CN101544524A - 铵油炸药及其制造方法 - Google Patents
铵油炸药及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101544524A CN101544524A CN200910083930A CN200910083930A CN101544524A CN 101544524 A CN101544524 A CN 101544524A CN 200910083930 A CN200910083930 A CN 200910083930A CN 200910083930 A CN200910083930 A CN 200910083930A CN 101544524 A CN101544524 A CN 101544524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- fuel
- fuel oil
- oil mixture
- pulverizing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002360 explosive Substances 0.000 title abstract description 62
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 110
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 63
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 43
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 35
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 27
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 22
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 10
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 6
- 229940038384 octadecane Drugs 0.000 claims description 6
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 4
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 3
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 2
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 2
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 claims description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 23
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910003439 heavy metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 27
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 23
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- XGSVQGOPJUAOQH-UHFFFAOYSA-N aluminum;2-methyl-1,3,5-trinitrobenzene Chemical compound [Al+3].CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O XGSVQGOPJUAOQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007571 dilatometry Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
本发明提供了一种低爆速铵油炸药及其制造方法，该铵油炸药按质量含量包含82％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵和3％～7％的燃料油。本发明的铵油炸药配方简单，不含猛炸药、重金属或重金属氧化物，生产工艺高效、安全并具有环境友好性。此外，本发明的铵油炸药密度调节范围宽，容易起爆；炸药性能控制方便，并且调节方法多，调节范围大；原料来源广泛，生产成本低，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种低爆速工业炸药及其制造方法，更具体地讲，涉及一种低爆速铵油炸药及其制造方法。
背景技术
低爆速炸药是指一类极限爆速较低的炸药，广泛应用于爆炸焊接(复合)，光面爆破、预裂爆破、地震勘测等领域。
制造低爆速炸药的基本原理是在炸药中加入另一种与其相容的、广义的稀释剂，降低其爆速。稀释剂为重金属、重金属氧化物、微孔物质、人工充气气泡，甚至为爆速更低的可爆成分。目前使用的低爆速炸药大致可分为两类：
1、猛炸药中添加重金属、重金属化合物、轻质微分颗粒或气泡。常用的方法有混合法、溶液沉淀法及热膨胀法。缺点是：生产工艺复杂，添加的重金属或重金属氧化剂污染环境，并且猛炸药成本高、生产安全性差。
2、低爆速硝铵类炸药。包括：(1)2号岩石粉状铵梯炸药改装而成的低爆速炸药，其缺点是含有有毒物质梯恩梯，且此类炸药作为工业炸药已在国内禁止生产；(2)膨化硝铵炸药中加入稀释剂制备的低爆速炸药，其优点是质量稳定、环保，缺点是工艺要求高、设备投资大、生产成本高；(3)改性铵油炸药中添加稀释剂制备的低爆速炸药，其优点是成本低、生产简单，缺点是对普通硝酸铵(非多孔粒状硝酸铵)粉碎细度要求非常高，通常需粉碎至粒径全部小于0.1mm，并且产品易吸湿、结块，整个生产过程及各炸药组分对水分要求严格，需要设立专门的干燥除湿工序。
