步骤进行：按重量百分比取所需的配方原料量；将残蜡投入熔化罐内，蒸汽加热至70℃-75℃，关闭投料口，搅拌；待蜡温升至100℃-140℃，真空脱水；保持蜡温120℃-140℃，依次按计量加入硬脂酸、SP-80，同时充分搅拌5-10分钟，过滤，即得粉状复合油相。
CN 00113148 2000-08-30 2000-08-30 一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法 Expired - Fee Related CN1125800C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00113148 CN1125800C (zh) 2000-08-30 2000-08-30 一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00113148 CN1125800C (zh) 2000-08-30 2000-08-30 一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1286239A CN1286239A (zh) 2001-03-07
CN1125800C true CN1125800C (zh) 2003-10-29

Family

ID=4582961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00113148 Expired - Fee Related CN1125800C (zh) 2000-08-30 2000-08-30 一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1125800C (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103396279B (zh) * 2013-07-25 2016-08-10 潍坊龙海民爆有限公司 一种岩石型低温抗结块改性铵油炸药及其制备方法
CN103435428A (zh) * 2013-08-30 2013-12-11 浙江震凯化工有限公司 改进型多孔粒状铵油炸药及其制造方法
CN107721780A (zh) * 2017-11-17 2018-02-23 陕西红旗民爆集团股份有限公司 一种爆炸复合用粉状炸药密度调节剂以及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1286239A (zh) 2001-03-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323552B (zh) 煤矿许用粉状乳化铵油炸药及其制备工艺
CA2198644C (en) Particulate urea with finely divided inorganic material incorporated for hardness, nonfriability and anti-caking
CN101544524A (zh) 铵油炸药及其制造方法
CN101323551B (zh) 岩石粉状乳化铵油炸药及其制备工艺
CN1125800C (zh) 一种用于工程的硝铵炸药及其制备方法
CN104761419A (zh) 一种爆炸复合型铵油炸药及制备方法
CN107200670A (zh) 一种低爆速乳化炸药及其应用
CN1059886C (zh) 一种硝铵乳化型矿用炸药
EP1443034A2 (en) Lead-free non toxic explosive mix
EP1335889B1 (en) Metal and metal oxide granules and forming process
AU2002210792A1 (en) Metal and metal oxide granules and forming process
CN105859493B (zh) 一种低密度岩石膨化硝铵炸药以及制备方法
CN1280974A (zh) 无梯粉状工业炸药的制备方法
CN100386294C (zh) 多孔粒硝铵混合炸药
CN101973826A (zh) 一种植物型液体复合油相
CN1099400C (zh) 低梯铵梯油炸药的制备方法
CN102924196A (zh) 一种膨化硝铵炸药及制备方法
CN112110783A (zh) 一种低爆速铵油炸药及其制备方法
CN102452863B (zh) 工业无梯粉状炸药专用威力促进剂及其制造方法
CN1314633C (zh) 工业粉状岩石硝铵炸药
CN101967074B (zh) 一种炸药的制备方法
CN1303042C (zh) 高能无梯粉状炸药及其制备方法
PL169556B1 (pl) S rodek wybuchowy o konsystencji zelu i sposób wytwarzania srodka wybuchowego okonsystencji zelu PL
CN110922072A (zh) 一种水泥制备方法
CN112759497A (zh) 一种长效型多孔粒状铵油炸药

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: YAHUA INDUSTRIAL GROUP CO.,LTD.,SICHUAN PROVINCE

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: YA'AN CHEMICAL PLANT, SICHUAN PROV.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 20, Longxi Road, Ya'an, Sichuan

Patentee after: Sichuan Yahua Industry Group Co. Ltd.

Address before: No. 20, Longxi Road, Ya'an, Sichuan

Patentee before: Ya'an Chemical Plant, Sichuan Prov.

CI01 Correction of invention patent gazette

Correction item: Patentee

Correct: Sichun Yahua Industry Group Co., Ltd.

False: Sichuan Yahua Industry Group Co. Ltd.

Number: 24

Page: 1421

Volume: 24

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: YAHUA INDUSTRIAL GROUP CO.,LTD.,SICHUAN PROVINCE TO: SICHUAN YAHUA INDUSTRY GROUP CO., LTD.

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: SICHUAN YAHUA INDUSTRY GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: SICHUAN YAHUA INDUSTRY GROUP CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 20, Longxi Road, Ya'an, Sichuan

Patentee after: Sichuan Yahua Industrial Group Co., Ltd.

Address before: No. 20, Longxi Road, Ya'an, Sichuan

Patentee before: Sichun Yahua Industry Group Co., Ltd.

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Yahua Group Mianyang Industrial Co., Ltd.

Assignor: Sichuan Yahua Industrial Group Co., Ltd.

Contract fulfillment period: 2009.9.18 to 2015.9.18

Contract record no.: 2009510000085

Denomination of invention: Ammonium nitrate explosive for engineering explosion and its preparing process

Granted publication date: 20031029

License type: Exclusive license

Record date: 20090927

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2009.9.18 TO 2015.9.18; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: SICHUAN YAHUA GROUP MIANYANG INDUSTRY CO.,LTD.

Effective date: 20090927

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20031029

Termination date: 20190830

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee