CN112573276B - 一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法，涉及铜箔分切收卷技术领域，包括底板、用于收卷铜箔的收卷辊，以及切刀，底板的上表面固定连接有箱体，箱体的上表面开设有开口，还包括有用于控制切刀露出或收回开口，以及带动切刀露出开口后，可持续转动与上下往复移动的驱动机构。本发明具备了通过切刀边转动边上下微幅往复移动的过程，更容易对进过切刀的铜箔进行分切，其分切效率更佳，并且在不使用切刀时，切刀可收回开口内，避免操作者误触切刀，发生划伤的现象，并且通过单个转动驱动源，即可控制切刀露出或收回开口、切刀转动、切刀上下往复移动，以及收卷辊转动，整个自动化程度更高，维护成本低，操作更加简单。

Description

一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法

技术领域

本发明涉及铜箔分切收卷技术领域，具体为一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法。

背景技术

铜箔产品在使用前最后一步需要进行铜箔分切，一般都会铜箔母卷放置在分切机的输送部位，经过传送机构传送到分切机构处进行分切，将母卷分切为客户需要的幅宽。

现有的分切方法，通常采用转动收卷辊，来拉动铜箔，在拉动铜箔过程中，配合固定不动的切刀，进行分切，其由于切刀为固定不动的，从而不易将铜箔分切开来，需要较大的拉力，进而容易拉坏铜箔，并且现有中的切刀，通常裸露的外面，操作者容易误触切刀，发生划伤的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜箔生产加工用分切收卷设备及分切收卷方法，具备了通过切刀边转动边上下微幅往复移动的过程，更容易对进过切刀的铜箔进行分切，其分切效率更佳，并且在不使用切刀时，切刀可收回开口内，避免操作者误触切刀，发生划伤的现象，解决了现有的分切方法，通常采用转动收卷辊，来拉动铜箔，在拉动铜箔过程中，配合固定不动的切刀，进行分切，其由于切刀为固定不动的，从而不易将铜箔分切开来，需要较大的拉力，进而容易拉坏铜箔，并且现有中的切刀，通常裸露的外面，操作者容易误触切刀，发生划伤的现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜箔生产加工用分切收卷设备，包括底板、用于收卷铜箔的收卷辊，以及切刀，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体的上表面开设有开口；

还包括有用于控制所述切刀露出或收回所述开口，以及带动所述切刀露出所述开口后，可持续转动与上下往复移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括转动驱动源，所述转动驱动源固定连接在所述箱体的内壁，所述转动驱动源的驱动部固定连接有直齿齿轮一，所述箱体的内壁转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有直齿齿轮二，所述直齿齿轮二与所述直齿齿轮一相啮合，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上下表面开设有相互贯通的通口一，所述通口一的口壁转动连接有花键套，所述花键套的内花键槽花键连接有花键轴，所述花键轴的底部转动连接有连接臂，所述连接臂的表面套接有齿条板，所述连接臂的表面固定连接有齿块，所述箱体的内壁固定连接有限位板，所述花键套的下表面固定连接有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的上下表面开设有用于所述花键轴穿过且移动的通槽，所述转轴的表面固定连接有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与所述锥形齿轮一相啮合，所述支撑板的上下表面开设有相互贯通的通口二，所述通口二的口壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有固定板，所述固定板的表面转动连接有锥形齿轮三，所述切刀固定连接在所述锥形齿轮三的表面，所述花键轴的上表面固定连接有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四和所述锥形齿轮三相啮合，所述花键轴的表面转动连接有连接板，所述连接板的侧面与所述滑柱的侧面固定连接；

还包括用于带动所述齿块向远离所述齿条板方向复位的弹性复位机构。

优选的，还包括有传动机构，通过转动驱动源驱动部的转动，并在所述传动机构的作用下，带动所述收卷辊转动。

优选的，所述传动机构包括竖板，所述竖板固定连接在所述底板的上表面，所述竖板的顶部转动连接有连接轴，所述收卷辊固定连接在所述连接轴的端部，所述箱体的表面开设有用于所述转动驱动源驱动部穿出且与之转动的通口三，所述转动驱动源的驱动部固定连接有皮带轮一，所述连接轴的表面固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二与所述皮带轮一之间传动连接有皮带。

