CN112574662B - 一种高光清面漆及其制备方法和应用 - Google Patents

一种高光清面漆及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN112574662B
CN112574662B CN202011029476.XA CN202011029476A CN112574662B CN 112574662 B CN112574662 B CN 112574662B CN 202011029476 A CN202011029476 A CN 202011029476A CN 112574662 B CN112574662 B CN 112574662B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paint
component
parts
gloss
agent component
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011029476.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112574662A (zh
Inventor
符成珊
周伟建
符传杰
符英苑
范昌平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd filed Critical Guangdong Maydos Building Materials Co Ltd
Priority to CN202011029476.XA priority Critical patent/CN112574662B/zh
Publication of CN112574662A publication Critical patent/CN112574662A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112574662B publication Critical patent/CN112574662B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C09D175/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/43—Thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/47—Levelling agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供一种高光清面漆，按照质量百分比计算，包括以下组分：不饱和树脂40～46％、脂肪酸树脂40～46％、分散剂组分0.2～0.4％、增稠剂组分0.5～1％、流平剂组分0.2～0.8％、导电剂组分0.2～0.5％、消泡剂组分0.2～0.4％、稀释剂组分8～13％。本发明提供的高光清面漆所形成的漆膜兼具高硬度、高丰满度、高光泽、高附着力及高耐磨性的优异性能，并且，即使在低温条件下也具有良好的干燥性，即使在高温条件下也不易起痱子，从而使清面漆在施工时具有较高的顺畅度并且形成的漆膜具有良好的外观。

Description

一种高光清面漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于化工涂料领域，具体地，涉及一种高光清面漆及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会生活的发展，人们对乐器品质的追求越来越高，喷涂是工业上乐器生产中的一个重要环节，可以提高乐器的防腐蚀性、耐磨损型、硬度及美观度，能够保护乐器长期使用，使乐器得以长期收藏。近年来，吉他等乐器向着高档次化发展，特别涂装在乐器表面的亮光清面漆，不但要求透明度好、亮度高、丰满度高及硬度要足够硬，才能满足客户的要求。而用常规PU亮光清面漆硬度偏软，会影响乐器的音色，而且抛光性差，高温环境下厚涂还易起痱子，而用PE亮光清面漆又漆膜在低温条件下板面效果不好，易产生针孔，而且漆膜太脆附着力差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高光清面漆及其制备方法和应用，以在吉他等乐器的表面形成兼具高硬度、高丰满度、高光泽和高耐磨性的涂层。
根据本发明的一个方面，提供一种高光清面漆，按照质量百分比计算，包括以下组分：不饱和树脂40～46％、脂肪酸树脂40～46％、分散剂组分0.2～0.4％、增稠剂组分0.5～1％、流平剂组分0.2～0.8％、导电剂组分0.2～0.5％、消泡剂组分0.2～0.4％、稀释剂组分8～13％。