发明内容
本发明的目的是提供一种铵油炸药，以解决现有技术中存在的上述问题中的一个或多个。本发明的铵油炸药配方简单，不含猛炸药、重金属或重金属氧化物，生产工艺高效、安全并具有环境友好性。
本发明的另一个目的是提供一种上述铵油炸药的制造方法。
本发明的铵油炸药按质量含量包含82％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵和3％～7％的燃料油。在所述经粉碎的多孔粒状硝酸铵中，粒径在0.1mm～1.5mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率可不小于80％。
根据本发明的一方面，多孔粒状硝酸铵的含量为93％～97％，燃料油的含量为3％～7％，多孔粒状硝酸铵与燃料油的含量之和为100％。
根据本发明的一方面，铵油炸药还包含密度调节剂和表面活性剂中的至少一种，密度调节剂的质量含量不超过10％，表面活性剂的质量含量不超过1％，密度调节剂和表面活性剂中的至少一种与多孔粒状硝酸铵、燃料油的含量之和等于100％。通过添加密度调节剂，使得铵油炸药的密度调节范围变宽。通过控制多孔粒状硝酸铵的粒度、密度调节剂的含量，可以方便地控制铵油炸药的性能，并且调整范围大。
本发明的铵油炸药的制造方法包括以下步骤：粉碎多孔粒状硝酸铵；将占铵油炸药质量的82％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵与占铵油炸药质量的3％～7％的燃料油混合，从而制得铵油炸药。
根据本发明的一方面，多孔粒状硝酸铵经粉碎之后，粒径在0.1mm～1.5mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率不小于80％。
根据本发明的一方面，将占铵油炸药质量的93％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵与占铵油炸药质量的3％～7％的燃料油混合，铵油炸药由经粉碎的多孔粒状硝酸铵与燃料油组成。
根据本发明的一方面，铵油炸药的制造方法还包括添加密度调节剂和表面活性剂中的至少一种，密度调节剂的质量不超过铵油炸药质量的10％，表面活性剂的质量不超过铵油炸药质量的1％，密度调节剂和表面活性剂中的至少一种与所述多孔粒状硝酸铵、燃料油的含量之和等于100％。
具体实施方式
本发明的铵油炸药按质量含量包含82％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵和3％～7％的燃料油。在本发明的铵油炸药中，经粉碎的多孔粒状硝酸铵用作氧化剂，经粉碎的多孔粒状硝酸铵和燃料油的含量之和不超过100％。
对于市场销售的标准规格的多孔粒状硝酸铵，例如符合中国标准GB2945-89或ZB G21 007-90的多孔粒状硝酸铵，可以将其粉碎后应用于本发明。选择性地，可根据已知方法例如CN1075133A、CN1078714A、CN1075270A、WO9626158A1、WO2005108296A1、WO2008015654A2中公开的方法来制备多孔粒状硝酸铵，将制备的多孔粒状硝酸铵粉碎后使用。
未经粉碎的多孔粒状硝酸铵表面规则，外观呈球状，如果使用未经粉碎的多孔粒状硝酸铵与柴油混合制成铵油炸药，则该铵油炸药不具有雷管感度。粉碎后的多孔粒状硝酸铵外观为细颗粒状，表面不再规则，具有大量毛刺与棱角；按照爆炸热点理论，这些部位在外界作用下易形成爆炸所需的“热点”，增加炸药的起爆感度。本发明的经粉碎的多孔粒状硝酸铵与柴油或机油等油相材料简单混合并装成直径为32mm的药卷，该药卷具有雷管感度，用8号雷管即可起爆。这说明由经粉碎的多孔粒状硝酸铵制备的铵油炸药不但实现了低爆速，而且具有良好的爆轰感度。
在本发明铵油炸药使用的经粉碎的多孔粒状硝酸铵中，粒径在0.1mm～1.5mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率可不小于80％，优选地，粒径在0.16mm～1.0mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率不小于80％。一般来讲，炸药的粒径越小，其感度越高，炸药的爆速越高。如果粉碎后的粒径过小，则铵油炸药的爆速太高，不能满足低爆速的要求，同时不能确保粉碎作业的安全性；如果粉碎后的粒径过大，则铵油炸药的感度太低，因此选择本发明中使用的经粉碎的多孔粒状硝酸铵的粒径在上述范围内。
传统的低爆速改性铵油炸药使用普通的硝酸铵(非多孔粒状硝酸铵)，需粉碎至粒径全部小于0.1mm才具有良好的爆轰感度，粉碎后的硝酸铵易吸湿结块，整个生产过程及各炸药组分对水分要求严格，需要设立专门的干燥除湿工序。相对而言，本发明使用的多孔粒状硝酸铵自身很难吸湿，具有良好的抗结块能力，由于多孔粒状硝酸铵粉碎后的粒径仍然较大，因此生产过程中不需要单独设立干燥、除湿工序，同时大大提高了生产过程中粉碎作业的安全性。
本发明的铵油炸药可由燃料油和经粉碎的多孔粒状硝酸铵组成，在这种情况下，经粉碎的多孔粒状硝酸铵的含量为93％～97％，燃料油的含量为3％～7％。燃料油可以为柴油、机油、凡士林或它们的混合物。
本发明的铵油炸药还可包含其它成分，例如密度调节剂和表面活性剂。例如，本发明的铵油炸药可由密度调节剂、燃料油和经粉碎的多孔粒状硝酸铵组成，或者由表面活性剂、燃料油和经粉碎的多孔粒状硝酸铵组成，或者由密度调节剂、表面活性剂、燃料油和经粉碎的多孔粒状硝酸铵组成。在铵油炸药由密度调节剂和表面活性剂中的至少一种、燃料油和经粉碎的多孔粒状硝酸铵组成的情况下，多孔粒状硝酸铵的含量为82％～97％，燃料油的含量为3％～7％，密度调节剂的含量不超过10％，表面活性剂的含量不超过1％；优选地，多孔粒状硝酸铵的含量为84％～95％，密度调节剂的含量为2％～8％。
