CN112577372A - 一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，包括U型安装架、第一支撑板、第二支撑板和成型机构，第一支撑板一端与U型安装架侧壁连接，第二支撑板一端与U型安装架另一侧壁连接，第一支撑板和第二支撑板之间形成出料口，出料口处安装出料组件，第一支撑板和第二支撑板底部均固定底部支架，U型安装架内顶壁安装上压制组件，第一支撑板上安装第一推料组件，第二支撑板上安装第二推料组件，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对火药粉末的快速压制成型和出料，且在压制过程安全性好。
Description
技术领域
本发明涉及火药粉末成型技术领域，具体为一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置。
背景技术
近年来，随着政府对烟花生产企业的安全监察力度不断加大，以自动化烟花生产设备逐步替代人工来完成危险、枯燥的烟花生产工作已成为不可逆的趋势。
烟花在生产过程中需要对火药粉末进行压制成型加工成药柱，而现有的压制成型装置结构单一，压制过程中容易造成爆燃的危险，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置,包括U型安装架、第一支撑板、第二支撑板和成型机构，所述第一支撑板一端与U型安装架侧壁连接，所述第二支撑板一端与U型安装架另一侧壁连接，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间形成出料口，所述出料口处安装出料组件，所述第一支撑板和所述第二支撑板底部均固定底部支架，所述U型安装架内顶壁安装上压制组件，所述第一支撑板上安装第一推料组件，所述第二支撑板上安装第二推料组件。
优选的，本申请提供的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其中，所述出料组件包括第一挡料板、第二挡料板、第一转轴、第二转轴、第一顶紧油缸和第二顶紧油缸，所述第一挡料板一侧通过第一转轴与第一支撑板连接，所述第二挡料板一侧通过第二转轴与第二支撑板连接，所述第一顶紧油缸安装于第一挡料板和第一支撑板侧壁之间，所述第二顶紧油缸安装于第二挡料板和第二支撑板侧壁之间，所述第一挡料板另一侧和第二挡料板另一侧紧密贴合。
优选的，本申请提供的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其中，所述上压制组件包括升降液压缸和压板，所述升降液压缸暗转股U型安装架内顶壁和压板之间。
优选的，本申请提供的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其中，所述第一推料组件包括第一定位板、第一推料油缸和第一推料板，所述第一定位板立设于第一支撑板，所述第一推料油缸安装于第一定位板和第一推料板之间。
优选的，本申请提供的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其中，所述第二推料组件包括第二定位板、第二推料油缸和第二推料板，所述第二定位板立设于第二支撑板，所述第二推料油缸安装于第二定位板和第二推料板之间。
优选的，本申请提供的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其中，所述压板、第一推料板、第二推料板外表面均喷涂防爆涂层，所述防爆涂层由30％低环氧树脂、20％羟乙基甲基纤维素、30％乙烯基硅油、20％改性石墨烯混合制成。
优选的，本申请提供的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其中，其使用方法包括以下步骤：
A、将火药粉末放置于第一挡料板和第二挡料板上；
B、之后分别控制升降液压缸、第一推料油缸、第二推料油缸工作，升降液压缸带动压板向下移动，第一推料油缸和第二推料油缸分别推动第一推料板和第二推料板移动；
C、压板、第一推料板、第二推料板将火药粉末压制成型；
D、最后分别控制第一顶紧油缸和第二顶紧油缸工作，第一顶紧油缸带动第一挡料板下移，第二顶紧油缸带动第二挡料板下移；
E、成型后的火药粉末块掉落至下方收集箱中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对火药粉末的快速压制成型和出料，且在压制过程安全性好；其中，采用的出料组件在粉末压制时起到顶紧作用，压制完成后，通过顶紧油缸控制支撑板下移实现出料的目的；此外，在压板、推料板表面喷涂防爆涂层，能够起到防爆作用，防止火药粉末在压制过程中出现温度过高爆燃的危险。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明出料组件结构示意图；
图3为本发明流程图；
图中：U型安装架1、第一支撑板2、第二支撑板3、出料组件4、底部支架5、第一挡料板6、第二挡料板7、第一转轴8、第二转轴9、第一顶紧油缸10、第二顶紧油缸11、升降液压缸12、压板13、第一定位板14、第一推料油缸15、第一推料板16、第二定位板17、第二推料油缸18、第二推料板19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置,包括U型安装架1、第一支撑板2、第二支撑板3和成型机构，所述第一支撑板2一端与U型安装架1侧壁连接，所述第二支撑板3一端与U型安装架1另一侧壁连接，所述第一支撑板2和所述第二支撑板3之间形成出料口，所述出料口处安装出料组件4，所述第一支撑板2和所述第二支撑板3底部均固定底部支架5，所述U型安装架1内顶壁安装上压制组件，所述第一支撑板2上安装第一推料组件，所述第二支撑板3上安装第二推料组件。