本发明提供的高光清面漆的主要成膜物为不饱和树脂和脂肪酸树脂：不饱和树脂刚性大、交联密度大、固化后硬度高，而且固含量高，能够提高丰满度，可以缩短清面漆的实际干燥时间，提高硬度，改善抛光性；而脂肪酸树脂不但具有良好的附着力、柔韧性、流平性，还能提高清面漆的光泽，缩短漆膜的不粘尘时间。通过调节清面漆中不饱和树脂和脂肪酸树脂的比例组成，能够使清面漆所形成的漆膜兼具高硬度、高丰满度、高光泽、高附着力及高耐磨性的优异性能，使清面漆即使在低温条件下也具有良好的干燥性，即使在高温条件下也不易起痱子，从而使清面漆在施工时具有较高的顺畅度并且形成的漆膜具有良好的外观。通过使主要成膜物质进一步与其他助剂进行复配，能够进一步地提高清面漆的综合理化性能，使其所形成的漆膜平整光滑、具有优异的硬度和抛光性，能够满足吉他等乐器涂装的要求。
优选地，流平剂组分包括聚醚改性有机硅、聚丙烯酸酯、氟碳改性丙烯酸聚合物中的一种或多种。
优选地，按照质量份数计算，流平剂组分的有效成分由0.5～1.5份聚醚改性有机硅、2～5份聚丙烯酸酯、2～5份氟碳改性丙烯酸酯组成。
流平剂组分的组成对漆膜的厚度、流平性以及防流挂性都会产生一定的影响，通过设计流平剂组分组成，能够解决漆膜的厚度、流平性以及防流挂性的平衡问题。对照流平剂组分中的有效成分由聚醚改性有机硅、聚丙烯酸酯和氟碳改性丙烯酸聚合物按照特定的比例复配而成，从而使其与漆料中其他物料的相容性处于特定的限度范围内，容易从清面漆的树脂中渗出，可有效降低清面漆与底材间的表面张力，使底材被润湿，在涂覆过程中，能够及时排开底材表面所吸附的空气，防止在涂装过程中由于清面漆的粘度上升阻碍底材表面的气体排出进而引起桔皮、缩孔现象。另一方面，同样基于流平剂组分所具有的有限相容性，流平剂组分可以在短时间内迁移到漆膜表面，形成单分子层，改变清面漆的流动性，保证漆膜的表面张力均匀化，提高抗缩孔能力，使涂膜平整光滑，无缩孔、凹陷、桔皮等表面缺陷，同时不影响层间附着力。
优选地，增稠剂组分为气相二氧化硅。
气相法二氧化硅具有较大的比表面积，能形成网状结构而具有触变性。当漆料喷出后，较弱的剪切力即可破坏网状结构，缠绕的分子被拉开，漆料的黏度降低，能够高度雾化，很容易润湿底材而吸附在基材上；喷涂的剪切力消失后，气相二氧化硅的分子链又重新缠绕形成网状结构，而使涂料黏度上升防止流挂，但这种重新缠绕的过程相对缓慢，黏度恢复速度较慢，有较长的时间使湿涂膜流动和流平，形成平整光滑的涂膜，但又不会导致流挂失控，使漆料具有良好的防流挂性。另一方面，气相二氧化硅所形成的这种网状结构还能有效阻止漆膜形成厚边，改善工件边角的涂装质量，使漆膜外观得到很大的改善，具有良好的施工性。
优选地，脂肪酸树脂为巯基封端的聚氨酯。聚氨酯经过巯基封端改性后，其附着力、柔韧性以及流平性都得到显著的提升，应用巯基封端改性的脂肪族聚氨酯能够有效调控清面漆的附着力、柔韧性和流平性，改善清面漆的综合理化性能。
优选地，巯基封端改性的脂肪水性聚氨酯按照如下步骤制备：步骤一，将18～23质量份的聚醚多元醇和15～22质量份的二异氰酸酯均匀混合，然后向其中添加含锡催化剂；步骤二，将步骤一得到的混合液升温至60～80℃，保温4～7小时；步骤三，向经过步骤二处理后的混合液中添加二羟甲基丙酸的N-甲基吡咯烷酮溶液，使所得混合液的温度继续维持在60～80℃，保温4～7小时；步骤四，向经过步骤三处理后的混合液中添加25～35质量份的巯基乙酸酯，使所得混合液的温度继续维持在60～80℃，保温2～4小时；步骤五，使经过步骤四处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后将反应液的pH调节至7～8.5，搅拌20～60分钟；步骤六，在不低于600r/min的搅拌下，向经过步骤五处理后的混合液中添加100～150质量份的去离子水，然后继续搅拌10～40分钟。
根据本发明的另一个方面，提供上述高光清面漆的制备方法，包括以下步骤：步骤一，按量称取组分包括的物料；步骤二，将不饱和树脂、脂肪酸树脂和分散剂组分、消泡剂组分混合，搅拌至混合均匀；步骤三，在搅拌的条件下，向步骤二制得的混合漆料中缓慢添加增稠剂组分；步骤四，向步骤三制得的混合漆料中依次添加流平剂组分、导电剂组分和稀释剂组分，搅拌至混合均匀。
根据本发明的另一个方面，提供上述高光清面漆在乐器表面涂装中的应用。
根据本发明的另一个方面，提供上述高光清面漆涂装乐器的施工方法，包括以下步骤：步骤一，按照质量份数计算，将高光清面漆80～120份、固化剂50～100份、稀释溶剂50～80份、兰水1～5份混合配制第一喷涂漆料，将高光清面漆80～120份、固化剂50～100份、稀释溶剂50～80份、白水1～5份混合配制第二喷涂漆料；步骤二，分别将第一喷涂漆料、第二喷涂漆料分装于不同的容器，然后，同时抽取第一喷涂漆料和第二喷涂漆料进行静电喷涂。