根据铵油炸药爆炸性能的要求确定是否添加密度调节剂。密度调节剂主要起调节炸药的堆积密度和爆炸性能的作用，并有一定的疏松、防止炸药结块的作用。密度调节剂可以采用珍珠岩、玻璃微球、树脂微球等多孔物质，也可采用木粉、煤粉等疏松物质。优选地，密度调节剂的堆积密度小于0.6g·cm-3，更优选地小于0.4g·cm-3。密度调节剂的上述含量范围是通过大量试验确定的，其含量可以根据炸药性能要求进行调整；例如，增加其含量可有效降低炸药的爆速。此外，也可以通过调节经粉碎的多孔粒状硝酸铵的粒度，使铵油炸药满足不同用途对炸药性能的要求。
根据铵油炸药结块情况确定是否添加表面活性剂。表面活性剂主要起防止炸药结块的作用，可以选择十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等阴离子表面活性剂或者十八烷胺醋酸盐等阳离子表面活性剂。表面活性剂的上述含量范围是通过大量试验确定的，其含量可以根据炸药的结块情况进行调整。
本发明的铵油炸药的制造方法包括以下步骤：粉碎多孔粒状硝酸铵；将占铵油炸药质量的82％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵与占铵油炸药质量的3％～7％的燃料油混合，从而制得铵油炸药。
所使用的粉碎设备的类型不受限制，例如，可以使用机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机来粉碎粒径在0.4mm～3mm范围内的颗粒的质量与总质量的比率不小于80％的多孔粒状硝酸铵。可以控制粉碎机的工作条件，使得多孔粒状硝酸铵被粉碎之后，粒径在0.1mm～1.5mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率不小于80％，优选地，粒径在0.16mm～1.0mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率不小于80％。
本发明的铵油炸药的制造方法还可包括添加密度调节剂和表面活性剂中的至少一种，密度调节剂的质量不超过铵油炸药质量的10％，表面活性剂的质量不超过铵油炸药质量的1％，密度调节剂和表面活性剂中的至少一种与经粉碎的多孔粒状硝酸铵、燃料油的含量之和等于100％。
在铵油炸药含有密度调节剂的情况下，燃料油和密度调节剂的添加顺序可以调换，密度调节剂和燃料油的添加顺序不影响铵油炸药的性能。也就是说，可以先向经粉碎的多孔粒状硝酸铵中加入燃料油，之后加入密度调节剂；或者先加入密度调节剂，之后加入燃料油。或者可选择地，将密度调节剂与燃料油混合之后，再与经粉碎的多孔粒状硝酸铵混合。在铵油炸药含有表面活性剂的情况下，表面活性剂的添加时间不受限制，即，可以在任何时间以任何方式加入表面活性剂。
下面的实施例更加详细地说明了根据本发明的铵油炸药及其制造方法。然而，应该理解，本发明不受这些实施例的限制。
实施例1：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)97％，柴油3％。首先采用气流粉碎机将多孔粒状硝酸铵485Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布见表1。
表1 多孔粒状硝酸铵粉碎后的颗粒粒径分布
| 粒径分布/mm | 质量含量/％ |
| 0.9-1.0 | 12.3 |
| 0.45-0.9 | 48 |
| 0.28-0.45 | 17.6 |
| 0.16-0.28 | 20.1 |
| <0.16 | 2 |
通过螺旋混合器将粉碎后的多孔粒状硝酸铵与15Kg柴油掺混，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度为0.67g·cm-3，爆速1800m·s-1，殉爆距离3cm，猛度8.6mm。
实施例2：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)96.5％，柴油3％，十八烷胺醋酸盐0.5％。首先采用气流粉碎机将多孔粒状硝酸铵482.5Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布同实施例1中的表1。
将2.5Kg十八烷胺醋酸盐溶于15Kg柴油后，再通过螺旋混合器与粉碎后的多孔粒状硝酸铵掺混，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度、爆速、殉爆距离、猛度与实施例1比较无明显变化。
实施例3：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)94％，柴油6％。首先采用凸轮粉碎机将多孔粒状硝酸铵470Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布见表2。
表2 多孔粒状硝酸铵粉碎后的颗粒粒径分布
| 粒径分布/mm | 质量含量/％ |
| 0.9-1.0 | 0 |
| 0.45-0.9 | 21 |
| 0.28-0.45 | 26 |
| 0.16-0.28 | 48 |
| <0.16 | 5 |
通过螺旋混合器将粉碎后的多孔粒状硝酸铵与30Kg柴油掺混，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度为0.67g·cm-3，爆速2575m·s-1，殉爆距离3cm，猛度12.4mm。
实施例4：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)94％，柴油6％。首先采用粮食粉碎机将多孔粒状硝酸铵470Kg粉碎，控制粉碎后的颗粒粒径范围为0.45mm～1mm。通过螺旋混合器将粉碎后的多孔粒状硝酸铵与30Kg柴油掺混，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度为0.67g·cm-3，爆速1838m·s-1，殉爆距离3cm，猛度8.2mm。
实施例5：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)90％，柴油6％，膨胀珍珠岩4％。首先采用凸轮粉碎机将多孔粒状硝酸铵450Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布同实施例3中的表2。