本发明中，出料组件包括第一挡料板6、第二挡料板7、第一转轴8、第二转轴9、第一顶紧油缸10和第二顶紧油缸11，所述第一挡料板6一侧通过第一转轴8与第一支撑板2连接，所述第二挡料板7一侧通过第二转轴9与第二支撑板3连接，所述第一顶紧油缸10安装于第一挡料板6和底部支架5侧壁之间，所述第二顶紧油缸11安装于第二挡料板7和底部支架5侧壁之间，所述第一挡料板6另一侧和第二挡料板7另一侧紧密贴合。
本发明中，上压制组件包括升降液压缸12和压板13，所述升降液压缸12安装于U型安装架1内顶壁和压板13之间；第一推料组件包括第一定位板14、第一推料油缸15和第一推料板16，所述第一定位板14立设于第一支撑板2，所述第一推料油缸15安装于第一定位板14和第一推料板16之间；第二推料组件包括第二定位板17、第二推料油缸18和第二推料板19，所述第二定位板17立设于第二支撑板3，所述第二推料油缸18安装于第二定位板17和第二推料板19之间。
此外，本发明中，压板13、第一推料板15、第二推料板19外表面均喷涂防爆涂层，所述防爆涂层由30％低环氧树脂、20％羟乙基甲基纤维素、30％乙烯基硅油、20％改性石墨烯混合制成。
工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：
A、将火药粉末放置于第一挡料板和第二挡料板上；
B、之后分别控制升降液压缸、第一推料油缸、第二推料油缸工作，升降液压缸带动压板向下移动，第一推料油缸和第二推料油缸分别推动第一推料板和第二推料板移动；
C、压板、第一推料板、第二推料板将火药粉末压制成型；
D、最后分别控制第一顶紧油缸和第二顶紧油缸工作，第一顶紧油缸带动第一挡料板下移，第二顶紧油缸带动第二挡料板下移；
E、成型后的火药粉末块掉落至下方收集箱中。
综上所述，本发明结构设计新颖，操作方便，能够实现对火药粉末的快速压制成型和出料，且在压制过程安全性好；其中，采用的出料组件在粉末压制时起到顶紧作用，压制完成后，通过顶紧油缸控制支撑板下移实现出料的目的；此外，在压板、推料板表面喷涂防爆涂层，能够起到防爆作用，防止火药粉末在压制过程中出现温度过高爆燃的危险。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置,包括U型安装架(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和成型机构，其特征在于：所述第一支撑板(2)一端与U型安装架(1)侧壁连接，所述第二支撑板(3)一端与U型安装架(1)另一侧壁连接，所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)之间形成出料口，所述出料口处安装出料组件(4)，所述第一支撑板(2)和所述第二支撑板(3)底部均固定底部支架(5)，所述U型安装架(1)内顶壁安装上压制组件，所述第一支撑板(2)上安装第一推料组件，所述第二支撑板(3)上安装第二推料组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其特征在于：所述出料组件包括第一挡料板(6)、第二挡料板(7)、第一转轴(8)、第二转轴(9)、第一顶紧油缸(10)和第二顶紧油缸(11)，所述第一挡料板(6)一侧通过第一转轴(8)与第一支撑板(2)连接，所述第二挡料板(7)一侧通过第二转轴(9)与第二支撑板(3)连接，所述第一顶紧油缸(10)安装于第一挡料板(6)和底部支架(5)侧壁之间，所述第二顶紧油缸(11)安装于第二挡料板(7)和底部支架(5)侧壁之间，所述第一挡料板(6)另一侧和第二挡料板(7)另一侧紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其特征在于：所述上压制组件包括升降液压缸(12)和压板(13)，所述升降液压缸(12)安装于U型安装架(1)内顶壁和压板(13)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其特征在于：所述第一推料组件包括第一定位板(14)、第一推料油缸(15)和第一推料板(16)，所述第一定位板(14)立设于第一支撑板(2)，所述第一推料油缸(15)安装于第一定位板(14)和第一推料板(16)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其特征在于：所述第二推料组件包括第二定位板(17)、第二推料油缸(18)和第二推料板(19)，所述第二定位板(17)立设于第二支撑板(3)，所述第二推料油缸(18)安装于第二定位板(17)和第二推料板(19)之间。
6.根据权利要求5所述的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置，其特征在于：所述压板(13)、第一推料板(15)、第二推料板(19)外表面均喷涂防爆涂层，所述防爆涂层由30％低环氧树脂、20％羟乙基甲基纤维素、30％乙烯基硅油、20％改性石墨烯混合制成。
7.实现权利要求1所述的一种用于烟花中火药粉末压制成型的装置的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、将火药粉末放置于第一挡料板和第二挡料板上；
B、之后分别控制升降液压缸、第一推料油缸、第二推料油缸工作，升降液压缸带动压板向下移动，第一推料油缸和第二推料油缸分别推动第一推料板和第二推料板移动；
C、压板、第一推料板、第二推料板将火药粉末压制成型；
D、最后分别控制第一顶紧油缸和第二顶紧油缸工作，第一顶紧油缸带动第一挡料板下移，第二顶紧油缸带动第二挡料板下移；
E、成型后的火药粉末块掉落至下方收集箱中。
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