CN112571557B - 一种手动铆钉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木工工具技术领域，且公开了一种手动铆钉机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部开设有落钉孔，所述落钉孔的顶部固定安装有铆钉仓，所述铆钉仓的顶部活动套接有压杆，落钉孔的顶部固定安装有铆钉仓。从而使铆钉仓设置在外壳的顶部，对传统手动铆接机将铆钉仓设置在底部放置相比，该结构可以将平面直接放置在加工平面上，从而保持基座与加工平面保持平行的状态，从而避免了铆钉铆接时出现歪斜而造成铆接不严实的情况，提高了铆接的质量，此外，该结构在使用的过程中可以将铆钉直接从铆钉仓的一侧放入铆钉仓中，相较于铆钉仓安装在底部的结构，该结构在更换铆钉时更为方便，提高了该装置的铆接效率。

Description

一种手动铆钉机

技术领域

本发明涉及木工工具技术领域，具体为一种手动铆钉机。

背景技术

铆钉是在铆接作业中不可或缺的工件，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件，其就是利用铆钉与锁体孔的过盈量铆接的，使用铆钉时，铆钉机是不可缺少的，铆钉机可分为自动和手动，手动铆钉机是木工工作中使用非常频繁的一种工具，能够轻松的将铆钉打入需要固定的工件中，手动铆钉机通常由基座，转动把手，铆钉仓和拉拽机构构成，使用时将铆钉放入铆钉仓中，旋转把手的转动带动拉拽机构将铆钉中的拉钉拖拽并扯断从而将铆钉铆接固定。

但是现有的手动铆接机的铆钉仓设置在基座的底部呈一个突出的圆柱体结构，使得手动铆钉机在使用时无法将基座与加工表面进行贴合，只能够将铆钉仓的底部对准铆接孔，同时必须保持基座与加工表面保持平行，才能让铆钉与加工表面保持垂直的状态进行固定，一旦在铆接作业的过程中出现歪斜的情况，会使铆钉铆接时出现歪斜，造成铆接套管发生倾斜并在拉钉拖拽的作用下出现铆接不严实的情况，使得铆接的质量出现下降，同时，传统手动铆接机在对管材进行铆接时，出现难以将管材固定而出现歪斜的情况，对此，本申请文件提出一种手动铆钉机，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有手动铆钉机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种手动铆钉机，具备基座方便与加工平面保持平行的优点，解决了铆接时出现歪斜导致铆接质量下降的问题。

本发明提供如下技术方案：一种手动铆钉机，包括基座，所述基座的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部开设有落钉孔，所述落钉孔的顶部固定安装有铆钉仓，所述铆钉仓的顶部活动套接有压杆，所述压杆的底部固定安装有压片，所述基座的顶部开设有出钉孔，所述出钉孔的内部固定套接有夹持装置，所述出钉孔的顶部固定安装有限位立柱，所述限位立柱的两侧开设有滑槽且滑槽的内部活动安装有拖拽装置，所述基座顶部且位于出钉孔一侧的位置上固定安装有抬升板，所述抬升板的顶部开设有矩形通孔且限位立柱穿过该矩形通孔，所述抬升板的一端固定安装有压板。

优选的，所述落钉孔的轴线与出钉孔的轴线位于同一条中心线上。

优选的，所述夹持装置包括夹持套，所述拖拽装置固定安装在夹持套顶部的两侧，所述夹持套的顶部开设有夹持孔，所述夹持孔的内部固定安装有剪切装置，所述剪切装置的数量为六个且以环形阵列的方式分布。

优选的，所述剪切装置包括固定板，所述固定板的数量为两个且固定板之间固定安装有套杆，所述套杆外表面靠近两侧的位置上均活动套接有复位弹簧，所述固定板的顶部均固定安装有转动板，所述转动板的一侧活动套接有剪切片，所述复位弹簧的一端与夹持孔的内壁相接触且复位弹簧的另一端与剪切片的底部相接触。