优选地，按照质量百分比计算，稀释溶剂包括以下组分：醋酸丁酯15～25％、聚甲基丙烯酸酯15～25％、甲基异丁基酮10～20％、甲苯10～20％、苯乙烯20～30％。
优选地，第一喷涂漆料和第二喷涂漆料的粘度为18～23s/岩田2号杯、电阻值为15～45MQ/CM。
应用本发明提供的高光清面漆时，将兰水、白水分别与主漆复配使用，避免兰水和白水混合，提高施工的安全性。可以采用自动化静电喷涂涂装施工方式，提高涂装上漆率，减少涂料用量，节省涂装成本，从而达到降低工厂成本以及提高产品品质及生产效益之目的。
具体实施例方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
1.不饱和树脂的制备
(1)将25g双戊二烯石油树脂(DCPD)和95mL正庚烷加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中，开动搅拌，调节温度，使石油树脂溶解，升温至85℃，加入0.75g偶氮二异丁腈(AIBN)，缓慢滴加28mL甲基丙烯酸缩水甘油酯，反应结束，得粗产物。
(2)将粗产物加入一定量的无水乙醇溶液，沉淀，抽滤，最后将产品置于干燥箱中60℃下干燥至恒重，得到丙烯酸酯化DCPD。
2.脂肪酸树脂的制备
步骤一：在装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入21.11g的聚醚二元醇和19.03g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，然后向其中添加0.1g三丁基氢化锡；
步骤二：将所述步骤一得到的混合液升温至70℃，保温5小时；
步骤三：向经过步骤二处理后的混合液中添加二羟甲基丙酸(3.02g)/N-甲基吡咯烷酮(7g)溶液，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温5小时；
步骤四：向经过步骤三处理后的混合液中添加加入26.42g双巯基乙酸乙二醇酯，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温3小时；
步骤五：使经过步骤四处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后加入三乙胺将反应液的pH调节至8，搅拌30分钟；
步骤六：在700r/min的搅拌下，向经过步骤五处理后的混合液中添加139.2g去离子水和少量消泡剂，然后继续搅拌30分钟。
3.制备高光清面漆
按照表1，分别采用本实施例制备的不饱和树脂作为不饱和树脂组分、采用本实施例制备的脂肪族聚氨酯作为脂肪酸树脂组分，与其他组分完成配方1-1、配方1-2、配方1-3、配方1-4、配方1-5所对应的清面漆的配制。表1中所涉及的稀释剂组分由以下溶剂按照具体的质量百分比混合配制而成：醋酸丁酯23％、聚甲基丙烯酸酯20％、甲基异丁基酮15％、甲苯18％和苯乙烯24％。
表1本实施例提供的清面漆配方的质量份数组成
Figure GDA0002943663930000051
Figure GDA0002943663930000061
按照表1所示配方组成配料后，按照如下步骤制备分别对应配方1-1、配方1-2、配方1-3、配方1-4、配方1-5的清面漆：
步骤一，按量称取组分包括的物料；
步骤二，将不饱和树脂组分、脂肪酸树脂组分、分散剂组分和消泡剂组分的物料投入分散缸中，采用700r/min的搅拌速度分散5～10分钟，使分散缸中的物料充分混合；
步骤三，在1300r/min的搅拌下，向分散缸中缓慢添加增稠剂组分的物料，投料完毕后继续搅拌20分钟；
步骤四，依次向分散缸中投入流平剂组分、导电剂组分和稀释剂组分的物料，采用700r/min的搅拌速度搅拌20分钟。
4.高光清面漆的施工工艺
利用上述制得的分别对应配方1-1、配方1-2、配方1-3、配方1-4、配方1-5的清面漆按照以下步骤进行施工：
步骤一：
(1)配制第一喷涂漆料：按照质量份数计算，将高光清面漆100份、固化剂80份、兰水(异辛酸钴)2份混合，立即搅拌均匀，期间加入稀释剂50～80份，将漆料的粘度调节至约20s/岩田2号杯，电阻值调节至30MQ/CM，过滤，备用；
(2)配制第二喷涂漆料：按照质量份数计算，将高光清面漆100份、固化剂80份、白水(过氧化甲乙酮)2份混合，立即搅拌均匀，期间加入稀释剂50～80份，将漆料的粘度调节至约20s/岩田2号杯，电阻值调节至30MQ/CM，过滤，备用。
