CN210358605U - 一种蓄电池盖帽自动压平机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蓄电池设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种蓄电池盖帽自动压平机构，其可以简化蓄电池盖帽的取放过程，因此可以减少蓄电池盖帽取放过程中时间的浪费，因而提高了蓄电池盖帽自动压平机构的加工效率；包括操作台、压平机构和四组支腿，四组支腿的顶部区域区内端分别与操作台的前端左侧和右侧以及后端左侧和右侧连接，压平机构的底部设置有支撑板，压平机构设置有输出组件；还包括伺服电机、传输带、主动辊、辅助辊、两组左支持板、两组右支持板、多组固定组件和安装板，安装板的右端与支撑板的左端底部区域连接，伺服电机的底端与安装板的顶端连接，多组固定组件均包括固定板和两组固定杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种蓄电池盖帽自动压平机构。
背景技术
众所周知，蓄电池盖帽自动压平机构是一种在蓄电池盖帽生产加工的过程中，用于对蓄电池的盖帽进行压平作业的装置，其在蓄电池盖帽生产的领域中得到了广泛的使用；现有的蓄电池盖帽自动压平机构包括操作台、压平机构和四组支腿，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，压平机构的底部设置有支撑板，支撑板的底部区域前端与操作台的后端连接，压平机构设置有输出组件，操作台的顶端设置有卡槽，卡槽位于输出组件的正下方；现有的蓄电池盖帽自动压平机构使用时，首先将需要压平的蓄电池盖帽底部区域卡放在操作台顶部的卡槽内，在卡槽为蓄电池盖帽定位完毕之后，这时启动压平机构使得压平机构的输出组件下移将卡槽内的蓄电池盖帽压平即可；现有的蓄电池盖帽自动压平机构使用中发现，工作人员需要将操作台的卡槽内加工完毕的蓄电池盖帽取下之后，才可以放入新的一组待压平的蓄电池盖帽，该取放过程浪费较多的时间，因而降低了蓄电池盖帽自动压平机构的加工效率，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以简化蓄电池盖帽的取放过程，因此可以减少蓄电池盖帽取放过程中时间的浪费，因而提高了蓄电池盖帽自动压平机构的加工效率，从而增强实用性的蓄电池盖帽自动压平机构。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，包括操作台、压平机构和四组支腿，四组支腿的顶部区域区内端分别与操作台的前端左侧和右侧以及后端左侧和右侧连接，压平机构的底部设置有支撑板，支撑板的底部区域前端与操作台的后端连接，压平机构设置有输出组件；还包括伺服电机、传输带、主动辊、辅助辊、两组左支持板、两组右支持板、多组固定组件和安装板，所述安装板的右端与支撑板的左端底部区域连接，所述伺服电机的底端与安装板的顶端连接，所述两组左支持板的右端和两组右支持板的左端分别与操作台的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述两组左支持板的外端和两组右支持板的外端分别贯穿设置有两组左转动孔和两组右转动孔，所述主动辊的前端和后端分别设置有两组主动转轴，所述两组主动转轴分别与两组左转动孔轴承连接，所述辅助辊的前端和后端分别设置有两组辅助转轴，所述两组辅助转轴分别与两组右转动孔轴承连接，所述传输带的左部区域和右部区域分别与主动辊的左部区域和辅助辊的右部区域紧固转动连接，后侧主动转轴的后端自两组左支持板内穿过后侧左转动孔并且伸出至后侧左支持板的后侧，所述伺服电机的输出端与后侧主动转轴的后端连接，所述传输带的顶部区域底端与操作台的顶端滑动紧贴，所述多组固定组件均安装在传输带的外侧壁上且分布均匀，多组固定组件均包括固定板和两组固定杆，所述两组固定杆的内端分别与固定板的前端和后端连接，所述两组固定杆的外端分别与传输带的前侧和后侧固定铆装，多组固定组件的多组固定板的外端中部均设置有定位槽。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括连接杆和橡胶铲板，所述连接杆的右端前侧和后侧分别与左侧两组支腿的左端顶部连接，所述橡胶铲板的右端与连接杆的左端连接，所述橡胶铲板的顶端与当前位置的固定板的底端靠近但不接触。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括收集箱，所述收集箱的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通设置有落料口，所述落料口位于主动辊的正下方。