CN112576766B - 带值班模式的定风量阀 - Google Patents

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Abstract

为了解决如何使得风量阀适应洁净车间的生产时间和值班时间的问题，本发明提出带值班模式的定风量阀，根据实际的安装生产经验，不需要进行精细的自动控制，所以只需要相关系统风阀有两种开度即可，不需要常规的电动风阀进行调节，节省造价；通过控制机构和执行机构的相配合，使得定风量阀具有两种模式，通过远程信号对定风量阀档位进行调节；同时由于只有两个固定档位，可以有效避免系统信号波动导致的开度不准风量不准问题。

Description

带值班模式的定风量阀
技术领域
本发明涉及风量阀技术领域，较为具体的，涉及到带值班模式的定风量阀。
背景技术
在医药企业的生产实践中，因产能、排产周期等因素，通常洁净生产车间能保持相对的正压，即：洁净车间内的空气静压值需要稍大于室外环境的空气静压值，保证洁净车间不会因为室外的空气流入而破坏或者改变其内的空气净化等级状态。由洁净车间无法做到24小时生产，一般空调箱会根据环境的需要调节通风管道的系统风量，一般需要在通风管道输出端装设有电动调节阀来自动调节，电动调节阀造价贵且长期使用电动调节阀非常的不节能，一般企业在正常的空调运行模式外增加值班模式，降低系统运行风量和负荷，达到节能目的。因系统风量的降低对原有风系统的压差控制状态发生变化，对风阀提出不同风量的控制要求，那么如何使得风量阀适应洁净车间的生产时间和值班时间就成了当下需要解决的重要问题。
发明内容
有鉴于此，为了解决如何使得风量阀适应洁净车间的生产时间和值班时间的问题，本发明提出带值班模式的定风量阀，根据实际的安装生产经验，不需要进行精细的自动控制，所以只需要相关系统风阀有两种开度即可，不需要常规的电动风阀进行调节，节省造价；通过控制机构和执行机构的相配合，使得定风量阀具有两种模式，通过远程信号对定风量阀档位进行调节；同时由于只有两个固定档位，可以有效避免系统信号波动导致的开度不准风量不准问题。
带值班模式的定风量阀，包括壳体1、风量测定机构2、控制机构6、执行机构7、限位机构8、第一阀叶13、第二阀叶14、第一同步齿轮15和第二同步齿轮16，其特征在于：壳体1内设有相互平行间隔设置的的第一阀叶13和第二阀叶14且靠近风量入口处，所述第一阀叶13的两端分别连接有一第一同步齿轮15，所述第二阀叶14的两端分别连接有一第二同步齿轮16，相邻的第一同步齿轮15和第二同步齿轮16啮合，第一同步齿轮15和第一阀叶13通过第一转轴17与壳体1内壁连接，第二同步齿轮16和第二阀叶14通过第二转轴18与壳体1内壁连接，第二转轴18的一端连接有限位机构8，限位机构8的输入端与执行机构7的输出端连接，所述执行机构7的输入端与控制机构6的输出端连接，控制机构6的输入端与风量测定机构2的输出端连接，风量测定机构2的输入端位于壳体1内部。
进一步的，第一阀叶13和第二阀叶14为密闭性的阀叶，第一阀叶13和第二阀叶14结构为表面平整光滑的长方体，当第一阀叶13和第二阀叶14相对于壳体1呈90°时，定风量阀为封闭状态，当第一阀叶13和第二阀叶14相对于壳体1呈180°时，定风量阀为完全打开状态。
进一步的,第一同步齿轮15和第二同步齿轮16的直径相同，第一同步齿轮15和第二同步齿轮16的直径和第一阀叶13和第二阀叶14的宽度相同，已达到精准同步的效果，第一阀叶13和第二阀叶14的宽度为壳体1内壁高度的1/2，以确保在闭合状态时增加定风量阀的密封性。
进一步的，执行机构7内设有电动执行器，第二转轴18的输入端连接电动执行器的输出端。
进一步的，限位机构8包括底部连接件9、限位盘10和两根限位杆12，限位盘10上设有限位槽11，限位槽11内设有两根限位杆12且两根限位杆12与限位槽11滑动连接，所述限位杆12设有与限位盘10的可拆卸固定连接机构，所述底部连接件9固定在壳体1的外壁，所述两根限位杆12分别位于底部连接件9的两端且与壳体1的外壁设有间隙，限位盘10远离限位槽11端与第二转轴18固定连接。
进一步的，限位盘10为扇形，限位槽11为弧形。
进一步的，控制机构6包括电控箱，电控箱内含接线端子，接线端子连接处理模块，处理模块的输出端连接有电动执行器的输入端。
进一步的，风量测定机构2包括测定头3、连接管4和转换装置，测定头3位于壳体1内部，测定头3的输出端连接有连接管4，连接管4的输出端连接有转换装置的输入端，转换装置的输出端连接有处理模块的输入端，转换装置位于控制机构6内部。