优选的，所述剪切片的外侧经过开刃处理。

优选的，所述拖拽装置包括限位板，所述限位板的数量为两个且固定安装在夹持套的顶部，所述限位板的一侧靠近顶部的位置上固定安装有上斜面块，所述限位板一侧且位于上斜面块下方的位置上固定安装有滑块，所述限位板一侧且位于滑块下方的位置上固定安装有下斜面块，所述滑块的一侧固定安装有接触块且接触块的数量为三个并沿滑块表面线性阵列分布，所述滑块另一侧靠近顶部的位置上固定安装有万向轴，所述万向轴的内部活动套接有弹射装置，所述滑块另一侧位于万向轴下方的位置上固定安装有拉索，所述拉索的外表面设置有换向块且换向块固定安装在外壳内腔的两侧，所述拉索贯穿基座且拉索的一端与基座的底部固定连接。

优选的，所述弹射装置包括滑杆，所述滑杆的底部固定安装有调节杆，所述调节杆的底部固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有转轴，所述转轴的外表面活动套接有轴套且轴套的数量为两个，所述轴套固定安装在抬升板的顶部并位于抬升板顶部开设的矩形通孔两侧，所述滑杆的外表面套设有弹射弹簧，所述弹射弹簧的顶部与万向轴相接触且弹射弹簧的底部与调节杆的顶部相接触。

优选的，所述上斜面块的底部设置有斜面且滑块的顶部与该斜面相配合，所述下斜面块的顶部设置有斜面且滑块的底部与该斜面相配合。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过落钉孔的顶部固定安装有铆钉仓，从而使铆钉仓设置在外壳的顶部，对传统手动铆接机将铆钉仓设置在底部放置相比，该结构可以将平面直接放置在加工平面上，从而保持基座与加工平面保持平行的状态，从而避免了铆钉铆接时出现歪斜而造成铆接不严实的情况，提高了铆接的质量，此外，该结构在使用的过程中可以将铆钉直接从铆钉仓的一侧放入铆钉仓中，相较于铆钉仓安装在底部的结构，该结构在更换铆钉时更为方便，提高了该装置的铆接效率。

2、本发明通过铆钉仓的顶部活动套接有压杆，压杆的底部固定安装有压片，使得铆钉放入铆钉仓后可以通过按压压杆将铆钉推至夹持装置处，此时铆钉底部的铆接套筒会挤开剪切装置并穿过夹持孔并从出钉孔中伸出，此时可通过铆钉伸出的部分将其与铆接孔相对齐，当铆钉中的铆接套筒穿过剪切装置时，由于铆接套筒的直径大于拉钉的直径，此时剪切片会在复位弹簧的作用下进行复位，剪切片的一端会与拉钉的外表面相贴合从而避免铆钉中的铆接套筒部分穿过出钉孔而直接掉落的问题，提高了该装置的运行的稳定性，并且在拖拽拉钉时，拉钉作用在铆接套筒并使其形变固定的过程中，拉钉也会使剪切片之间进一步的闭合，通过剪切片的外侧经过开刃处理，直至剪切片闭合将拉钉直接剪断，避免了传统铆接机需要很大的力气才能将铆钉中的拉钉拉断，提高了该装置在使用过程中能够更为便利。

3、本发明通过抬升板的一端固定安装有压板，使得在下压压板时抬升板会进行抬升，并带动弹射装置向上运动，同时弹射装置会带动滑块同步向上方移动，由于上斜面块的底部设置有斜面且滑块的顶部与该斜面相配合，使得滑块在运动的过程中会在斜面的作用下向限位立柱的内部运动，此时两侧滑块之间的距离缩小，直至使滑块一侧固定安装的接触块与铆钉中的拉钉相接触，并带动拉钉一起上升继而对拉钉进行拖拽，在滑块运动的过程中也会拉动拉索，由于拉索的一端与基座的底部固定连接，从而将拉索收紧，若需要对管材进行铆接时，此时可通过拉索的收紧作用将管材进行固定，从而避免对管材进行铆接时不易固定的问题，提高了该装置的实用性，此外拉索的拖拽作用能够反向作用于滑块的一侧，使得压板泄力之后拉索能够帮助滑块进行复位，避免了压板泄力后滑块无法正常复位而导致高装置无法正常工作的问题，提高了该装置运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构内部结构示意图；