步骤二，分别将所述第一喷涂漆料、所述第二喷涂漆料分装于不同的容器，然后，同时抽取所述第一喷涂漆料和所述第二喷涂漆料进行静电喷涂：喷涂3道，每道间隔25分钟，喷涂完毕后于45℃下烘烤30小时，对所形成的清面漆层进行抛光。
上述施工过程中所使用的固化剂为采用Bayer固化剂L75和醋酸丁酯按照6:4的质量比混合配制而成，所使用的稀释溶剂的组分组成与表4中的稀释剂组分的组分组成相同。
5.清面漆性能测试
对清面漆及其形成的清面漆层进行相关的性能测试，其中，流平性测试为采用目测的评分方法(流平性评估，0分最差，5分最佳)附着力测试的参考标准为GB/T9286，光泽度测试的参考标准为GB/T9754，硬度测试的参考标准为GB/T6739-2006，耐磨性测试的参考标准为GB/T1768，贮存稳定性测试的参考标准为GB/T9274，结果如表2所示。通过性能测试结果表面，组分的比例组成会对清面漆的理化性能产生明显的影响，综合表2所展示的性能测试结果，配方1-3对应的清面漆具有的综合性能最佳，具备优异的附着力、丰满度、亮度，具有高硬高耐磨、抗划伤性能好的特性。
表2实施例1所制得的清面漆的性能测试
Figure GDA0002943663930000071
实施例2
1.脂肪族聚氨酯的制备
1.1处理组的设置方式
设置5组处理组，分别标记为处理1、处理2、处理3、处理4和处理5，制备巯基封端改性的脂肪族聚氨酯，各处理组的操作方法如下所示。
(1)处理1
步骤一：在装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入21.11g的聚醚二元醇和19.03g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，然后向其中添加0.15g二月桂酸二丁基锡；
步骤二：将所述步骤一得到的混合液升温至70℃，保温5小时；
步骤三：向经过步骤二处理后的混合液中添加二羟甲基丙酸(3.02g)/N-甲基吡咯烷酮(7g)溶液，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温5小时；
步骤四：向经过步骤三处理后的混合液中添加加入28.31g三羟甲基丙烷三(2-巯基乙酸酯)，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温3小时；
步骤五：使经过步骤四处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后加入三乙胺将反应液的pH调节至8，搅拌30分钟；
步骤六：在700r/min的搅拌下，向经过步骤五处理后的混合液中添加139.2g去离子水和少量消泡剂，然后继续搅拌30分钟。
(2)处理2
步骤一：在装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入21.11g的聚醚二元醇和19.03g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，然后向其中添加0.08g辛酸亚锡；
步骤二：将所述步骤一得到的混合液升温至70℃，保温5小时；
步骤三：向经过步骤二处理后的混合液中添加二羟甲基丙酸(3.02g)/N-甲基吡咯烷酮(7g)溶液，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温5小时；
步骤四：向经过步骤三处理后的混合液中添加加入32.17g季戊四醇四(3-巯基丙酸酯)，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温3小时；
步骤五：使经过步骤四处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后加入三乙胺将反应液的pH调节至8，搅拌30分钟；
步骤六：在700r/min的搅拌下，向经过步骤五处理后的混合液中添加139.2g去离子水和少量消泡剂，然后继续搅拌30分钟。
(3)处理3
步骤一：在装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入21.11g的聚醚二元醇和19.03g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，然后向其中添加0.1g三丁基氢化锡；
步骤二：将所述步骤一得到的混合液升温至70℃，保温5小时；