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括调节把手，所述调节把手的后端与辅助辊的前端边缘区域连接。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，所述主动辊和辅助辊的圆周侧壁均设置有多组防滑棱。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括加固杆，所述加固杆的顶端与安装板的底端左侧连接。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括两组提手，所述两组提手的内端分别与收集箱的前端和后端连接。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括限位杆和限位板，所述限位板的后端与支撑板的前端中部左侧连接，所述限位杆的底部区域与限位板紧固铰接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在市场上购买到要求型号的伺服电机及其配套组件，然后将伺服电机安装在自动压平机构上，并且通过配套组件调试伺服电机使得伺服电机的输出轴带动主动辊转动，然后转动辊则在辅助辊的辅助下带动传输带转动，由于伺服电机工作中接受到的是脉冲信号，因此传输带是转动一段时间然后停顿设定的时间后再动作一段时间，传输带每动作一下变可以完成相邻两组固定板在输出组件底部的切换，且当前待加工的蓄电池盖帽所在的固定板恰好位于输出组件正下方，然后工作人员便可以将待加工的蓄电池盖帽卡放在输出组件右侧的固定板的定位槽内，随着伺服电机带动传输带不断动作，则右侧的固定板上的蓄电池盖帽会被传输带带动至压平机构的输出组件的正下方进行加工，加工完毕的蓄电池盖帽则随着固定板继续左移，当固定板随着传输带转动至定位槽冲下的时候，盖帽在重力的作用下则在定位槽内脱离，该过程便实现而来蓄电池盖帽的压平作业，整个过程工作人员只需在定位槽内放置盖帽，从而极大简化了蓄电池盖帽的取放过程，因此减少了蓄电池盖帽取放过程中时间的浪费，因而提高了蓄电池盖帽自动压平机构的加工效率，从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的多组固定组件和传输带的连接结构示意图；
图3是本实用新型的伺服电机和主动辊的连接结构示意图；
图4是本实用新型的两组固定杆和传输带的连接结构示意图；
附图中标记：1、操作台；2、压平机构；3、四组支腿；4、支撑板；5、输出组件；6、伺服电机；7、传输带；8、主动辊；9、辅助辊；10、两组左支持板；11、两组右支持板；12、多组固定组件；13、安装板；14、两组主动转轴；15、两组辅助转轴；16、固定板；17、两组固定杆；18、定位槽；19、连接杆；20、橡胶铲板；21、收集箱；22、调节把手；23、多组防滑棱；24、加固杆；25、两组提手；26、限位杆；27、限位板；28、两组左转动孔；29、两组右转动孔；30、落料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，包括操作台1、压平机构2和四组支腿3，四组支腿3的顶部区域区内端分别与操作台1的前端左侧和右侧以及后端左侧和右侧连接，压平机构2的底部设置有支撑板4，支撑板4的底部区域前端与操作台1的后端连接，压平机构2设置有输出组件5；还包括伺服电机6、传输带7、主动辊8、辅助辊9、两组左支持板10、两组右支持板11、多组固定组件12和安装板13，安装板13的右端与支撑板4的左端底部区域连接，伺服电机6的底端与安装板13的顶端连接，两组左支持板10的右端和两组右支持板11的左端分别与操作台1的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，两组左支持板10的外端和两组右支持板11的外端分别贯穿设置有两组左转动孔28和两组右转动孔29，主动辊8的前端和后端分别设置有两组主动转轴14，两组主动转轴14分别与两组左转动孔28轴承连接，辅助辊9的前端和后端分别设置有两组辅助转轴15，两组辅助转轴15分别与两组右转动孔29轴承连接，传输带7的左部区域和右部区域分别与主动辊8的左部区域和辅助辊9的右部区域紧固转动连接，后侧主动转轴的后端自两组左支持板10内穿过后侧左转动孔并且伸出至后侧左支持板的后侧，伺服电机6的输出端与后侧主动转轴的后端连接，传输带7的顶部区域底端与操作台1的顶端滑动紧贴，多组固定组件12均安装在传输带7的外侧壁上且分布均匀，多组固定组