图4为本发明结构夹持装置示意图；

图5为本发明结构夹持装置俯视示意图；

图6为本发明结构剪切装置示意图；

图7为本发明结构剪切装置剖面示意图；

图8为本发明结构拖拽结构正面示意图；

图9为本发明结构拖拽结构背面示意图。

图中：1、基座；2、外壳；3、落钉孔；4、铆钉仓；5、压杆；6、压片；7、出钉孔；8、夹持装置；81、夹持套；82、夹持孔；83、剪切装置；831、固定板；832、套杆；833、复位弹簧；834、转动板；835、剪切片；9、限位立柱；10、拖拽装置；101、限位板；102、上斜面块；103、滑块；104、下斜面块；105、接触块；106、万向轴；107、弹射装置；1071、滑杆；1072、调节杆；1073、连接块；1074、转轴；1075、轴套；1076、弹射弹簧；108、拉索；109、换向块；11、抬升板；12、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种手动铆钉机，包括基座1，基座1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的顶部开设有落钉孔3，落钉孔3的顶部固定安装有铆钉仓4，铆钉仓4的顶部活动套接有压杆5，压杆5的底部固定安装有压片6，基座1的顶部开设有出钉孔7，落钉孔3的轴线与出钉孔7的轴线位于同一条中心线上，出钉孔7的内部固定套接有夹持装置8，夹持装置8包括夹持套81，拖拽装置10固定安装在夹持套81顶部的两侧，夹持套81的顶部开设有夹持孔82，夹持孔82的内部固定安装有剪切装置83，剪切装置83的数量为六个且以环形阵列的方式分布，剪切装置83包括固定板831，固定板831的数量为两个且固定板831之间固定安装有套杆832，套杆832外表面靠近两侧的位置上均活动套接有复位弹簧833，固定板831的顶部均固定安装有转动板834，转动板834的一侧活动套接有剪切片835，复位弹簧833的一端与夹持孔82的内壁相接触且复位弹簧833的另一端与剪切片835的底部相接触，剪切片835的外侧经过开刃处理，出钉孔7的顶部固定安装有限位立柱9，限位立柱9的两侧开设有滑槽且滑槽的内部活动安装有拖拽装置10，拖拽装置10包括限位板101，限位板101的数量为两个且固定安装在夹持套81的顶部，限位板101的一侧靠近顶部的位置上固定安装有上斜面块102，限位板101一侧且位于上斜面块102下方的位置上固定安装有滑块103，限位板101一侧且位于滑块103下方的位置上固定安装有下斜面块104，上斜面块102的底部设置有斜面且滑块103的顶部与该斜面相配合，下斜面块104的顶部设置有斜面且滑块103的底部与该斜面相配合，滑块103的一侧固定安装有接触块105且接触块105的数量为三个并沿滑块103表面线性阵列分布，滑块103另一侧靠近顶部的位置上固定安装有万向轴106，万向轴106的内部活动套接有弹射装置107，弹射装置107包括滑杆1071，滑杆1071的底部固定安装有调节杆1072，调节杆1072的底部固定安装有连接块1073，连接块1073的一侧固定安装有转轴1074，转轴1074的外表面活动套接有轴套1075且轴套1075的数量为两个，轴套1075固定安装在抬升板11的顶部并位于抬升板11顶部开设的矩形通孔两侧，滑杆1071的外表面套设有弹射弹簧1076，弹射弹簧1076的顶部与万向轴106相接触且弹射弹簧1076的底部与调节杆1072的顶部相接触，滑块103另一侧位于万向轴106下方的位置上固定安装有拉索108，拉索108的外表面设置有换向块109且换向块109固定安装在外壳2内腔的两侧，拉索108贯穿基座1且拉索108的一端与基座1的底部固定连接，基座1顶部且位于出钉孔7一侧的位置上固定安装有抬升板11，抬升板11的顶部开设有矩形通孔且限位立柱9穿过该矩形通孔，抬升板11的一端固定安装有压板12。

其中，通过落钉孔3的顶部固定安装有铆钉仓4，从而使铆钉仓设置在外壳2的顶部，对传统手动铆接机将铆钉仓设置在底部放置相比，该结构可以将平面直接放置在加工平面上，从而保持基座与加工平面保持平行的状态，从而避免了铆钉铆接时出现歪斜而造成铆接不严实的情况，提高了铆接的质量，此外，该结构在使用的过程中可以将铆钉直接从铆钉仓4的一侧放入铆钉仓4中，相较于铆钉仓安装在底部的结构，该结构在更换铆钉时更为方便，提高了该装置的铆接效率。