通过螺旋混合器将粉碎后的多孔粒状硝酸铵与30Kg柴油掺混，再加入20Kg膨胀珍珠岩，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度为0.56g·cm-3，爆速2155m·s-1，殉爆距离3cm，猛度9.8mm。
实施例6：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)90％，柴油6％，膨胀珍珠岩4％。首先采用轮碾机将多孔粒状硝酸铵450Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布见表3。
表3 多孔粒状硝酸铵粉碎后的颗粒粒径分布
| 粒径分布/mm | 质量含量/％ |
| 0.9-1.0 | 16 |
| 0.45-0.9 | 37.2 |
| 0.28-0.45 | 21.9 |
| 0.16-0.28 | 21.8 |
| <0.16 | 3.1 |
通过螺旋混合器将粉碎后的多孔粒状硝酸铵与30Kg柴油掺混，再加入20Kg膨胀珍珠岩，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度为0.57g·cm-3，爆速1720m·s-1，殉爆距离3cm，猛度6mm。
实施例7：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)92％，柴油4％，木粉4％(木粉全部通过16目标准筛，水分含量小于3％)。首先采用凸轮粉碎机将多孔粒状硝酸铵460Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布同实施例3中的表2。
通过螺旋混合器将粉碎后的多孔粒状硝酸铵与20Kg柴油掺混，再加入20Kg木粉，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度为0.52g·cm-3，爆速2570m·s-1，殉爆距离3cm，猛度12mm。
实施例8：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)83％，柴油7％，膨胀珍珠岩4％，木粉6％(木粉全部通过16目标准筛，水分含量小于3％)。首先采用粮食粉碎机将多孔粒状硝酸铵410Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布见表4。
表4 多孔粒状硝酸铵粉碎后的颗粒粒径分布
| 粒径分布/mm | 质量含量/％ |
| 0.9-1.0 | 0 |
| 0.45-0.9 | 5 |
| 0.28-0.45 | 75 |
| 0.16-0.28 | 12 |
| <0.16 | 8 |
通过螺旋混合器将粉碎后的多孔粒状硝酸铵与35Kg柴油掺混后，再加入35Kg木粉、20Kg膨胀珍珠岩，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度为0.40g·cm-3，爆速1570m·s-1，殉爆距离3cm，猛度5.4mm。
实施例9：
制备500Kg低爆速铵油炸药，调换实施例5、6中柴油与膨胀珍珠岩的添加顺序，调换实施例7中柴油与木粉的添加顺序，调换实施例8中柴油和密度调节剂(木粉和膨胀珍珠岩)的添加顺序，结果表明：调换添加顺序之后，铵油炸药的性能与实施例5、6、7、8中对应的铵油炸药性能相比无明显变化。
实施例10：
制备500Kg低爆速铵油炸药，选择组分和含量是：多孔粒状硝酸铵(山西天脊晋城化工股份有限公司生产)89.7％，柴油6％，膨胀珍珠岩4％，十八烷胺醋酸盐0.3％。首先采用凸轮粉碎机将多孔粒状硝酸铵448.5Kg粉碎，其粉碎后颗粒的粒径分布同实施例3中的表2。
将1.5Kg十八烷胺醋酸盐溶于30Kg柴油后，通过螺旋混合器与粉碎后的多孔粒状硝酸铵掺混，再加入20Kg膨胀珍珠岩，混匀后出料，即为低爆速铵油炸药。经测试，药粉自然堆积密度、爆速、殉爆距离、猛度与实施例5比较无明显变化。
大量试验表明本发明的低爆速铵油炸药的自然堆积密度为0.35～0.70g·cm-3，具有雷管感度，爆速为1500～2700m·s-1、猛度为5～13mm，殉爆距离不小于3cm。
本发明的铵油炸药配方简单，不含猛炸药、重金属或重金属氧化物，生产工艺高效、安全并具有环境友好性。此外，本发明的铵油炸药密度调节范围宽，容易起爆；炸药性能控制方便，并且调节方法多，调节范围大；原料来源广泛，生产成本低，适于工业化生产。
Claims (10)
1、一种铵油炸药，其特征是按质量含量包含以下组分：
经粉碎的多孔粒状硝酸铵 82％～97％
燃料油 3％～7％。
2、根据权利要求1所述的铵油炸药，其特征是：在所述经粉碎的多孔粒状硝酸铵中，粒径在0.1mm～1.5mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率不小于80％。
3、根据权利要求1所述的铵油炸药，其特征是：所述多孔粒状硝酸铵的含量为93％～97％，燃料油的含量为3％～7％，所述多孔粒状硝酸铵与燃料油的含量之和为100％。
4、根据权利要求1所述的铵油炸药，其特征是：所述铵油炸药还包含密度调节剂和表面活性剂中的至少一种，密度调节剂的质量含量不超过10％，表面活性剂的质量含量不超过1％，密度调节剂和表面活性剂中的至少一种与所述多孔粒状硝酸铵、燃料油的含量之和等于100％。
5、根据权利要求1所述的铵油炸药，其特征是：燃料油为柴油、机油、凡士林或它们的混合物。
6、根据权利要求4所述的铵油炸药，其特征是：密度调节剂为珍珠岩、玻璃微球、树脂微球、木粉、煤粉或它们的混合物；表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十八烷胺醋酸盐或它们的混合物。
7、一种制造铵油炸药的方法，其特征是所述方法包括以下步骤：
粉碎多孔粒状硝酸铵；
将占铵油炸药质量的82％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵与占铵油炸药质量的3％～7％的燃料油混合，从而制得铵油炸药。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征是：多孔粒状硝酸铵经粉碎之后，粒径在0.1mm～1.5mm范围内的多孔粒状硝酸铵颗粒的质量与多孔粒状硝酸铵总质量的比率不小于80％。
