CN112576827B - 一种流体连接器及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种流体连接器，包括第一圆盘壳体，第一圆盘壳体内具有沿轴向延伸的流体通道，第一圆盘壳体内部前端设置有蜗杆和蜗轮，蜗轮后端设置有旋转壳体且旋转壳体上设置有多个滑槽，旋转壳体内部设置有套筒且套筒上设置有多个轴向槽，滑槽和轴向槽内还设置有卡钉，套筒内部设置有密封环、密封杆和弹簧；一种流体连接器组件，包括主动端流体连接器和被动端流体连接器，主动端流体连接器和被动端流体连接器远离蜗轮蜗杆的一端端面对齐连接。本发明通过驱动蜗轮蜗杆转动，进而带动旋转壳体中的卡钉进行轴向运动，推动密封环的移动从而实现流道断开和导通；流体连接器组件不区分插头和插座，任一对流体连接器可实现流体通道导通和断开。

Description

一种流体连接器及连接器组件
技术领域
本发明属于自耦合连接器领域，特别涉及一种流体连接器及连接器组件。
背景技术
随着电子技术的发展，电子设备趋于小型化、模块化设计，要求不同的子设备之间能够实现无差别连接和断开，这就需要一种完全对称式、能自耦合连接的连接器，现有常规流体连接器一般分为插头和插座两部分，插头和插座结构不同，且无法满足自耦合连接的连接要求；另外，现有常规流体连接器都分为插头和插座两部分，插头和插座结构不同，且无法满足自耦合连接的连接要求。
发明内容
为了克服现有不足，本发明的目的在于提出一种通过驱动蜗轮蜗杆转动进而推动流体连接器内部阀芯移动，最终实现流道打开和关闭的一种流体连接器及连接器组件。
本发明的目的是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种流体连接器，包括第一圆盘壳体，第一圆盘壳体内具有沿轴向延伸的流体通道，其特征在于：所述第一圆盘壳体内部前端设置有蜗杆和与蜗杆配合使用的蜗轮，蜗轮后端设置有随着蜗轮进行旋转的旋转壳体且旋转壳体上设置有多个滑槽，旋转壳体内部设置有套筒且套筒上设置有多个轴向槽，滑槽和轴向槽内还设置有对旋转壳体和套筒进行限位的卡钉，套筒内部设置有两端分别设置有第一台阶和与卡钉抵接的第一凸起且旋转壳体带动卡钉在滑槽和轴向槽内做轴向运动时在卡钉的推动作用下进行轴向运动从而实现流体通道的打开与密封的密封环，卡钉与密封环采用一体或分体设计；密封环内部设置有一端与密封环上的第一台阶相抵接从而为密封环提供预紧力和恢复力的弹簧。
进一步的，第一圆盘壳体和密封环之间设置有第二密封圈且第一圆盘壳体与密封环和第二密封圈形成密封结构。
进一步的，套筒内部还设置有一端安装在套筒前端面上、另一端端部设置有第一凸台且第一凸台与密封环的第一凸起抵接形成径向密封结构的密封杆。
进一步的，蜗杆两端设置有对蜗杆进行安装支撑的侧板。
进一步的，蜗轮与旋转壳体可以为一体设置、也可以为分体设置。
进一步的，旋转壳体上的滑槽包括直线槽和与直线槽连通的曲线槽。
进一步的，密封杆和密封环之间设置有第一密封圈且密封杆与第一密封圈形成密封结构。
进一步的，套筒远离蜗轮的一端设置有沿周向向外凸起的第二凸台且第二凸台上设置有与第一圆盘壳体配合从而能够防止套筒发生转动的外圆切扁。
一种流体连接器组件，包括主动端流体连接器和被动端流体连接器，主动端流体连接器和被动端流体连接器均为权利要求1-7任一所述的流体连接器，主动端流体连接器和被动端流体连接器远离蜗轮蜗杆的一端端面对齐连接。