其中，通过铆钉仓4的顶部活动套接有压杆5，压杆5的底部固定安装有压片6，使得铆钉放入铆钉仓4后可以通过按压压杆5将铆钉推至夹持装置8处，此时铆钉底部的铆接套筒会挤开剪切装置83并穿过夹持孔82并从出钉孔7中伸出，此时可通过铆钉伸出的部分将其与铆接孔相对齐，当铆钉中的铆接套筒穿过剪切装置83时，由于铆接套筒的直径大于拉钉的直径，此时剪切片835会在复位弹簧833的作用下进行复位，此时剪切片835的一端会与拉钉的外表面相贴合从而避免铆钉中的铆接套筒部分穿过出钉孔7而直接掉落的问题，提高了该装置的运行的稳定性，并且在拖拽拉钉时，拉钉作用在铆接套筒并使其形变固定的过程中，拉钉也会使剪切片835之间进一步的闭合，通过剪切片835的外侧经过开刃处理，直至剪切片835闭合将拉钉直接剪断，避免了传统铆接机需要很大的力气才能将铆钉中的拉钉拉断，提高了该装置在使用过程中能够更为便利。

其中，通过抬升板11的一端固定安装有压板12，使得在下压压板12时抬升板11会进行抬升，并带动弹射装置107向上运动，同时弹射装置107会带动滑块103同步向上方移动，由于上斜面块102的底部设置有斜面且滑块103的顶部与该斜面相配合，使得滑块103在运动的过程中会在斜面的作用下向限位立柱9的内部运动，此时两侧滑块103之间的距离缩小，直至使滑块103一侧固定安装的接触块105与铆钉中的拉钉相接触，并带动拉钉一起上升继而对拉钉进行拖拽，在滑块103运动的过程中也会拉动拉索108，由于拉索108的一端与基座1的底部固定连接，从而将拉索108收紧，若需要对管材进行铆接时，此时可通过拉索108的收紧作用将管材进行固定，从而避免对管材进行铆接时不易固定的问题，提高了该装置的实用性，此外拉索108的拖拽作用能够反向作用于滑块103的一侧，使得压板12泄力之后拉索108能够帮助滑块103进行复位，避免了压板12泄力后滑块103无法正常复位而导致高装置无法正常工作的问题，提高了该装置运行的稳定性。

其中，通过弹射弹簧1076的顶部与万向轴106相接触且弹射弹簧1076的底部与调节杆1072的顶部相接触，使得弹射装置107在推动滑块103进行运动的同时会使弹射弹簧1076发生压缩，当铆钉内的拉钉出现断裂时，弹射弹簧1076自身的弹力被释放通过滑块103将断裂的拉钉弹射出去，避免了拉钉断裂后留在限位立柱9的内部导致使用者在铆接后需要对拉钉进行清理才能进行下一次铆接的问题，提高了该装置的实用性。

本发明的使用方法如下：

铆钉放入铆钉仓4后可以通过按压压杆5将铆钉推至夹持装置8处，此时铆钉底部的铆接套筒会挤开剪切装置83并穿过夹持孔82并从出钉孔7中伸出，此时可通过铆钉伸出的部分将其与铆接孔相对齐，当铆钉中的铆接套筒穿过剪切装置83时，由于铆接套筒的直径大于拉钉的直径，此时剪切片835会在复位弹簧833的作用下进行复位，剪切片835的一端会与拉钉的外表面相贴合，并且在拖拽拉钉时，拉钉作用在铆接套筒并使其形变固定的过程中，拉钉也会使剪切片835之间进一步的闭合，直至剪切片835闭合将拉钉直接剪断。