9、根据权利要求7所述的方法，其特征是：将占铵油炸药质量的93％～97％的经粉碎的多孔粒状硝酸铵与占铵油炸药质量的3％～7％的燃料油混合，铵油炸药由经粉碎的多孔粒状硝酸铵与燃料油组成。
10、根据权利要求7所述的方法，其特征是：所述方法还包括添加密度调节剂和表面活性剂中的至少一种，密度调节剂的质量不超过铵油炸药质量的10％，表面活性剂的质量不超过铵油炸药质量的1％，密度调节剂和表面活性剂中的至少一种与所述多孔粒状硝酸铵、燃料油的含量之和等于100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100839307A CN101544524B (zh) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | 铵油炸药及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100839307A CN101544524B (zh) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | 铵油炸药及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101544524A true CN101544524A (zh) | 2009-09-30 |
| CN101544524B CN101544524B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=41191931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100839307A Expired - Fee Related CN101544524B (zh) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | 铵油炸药及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101544524B (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851142A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-10-06 | 中国神华能源股份有限公司 | 苏丹红在铵油炸药制备中应用及相应铵油炸药和制备方法 |
| CN101948363A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-19 | 殷海权 | 爆炸焊接用高松散高感度铵油炸药及其制备方法 |
| CN102584503A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 湖北东神天神实业有限公司 | 一种乳化炸药的添加剂 |
| CN103193565A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 南京理工大学 | 多孔粒状铵油炸药及其制备方法 |
| CN103196337A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 薛世忠 | 一种多功能重铵油炸药混装车 |
| CN103193562A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 薛世忠 | 不同密度铵油炸药的制备方法及不同密度的铵油炸药 |
| WO2013102364A1 (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Xue Shizhong | 不同密度炸药的制备方法及不同密度的炸药 |
| CN104230609A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 郭秀珍 | 一种矿用炸药及其制备方法 |
| CN105016934A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-04 | 徐志祥 | 一种多孔粒状铵油炸药的制备方法 |
| CN105541522A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 山西同德化工股份有限公司 | 基于上行孔爆破的多孔粒状铵油炸药 |
| CN105646114A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种低密度铵油炸药及其制备方法与应用 |
| CN106380360A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 苏州丰倍生物科技有限公司 | 一种铵油炸药及其制备方法 |
| CN106518584A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 河北京煤太行化工有限公司 | 乳化铵油炸药及其制备方法 |
| CN109627132A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-16 | 安徽雷鸣科化有限责任公司 | 一种生物油型抗吸湿性多孔铵油炸药及其生产设备 |
| CN110343024A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-10-18 | 陕西红旗民爆集团股份有限公司 | 一种露天型低密度改性铵油炸药及制备方法 |
| CN113045368A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 一种含融水活性添加剂的铵油炸药及其制备方法与应用 |