步骤三：向经过步骤二处理后的混合液中添加二羟甲基丙酸(3.02g)/N-甲基吡咯烷酮(7g)溶液，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温5小时；
步骤四：向经过步骤三处理后的混合液中添加加入18.17g双巯基乙酸乙二醇酯，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温3小时；
步骤五：使经过步骤四处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后加入三乙胺将反应液的pH调节至8，搅拌30分钟；
步骤六：在700r/min的搅拌下，向经过步骤五处理后的混合液中添加139.2g去离子水和少量消泡剂，然后继续搅拌30分钟。
(4)处理4
步骤一：在装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入21.11g的聚醚二元醇和19.03g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，然后向其中添加0.1g三丁基氢化锡；
步骤二：将所述步骤一得到的混合液升温至70℃，保温5小时；
步骤三：向经过步骤二处理后的混合液中添加二羟甲基丙酸(3.02g)/N-甲基吡咯烷酮(7g)溶液，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温5小时；
步骤四：向经过步骤三处理后的混合液中添加加入37.92g双巯基乙酸乙二醇酯，使所得混合液的温度继续维持在70℃，保温3小时；
步骤五：使经过步骤四处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后加入三乙胺将反应液的pH调节至8，搅拌30分钟；
步骤六：在700r/min的搅拌下，向经过步骤五处理后的混合液中添加139.2g去离子水和少量消泡剂，然后继续搅拌30分钟。
(5)处理5
步骤一：在装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中加入21.11g的聚醚二元醇和19.03g异佛尔酮二异氰酸酯，搅拌均匀，然后向其中添加0.1g三丁基氢化锡；
步骤二：将所述步骤一得到的混合液升温至70℃，保温5小时；
步骤三：使经过步骤二处理后的混合液的温度降至50～55℃，然后加入三乙胺将反应液的pH调节至8，搅拌30分钟；
步骤四：在700r/min的搅拌下，向经过步骤三处理后的混合液中添加139.2g去离子水和少量消泡剂，然后继续搅拌30分钟。
1.2对照组的设置方式
以实施例1所记载的脂肪酸树脂的制备方式设置对照组，制备巯基封端改性的脂肪族聚氨酯。
2.制备高光清面漆
本实施例基于实施例1的性能测试结果，以实施例1中的配方1-3作为基础配方，分别采用本实施例的处理1～5以及对照组所制备的脂肪族聚氨酯替换配方1-3中的脂肪酸树脂组分，配制高光清面漆。除了脂肪酸树脂外，本实施例用于配制高光清面漆的配方组分组成均与实施例1的配方1-3相同，高光清面漆的配制步骤以及施工工艺均与实施例1相同。
3.性能测试
对本实施例所制备的清面漆及其形成的清面漆层进行相关的性能测试，其中，流平性测试为采用目测的评分方法(流平性评估，0分最差，5分最佳)附着力测试的参考标准为GB/T9286，光泽度测试的参考标准为GB/T9754，硬度测试的参考标准为GB/T6739-2006，耐磨性测试的参考标准为GB/T1768，贮存稳定性测试的参考标准为GB/T9274，结果如表3所示。与处理5所制备的未经巯基封端改性的脂肪族聚氨酯对比，处理1～4以及对照处理所制备的巯基封端改性的脂肪族聚氨酯具有更佳的流平性、防流挂性、附着力、硬度和耐磨性等理化性能，说明巯基封端的改性操作能够有效地提高脂肪族聚氨酯的综合性能，而在巯基封端改性的过程中，原料配比和催化剂种类的不同会使产物的理化性能产生一定的差异，在本实施例所制备的巯基封端改性脂肪族聚氨酯中，对照组所制备的巯基封端改性脂肪族聚氨酯的综合性能最佳。
表3实施例2所制得的清面漆的性能测试
Figure GDA0002943663930000111
实施例3
1.探究实验设置方式
本实施例基于实施例1的性能测试结果，以实施例1中的配方1-3作为基础配方，改变配方中的流平剂组分组成，探究流平剂组分对高光清面漆的理化性能的影响。按照表4所示的组分组成配制本实施例的参试流平剂组分，并以实施例1中的配方1-3所采用的流平剂组分作为本实施例的对照流平剂组分。
表4本实施例的参试流平剂组分组成(质量份数)
Figure GDA0002943663930000121