进一步的，连接管4为PU软管，方便拆装。
本发明的工作原理：需要根据企业的正常的空调运行模式和值班模式的系统风量来确定限位杆12的位置，由于第二阀叶14通过第二转轴18带动第二同步齿轮16转动，且限位盘10随第二转轴18一起随动，限位盘10的限位杆12在连接件的一端处卡死，同时由于第二同步齿轮16和第一同步齿轮15啮合，故第一阀叶13运行到相同的位置，从而可以很好的确认进风量，故调节是，先将系统风量调节至正常的空调运行模式，将风量由测定头3输送至连接管4，连接管4将风量输送给转换装置转化为物理信号风压，将物理信号风压反馈给控制机构6的处理模块，处理模块将信号输送至执行机构7，执行机构7上的电动执行器根据信号将其中一根限位杆12转至连接件的一端，随后将该限位杆12通过可拆卸固定连接机构定位死，然后将系统风量调节至值班模式，将风量由风管输送至转换装置，转换装置将风量输送给风量测定机构2进行测定，风量测定机构2将测定出的风压的物理信号反馈给控制机构6的处理模块，处理模块将信号输送至执行机构7，执行机构7上的电动执行器根据信号将另外一根限位杆12转至连接件的另一端，随后将该限位杆12通过可拆卸固定连接机构定位死，在限位杆12的位置确定后，可以通过远程传送信号的方式给处理模块信号调节至需要的限位杆12的档位，同时风量测定机构2起到一个实时监控的作用，防止限位杆12额可拆卸固定连接机构松了导致限位杆12的两个档位的位置不准确。
附图说明
图1为本发明的带值班模式的定风量阀的结构图。
图2为本发明的带值班模式的定风量阀的俯视图。
图3为本发明的带值班模式的定风量阀的A的局部放大图。
图4为本发明的带值班模式的定风量阀的结构图。
图5为本发明的带值班模式的定风量阀的驱动结构图。
图6为本发明的带值班模式的定风量阀的第二同步齿轮驱动结构图。
图7为本发明的带值班模式的定风量阀的限位盘结构图。
主要元件符号说明
壳体 1
风量测定机构 2
测定头 3
连接管 4
控制机构 6
执行机构 7
限位机构 8
底部连接件 9
限位盘 10
限位槽 11
限位杆 12
第一阀叶 13
第二阀叶 14
第一同步齿轮 15
第二同步齿轮 16
第一转轴 17
第二转轴 18
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
如图1所示，为本发明的带值班模式的定风量阀的结构图；如图2所示，为本发明的带值班模式的定风量阀的俯视图；如图3所示，为本发明的带值班模式的定风量阀的A的局部放大图；如图4所示，为本发明的带值班模式的定风量阀的结构图；如图5所示，为本发明的带值班模式的定风量阀的驱动结构图；如图6所示，为本发明的带值班模式的定风量阀的第二同步齿轮驱动结构图；如图7所示，为本发明的带值班模式的定风量阀的限位盘结构图。
带值班模式的定风量阀，包括壳体1、风量测定机构2、控制机构6、执行机构7、限位机构8、第一阀叶13、第二阀叶14、第一同步齿轮15和第二同步齿轮16，其特征在于：壳体1内设有相互平行间隔设置的的第一阀叶13和第二阀叶14且靠近风量入口处，所述第一阀叶13的两端分别连接有一第一同步齿轮15，所述第二阀叶14的两端分别连接有一第二同步齿轮16，相邻的第一同步齿轮15和第二同步齿轮16啮合，第一同步齿轮15和第一阀叶13通过第一转轴17与壳体1内壁连接，第二同步齿轮16和第二阀叶14通过第二转轴18与壳体1内壁连接，第二转轴18的一端连接有限位机构8，限位机构8的输入端与执行机构7的输出端连接，所述执行机构7的输入端与控制机构6的输出端连接，控制机构6的输入端与风量测定机构2的输出端连接，风量测定机构2的输入端位于壳体1内部。
进一步的，第一阀叶13和第二阀叶14为密闭性的阀叶，第一阀叶13和第二阀叶14结构为表面平整光滑的长方体，当第一阀叶13和第二阀叶14相对于壳体1呈90°时，定风量阀为封闭状态，当第一阀叶13和第二阀叶14相对于壳体1呈180°时，定风量阀为完全打开状态。
进一步的,第一同步齿轮15和第二同步齿轮16的直径相同，第一同步齿轮15和第二同步齿轮16的直径和第一阀叶13和第二阀叶14的宽度相同，已达到精准同步的效果，第一阀叶13和第二阀叶14的宽度为壳体1内壁高度的1/2，以确保在闭合状态时增加定风量阀的密封性。
进一步的，执行机构7内设有电动执行器，第二转轴18的输入端连接电动执行器的输出端。