进一步的，连接器组件包括连通和断开两个状态，连接器组件内部流体通道处于断开状态时主动端流体连接器和被动端流体连接器密封杆的第一凸台与密封环的第一凸起相抵接，驱动源驱动主动端流体连接器的蜗杆正向转动，蜗杆带动蜗轮和旋转壳体转动时卡钉在旋转壳体的曲线槽和套筒的轴向槽中移动，卡钉推动主动端流体连接器密封环向后移动，主动端流体连接器密封环推动被动端流体连接器密封环向后移动、压缩被动端流体连接器内的弹簧实现连接器组件流体通道的导通，驱动源驱动主动端流体连接器的蜗轮蜗杆逆向转动，被动端流体连接器密封环在被动端流体连接器内弹簧的作用下推动主动端流体连接器密封环向前移动实现连接器组件流体通道的断开。
借由上述技术方案，本发明的优点是：通过驱动蜗轮蜗杆转动，进而带动旋转壳体中的卡钉进行轴向运动，推动密封环的移动从而实现流道断开和导通；流体连接器组件不区分插头和插座，任一对流体连接器可实现自耦合。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明一种流体连接器的结构示意图；
图2是本发明一种流体连接器中蜗轮蜗杆的结构示意图；
图3是本发明一种流体连接器中套筒的结构示意图；
图4是本发明一种流体连接器中旋转壳体的结构示意图；
图5图1中A部的放大结构示意图；
图6是本发明一种流体连接器组件处于断开状态的结构示意图；
图7是本发明一种流体连接器组件处于导通状态的结构示意图；
【附图标记】
1-蜗杆，2-蜗轮，3-旋转壳体，301-第二键槽，302-直线槽，303-曲线槽，4-套筒，401-轴向槽，402-外圆切扁，5-卡钉，6-第一圆盘壳体，7-密封环，8-第一密封圈，9-密封杆，10-弹簧，11-第二圆盘壳体，12-挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
请参阅图1至图7，一种流体连接器，包括对该流体连接器安装起到支撑作用的第一圆盘壳体6，第一圆盘壳体6内部具有沿其轴向延伸的流体通道；第一圆盘壳体6内部前端设置有蜗杆1和位于蜗杆1底部并与其配合使用的蜗轮2，蜗轮2外部设置有对其进行保护的第二圆盘壳体11；第二圆盘壳体11顶部两侧分别设置有对蜗轮蜗杆进行支撑的挡板12，挡板12不局限于安装在第二圆盘壳体11上，也可以安装在第一圆盘壳体6或者外部固定装置上；挡板12上都设置有第一安装孔，蜗杆1一端通过轴承安装在第二圆盘壳体2顶部一侧的第一安装孔内，蜗杆1另一端通过第二圆盘壳体2顶部另一侧的第一安装孔与电机或者其他驱动源相连，从而使蜗杆1在电机或者其他驱动源的驱动进行下进行正向或逆向转动，进而带动蜗轮2进行转动；另外，蜗杆1的正向转动方向即为驱动源驱动蜗杆1从如图6所示连接器组件内部流体通道断开状态至如图7所示的连接器组件内部流体通道导通状态的方向，蜗杆1的逆向转动方向即蜗杆1从如图7所示连接器组件内部流体通道导通至图6所示连接器组件内部流体通道断开的方向。
蜗轮2尾端设置有旋转壳体3，蜗轮2与旋转壳体3可以为一体设置，也可以为分体设置，本实施例中蜗轮2与旋转壳体3为分体设置；蜗轮2尾部设置有第一键槽，旋转壳体3头部设置有第二键槽301，第一键槽和第二键槽301通过键槽配合从而将旋转壳体3安装在蜗轮2上；旋转壳体3上均匀设置有三个滑槽，每个滑槽包括直线槽302和与直线槽302连通的曲线槽303；旋转壳体3内部设置有套筒4,本实施例中的套筒4为直套筒，直套筒上设置有三个轴向槽401，轴向槽401和滑槽内还安装有卡钉5，套筒4一端位于旋转壳体3内部，另一端伸出旋转壳体3并与第一圆盘壳体6相抵接；套筒4前端面上设置有第二安装孔，套筒4伸出旋转壳体3的一端的端部设置有沿周向向外凸起的第二凸台，第二凸台上对应设置有两个外圆切扁402，第一圆盘壳体6内壁上设置有与这两个外圆切扁402相对应的内切扁，套筒4上的外圆切扁与第一圆盘壳体6上的内切扁配合接触，能够在旋转壳体3转动的时候阻止套筒4发生转动。