下压压板12时抬升板11会进行抬升，并带动弹射装置107向上运动，同时弹射装置107会带动滑块103同步向上方移动，由于上斜面块102的底部设置有斜面且滑块103的顶部与该斜面相配合，使得滑块103在运动的过程中会在斜面的作用下向限位立柱9的内部运动，此时两侧滑块103之间的距离缩小，直至使滑块103一侧固定安装的接触块105与铆钉中的拉钉相接触，并带动拉钉一起上升继而对拉钉进行拖拽，在滑块103运动的过程中也会拉动拉索108，由于拉索108的一端与基座1的底部固定连接，从而将拉索108收紧，拉索108的收紧作用将管材进行固定，此外拉索108的拖拽作用能够反向作用于滑块103的一侧，使得压板12泄力之后拉索108能够帮助滑块103进行复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种手动铆钉机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有外壳（2），所述外壳（2）的顶部开设有落钉孔（3），所述落钉孔（3）的顶部固定安装有铆钉仓（4），所述铆钉仓（4）的顶部活动套接有压杆（5），所述压杆（5）的底部固定安装有压片（6），所述基座（1）的顶部开设有出钉孔（7），所述出钉孔（7）的内部固定套接有夹持装置（8），所述夹持装置（8）包括夹持套（81），所述出钉孔（7）的顶部固定安装有限位立柱（9），所述限位立柱（9）的两侧开设有滑槽且滑槽的内部活动安装有拖拽装置（10），所述拖拽装置（10）包括限位板（101），所述限位板（101）的数量为两个且固定安装在夹持套（81）的顶部，所述限位板（101）的一侧靠近顶部的位置上固定安装有上斜面块（102），所述限位板（101）一侧且位于上斜面块（102）下方的位置上活动安装有滑块（103），所述拖拽装置（10）通过滑块（103）与限位立柱（9）活动安装，所述限位板（101）一侧且位于滑块（103）下方的位置上固定安装有下斜面块（104），所述上斜面块（102）的底部设置有斜面且滑块（103）的顶部与该斜面相配合，所述下斜面块（104）的顶部设置有斜面且滑块（103）的底部与该斜面相配合，所述滑块（103）的一侧固定安装有接触块（105）且接触块（105）的数量为三个并沿滑块（103）表面线性阵列分布，所述滑块（103）另一侧靠近顶部的位置上固定安装有万向轴（106），所述万向轴（106）的内部活动套接有弹射装置（107），所述弹射装置（107）包括滑杆（1071），所述滑杆（1071）的底部固定安装有调节杆（1072），所述调节杆（1072）的底部固定安装有连接块（1073），所述连接块（1073）的一侧固定安装有转轴（1074），所述转轴（1074）的外表面活动套接有轴套（1075）且轴套（1075）的数量为两个，所述轴套（1075）固定安装在抬升板（11）的顶部并位于抬升板（11）顶部开设的矩形通孔两侧，所述滑杆（1071）的外表面套设有弹射弹簧（1076），所述弹射弹簧（1076）的顶部与万向轴（106）相接触且弹射弹簧（1076）的底部与调节杆（1072）的顶部相接触，所述滑块（103）另一侧位于万向轴（106）下方的位置上固定安装有拉索（108），所述拉索（108）的外表面设置有换向块（109）且换向块（109）固定安装在外壳（2）内腔的两侧，所述拉索（108）贯穿基座（1）且拉索（108）的一端与基座（1）的底部固定连接，所述基座（1）顶部且位于出钉孔（7）一侧的位置上固定安装有抬升板（11），所述抬升板（11）的顶部开设有矩形通孔且限位立柱（9）穿过该矩形通孔，所述抬升板（11）的一端固定安装有压板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种手动铆钉机，其特征在于：所述落钉孔（3）的轴线与出钉孔（7）的轴线位于同一条中心线上。

3.根据权利要求1所述的一种手动铆钉机，其特征在于：所述拖拽装置（10）固定安装在夹持套（81）顶部的两侧，所述夹持套（81）的顶部开设有夹持孔（82），所述夹持孔（82）的内部固定安装有剪切装置（83），所述剪切装置（83）的数量为六个且以环形阵列的方式分布。

4.根据权利要求3所述的一种手动铆钉机，其特征在于：所述剪切装置（83）包括固定板（831），所述固定板（831）的数量为两个且固定板（831）之间固定安装有套杆（832），所述套杆（832）外表面靠近两侧的位置上均活动套接有复位弹簧（833），所述固定板（831）的顶部均固定安装有转动板（834），所述转动板（834）的一侧活动套接有剪切片（835），所述复位弹簧（833）的一端与夹持孔（82）的内壁相接触且复位弹簧（833）的另一端与剪切片（835）的底部相接触。

5.根据权利要求4所述的一种手动铆钉机，其特征在于：所述剪切片（835）的外侧经过开刃处理。

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