优选的，所述弹性复位机构包括弹簧，所述弹簧套设在所述连接臂的表面，所述弹簧的两端部分别与所述齿块的上表面和所述齿条板的下表面固定连接。

优选的，所述直齿齿轮二的直径小于所述直齿齿轮一的直径。

优选的，所述转动驱动源为伺服电机。

本发明提供如下分切收卷方法：一种铜箔生产加工用分切收卷设备的分切收卷方法，包括以下步骤：

S1：通过驱动机构的正向运作，带动切刀露出开口后，进行持续转动与上下往复移动，以对铜箔进行分切，分切的同时，通过收卷辊进行收卷；

S2：分切收卷完成后，通过驱动机构的反向运作，带动切刀收回开口内。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过转动驱动源，带动直齿齿轮一逆时针转动，通过直齿齿轮一逆时针转动并经直齿齿轮一与齿条板之间的啮合关系，带动齿条板上移，通过齿条板上移，带动连接臂上移，通过连接臂上移，带动花键轴上移，通过花键轴上移并经连接板，带动切刀露出开口，以便利用切刀对铜箔进行分切。

二、本发明当齿条板抵接到限位板并至图3所示状态时，通过转动驱动源，带动直齿齿轮一持续逆时针转动，通过直齿齿轮一持续逆时针转动，并利用弹簧向下的弹性力，使得直齿齿轮一上的各个齿牙在间断式抵压齿块时，带动齿块微幅上下往复移动，通过齿块微幅上下往复移动，带动连接臂微幅上下往复移动，通过连接臂微幅上下往复移动，带动花键轴微幅上下往复移动，通过花键轴微幅上下往复移动并经连接板，带动切刀微幅上下往复移动，通过切刀微幅上下往复移动，从而相对于现有技术中，只通过拉动铜箔并配合固定不动切刀的分切方式，更容易对进过切刀的铜箔进行分切，其分切效率更佳。

三、本发明通过直齿齿轮一持续逆时针转动，即可带动切刀转动，通过切刀转动并配合切刀的微幅上下往复移动，从而进一步对进过切刀的铜箔进行分切，其分切效率更佳。

四、本发明通过转动驱动源，带动皮带轮一转动，通过皮带轮一转动并经皮带的传动，带动皮带轮二转动，通过皮带轮二转动，带动连接轴转动，通过连接轴转动，带动收卷辊转动，通过收卷辊转动，即可对分切后的铜箔进行收卷，自动化程度更高，效率更佳。

五、本发明在分切完成后，不使用切刀时，通过转动驱动源，带动直齿齿轮一顺时针转动，通过直齿齿轮一顺时针转动，带动齿条板下移，通过齿条板下移，即可使得切刀收回开口内，避免操作者误触切刀，发生划伤的现象。

综上所述，本发明通过单个转动驱动源，即可控制切刀露出或收回开口、切刀转动、切刀上下往复移动，以及收卷辊转动，整个自动化程度更高，维护成本低，操作更加简单。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明结构的第一状态图；

图3为本发明结构的第二状态图；

图4为本发明连接臂、齿条板、齿块和弹簧结构的正视图。

图中：1-底板、2-铜箔、3-收卷辊、4-切刀、5-箱体、6-开口、7-转动驱动源、8-直齿齿轮一、9-转轴、10-直齿齿轮二、11-支撑板、12-花键套、13-花键轴、14-连接臂、15-齿条板、16-齿块、17-限位板、18-锥形齿轮一、19-锥形齿轮二、20-滑柱、21-固定板、22-锥形齿轮三、23-锥形齿轮四、24-竖板、25-连接轴、26-皮带轮一、27-皮带轮二、28-皮带、29-弹簧、30-连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种铜箔生产加工用分切收卷设备，包括底板1、用于收卷铜箔2的收卷辊3，以及切刀4，所述底板1的上表面固定连接有箱体5，所述箱体5的上表面开设有开口6，还包括有用于控制所述切刀4露出或收回所述开口6，以及带动所述切刀4露出所述开口6后，可持续转动与上下往复移动的驱动机构，在分切收卷时，通过驱动机构的正向运作，带动切刀4露出所述开口6后，可持续转动与上下往复移动，从而相对于现有技术中，只通过拉动铜箔2并配合固定不动切刀4的分切方式，更容易对进过切刀4的铜箔2进行分切，其分切效率更佳，在分切完成后，不使用切刀4时，通过驱动机构的反向运作，即可使得切刀4收回开口6内，避免操作者误触切刀4，发生划伤的现象。