分别采用本实施例的参试流平剂组分A～F替换实施例1的配方1-3中的流平剂组分，配制高光清面漆。除了流平剂组分外，本实施例用于配制高光清面漆的配方组分组成均与实施例1的配方1-3相同，高光清面漆的配制步骤以及施工工艺均与实施例1相同。
2.性能测试
对本实施例所制备的清面漆及其形成的清面漆层进行相关的性能测试，其中，流平性测试为采用目测的评分方法(流平性评估，0分最差，5分最佳)，附着力测试的参考标准为GB/T9286，结果如表5所示。在本实施例的参试流平剂组分中，采用对照流平剂组分所配制的清面漆能够同时兼具优异的流平性、防流挂性和漆膜外观。流平剂组分的组成对漆膜的厚度、流平性以及防流挂性都会产生一定的影响，通过设计流平剂组分组成，能够解决漆膜的厚度、流平性以及防流挂性的平衡问题。对照流平剂组分中的有效成分由聚醚改性有机硅、聚丙烯酸酯和氟碳改性丙烯酸聚合物按照特定的比例复配而成，从而使其与漆料中其他物料的相容性处于特定的限度范围内，容易从清面漆的树脂中渗出，可有效降低清面漆与底材间的表面张力，使底材被润湿，在涂覆过程中，能够及时排开底材表面所吸附的空气，防止在涂装过程中由于清面漆的粘度上升阻碍底材表面的气体排出进而引起桔皮、缩孔现象。另一方面，同样基于流平剂组分所具有的有限相容性，流平剂组分可以在短时间内迁移到漆膜表面，形成单分子层，改变清面漆的流动性，保证漆膜的表面张力均匀化，提高抗缩孔能力，使涂膜平整光滑，无缩孔、凹陷、桔皮等表面缺陷，同时不影响层间附着力。
表5实施例3所制得的清面漆的性能测试
Figure GDA0002943663930000131
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种高光清面漆，其特征在于，按照质量百分比计算，包括以下组分：不饱和树脂40～46％、脂肪酸树脂40～46％、分散剂组分0.2～0.4％、增稠剂组分0.5～1％、流平剂组分0.2～0.8％、导电剂组分0.2～0.5％、消泡剂组分0.2～0.4％、稀释剂组分8～13％；
所述不饱和树脂为丙烯酸酯化双戊二烯石油树脂，所述丙烯酸酯化双戊二烯石油树脂按照如下步骤制备所得：1)将25g双戊二烯石油树脂和95mL正庚烷混合，开动搅拌，调节温度，使所述双戊二烯石油树脂溶解，升温至85℃，加入0.75g偶氮二异丁腈，缓慢滴加28mL甲基丙烯酸缩水甘油酯，反应结束，得粗产物；(2)将所述粗产物加入无水乙醇中，沉淀，抽滤，制得所述丙烯酸酯化双戊二烯石油树脂；
按照质量份数计算，所述流平剂组分的有效成分由0.5～1.5份聚醚改性有机硅、2～5份聚丙烯酸酯、2～5份氟碳改性丙烯酸酯组成；
所述脂肪酸树脂为巯基封端的聚氨酯。
2.如权利要求1所述高光清面漆，其特征在于：所述增稠剂组分为气相二氧化硅。
3.如权利要求1～2任一项所述高光清面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按量称取所述组分包括的物料；
步骤二，将所述不饱和树脂、所述脂肪酸树脂和所述分散剂组分、消泡剂组分混合，搅拌至混合均匀；
步骤三，在搅拌的条件下，向所述步骤二制得的混合漆料中缓慢添加所述增稠剂组分；
步骤四，向所述步骤三制得的混合漆料中依次添加所述流平剂组分、导电剂组分和稀释剂组分，搅拌至混合均匀。
4.如权利要求1～2任一项所述高光清面漆在乐器表面涂装中的应用。
5.一种应用如权利要求1～2任一项所述高光清面漆涂装乐器的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按照质量份数计算，将所述高光清面漆80～120份、固化剂50～100份、稀释溶剂50～80份、兰水1～5份混合配制第一喷涂漆料，将所述高光清面漆80～120份、固化剂50～100份、稀释溶剂50～80份、白水1～5份混合配制第二喷涂漆料；
步骤二，分别将所述第一喷涂漆料、所述第二喷涂漆料分装于不同的容器，然后，同时抽取所述第一喷涂漆料和所述第二喷涂漆料进行静电喷涂。
6.如权利要求5所述应用所述高光清面漆涂装乐器的施工方法，其特征在于，按照质量百分比计算，所述稀释溶剂包括以下组分：醋酸丁酯15～25％、聚甲基丙烯酸酯15～25％、甲基异丁基酮10～20％、甲苯10～20％、苯乙烯20～30％。