件12均包括固定板16和两组固定杆17，两组固定杆17的内端分别与固定板16的前端和后端连接，两组固定杆17的外端分别与传输带7的前侧和后侧固定铆装，多组固定组件12的多组固定板16的外端中部均设置有定位槽18；首先在市场上购买到要求型号的伺服电机及其配套组件，然后将伺服电机安装在自动压平机构上，并且通过配套组件调试伺服电机使得伺服电机的输出轴带动主动辊转动，然后转动辊则在辅助辊的辅助下带动传输带转动，由于伺服电机工作中接受到的是脉冲信号，因此传输带是转动一段时间然后停顿设定的时间后再动作一段时间，传输带每动作一下变可以完成相邻两组固定板在输出组件底部的切换，且当前待加工的蓄电池盖帽所在的固定板恰好位于输出组件正下方，然后工作人员便可以将待加工的蓄电池盖帽卡放在输出组件右侧的固定板的定位槽内，随着伺服电机带动传输带不断动作，则右侧的固定板上的蓄电池盖帽会被传输带带动至压平机构的输出组件的正下方进行加工，加工完毕的蓄电池盖帽则随着固定板继续左移，当固定板随着传输带转动至定位槽冲下的时候，盖帽在重力的作用下则在定位槽内脱离，该过程便实现而来蓄电池盖帽的压平作业，整个过程工作人员只需在定位槽内放置盖帽，从而极大简化了蓄电池盖帽的取放过程，因此减少了蓄电池盖帽取放过程中时间的浪费，因而提高了蓄电池盖帽自动压平机构的加工效率，从而增强实用性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括连接杆19和橡胶铲板20，连接杆19的右端前侧和后侧分别与左侧两组支腿的左端顶部连接，橡胶铲板20的右端与连接杆19的左端连接，橡胶铲板20的顶端与当前位置的固定板16的底端靠近但不接触；由于压平完毕的蓄电池盖帽可能出现卡在定位槽的现象，这时在连接杆上的橡胶铲板的铲动下，蓄电池盖帽便被在定位槽内铲掉，因而提高了自动压平机构的使用可靠性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括收集箱21，收集箱21的内部设置有收集腔，收集腔的顶端连通设置有落料口30，落料口30位于主动辊8的正下方；加工完毕的蓄电池盖帽在固定块的定位槽掉落至收集箱内，可见通过收集箱使得蓄电池盖帽的收集工作更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括调节把手22，调节把手22的后端与辅助辊9的前端边缘区域连接；通过调节把手可以转动辅助辊，使得传输带的调试过程更加的便利，从而增强了实用性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，主动辊8和辅助辊9的圆周侧壁均设置有多组防滑棱23；通过在主动辊和辅助辊的圆周侧壁设置有多组防滑棱，极大的增大了主动辊和辅助辊圆周侧壁的粗糙度，降低了传输带在主动辊和辅助辊上打滑的现象发生的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括加固杆24，加固杆24的顶端与安装板13的底端左侧连接；通过加固杆使得安装板上的伺服电机更加的稳固，从而增强了稳定性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括两组提手25，两组提手25的内端分别与收集箱21的前端和后端连接；通过两组提手使得收集箱的搬运更加的便利，从而增强了便捷性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，还包括限位杆26和限位板27，限位板27的后端与支撑板4的前端中部左侧连接，限位杆26的底部区域与限位板27紧固铰接；在调试传输带上的固定板在输出组件底部的位置的时候，通过将限位杆在限位板上转动使限位杆对固定板定位，此时固定板的左端与限位杆的右端紧贴，固定板则恰好位于输出组件的正下方，使得固定板在输出组件的底部的位置定位更加的精准，从而增强了实用性。
本实用新型的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其在工作时，首先在市场上购买到要求型号的伺服电机及其配套组件，然后将伺服电机安装在自动压平机构上，并且通过配套组件调试伺服电机使得伺服电机的输出轴带动主动辊转动，然后转动辊则在辅助辊的辅助下带动传输带转动，由于伺服电机工作中接受到的是脉冲信号，因此传输带是转动一段时间然后停顿设定的时间后再动作一段时间，传输带每动作一下变可以完成相邻两组固定板在输出组件底部的切换，且当前待加工的蓄电池盖帽所在的固定板恰好位于输出组件正下方，然后工作人员便可以将待加工的蓄电池盖帽卡放在输出组件右侧的固定板的定位槽内，随着伺服电机带动传输带不断动作，则右侧的固定板上的蓄电池盖帽会被传输带带动至压平机构的输出组件的正下方进行加工，加工完毕的蓄电池盖帽则随着固定板继续左移，当固定板随着传输带转动至定位槽冲下的时候，盖帽在重力的作用下则在定位槽内脱离，该过程便实现而来蓄电池盖帽的压平作业，整个过程工作人员只需在定位槽内放置盖帽。