进一步的，所述驱动机构包括转动驱动源7，所述转动驱动源7固定连接在所述箱体5的内壁，所述转动驱动源7的驱动部固定连接有直齿齿轮一8，所述箱体5的内壁转动连接有转轴9，所述转轴9的表面固定连接有直齿齿轮二10，所述直齿齿轮二10与所述直齿齿轮一8相啮合，所述箱体5的内壁固定连接有支撑板11，所述支撑板11的上下表面开设有相互贯通的通口一，所述通口一的口壁转动连接有花键套12，所述花键套12的内花键槽花键连接有花键轴13，所述花键轴13的底部转动连接有连接臂14，所述连接臂14的表面套接有齿条板15，所述连接臂14的表面固定连接有齿块16，所述箱体5的内壁固定连接有限位板17，所述花键套12的下表面固定连接有锥形齿轮一18，所述锥形齿轮一18的上下表面开设有用于所述花键轴13穿过且移动的通槽，所述转轴9的表面固定连接有锥形齿轮二19，所述锥形齿轮二19与所述锥形齿轮一18相啮合，所述支撑板11的上下表面开设有相互贯通的通口二，所述通口二的口壁滑动连接有滑柱20，所述滑柱20的上表面固定连接有固定板21，所述固定板21的表面转动连接有锥形齿轮三22，所述切刀4固定连接在所述锥形齿轮三22的表面，所述花键轴13的上表面固定连接有锥形齿轮四23，所述锥形齿轮四23和所述锥形齿轮三22相啮合，所述花键轴13的表面转动连接有连接板30，所述连接板30的侧面与所述滑柱20的侧面固定连接，还包括用于带动所述齿块16向远离所述齿条板15方向复位的弹性复位机构，通过转动驱动源7，带动直齿齿轮一8逆时针转动，通过直齿齿轮一8逆时针转动并经直齿齿轮一8与齿条板15之间的啮合关系，带动齿条板15上移，通过齿条板15上移，带动连接臂14上移，通过连接臂14上移，带动花键轴13上移，通过花键轴13上移并经连接板30，带动切刀4露出开口6，以便下述中利用切刀4对铜箔2进行分切；当齿条板15抵接到限位板17并至图3所示状态时，通过转动驱动源7，带动直齿齿轮一8持续逆时针转动，通过直齿齿轮一8持续逆时针转动，并利用弹性复位机构向下的弹性力，使得直齿齿轮一8上的各个齿牙在间断式抵压齿块16时，带动齿块16微幅上下往复移动，通过齿块16微幅上下往复移动，带动连接臂14微幅上下往复移动，通过连接臂14微幅上下往复移动，带动花键轴13微幅上下往复移动，通过花键轴13微幅上下往复移动并经连接板30，即可带动切刀4微幅上下往复移动；通过直齿齿轮一8持续逆时针转动并经直齿齿轮一8与直齿齿轮二10之间的啮合关系，带动直齿齿轮二10转动，通过直齿齿轮二10转动，带动转轴9转动，通过转轴9转动，带动锥形齿轮二19转动，通过锥形齿轮二19转动并经锥形齿轮二19与锥形齿轮一18之间的啮合关系，带动锥形齿轮一18转动，通过锥形齿轮一18转动，带动花键套12转动，通过花键套12转动并经花键套12与花键轴13之间的花键配合，带动花键轴13转动，通过花键轴13转动，带动锥形齿轮四23转动，通过锥形齿轮四23转动并经锥形齿轮四23与锥形齿轮三22之间的啮合关系，带动锥形齿轮三22转动，通过锥形齿轮三22转动，即可带动切刀4转动。

