CN112575392A - 喷出机构、静电纺丝设备、静电喷雾设备与喷出方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷出机构、静电纺丝设备、静电喷雾设备与喷出方法。喷出机构用于喷出待喷出物，包括：筒体，所述筒体内设有第一腔体；喷头，所述喷头内设有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；第一推动件，所述第一推动件位于所述第一腔体内，所述第一推动件能够在所述第一腔体内移动以使所述待喷出物通过所述第二腔体喷出；第二推动件，所述第二推动件的推动端能够从所述第一腔体伸入所述第二腔体内，所述推动端能够在所述第二腔体内移动以喷出残留的所述待喷出物。上述喷出机构能够减少喷头内待喷出物的残留，使其尽量全部喷出，以减少浪费。

Description

喷出机构、静电纺丝设备、静电喷雾设备与喷出方法

技术领域

本发明涉及液体驱动技术领域，特别是涉及一种喷出机构、静电纺丝设备、静电喷雾设备与喷出方法。

背景技术

在喷洒农药、喷涂油漆或涂层等场合，通常会朝待喷出物施加气动驱动力，通过对气体加压将待喷出物喷出至目标位置。常规做法是使用注射器类的装置，将待喷出物放置于注射器筒内，推动注射器的推杆，以增大注射器筒内的压力，将待喷出物喷出。然而，当推杆完全推到底后，在注射器头内可能仍有部分待喷出物残留，会造成待喷出物的浪费。

发明内容

基于此，本发明提出一种喷出机构，能够减少喷头内待喷出物的残留，使其尽量全部喷出，以减少浪费。

一种喷出机构，用于喷出待喷出物，包括：

筒体，所述筒体内设有第一腔体；

喷头，所述喷头内设有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；

第一推动件，所述第一推动件位于所述第一腔体内，所述第一推动件能够在所述第一腔体内移动以使所述待喷出物通过所述第二腔体喷出；

第二推动件，所述第二推动件的推动端能够从所述第一腔体伸入所述第二腔体内，所述推动端能够在所述第二腔体内移动以喷出残留的所述待喷出物。

在其中一个实施例中，所述推动端能够穿过所述第一推动件，并经所述第一腔体伸入所述第二腔体内。

在其中一个实施例中，所述第一推动件包括第一推杆与第一密封件，所述第一密封件与所述第一推杆连接，所述推动端能够依次穿过所述第一推杆与所述第一密封件。

在其中一个实施例中，所述第一推杆的内部设有第一通道，所述第一密封件的内部设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，且所述第一通道与所述第二通道沿轴向的投影位于所述第二腔体内，所述推动端能够依次穿过所述第一通道与所述第二通道。

在其中一个实施例中，所述第二推动件包括第二推杆与第二密封件，所述第二密封件与所述第二推杆连接，当所述推动端伸入所述第二腔体时，所述第二密封件与所述第二腔体过盈配合。

在其中一个实施例中，所述第二密封件依次穿过所述第一推杆与所述第一密封件，且所述第二密封件与所述第一密封件贴合。

在其中一个实施例中，所述喷出机构还包括连接件，所述连接件与所述第一推杆连接，所述推动端能够依次穿过所述连接件与所述第一推杆，当所述推动端穿过所述连接件时，所述第二推动件与所述连接件连接。

在其中一个实施例中，所述第一推动件包括第一推杆与第一密封件，所述第一密封件与所述第一推杆连接，所述推动端能够穿过所述第一密封件。

在其中一个实施例中，所述第二推动件能够移动以使所述推动端伸入所述第二腔体内，以及/或者，所述第二推动件能够伸缩以使所述推动端伸入所述第二腔体内。

在其中一个实施例中，所述第二推动件的内部设有第三通道，所述第三通道内能够通入气体，以通过气动驱动喷出残留的所述待喷出物。

上述喷出机构，可以通过第一推动件在第一腔体内移动来将大部分待喷出物喷出，当第一推动件运动至其行程终点时，使第二推动件的推动端伸入第二腔体内，并在第二腔体内移动，将残留在第二腔体内的待喷出物喷出。通过第一推动件与第二推动件配合推动，可以减少喷头内残留的待喷出物，减少待喷出物的浪费。