第一圆盘壳体6内部还设置有密封环7和一端安装在套筒前端面上、另一端端部设置有第一凸台的密封杆9，密封杆9位于套筒4中心位置，密封杆9一端安装在套筒4的第二安装孔内，另一端伸出套筒4外且该端端部沿周向设置有第一凸台，第一凸台与密封环7的第一凸起相抵接，使流体通道处于断开状态，密封杆9与密封环7上设置有第一密封圈8并且两者与第一密封圈8共同形成径向密封结构。密封环7一端位于套筒4内部，另一端伸出套筒4外与第一圆盘壳体6接触；第一圆盘壳体6上和密封环7之间设置有第二密封圈，第一圆盘壳体6和密封环7与第二密封圈形成密封结构；密封环7位于套筒4内的一端沿周向设置有第一台阶，另一端设置有第一凸起；密封环7内部设置有一端与密封环7上的第一台阶相抵接从而为密封环提供预紧力和回复力的弹簧10；密封环7设置有第一台阶的一端端面与卡钉5抵接，卡钉5连接旋转壳体3上的滑槽、套筒4上的轴向槽401和密封环7，对旋转壳体3、套筒4和密封环7进行限位；旋转壳体3上的滑槽为密封环7提供运动轨迹，卡钉5可以沿着滑槽进行运动，套筒4上的横向槽401位密封环7提供轴向运动轨迹。密封环7的初始位置如图5所示，卡钉5位于旋转壳体3的直线槽302和曲线槽303的交接处，卡钉5可以沿着旋转壳体直线槽302和套筒轴向槽401的方向进行轴向运动进而推动密封环7沿轴向进行移动，从而实现连接器中流道的导通和关闭。
本发明的流体连接器单独使用时，蜗轮蜗杆自锁，内部零件无法转动，密封环7在弹簧10的作用下保证卡钉5位于旋转壳体3的直线槽302和曲线槽303的交接处，卡钉5可以沿直线槽302进行轴向移动，密封环7在弹簧10的支撑作用下可以向流体通道内部移动，无法伸出流体连接器。密封环7和第一密封圈8相互配合形成密封，保证流体连接器在断开状态下的自密封。
如图6和图7所示，本发明的流体连接器在成对使用时，任一对流体连接器之间可以互换插合和断开，一种流体连接器组件包括主动端流体连接器和被动端流体连接器，主动端流体连接器和被动端流体连接器远离蜗轮蜗杆的一端端面对齐，外部的锁紧装置对流体连接器进行锁紧固定；初始状态时主动端流体连接器和被动端流体连接器密封杆9的第一凸台与密封环7上的第一凸起相抵接，此时连接器组件内部流体通道处于断开状态；驱动源驱动主动端流体连接器蜗杆1正向转动，主动端流体连接器的蜗杆1带动主动端流体连接器的蜗轮2转动进而带动主动端流体连接器的旋转壳体3转动，主动端流体连接器的旋转壳体3转动带动主动端流体连接器内的卡钉5在曲线槽303中进行移动，因为套筒4和第一圆盘壳体6配合无法进行转动，因此主动端流体连接器的卡钉5在套筒4中的轴向槽401中沿轴向运动，卡钉5推动密封环7沿轴向做伸出该主动端流体连接器的运动；被动端流体连接器的蜗轮蜗杆由于自锁无法转动，主动端流体连接器密封环7推动被动端流体连接器的密封环7向后移动实现连接器组件流体通道的导通，此时被动端流体连接器的密封环7对于被动端流体连接器内的弹簧10进行压缩；本发明的流体连接器在断开时，驱动源驱动主动端流体连接器蜗杆2逆向转动，主动端流体连接的蜗轮2在蜗杆1的作用下转动进而带动主动端流体连接的旋转壳体3回到初始位置，在卡钉5的作用下带动主动端流体连接的套筒4也回到初始位置，主动端流体连接器的密封环7在被动端流体连接器的弹簧10的弹力作用下自动复位。