CN202011029476.XA 2020-09-27 2020-09-27 一种高光清面漆及其制备方法和应用 Active CN112574662B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029476.XA CN112574662B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种高光清面漆及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011029476.XA CN112574662B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种高光清面漆及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112574662A CN112574662A (zh) 2021-03-30
CN112574662B true CN112574662B (zh) 2022-04-15

Family

ID=75119777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011029476.XA Active CN112574662B (zh) 2020-09-27 2020-09-27 一种高光清面漆及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112574662B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070978A (zh) * 2010-12-14 2011-05-25 惠州市长润发涂料有限公司 一种乐器专用清面漆及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070978A (zh) * 2010-12-14 2011-05-25 惠州市长润发涂料有限公司 一种乐器专用清面漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112574662A (zh) 2021-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2531324C (en) Thermosetting water-based paint and coating film-forming methods
EP3741470A1 (en) Method for forming multilayer coating film
JP2008291242A (ja) 顔料分散用樹脂の製造方法
CN111363460A (zh) 喷涂用环保免烘烤罩光清漆、制备方法及固化材料
CN113248999A (zh) 一种适用于机械喷涂、可回收的水性双组分白面漆及其制备方法
CN112457764B (zh) 一种不返稠的紫外光固化涂料及其制备方法
CN112266714B (zh) 一种环氧改性超哑光丙烯酸涂料的制备方法
WO2022151949A1 (zh) 一种水性聚氨酯丙烯酸酯乳液及其应用
CN113913089A (zh) 一种固定枪喷涂哑光清面漆及其制备方法
CN110951386A (zh) 一种光固化皮革涂饰剂
CN112358816B (zh) 一种双重固化清面漆及其制备方法和应用
CN112574662B (zh) 一种高光清面漆及其制备方法和应用
CA1062834A (en) Thermosetting coating composition of an organic polyisocyanate, a polymer having pendent hydroxyl containing ester groups, and a rheology control agent
CN112812683A (zh) 一种uv涂料及其应用
CN113429876B (zh) 一种水性uv漆及其配制方法
CN116200117A (zh) 一种生物基汽车外饰色漆及其制备方法和应用方法
CN114656871B (zh) 一种汽车内饰用uv色漆涂料及其制备方法
CN114031726B (zh) 一种羟基丙烯酸分散体及其制备方法和应用
CN115572527A (zh) 一种易重涂丙烯酸改性uv罩光涂料及其制备方法
CN112322174B (zh) 一种高耐久水性聚氨酯户外木器漆及其制备方法
CN113943526A (zh) 一种低voc排放的水性双组份清面漆及其制备方法、使用方法
KR20080093786A (ko) 자동차 철제 부품용 고내식성 방청 도료 조성물
CN111748257B (zh) 粉末涂料
JP7324386B1 (ja) 複層塗膜形成方法
CN118184899A (zh) 一种聚己内酯改性氟硅丙烯酸树脂及其制备与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant