CN112577383A - 一种气压盘式制动器支架检测工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，包括底板，底板上设有支撑柱和旋转轴，旋转轴和支撑柱均与底板垂直设置，旋转轴位于底板中心，在旋转轴上设有旋转检板，在底板上还设有两个支撑块和两个定位块，两个支撑块均分设置在旋转轴两侧，且两个定位块分别位于两个支撑块的斜后方，所述支撑柱顶部设有压紧板，压紧板前端与旋转轴顶部对接并转动连接；本装置制造成本低；检验时间短；结构简单，容易操作；检验更加全面。

Description

一种气压盘式制动器支架检测工装夹具

技术领域

本发明涉及工装检具，具体是一种气压盘式制动器支架检测工装夹具。

背景技术

气压盘式制动器支架加工完成后需要进行尺寸检测，通常采用的检测方式是三坐标加辅助检具来共同完成。检测过程复杂，耗时较长，大幅降低了生产效率，同时毛坯面所测得的尺寸也存在精度问题。

为了更快更方便的完成检测工作，需要制作一个检测支架的专用检具，该检具最大功能就是模拟装车结构，检测加工尺寸的同时又能探测装车后是否与其他零部件干涉。检测高效且实用性更强。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，包括底板，底板上设有支撑柱和旋转轴，旋转轴和支撑柱均与底板垂直设置，旋转轴位于底板中心，在旋转轴上设有旋转检板，在底板上还设有两个支撑块和两个定位块，两个支撑块均分设置在旋转轴两侧，且两个定位块分别位于两个支撑块的斜后方，所述支撑柱顶部设有压紧板，压紧板前端与旋转轴顶部对接并转动连接。

所述底板上开设有圆柱槽，旋转轴位于圆柱槽内，在圆柱槽和旋转轴之间设有衬套；所述压紧板前端设有定位销，定位销底部呈圆锥状，定位销底部与旋转轴顶部抵接，在定位销外部套装有滚珠轴承，滚珠轴承嵌设在压紧板内底面，在压紧板顶面固定有盖板，所述盖板位于定位销正上方；所述盖板通过多个十字槽螺钉与压紧板固定连接。

作为本发明的优选方案：所述旋转轴外壁上还套装有平面轴承，平面轴承位于衬套上方并与其相贴合。

作为本发明再进一步的优选方案：所述底板底面插装有向上插入支撑柱内的圆柱头内六角螺钉。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置制造成本低；检验时间短；结构简单，容易操作；检验更加全面。

附图说明

图1为本发明工作状态下的结构示意图。

图2为本发明工作状态下的俯视图。

图中1-底板，2-支撑块，3-定位块，4-旋转检板，5-衬套，6-旋转轴，7-平面轴承，8-圆柱头内六角螺钉，9-支撑柱，10-压紧板，11-滚珠轴承，12-定位销，13-盖板，14- 十字槽螺钉，15-待测支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，包括底板 1，底板1上设有支撑柱9和旋转轴6，旋转轴6和支撑柱9均与底板1垂直设置，旋转轴 6位于底板1中心，在旋转轴6上设有旋转检板4，在底板1上还设有两个支撑块2和两个定位块3，两个支撑块2均分设置在旋转轴6两侧，且两个定位块3分别位于两个支撑块2的斜后方，所述支撑柱9顶部设有压紧板10，压紧板10前端与旋转轴6顶部对接并转动连接，用于保证旋转轴6在转动过程中的稳定性。

本装置在使用时，先对旋转轴6进行安装，然后再将旋转检板4安装在旋转轴6上，通过压紧板10避免旋转轴6晃动及上下移动，然后将待测支架15安置在底板1上，通过定位块3确定安装位置，并通过支撑块2保证安装稳定，在安装时，就完成了第一次检测，即待测支架15的孔距是否满足支撑块2、定位块3的尺寸，然后对旋转检板4进行360度的旋转，如果在旋转时旋转检板4的长臂碰到待测支架15两端内弧或碰到待测支架15一端内弧另外一端间隙较大，就说明待测支架15两端的内弧不合格或支架加工不合格，会干涉制动盘；如果在旋转时旋转检板4的长臂与待测支架15内开档不逢中或碰到，就说明支架15加工不合格或支架15内开档毛坯尺寸不合格，会干涉制动盘；如果旋转检板4 上下两端短臂碰不到待测支架15中间内弧，说明中间内弧尺寸及加工尺寸合格；如果在旋转时上下两端短臂碰到待测支架15中间内弧，就说明待测支架15中间的内弧或支架15 加工不合格，上端不合格会干涉车桥，下端不合格会干涉制动盘，如果旋转检板4的上下两端不碰到待测支架15内弧，说明内弧尺寸合格，检测完成。

进一步的，所述底板1上开设有圆柱槽，旋转轴6位于圆柱槽内，在圆柱槽和旋转轴6之间设有衬套5，用于避免旋转轴6的磨损。

同时，所述压紧板10前端设有定位销12，定位销12底部呈圆锥状，定位销12底部与旋转轴6顶部抵接，在定位销12外部套装有滚珠轴承11，滚珠轴承11嵌设在压紧板 10内底面，在压紧板10顶面固定有盖板13，所述盖板13位于定位销12正上方，在进行定位销12的安装时，先将盖板13取下，放入滚珠轴承11和定位销12后，再将盖板13 盖上；进一步的，所述盖板13通过多个十字槽螺钉14与压紧板10固定连接。

所述旋转轴6外壁上还套装有平面轴承7，平面轴承7位于衬套5上方并与其相贴合，平面轴承7的设置，能够保证旋转检板4在旋转轴6上的安装更加稳定。

所述底板1底面插装有向上插入支撑柱9内的圆柱头内六角螺钉8，能够对支撑柱9进行固定，并且能够实现支撑柱9的可安装拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，包括底板(1)，其特征在于，底板(1)上设有支撑柱(9)和旋转轴(6)，旋转轴(6)和支撑柱(9)均与底板(1)垂直设置，旋转轴(6)位于底板(1)中心，在旋转轴(6)上设有旋转检板(4)，在底板(1)上还设有两个支撑块(2)和两个定位块(3)，两个支撑块(2)均分设置在旋转轴(6)两侧，且两个定位块(3)分别位于两个支撑块(2)的斜后方，所述支撑柱(9)顶部设有压紧板(10)，压紧板(10)前端与旋转轴(6)顶部对接并转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，其特征在于，所述底板(1)上开设有圆柱槽，旋转轴(6)位于圆柱槽内，在圆柱槽和旋转轴(6)之间设有衬套(5)。

3.根据权利要求1或2所述的一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，其特征在于，所述压紧板(10)前端设有定位销(12)，定位销(12)底部呈圆锥状，定位销(12)底部与旋转轴(6)顶部抵接，在定位销(12)外部套装有滚珠轴承(11)，滚珠轴承(11)嵌设在压紧板(10)内底面，在压紧板(10)顶面固定有盖板(13)，所述盖板(13)位于定位销(12)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，其特征在于，所述盖板(13)通过多个十字槽螺钉(14)与压紧板(10)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，其特征在于，所述旋转轴(6)外壁上还套装有平面轴承(7)，平面轴承(7)位于衬套(5)上方并与其相贴合。

6.根据权利要求1或2所述的一种气压盘式制动器支架检测工装夹具，其特征在于，：所述底板(1)底面插装有向上插入支撑柱(9)内的圆柱头内六角螺钉(8)。

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