进一步的，还包括有传动机构，通过转动驱动源7驱动部的转动，并在所述传动机构的作用下，带动所述收卷辊3转动。

进一步的，所述传动机构包括竖板24，所述竖板24固定连接在所述底板1的上表面，所述竖板24的顶部转动连接有连接轴25，所述收卷辊3固定连接在所述连接轴25的端部，所述箱体5的表面开设有用于所述转动驱动源7驱动部穿出且与之转动的通口三，所述转动驱动源7的驱动部固定连接有皮带轮一26，所述连接轴25的表面固定连接有皮带轮二27，所述皮带轮二27与所述皮带轮一26之间传动连接有皮带28，通过转动驱动源7，带动皮带轮一26转动，通过皮带轮一26转动并经皮带28的传动，带动皮带轮二27转动，通过皮带轮二27转动，带动连接轴25转动，通过连接轴25转动，带动收卷辊3转动，通过收卷辊3转动，即可对分切后的铜箔2进行收卷，自动化程度更高，效率更佳。

进一步的，所述弹性复位机构包括弹簧29，所述弹簧29套设在所述连接臂14的表面，所述弹簧29的两端部分别与所述齿块16的上表面和所述齿条板15的下表面固定连接。

进一步的，所述直齿齿轮二10的直径小于所述直齿齿轮一8的直径，使得直齿齿轮一8转动一周，直齿齿轮二10可转动多周，进而加快了切刀4的转速，更有利于切刀4对铜箔2进行分切。

进一步的，所述转动驱动源7为伺服电机。

请参阅图1至图4，本发明提供一种分切收卷方法：一种铜箔生产加工用分切收卷设备的分切收卷方法，包括以下步骤：

S1：通过驱动机构的正向运作，带动切刀4露出开口6后，进行持续转动与上下往复移动，以对铜箔2进行分切，分切的同时，通过收卷辊3进行收卷；

S2：分切收卷完成后，通过驱动机构的反向运作，带动切刀4收回开口6内。

工作原理：该铜箔生产加工用分切收卷设备在分切收卷时，如图2所示状态开始，通过转动驱动源7，带动直齿齿轮一8逆时针转动，通过直齿齿轮一8逆时针转动并经直齿齿轮一8与齿条板15之间的啮合关系，带动齿条板15上移，通过齿条板15上移，带动连接臂14上移，通过连接臂14上移，带动花键轴13上移，通过花键轴13上移并经连接板30，带动切刀4露出开口6，以便下述中利用切刀4对铜箔2进行分切；

当齿条板15抵接到限位板17并至图3所示状态时，通过转动驱动源7，带动直齿齿轮一8持续逆时针转动，通过直齿齿轮一8持续逆时针转动，并利用弹簧29向下的弹性力，使得直齿齿轮一8上的各个齿牙在间断式抵压齿块16时，带动齿块16微幅上下往复移动，通过齿块16微幅上下往复移动，带动连接臂14微幅上下往复移动，通过连接臂14微幅上下往复移动，带动花键轴13微幅上下往复移动，通过花键轴13微幅上下往复移动并经连接板30，带动切刀4微幅上下往复移动，通过切刀4微幅上下往复移动，从而相对于现有技术中，只通过拉动铜箔2并配合固定不动切刀4的分切方式，更容易对进过切刀4的铜箔2进行分切，其分切效率更佳；

通过直齿齿轮一8持续逆时针转动并经直齿齿轮一8与直齿齿轮二10之间的啮合关系，带动直齿齿轮二10转动，通过直齿齿轮二10转动，带动转轴9转动，通过转轴9转动，带动锥形齿轮二19转动，通过锥形齿轮二19转动并经锥形齿轮二19与锥形齿轮一18之间的啮合关系，带动锥形齿轮一18转动，通过锥形齿轮一18转动，带动花键套12转动，通过花键套12转动并经花键套12与花键轴13之间的花键配合，带动花键轴13转动，通过花键轴13转动，带动锥形齿轮四23转动，通过锥形齿轮四23转动并经锥形齿轮四23与锥形齿轮三22之间的啮合关系，带动锥形齿轮三22转动，通过锥形齿轮三22转动，带动切刀4转动，通过切刀4转动并配合切刀4的微幅上下往复移动，从而进一步对进过切刀4的铜箔2进行分切，其分切效率更佳；