进一步的，限位机构8包括底部连接件9、限位盘10和两根限位杆12，限位盘10上设有限位槽11，限位槽11内设有两根限位杆12且两根限位杆12与限位槽11滑动连接，所述限位杆12设有与限位盘10的可拆卸固定连接机构，所述底部连接件9固定在壳体1的外壁，所述两根限位杆12分别位于底部连接件9的两端且与壳体1的外壁设有间隙，限位盘10远离限位槽11端与第二转轴18固定连接。
进一步的，限位盘10为扇形，限位槽11为弧形。
进一步的，控制机构6包括电控箱，电控箱内含接线端子，接线端子连接处理模块，处理模块的输出端连接有电动执行器的输入端。
进一步的，风量测定机构2包括测定头3、连接管4和转换装置，测定头3位于壳体1内部，测定头3的输出端连接有连接管4，连接管4的输出端连接有转换装置的输入端，转换装置的输出端连接有处理模块的输入端，转换装置位于控制机构6内部。
进一步的，连接管4为PU软管，方便拆装。
本发明的有益效果：本发明提出带值班模式的定风量阀，根据实际的安装生产经验，不需要进行精细的自动控制，所以只需要相关系统风阀有两种开度即可，不需要常规的电动风阀进行调节，节省造价；通过控制机构6和执行机构7的相配合，使得定风量阀具有两种模式，通过远程信号对定风量阀档位进行调节；同时由于只有两个固定档位，可以有效避免系统信号波动导致的开度不准风量不准问题。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.带值班模式的定风量阀，包括壳体(1)、风量测定机构(2)、控制机构(6)、执行机构(7)、限位机构(8)、第一阀叶(13)、第二阀叶(14)、第一同步齿轮(15)和第二同步齿轮(16)，其特征在于：壳体(1)内设有相互平行间隔设置的第一阀叶(13)和第二阀叶(14)且靠近风量入口处，所述第一阀叶(13)的两端分别连接有一第一同步齿轮(15)，所述第二阀叶(14)的两端分别连接有一第二同步齿轮(16)，相邻的第一同步齿轮(15)和第二同步齿轮(16)啮合，第一同步齿轮(15)和第一阀叶(13)通过第一转轴(17)与壳体(1)内壁连接，第二同步齿轮(16)和第二阀叶(14)通过第二转轴(18)与壳体(1)内壁连接，第二转轴(18)的一端连接有限位机构(8)，限位机构(8)包括底部连接件(9)、限位盘(10)和两根限位杆(12)，限位盘(10)上设有限位槽(11)，限位槽(11)内设有两根限位杆(12)且两根限位杆(12)与限位槽(11)滑动连接，所述限位杆(12)设有与限位盘(10)的可拆卸固定连接机构，所述底部连接件(9)固定在壳体(1)的外壁，所述两根限位杆(12)分别位于底部连接件(9)的两端且与壳体(1)的外壁设有间隙，限位盘(10)远离限位槽(11)端与第二转轴(18)固定连接，限位机构(8)的输入端与执行机构(7)的输出端连接，所述执行机构(7)的输入端与控制机构(6)的输出端连接，控制机构(6)的输入端与风量测定机构(2)的输出端连接，风量测定机构(2)的输入端位于壳体(1)内部，风量测定机构(2)包括测定头(3)、连接管(4)和转换装置，测定头(3)位于壳体(1)内部，测定头(3)的输出端连接有连接管(4)，连接管(4)的输出端连接有转换装置的输入端，转换装置的输出端连接有处理模块的输入端，转换装置位于控制机构(6)内部。
2.如权利要求1所述的带值班模式的定风量阀，其特征在于：第一阀叶(13)和第二阀叶(14)为密闭性的阀叶，第一阀叶(13)和第二阀叶(14)结构为表面平整光滑的长方体，当第一阀叶(13)和第二阀叶(14)相对于壳体(1)呈90°时，定风量阀为封闭状态，当第一阀叶(13)和第二阀叶(14)相对于壳体(1)呈180°时，定风量阀为完全打开状态。
3.如权利要求1所述的带值班模式的定风量阀，其特征在于：第一同步齿轮(15)和第二同步齿轮(16)的直径相同，第一同步齿轮(15)和第二同步齿轮(16)的直径和第一阀叶(13)和第二阀叶(14)的宽度相同，第一阀叶(13)和第二阀叶(14)的宽度为壳体(1)内壁高度的1/2。
4.如权利要求1所述的带值班模式的定风量阀，其特征在于：执行机构(7)内设有电动执行器，第二转轴(18)的输入端连接电动执行器的输出端。
5.如权利要求1所述的带值班模式的定风量阀，其特征在于：限位盘(10)为扇形，限位槽(11)为弧形。
6.如权利要求1所述的带值班模式的定风量阀，其特征在于：控制机构(6)包括电控箱，电控箱内含接线端子，接线端子连接处理模块，处理模块的输出端连接有电动执行器的输入端。
7.如权利要求1所述的带值班模式的定风量阀，其特征在于：连接管(4)为PU软管。
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