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种蓄电池盖帽自动压平机构，包括操作台(1)、压平机构(2)和四组支腿(3)，四组支腿(3)的顶部区域区内端分别与操作台(1)的前端左侧和右侧以及后端左侧和右侧连接，压平机构(2)的底部设置有支撑板(4)，支撑板(4)的底部区域前端与操作台(1)的后端连接，压平机构(2)设置有输出组件(5)；其特征在于，还包括伺服电机(6)、传输带(7)、主动辊(8)、辅助辊(9)、两组左支持板(10)、两组右支持板(11)、多组固定组件(12)和安装板(13)，所述安装板(13)的右端与支撑板(4)的左端底部区域连接，所述伺服电机(6)的底端与安装板(13)的顶端连接，所述两组左支持板(10)的右端和两组右支持板(11)的左端分别与操作台(1)的左端前侧和后侧以及右端前侧和后侧连接，所述两组左支持板(10)的外端和两组右支持板(11)的外端分别贯穿设置有两组左转动孔(28)和两组右转动孔(29)，所述主动辊(8)的前端和后端分别设置有两组主动转轴(14)，所述两组主动转轴(14)分别与两组左转动孔(28)轴承连接，所述辅助辊(9)的前端和后端分别设置有两组辅助转轴(15)，所述两组辅助转轴(15)分别与两组右转动孔(29)轴承连接，所述传输带(7)的左部区域和右部区域分别与主动辊(8)的左部区域和辅助辊(9)的右部区域紧固转动连接，后侧主动转轴的后端自两组左支持板(10)内穿过后侧左转动孔并且伸出至后侧左支持板的后侧，所述伺服电机(6)的输出端与后侧主动转轴的后端连接，所述传输带(7)的顶部区域底端与操作台(1)的顶端滑动紧贴，所述多组固定组件(12)均安装在传输带(7)的外侧壁上且分布均匀，多组固定组件(12)均包括固定板(16)和两组固定杆(17)，所述两组固定杆(17)的内端分别与固定板(16)的前端和后端连接，所述两组固定杆(17)的外端分别与传输带(7)的前侧和后侧固定铆装，多组固定组件(12)的多组固定板(16)的外端中部均设置有定位槽(18)。
2.如权利要求1所述的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其特征在于，还包括连接杆(19)和橡胶铲板(20)，所述连接杆(19)的右端前侧和后侧分别与左侧两组支腿的左端顶部连接，所述橡胶铲板(20)的右端与连接杆(19)的左端连接，所述橡胶铲板(20)的顶端与当前位置的固定板(16)的底端靠近但不接触。
3.如权利要求2所述的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其特征在于，还包括收集箱(21)，所述收集箱(21)的内部设置有收集腔，所述收集腔的顶端连通设置有落料口(30)，所述落料口(30)位于主动辊(8)的正下方。
4.如权利要求3所述的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其特征在于，还包括调节把手(22)，所述调节把手(22)的后端与辅助辊(9)的前端边缘区域连接。
5.如权利要求4所述的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其特征在于，所述主动辊(8)和辅助辊(9)的圆周侧壁均设置有多组防滑棱(23)。
6.如权利要求5所述的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其特征在于，还包括加固杆(24)，所述加固杆(24)的顶端与安装板(13)的底端左侧连接。
7.如权利要求6所述的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其特征在于，还包括两组提手(25)，所述两组提手(25)的内端分别与收集箱(21)的前端和后端连接。
8.如权利要求7所述的一种蓄电池盖帽自动压平机构，其特征在于，还包括限位杆(26)和限位板(27)，所述限位板(27)的后端与支撑板(4)的前端中部左侧连接，所述限位杆(26)的底部区域与限位板(27)紧固铰接。
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