CN112578099A - 一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，包括入料槽，所述入料槽外部活动连接有检测气槽，所述检测气槽顶部活动连接有回气腔，所述回气腔顶部活动连接有检测活塞，所述检测活塞顶部活动连接有检测弹簧，所述检测活塞底部活动连接有警报块，所述警报块底部活动连接有警报弹簧，通过将待检测的新材料放置在入料槽内，再通过启动外部驱动源带动主动轴转动，从而带动转动风叶转动，此时转动风叶转动产生气流，从而对检测活塞施加一个向上的推力，这个推力最终压缩检测弹簧使其发生形变后带动检测活塞向上运动，从而达到了自动检测新材料表面整洁情况的效果。

Description

一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体为一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对于自然界的认知也在逐步的提升，从而发现了更多的新材料，这些新材料大致可分为结构新材料与功能新材料两种，这两种材料的特性各不相同但是都具备较高的优异性能。

以非晶态合金为例，其被称为金属玻璃，同时具备普通玻璃与金属的特点，一般的非晶态合金在生产完成后往往需要人工检测其表面的完整完好性，而人工检测往往存在偏差，无法及时发现部分非晶态合金表面存在细微的划痕，这些产品一旦流出极易造成售后投诉，对企业信誉造成影响。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，具备了自动检测新材料表面整洁情况、在检测前自动清理新材料表面颗粒物提高检测准确性优点，解决了传统非晶态合金人工检测存在偏差无法及时发现细微划痕、表面存在颗粒物影响检测结果的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动检测新材料表面整洁情况、在检测前自动清理新材料表面颗粒物提高检测准确性目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，包括入料槽，所述入料槽外部活动连接有检测气槽，所述检测气槽顶部活动连接有回气腔，所述回气腔顶部活动连接有检测活塞，所述检测活塞顶部活动连接有检测弹簧，所述检测活塞底部活动连接有警报块，所述警报块底部活动连接有警报弹簧，所述回气腔右侧活动连接有主动轴，所述主动轴外部活动连接有清理弹簧，所述清理弹簧顶部活动连接有配重块，所述配重块顶部活动连接有推杆，所述推杆顶部活动连接有储液腔，所述储液腔外部活动连接有渗透轮，所述渗透轮顶部活动连接有检测杆，所述检测杆顶部活动连接有拉块，所述拉块底部活动连接有转动螺杆，所述转动螺杆底部活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧底部活动连接有旋转座，所述旋转座底部活动连接有转动轴，所述转动轴底部活动连接有转动风叶。

优选的，所述旋转座内壁的表面活动连接有齿牙，且该齿牙与转动螺杆啮合。

优选的，所述检测活塞的直径大小与回气腔内壁的直径大小一致，且检测活塞与回气腔的内壁活动连接。

优选的，所述旋转座的中心轴线与转动螺杆、复位弹簧的中心轴线为同一直线。

优选的，所述清理弹簧共有六个，呈阵列装分布在主动轴的外部。

优选的，所述回气腔的外观形状为“U”字形且回气腔的左侧与设备外部活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，具备以下有益效果：

1、该新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，通过将待检测的新材料放置在入料槽内，再通过启动外部驱动源带动主动轴转动，主动轴转动进而带动渗透轮转动，渗透轮转动会拉动检测杆运动，检测杆运动会施加给拉块一个竖直方向上的压力，这个压力经拉块传递至复位弹簧，并最终压缩复位弹簧使其发生形变后带动转动螺杆运动，由于旋转座内壁的表面活动连接有齿牙，且该齿牙与转动螺杆啮合，故当转动螺杆运动时会同时带动旋转座转动，旋转座转动进而带动转动轴转动，从而带动转动风叶转动，此时转动风叶转动产生气流，气流经检测气槽吹向新材料的表面，再经由新材料表面反射后流向回气腔内，若新材料表面为光滑状态无任何划痕，此时流向回气腔的风力足够强，从而对检测活塞施加一个向上的推力，这个推力最终压缩检测弹簧使其发生形变后带动检测活塞向上运动，从而使得气流从检测活塞与回气腔的连接处溢出，若新材料的表面存在划痕，则此时气流被划痕分散导致部分气流的流向改变，从而使得流入回气腔内的气流量减小，此时检测活塞受到的推力降低，检测弹簧的弹性势能得到释放从而回弹进而带动检测活塞向下运动，检测活塞运动会撞击警报块，撞击力经警报块传递至警报弹簧内，引发警报弹簧的震动，从而产生警报音，提醒外部工作人员产品异常，从而达到了自动检测新材料表面整洁情况的效果。

2、该新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，通过外部驱动源带动主动轴转动，主动轴转动会同时带动渗透轮转动，此时处于渗透轮内部的配重块会受到一个离心力，这个离心力经配重块作用在清理弹簧上，从而拉伸清理弹簧使其发生形变后带动配重块运动，配重块运动进而带动推杆运动，推杆运动会对储液腔施加一个远离主动轴方向的推力，从而使得储液腔内部的压强增大，储液腔内部的压强增大会使得存储在其内部的水流喷出，水流经渗透轮流向新材料的表面，带走其表面的颗粒物，从而达到了在检测前自动清理新材料表面颗粒物提高检测准确性的效果。