| CN113563143A (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-29 | 南京理工大学 | 一种用hmx副产物酸化硝酸铵制备的铵油炸药 |
| CN116178091A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-30 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 纳米碳氢型铵油炸药及其在硬岩爆破领域中的应用 |
| CN116425600A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-07-14 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 白泥基惰性填充剂组合物、白泥基惰性填充剂及其制备方法、铵油炸药组合物及铵油炸药 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1035759C (zh) * | 1992-12-29 | 1997-09-03 | 南京理工大学 | 粉状铵油炸药及其制造方法 |
| CN1059886C (zh) * | 1993-03-10 | 2000-12-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种硝铵乳化型矿用炸药 |
| CN1386727A (zh) * | 2002-06-26 | 2002-12-25 | 南京理工大学 | 低爆速膨化硝铵炸药及其制法 |
-
2009
- 2009-05-13 CN CN2009100839307A patent/CN101544524B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101851142A (zh) * | 2010-05-18 | 2010-10-06 | 中国神华能源股份有限公司 | 苏丹红在铵油炸药制备中应用及相应铵油炸药和制备方法 |
| CN101851142B (zh) * | 2010-05-18 | 2012-06-27 | 中国神华能源股份有限公司 | 苏丹红在铵油炸药制备中应用及相应铵油炸药和制备方法 |
| CN101948363A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-19 | 殷海权 | 爆炸焊接用高松散高感度铵油炸药及其制备方法 |
| CN101948363B (zh) * | 2010-09-29 | 2012-05-02 | 殷海权 | 爆炸焊接用高松散高感度铵油炸药及其制备方法 |
| CN103193562B (zh) * | 2012-01-05 | 2015-07-08 | 青岛拓极采矿服务有限公司 | 不同密度铵油炸药的制备方法及不同密度的铵油炸药 |
| EA028310B1 (ru) * | 2012-01-05 | 2017-11-30 | Циндао Таргет Майнинг Сервисиз Ко., Лтд. | Способ получения взрывчатых веществ с разными плотностями и взрывчатые вещества с разными плотностями |
| CN103196337A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 薛世忠 | 一种多功能重铵油炸药混装车 |
| CN103193562A (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-10 | 薛世忠 | 不同密度铵油炸药的制备方法及不同密度的铵油炸药 |
| WO2013102364A1 (zh) * | 2012-01-05 | 2013-07-11 | Xue Shizhong | 不同密度炸药的制备方法及不同密度的炸药 |
| CN103196337B (zh) * | 2012-01-05 | 2016-06-29 | 青岛拓极采矿服务有限公司 | 一种多功能重铵油炸药混装车 |
| CN102584503B (zh) * | 2012-03-09 | 2014-05-28 | 湖北东神天神实业有限公司 | 一种乳化炸药的添加剂 |
| CN102584503A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-18 | 湖北东神天神实业有限公司 | 一种乳化炸药的添加剂 |
| CN103193565B (zh) * | 2013-04-10 | 2015-01-14 | 南京理工大学 | 多孔粒状铵油炸药及其制备方法 |
| CN103193565A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-10 | 南京理工大学 | 多孔粒状铵油炸药及其制备方法 |
| CN104230609A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-24 | 郭秀珍 | 一种矿用炸药及其制备方法 |
| CN105016934A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-11-04 | 徐志祥 | 一种多孔粒状铵油炸药的制备方法 |
| CN105541522A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 山西同德化工股份有限公司 | 基于上行孔爆破的多孔粒状铵油炸药 |
| CN105646114A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种低密度铵油炸药及其制备方法与应用 |
| CN105646114B (zh) * | 2016-03-22 | 2018-10-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种低密度铵油炸药及其制备方法与应用 |
| CN106380360A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 苏州丰倍生物科技有限公司 | 一种铵油炸药及其制备方法 |
| CN106518584A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-03-22 | 河北京煤太行化工有限公司 | 乳化铵油炸药及其制备方法 |
| CN109627132A (zh) * | 2019-01-02 | 2019-04-16 | 安徽雷鸣科化有限责任公司 | 一种生物油型抗吸湿性多孔铵油炸药及其生产设备 |
| CN110343024A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-10-18 | 陕西红旗民爆集团股份有限公司 | 一种露天型低密度改性铵油炸药及制备方法 |
| CN113563143A (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-29 | 南京理工大学 | 一种用hmx副产物酸化硝酸铵制备的铵油炸药 |
| CN113045368A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-29 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 一种含融水活性添加剂的铵油炸药及其制备方法与应用 |
| CN116425600A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-07-14 | 神华准能资源综合开发有限公司 | 白泥基惰性填充剂组合物、白泥基惰性填充剂及其制备方法、铵油炸药组合物及铵油炸药 |
| CN116178091A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-30 | 神华准格尔能源有限责任公司 | 纳米碳氢型铵油炸药及其在硬岩爆破领域中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101544524B (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101544524B (zh) | 铵油炸药及其制造方法 | |
| CN102093147B (zh) | 一种改性膨化硝铵炸药及其制备方法 | |
| CN101323552B (zh) | 煤矿许用粉状乳化铵油炸药及其制备工艺 | |
| CN102952199A (zh) | 一种复合改性预胶化淀粉及其制备方法 | |
| CN101575222A (zh) | 用无机粘结剂生产颗粒硫酸铵产品的方法 | |
| CN100572343C (zh) | 硝酸铵改性剂及其制备方法 | |
| CN102515991B (zh) | 一种用于无起爆药雷管装填的激发炸药及其制备方法 | |
| CN101323551A (zh) | 岩石粉状乳化铵油炸药及其制备工艺 | |
| CN101177731A (zh) | 一种制备烧结矿的方法 | |
| CN100357231C (zh) | 一种连续生产改性铵油炸药的方法 | |
| CN101306966A (zh) | 一种含海绵钛粉高威力改性铵油炸药及其制备方法 | |
| CN104496733A (zh) | 爆速、猛度可调型低爆速炸药及制备工艺 | |
| CN101555183B (zh) | 颗粒状乳化炸药及其制造方法 | |
| CN101503333A (zh) | 一种低密度改性铵油炸药 | |
| CN106631641B (zh) | 低密度岩石粉状乳化炸药及方法 | |
| CN102924196B (zh) | 一种膨化硝铵炸药及制备方法 | |
| CN101139236A (zh) | 一种改性铵油炸药负压静态连续生产方法 | |
| CN100443449C (zh) | 高能型粉状乳化炸药及其制备方法 | |
| RU2399604C1 (ru) | Способ получения промышленного взрывчатого вещества | |
| CN101684055A (zh) | 节能环保的膨化硝铵炸药 | |
| CN101955402A (zh) | 一种低密度粉状改性铵油炸药 | |
| CN1235945A (zh) | 低梯铵梯油炸药的制备方法 | |
| CN104591935A (zh) | 一种用于爆炸焊接的低爆速炸药及其制备方法 | |
| CN104761418A (zh) | 一种用于爆炸焊接的低爆速炸药及其制备方法 | |
| CN100443450C (zh) | 高能型煤矿许用粉状乳化炸药及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 4, 1, 100044 West Hing Street, 408, Beijing, Xicheng District Applicant after: BGRIMM EXPLOSIVES & BLASTING TECHNOLOGY Ltd. Address before: 4, 1, 100044 West Hing Street, 408, Beijing, Xicheng District Applicant before: Beijing Xingyu Huilong Technology Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: BEIJING XINGYUHUILONG SCIENCE + TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. TO: BGRIMM EXPLOSIVES + BLASTING TECHNOLOGY, LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120125 |