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种流体连接器组件，包括主动端流体连接器和被动端流体连接器，其特征在于：主动端流体连接器和被动端流体连接器为同一结构的流体连接器；该流体连接器包括第一圆盘壳体，第一圆盘壳体内具有沿轴向延伸的流体通道，所述第一圆盘壳体内部前端设置有蜗杆和与蜗杆配合使用的蜗轮，蜗轮后端设置有随着蜗轮进行旋转的旋转壳体且旋转壳体上设置有多个滑槽，旋转壳体内部设置有套筒且套筒上设置有多个轴向槽，滑槽和轴向槽内还设置有对旋转壳体和套筒进行限位的卡钉，套筒内部设置有密封环，密封环位于套筒内的一端设置有第一台阶、伸出套筒的另一端设置有第一凸起且密封环设置有第一台阶的一端端面与卡钉抵接，旋转壳体带动卡钉在滑槽和轴向槽内做轴向运动时在卡钉的推动作用下密封环进行轴向运动从而实现流体通道的打开与密封，卡钉与密封环采用一体或分体设计；密封环内部设置有一端与密封环上的第一台阶相抵接从而为密封环提供预紧力和恢复力的弹簧；所述主动端流体连接器和被动端流体连接器远离蜗轮蜗杆的一端端面对齐连接。
2.根据权利要求1所述的一种流体连接器组件，其特征在于：第一圆盘壳体和密封环之间设置有第二密封圈，且第一圆盘壳体与密封环和第二密封圈形成密封结构。
3.根据权利要求1所述的一种流体连接器组件，其特征在于：套筒内部还设置有一端安装在套筒前端面上、另一端端部设置有第一凸台且第一凸台与密封环的第一凸起抵接形成径向密封结构的密封杆。
4.根据权利要求1所述的一种流体连接器组件，其特征在于：蜗杆两端设置有对蜗杆进行安装支撑的侧板。
5.根据权利要求1所述的一种流体连接器组件，其特征在于：蜗轮与旋转壳体可以为一体设置、也可以为分体设置。
6.根据权利要求1所述的一种流体连接器组件，其特征在于：旋转壳体上的滑槽包括直线槽和与直线槽连通的曲线槽。
7.根据权利要求3所述的一种流体连接器组件，其特征在于：密封杆和密封环之间设置有第一密封圈，且密封杆与第一密封圈形成密封结构。
8.根据权利要求1所述的一种流体连接器组件，其特征在于：套筒远离蜗轮的一端设置有沿周向向外凸起的第二凸台且第二凸台上设置有与第一圆盘壳体配合从而能够防止套筒发生转动的外圆切扁。
9.根据权利要求3所述的一种流体连接器组件，其特征在于：连接器组件包括连通和断开两个状态，连接器组件内部流体通道处于断开状态时主动端流体连接器和被动端流体连接器密封杆的第一凸台与密封环的第一凸起相抵接，驱动源驱动主动端流体连接器的蜗杆正向转动，蜗杆带动蜗轮和旋转壳体转动时卡钉在旋转壳体的曲线槽和套筒的轴向槽中移动，卡钉推动主动端流体连接器密封环向后移动，主动端流体连接器密封环推动被动端流体连接器密封环向后移动、压缩被动端流体连接器内的弹簧实现连接器组件流体通道的导通，驱动源驱动主动端流体连接器的蜗轮蜗杆逆向转动，被动端流体连接器密封环在被动端流体连接器内弹簧的作用下推动主动端流体连接器密封环向前移动实现连接器组件流体通道的断开。
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