附图说明

图1为本发明入料槽结构示意图；

图2为本发明转动螺杆结构示意图；

图3为本发明回气腔结构示意图；

图4为本发明复位弹簧结构示意图；

图5为本发明主动轴结构示意图。

图中：1、入料槽；2、检测气槽；3、回气腔；4、检测活塞；5、检测弹簧；6、警报块；7、警报弹簧；8、主动轴；9、清理弹簧；10、配重块；11、推杆；12、储液腔；13、渗透轮；14、检测杆；15、拉块；16、转动螺杆；17、复位弹簧；18、旋转座；19、转动轴；20、转动风叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，包括入料槽1，入料槽1外部活动连接有检测气槽2，检测气槽2顶部活动连接有回气腔3，回气腔3的外观形状为“U”字形且回气腔3的左侧与设备外部活动连接，回气腔3顶部活动连接有检测活塞4，检测活塞4的直径大小与回气腔3内壁的直径大小一致，且检测活塞4与回气腔3的内壁活动连接，检测活塞4顶部活动连接有检测弹簧5，检测活塞4底部活动连接有警报块6，警报块6底部活动连接有警报弹簧7，回气腔3右侧活动连接有主动轴8，主动轴8外部活动连接有清理弹簧9，清理弹簧9共有六个，呈阵列装分布在主动轴8的外部，清理弹簧9顶部活动连接有配重块10，配重块10顶部活动连接有推杆11，推杆11顶部活动连接有储液腔12，储液腔12外部活动连接有渗透轮13，渗透轮13顶部活动连接有检测杆14，检测杆14顶部活动连接有拉块15，拉块15底部活动连接有转动螺杆16，转动螺杆16底部活动连接有复位弹簧17，复位弹簧17底部活动连接有旋转座18，旋转座18的中心轴线与转动螺杆16、复位弹簧17的中心轴线为同一直线，旋转座18内壁的表面活动连接有齿牙，且该齿牙与转动螺杆16啮合，旋转座18底部活动连接有转动轴19，转动轴19底部活动连接有转动风叶20。

工作原理：该新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，在使用时将待检测的新材料放置在入料槽1内，再通过启动外部驱动源带动主动轴8转动，主动轴8转动进而带动渗透轮13转动，渗透轮13转动会拉动检测杆14运动，检测杆14运动会施加给拉块15一个竖直方向上的压力，这个压力经拉块15传递至复位弹簧17，并最终压缩复位弹簧17使其发生形变后带动转动螺杆16运动，由于旋转座18内壁的表面活动连接有齿牙，且该齿牙与转动螺杆16啮合，故当转动螺杆16运动时会同时带动旋转座18转动，旋转座18转动进而带动转动轴19转动，从而带动转动风叶20转动，此时转动风叶20转动产生气流，气流经检测气槽2吹向新材料的表面，再经由新材料表面反射后流向回气腔3内，若新材料表面为光滑状态无任何划痕，此时流向回气腔3的风力足够强，从而对检测活塞4施加一个向上的推力，这个推力最终压缩检测弹簧5使其发生形变后带动检测活塞4向上运动，从而使得气流从检测活塞4与回气腔3的连接处溢出，若新材料的表面存在划痕，则此时气流被划痕分散导致部分气流的流向改变，从而使得流入回气腔3内的气流量减小，此时检测活塞4受到的推力降低，检测弹簧5的弹性势能得到释放从而回弹进而带动检测活塞4向下运动，检测活塞4运动会撞击警报块6，撞击力经警报块6传递至警报弹簧7内，引发警报弹簧7的震动，从而产生警报音，提醒外部工作人员产品异常，从而达到了自动检测新材料表面整洁情况的效果。

该新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，在使用的过程中通过外部驱动源带动主动轴8转动，主动轴8转动会同时带动渗透轮13转动，此时处于渗透轮13内部的配重块10会受到一个离心力，这个离心力经配重块10作用在清理弹簧9上，从而拉伸清理弹簧9使其发生形变后带动配重块10运动，配重块10运动进而带动推杆11运动，推杆11运动会对储液腔12施加一个远离主动轴8方向的推力，从而使得储液腔12内部的压强增大，储液腔12内部的压强增大会使得存储在其内部的水流喷出，水流经渗透轮13流向新材料的表面，带走其表面的颗粒物，从而达到了在检测前自动清理新材料表面颗粒物提高检测准确性的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，包括入料槽(1)，其特征在于：所述入料槽(1)外部活动连接有检测气槽(2)，所述检测气槽(2)顶部活动连接有回气腔(3)，所述回气腔(3)顶部活动连接有检测活塞(4)，所述检测活塞(4)顶部活动连接有检测弹簧(5)，所述检测活塞(4)底部活动连接有警报块(6)，所述警报块(6)底部活动连接有警报弹簧(7)，所述回气腔(3)右侧活动连接有主动轴(8)，所述主动轴(8)外部活动连接有清理弹簧(9)，所述清理弹簧(9)顶部活动连接有配重块(10)，所述配重块(10)顶部活动连接有推杆(11)，所述推杆(11)顶部活动连接有储液腔(12)，所述储液腔(12)外部活动连接有渗透轮(13)，所述渗透轮(13)顶部活动连接有检测杆(14)，所述检测杆(14)顶部活动连接有拉块(15)，所述拉块(15)底部活动连接有转动螺杆(16)，所述转动螺杆(16)底部活动连接有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)底部活动连接有旋转座(18)，所述旋转座(18)底部活动连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)底部活动连接有转动风叶(20)。

2.根据权利要求1所述的一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，其特征在于：所述旋转座(18)内壁的表面活动连接有齿牙，且该齿牙与转动螺杆(16)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，其特征在于：所述检测活塞(4)的直径大小与回气腔(3)内壁的直径大小一致，且检测活塞(4)与回气腔(3)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，其特征在于：所述旋转座(18)的中心轴线与转动螺杆(16)、复位弹簧(17)的中心轴线为同一直线。

5.根据权利要求1所述的一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，其特征在于：所述清理弹簧(9)共有六个，呈阵列装分布在主动轴(8)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种新材料质量检测用自识别表面划痕并报警的辅助设备，其特征在于：所述回气腔(3)的外观形状为“U”字形且回气腔(3)的左侧与设备外部活动连接。

Images