通过转动驱动源7，带动皮带轮一26转动，通过皮带轮一26转动并经皮带28的传动，带动皮带轮二27转动，通过皮带轮二27转动，带动连接轴25转动，通过连接轴25转动，带动收卷辊3转动，通过收卷辊3转动，即可对分切后的铜箔2进行收卷，自动化程度更高，效率更佳；

在分切完成后，不使用切刀4时，通过转动驱动源7，带动直齿齿轮一8顺时针转动，通过直齿齿轮一8顺时针转动，带动齿条板15下移，通过齿条板15下移，即可使得切刀4收回开口6内，避免操作者误触切刀4，发生划伤的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜箔生产加工用分切收卷设备，包括底板(1)、用于收卷铜箔(2)的收卷辊(3)，以及切刀(4)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的上表面开设有开口(6)；

还包括有用于控制所述切刀(4)露出或收回所述开口(6)，以及带动所述切刀(4)露出所述开口(6)后，可持续转动与上下往复移动的驱动机构；

所述驱动机构包括转动驱动源(7)，所述转动驱动源(7)固定连接在所述箱体(5)的内壁，所述转动驱动源(7)的驱动部固定连接有直齿齿轮一(8)，所述箱体(5)的内壁转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面固定连接有直齿齿轮二(10)，所述直齿齿轮二(10)与所述直齿齿轮一(8)相啮合，所述箱体(5)的内壁固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上下表面开设有相互贯通的通口一，所述通口一的口壁转动连接有花键套(12)，所述花键套(12)的内花键槽花键连接有花键轴(13)，所述花键轴(13)的底部转动连接有连接臂(14)，所述连接臂(14)的表面套接有齿条板(15)，所述连接臂(14)的表面固定连接有齿块(16)，所述箱体(5)的内壁固定连接有限位板(17)，所述花键套(12)的下表面固定连接有锥形齿轮一(18)，所述锥形齿轮一(18)的上下表面开设有用于所述花键轴(13)穿过且移动的通槽，所述转轴(9)的表面固定连接有锥形齿轮二(19)，所述锥形齿轮二(19)与所述锥形齿轮一(18)相啮合，所述支撑板(11)的上下表面开设有相互贯通的通口二，所述通口二的口壁滑动连接有滑柱(20)，所述滑柱(20)的上表面固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的表面转动连接有锥形齿轮三(22)，所述切刀(4)固定连接在所述锥形齿轮三(22)的表面，所述花键轴(13)的上表面固定连接有锥形齿轮四(23)，所述锥形齿轮四(23)和所述锥形齿轮三(22)相啮合，所述花键轴(13)的表面转动连接有连接板(30)，所述连接板(30)的侧面与所述滑柱(20)的侧面固定连接；

还包括用于带动所述齿块(16)向远离所述齿条板(15)方向复位的弹性复位机构。

2.根据权利要求1所述的铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于：还包括有传动机构，通过转动驱动源(7)驱动部的转动，并在所述传动机构的作用下，带动所述收卷辊(3)转动。

3.根据权利要求2所述的铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于：所述传动机构包括竖板(24)，所述竖板(24)固定连接在所述底板(1)的上表面，所述竖板(24)的顶部转动连接有连接轴(25)，所述收卷辊(3)固定连接在所述连接轴(25)的端部，所述箱体(5)的表面开设有用于所述转动驱动源(7)驱动部穿出且与之转动的通口三，所述转动驱动源(7)的驱动部固定连接有皮带轮一(26)，所述连接轴(25)的表面固定连接有皮带轮二(27)，所述皮带轮二(27)与所述皮带轮一(26)之间传动连接有皮带(28)。

4.根据权利要求2或3所述的铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于：所述弹性复位机构包括弹簧(29)，所述弹簧(29)套设在所述连接臂(14)的表面，所述弹簧(29)的两端部分别与所述齿块(16)的上表面和所述齿条板(15)的下表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于：所述直齿齿轮二(10)的直径小于所述直齿齿轮一(8)的直径。

6.根据权利要求2所述的铜箔生产加工用分切收卷设备，其特征在于：所述转动驱动源(7)为伺服电机。

Images