本发明还提出一种静电纺丝设备或静电喷雾设备，该静电纺丝设备中的喷出机构在喷出静电纺丝液或静电喷雾液时，能够减少喷头内的静电纺丝液或静电喷雾液残留，使其尽量全部喷出，以减少浪费。

一种静电纺丝设备或静电喷雾设备，包括上述的喷出机构。

上述静电纺丝设备，可以通过第一推动件在第一腔体内移动来将大部分静电纺丝液喷出，当第一推动件运动至其行程终点时，使第二推动件的推动端伸入第二腔体内，并在第二腔体内移动，将残留在第二腔体内的静电纺丝液喷出。通过第一推动件与第二推动件配合推动，可以减少喷头内残留的静电纺丝液，减少静电纺丝液的浪费。

上述静电喷雾设备，可以通过第一推动件在第一腔体内移动来将大部分静电喷雾液喷出，当第一推动件运动至其行程终点时，使第二推动件的推动端伸入第二腔体内，并在第二腔体内移动，将残留在第二腔体内的静电喷雾液喷出。通过第一推动件与第二推动件配合推动，可以减少喷头内残留的静电喷雾液，减少静电喷雾液的浪费。

本发明还提出一种喷出方法，使用该喷出方法将待喷出物喷出时，能够减少喷头内待喷出物的残留，使其尽量全部喷出，以减少浪费。

一种喷出方法，使第一推动件在筒体的第一腔体内移动以喷出待喷出物，当所述第一推动件到达行程终点时，使第二推动件的推动端在喷头的第二腔体内移动以喷出残留的所述待喷出物。

上述喷出方法，通过第一推动件在第一腔体内移动来将大部分待喷出物喷出，当第一推动件运动至其行程终点时，使第二推动件的推动端伸入第二腔体内，并在第二腔体内移动，将残留在第二腔体内的待喷出物喷出。通过第一推动件与第二推动件配合推动，可以减少喷头内残留的待喷出物，减少待喷出物的浪费。

附图说明

图1为本发明一实施例中的喷出机构的结构示意图；

图2为另一实施例中的喷出机构的结构示意图；

图3为又一实施例中的喷出机构的结构示意图。

附图标记：

筒体100、第一腔体110；

喷头200、第二腔体210；

第一推动件300、第一推杆310、第一密封件320；

第二推动件400、第二推杆410、第一段411、第二段412、第三段413、第一通孔414、第二密封件420、第二通孔421；

连接件500。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的喷出机构的结构示意图。本发明一实施例提供的喷出机构包括筒体100、喷头200、第一推动件300与第二推动件400等部件。喷头200的内部中空以形成第二腔体210，喷头200的底端具有开口。筒体100内部设有第一腔体110，待喷出物被放置于第一腔体110内，第一腔体110与第二腔体210连通。

第一推动件300伸入第一腔体110内，第一推动件300的尺寸与第一腔体110匹配，以使得第一推动件300与第一腔体110的腔体壁之间过盈配合。第一推动件300能够在第一腔体110内移动，当其移动时，第一推动件300的底端与筒体100内部的底壁之间的距离逐渐减小，二者之间的空间随之减小，压力逐渐增大。因此，待喷出物会被高压压入第二腔体210内，进而从喷头200底端的开口处朝目标位置喷出。

当第一推动件300的底端与筒体100内部的底壁接触时，第一推动件300已经到达其行程终点，无法再继续运动。若待喷出物的黏度较大，第一推动件300到达其行程终点时，第一腔体110内的大部分待喷出物已经经喷头200喷出，但仍有部分待喷出物残留在喷头200的第二腔体210内。喷头200可以设置为透明材质，以便于观察第二腔体210内是否有待喷出物残留。

由于第一推动件300已经无法继续朝下推动，此时需要借助于第二推动件400，通过第二推动件400将残留的待喷出物推出。

具体的，第二推动件400的底端为推动端，其推动端的尺寸与第二腔体210的尺寸匹配，其推动端能够伸入第二腔体210内，并与第二腔体210的腔体壁之间过盈配合。第二推动件400的推动端能够在第二腔体210内移动。残留的待喷出物将喷头200底端的开口封闭，因此，当第二推动件400的推动端移动时，会增大第二腔体210内的压力，将第二腔体210内残留的待喷出物从喷头200底端的开口处喷出。

此外，由于第二推动件400的推动端与第二腔体210的腔体壁之间过盈配合，因此，当其移动时，会将黏附于第二腔体210的腔体壁上的残留的待喷出物刮下，使其更易于被喷出。

在上述结构中，通过第一推动件300与第二推动件400相互配合推动待喷出物，可以减少喷头200内残留的待喷出物，使待喷出物不易被浪费，且能提高喷出目标位置的喷出收益率。

在上述结构中，筒体100可以为注射器的针筒，喷头200可以为注射器的针筒头部，第一推动件300可以为注射器内部的推动轴。因此，可以直接选用常规的注射器进行改装来获得该喷出机构，从而简化其生产步骤，降低其生产制造难度。

具体的，可以选用常规的注射器，在注射器上设置通道，使第二推动件400的推动端能够经该通道伸入第二腔体210内。

在一些实施例中，第二推动件400的推动端能够穿过第一推动件300，并伸入喷头200的第二腔体210内。当然，除了该方式，也可以在筒体100的侧壁上设置通道，以供第二推动件400的推动端伸入。但与这种方式相比，穿过第一推动件300更佳。

由于第一推动件300位于筒体100内部，直接穿过第一推动件300不会改变整个喷出机构的外部结构与尺寸，其整体的尺寸不会增大，外壁仍为较规整的形状，不会增加存储运输的难度。

具体的，在一些实施例中，第一推动件300包括第一推杆310与第一密封件320，第一密封件320与第一推杆310的底端固定连接。第一推杆310为塑料材质，第一密封件320为橡胶或硅胶材质，第一密封件320与第一腔体110的腔体壁之间过盈配合。第二推动件400的推动端能够依次穿过第一推杆310与第一密封件320，并伸入第二腔体210内。

具体的，第一推杆310的内部中空，以形成第一通道(图中未示出)，第一密封件320的内部中空，以形成第二通道(图中未示出)。第二推动件400的推动端能够依次穿过第一通道与第二通道，并伸入第二腔体210内。

第一通道与第二通道的尺寸与第二推动件400的尺寸相匹配，以使得第二推动件400的推动端能够穿过且不易产生晃动。第二通道的尺寸略小于第二推动件400的尺寸，第一密封件320为橡胶或硅胶材质，因此，第二通道的通道侧壁与第二推动件400之间过盈配合，能够保证该位置的密封性，且能对第二推动件400的位置进行限定，使其不易产生晃动。

由于第二推动件400的推动端能够依次穿过第一通道与第二通道伸入第二腔体210，第二推动件400位于第一通道与第二通道内的长度较大。第一通道与第二通道不仅起到了供第二推动件400的推动端穿过的作用，还能对第二推动件400进行限位，使其不易发生晃动，在移动时能够更加稳定，不易产生位置偏差。

第一腔体110的形状为可以为圆柱状，对应的，第一密封件320的形状也为圆柱状，且第一密封件320的直径略大于第一腔体110的直径，以使得第一密封件320与第一腔体110的腔体壁之间能够过盈配合。当然，第一腔体110与第一密封件320的形状也可以为棱柱状，例如长方体、五棱柱或六棱柱等形状。但与这些形状相比，圆柱状更佳。

若将第一腔体110与第一密封件320设置为圆柱状，第一推动件300在第一腔体110内任意转动时，第一密封件320与第一腔体110的腔体壁之间的抵紧程度不会发生变化，气密性不会降低。并且，将其设置为圆柱状时，制造难度也较低。

优选的，在一些实施例中，第一推杆310的内部中空，以形成第一通道(图中未示出)，第一密封件320的内部中空，以形成第二通道(图中未示出)。第二推动件400的推动端能够依次穿过第一通道与第二通道，并伸入第二腔体210内。并且，第一通道与第二通道沿轴向的投影均位于第二腔体210内。此处的轴向是指第一推动件300的长度方向，与第一推动件300在第一腔体110内的移动方向相同。

由于第一通道与第二通道沿轴向的投影均位于第二腔体210内，当第二推动件400的推动端依次穿过第一通道与第二通道后，便能直接插入第二腔体210内。操作时非常方便，只需找到第一通道，便能自动对准第二腔体210。并且，第二推动件400伸入第一通道与第二通道内的部分也因此可以直接选用直杆件，制造难度更低。

在一些实施例中，第二推动件400包括第二推杆410与第二密封件420，第二密封件420与第二推杆410的底端固定连接。第二密封件420可以看作是第二推动件400的推动端。第二推杆410为塑料材质，第二密封件420为橡胶或硅胶材质。

第二腔体210的尺寸略小于第二密封件420的尺寸，第二密封件420为橡胶或硅胶材质，因此，当第二密封件420伸入第二腔体210后，第二密封件420与第二腔体210的腔体壁之间过盈配合。

第二腔体210的形状为可以为圆柱状，对应的，第二密封件420的形状也为圆柱状，且第二密封件420的直径略大于第二腔体210的直径，以使得第二密封件420与第二腔体210的腔体壁之间能够过盈配合。当然，第二腔体210与第二密封件420的形状也可以为棱柱状，例如长方体、五棱柱或六棱柱等形状。但与这些形状相比，圆柱状更佳。

若第二腔体210与第二密封件420为圆柱状，第二推动件400在第二腔体210内任意转动时，第二密封件420与第二腔体210的腔体壁之间的抵紧程度不会发生变化，气密性不会降低。并且，设置为圆柱状时，制造难度也较低。

第一推杆310内部的第一通道的尺寸需略大于第二推杆410的尺寸，以使得第二推杆410能够穿过第一通道。第一密封件320内部的第二通道的尺寸需略小于第二推杆410的尺寸，以使得第二推杆410与第二通道的通道侧壁之间能够过盈配合。

优选的，在一些实施例中，在第一推杆310的顶端还设有连接件500，连接件与第一推杆310固定连接。连接件500可以选用硅胶或橡胶材质，可以将其粘接于第一推杆310的顶端。

连接件500内设有通孔，该通孔沿连接件500的厚度方向贯穿连接件500。该通孔的位置与前述的第一推杆310内的第一通道、第一密封件320内的第二通道的位置对应。即第二推杆410能够依次穿过连接件500内的通孔、第一通道与第二通道。

连接件500内的通孔的孔径略小于第二推杆410的尺寸，以使得第二推杆410与该通孔的孔壁间过盈配合。因此，连接件500能对第二推杆410进行限位，使其不易发生晃动，在移动时能够更加稳定，不易产生位置偏差。

第二推杆410的不同位置分别与连接件500、第一密封件320之间过盈配合，可以增强对第二推杆410的限位，使其不易发生晃动，在移动时能够更加稳定，不易产生位置偏差。当然，连接件500与第二推杆410之间除了上述结构，其他能够实现限位的结构亦可。

优选的，在一些实施例中，当第二推动件400处于非工作状态时，第二密封件420依次穿过连接件500、第一推杆310与第一密封件320后，位于第一密封件320的底部，且第二密封件420与第一密封件320的底部贴合。此处的非工作状态是指第二密封件420还未开始执行伸入第二腔体210的动作。

由于第二密封件420与第一密封件320的底部贴合，当第一推动件300在第一腔体110内移动以推动待喷出物时，内部的压力会使第二密封件420与第一密封件320之间贴紧，从而提高第一密封件320内的第二通道口处的密封性。因此，待喷出物不易进入第二通道与第一通道内造成污染，降低了第一推动件300的清洗难度。

优选的，当第一推动件300开始工作之前，第二推动件400就已经组装到位。因此，当第一推动件300推出待喷出物时，第二密封件420就已经位于第一密封件320的底部。虽然也可在第一推动件300到达其行程终点时再装入第二推动件400，但与这种方式相比，在工作前组装更佳，可以在第一推动件300工作时提高第一密封件320内的第二通道口处的密封性。

将第一推动件300装入第一腔体110之前，先将第二推杆410穿过第一推动件300，并将第二密封件420安装至第二推杆410的端部，然后再将第一推动件300与第二推动件400一起装入第一腔体110即可。

在一些实施例中，第二推动件400可以沿其长度方向移动，以使第二密封件420伸入喷头200的第二腔体210内。可以手动推动第二推动件400的第二推杆410，或者，也可以将第二推杆410与驱动件的动力输出端连接，通过驱动件驱动其移动。驱动件可以选用直线电机、电动推杆、气缸等常见部件。

在一些实施例中，使第一推动件300移动时，可以手动推动第一推杆310，或者，也可以将第一推杆310与驱动件的动力输出端连接，通过驱动件驱动其移动。驱动件可以选用直线电机、电动推杆、气缸等常见部件。

在一些实施例中，第二推动件400可以沿其长度方向伸缩，以使第二密封件420伸入第二腔体210内。第二推动件400的第二推杆410可以选用伸缩杆，以实现上述功能。例如，第二推杆410可以包括主体部与伸缩部，主体部与伸缩部之间螺纹连接，主体部与伸缩部之间相对转动时，便能实现第二推杆410的伸缩。或者，其他常见的伸缩杆亦可。

在一些实施例中，第二推动件400可以沿其长度方向移动，并且，可以沿其长度方向伸缩，以使第二密封件420伸入第二腔体210内。第二推杆410可以选用伸缩杆，并且，可以移动该伸缩杆。第二推杆410既可以伸缩，又能移动其位置，可以增大第二密封件420位置变化的范围，使其具有更大的运动行程，确保其能够到达第二腔体210内。

参阅图2，示出了另一实施例中的喷出机构的结构示意图。在一些实施例中，第一推动件300包括第一推杆310与第一密封件320，第一密封件320与第一推杆310的底端固定连接。第一推杆310为塑料材质，第一密封件320为橡胶或硅胶材质，第一密封件320与第一腔体110的腔体壁之间过盈配合。第二推动件400的推动端能够穿过第一密封件320，并伸入第二腔体210内。

具体的，第二推杆410包括第一段411、第二段412与第三段413，第二段412的两端分别与第一段411、第三段413连接。第一段411与第三段413呈水平状，第二段412呈竖直状。第一段411与第二密封件420连接。

第一密封件320的底部设有凹槽(图中未示出)，且顶部设有第二通道，第二通道与凹槽连通。第三段413插入第二通道内，第二段412与第一段411位于凹槽内，第二段412与凹槽的顶面贴合，以使得第二段412与第一密封件320的底面存在距离。当第一推动件300运动至行程终点时(图2所示状态)，使第二密封件420朝下移动，将第二腔体210内残留的待喷出物喷出。此时，第二密封件420的行程距离为凹槽的深度，即第二段412与第一腔体110内部的底壁贴合时，到达行程终点。

本实施例中，由于第一密封件320上的凹槽深度有限，因此，需要增大第一段411的长度。如此，当第一推动件300到达其行程终点时，第一段411的部分区域与第二密封件420已经伸入第二腔体210内，以使第二密封件420伸入第二腔体210的深度更大。

在本实施例中，组装第一推动件300与第二推动件400时，需要将第二推杆410的第三段413从第一密封件320的底部插入第一密封件320上的第二通道。

参阅图3，示出了又一实施例中的喷出机构的结构示意图。在一些实施例中，第二推动件400的内部设有第三通道，第三通道内能够通入气体。高压气体从第三通道进入第二腔体210内，以使第二腔体210内残留的待喷出物更易于被喷出，进一步减少残留。

具体的，第二推杆410内部中空，设有第一通孔414，第二密封件420内部中空，设有第二通孔421。第二通孔421与第一通孔414的位置对应，二者之间连通。第二通孔421与第一通孔414形成第三通道。

第二推杆410的顶部可以与供气装置连接，通过供气装置向第三通道内供气。供气装置可以为高压气罐，其中存储有高压气体。需要注意的是，通入的气体不能与待喷出物发生反应。优选的，可以选择惰性气体或氮气等较稳定的气体。

第二推杆410与供气装置之间可以通过导气管连接，供气装置中存储的气体经导气管进入第三通道内。优选的，导气管为软管，可以选用橡胶、硅胶或软质塑料等材质。当导气管为软管时，具有较高的灵活性，不会对供气装置与第二推杆410之间的安装位置产生限制，安装时更加便利。

在本实施例中，第二密封件420伸入第二腔体210后，当其移动时，会将黏附于第二腔体210的腔体壁上的残留待喷出物刮下，同时，高压气体从第三通道进入第二腔体210内，进一步增大第二腔体210内的压力，使残留的待喷出物更易于被喷出，进一步减少第二腔体210内的待喷出物残留，减少浪费，并提高喷出目标位置的喷出收益率。

使用上述一实施例中的喷出机构时，先配置好待喷出物，待喷出物可以为液态或固态粉末。将连接件500通过粘接等方式固定于第一推杆310的顶端，使第二推杆410依次穿过连接件500与第一推动件300，并将第二密封件420固定于第二推杆410的底端。朝上拉动第二推杆410，直至第二密封件420贴紧第一密封件320。然后将组装好的第一推动件300与第二推动件400一起装入第一腔体110内。

喷头200伸入配置好的待喷出物中，朝上拉动第一推动件300，将待喷出物吸入第一腔体110内。然后将喷头200对准目标位置，朝下推动第一推动件300，将待喷出物喷出。当第一推动件300的第一密封件320与第一腔体110内部的底壁贴合时，第一推动件300到达其行程终点。

观察第二腔体210内是否有待喷出物残留，若有残留，则朝下推动第二密封件420，使第二密封件420进入第二腔体210内。该过程中，需要缓慢推动第二密封件420，以将黏附于第二腔体210的腔体侧壁上的待喷出物尽可能多的刮下。

上述过程结束后，将第一推动件300与第二推动件400拆下，对喷出机构中的各部件进行清洗。

在一些实施例中，将组装好的第一推动件300与第二推动件400一起装入第一腔体110内后，将供气装置的导气管与第一推杆310连接。喷头200伸入配置好的待喷出物中，朝上拉动第一推动件300，将待喷出物吸入第一腔体110内。然后将喷头200对准目标位置，朝下推动第一推动件300，将待喷出物喷出。当第一推动件300的第一密封件320与第一腔体110内部的底壁贴合时，第一推动件300到达其行程终点。

观察第二腔体210内是否有待喷出物残留，若有残留，则朝下推动第二密封件420，使第二密封件420进入第二腔体210内。该过程中，需要缓慢推动第二密封件420，以将黏附于第二腔体210的腔体侧壁上的待喷出物尽可能多的刮下。同时，打开供气装置，向第二腔体210内通入高压气体。当第二密封件420运动至第二腔体210的底部时，停止推动并关掉供气装置。

在一些实施例中，朝下推动第二密封件420，使第二密封件420进入第二腔体210内时，可以通过朝下推动第二推杆410来实现。

在一些实施例中，朝下推动第二密封件420，使第二密封件420进入第二腔体210内时，可以通过伸缩第二推杆410来实现。

在一些实施例中，朝下推动第二密封件420，使第二密封件420进入第二腔体210内时，可以通过伸缩第二推杆410，并将其朝下推动来实现。

在一些实施例中，还包括一种静电纺丝装置，该静电纺丝装置包括上述的喷出机构。第一腔体110内装有静电纺丝液，在喷头200与目标物之间设置高压电场，可以使用该静电纺丝装置将静电纺丝液喷出到目标物上。喷头200为特制的静电纺丝喷头，可以使喷出的物质呈纤维状。或者，也可将静电纺丝喷头安装于喷头200底端。

该静电纺丝装置中，由于喷出机构设置了第一推动件300与第二推动件400，当第一推动件300运动至其行程终点时，若第二腔体210内有静电纺丝液残留，可以通过第二推动件400将第二腔体210内残留的静电纺丝液喷出。因此，能够减少静电纺丝液的浪费，提高静电纺丝的收益率，当静电纺丝液为一些较为昂贵的材质时，可以降低成本。

在一些实施例中，还包括一种静电喷雾装置，该静电喷雾装置包括上述的喷出机构。第一腔体110内装有静电喷雾液，在喷头200与目标物之间设置高压电场，可以使用该静电喷雾装置将静电喷雾液喷出到目标物上。喷头200为特制的静电喷雾喷头，可以使喷出的物质呈微球状。或者，也可将静电喷雾喷头安装于喷头200底端。

该静电喷雾装置中，由于喷出机构设置了第一推动件300与第二推动件400，当第一推动件300运动至其行程终点时，若第二腔体210内有静电喷雾液残留，可以通过第二推动件400将第二腔体210内残留的静电喷雾液喷出。因此，能够减少静电喷雾液的浪费，提高静电喷雾的收益率，当静电喷雾液为一些较为昂贵的材质时，可以降低成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种喷出机构，用于喷出待喷出物，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内设有第一腔体；

喷头，所述喷头内设有第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通；

第一推动件，所述第一推动件位于所述第一腔体内，所述第一推动件能够在所述第一腔体内移动以使所述待喷出物通过所述第二腔体喷出；

第二推动件，所述第二推动件的推动端能够从所述第一腔体伸入所述第二腔体内，所述推动端能够在所述第二腔体内移动以喷出残留的所述待喷出物。

2.根据权利要求1所述的喷出机构，其特征在于，所述推动端能够穿过所述第一推动件，并经所述第一腔体伸入所述第二腔体内。

3.根据权利要求2所述的喷出机构，其特征在于，所述第一推动件包括第一推杆与第一密封件，所述第一密封件与所述第一推杆连接，所述推动端能够依次穿过所述第一推杆与所述第一密封件。

4.根据权利要求3所述的喷出机构，其特征在于，所述第一推杆的内部设有第一通道，所述第一密封件的内部设有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，且所述第一通道与所述第二通道沿轴向的投影位于所述第二腔体内，所述推动端能够依次穿过所述第一通道与所述第二通道。

5.根据权利要求3所述的喷出机构，其特征在于，所述第二推动件包括第二推杆与第二密封件，所述第二密封件与所述第二推杆连接，当所述推动端伸入所述第二腔体时，所述第二密封件与所述第二腔体过盈配合。

6.根据权利要求5所述的喷出机构，其特征在于，所述第二密封件依次穿过所述第一推杆与所述第一密封件，且所述第二密封件与所述第一密封件贴合。

7.根据权利要求3所述的喷出机构，其特征在于，所述喷出机构还包括连接件，所述连接件与所述第一推杆连接，所述推动端能够依次穿过所述连接件与所述第一推杆，当所述推动端穿过所述连接件时，所述第二推动件与所述连接件连接。

8.根据权利要求2所述的喷出机构，其特征在于，所述第一推动件包括第一推杆与第一密封件，所述第一密封件与所述第一推杆连接，所述推动端能够穿过所述第一密封件。

9.根据权利要求1所述的喷出机构，其特征在于，所述第二推动件能够移动以使所述推动端伸入所述第二腔体内，以及/或者，所述第二推动件能够伸缩以使所述推动端伸入所述第二腔体内。

10.根据权利要求1所述的喷出机构，其特征在于，所述第二推动件的内部设有第三通道，所述第三通道内能够通入气体，以通过气动驱动喷出残留的所述待喷出物。

11.一种静电纺丝或静电喷雾设备，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的喷出机构。

12.一种喷出方法，其特征在于，使第一推动件在筒体的第一腔体内移动以喷出待喷出物，当所述第一推动件到达行程终点时，使第二推动件的推动端在喷头的第二腔体内移动以喷出残留的所述待喷出物。

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