CN112571536B - 一种板材加工用环保切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工设备领域，且公开了一种板材加工用环保切割装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端活动套接有同一横轴，所述横轴的数量为两个，且两个横轴以支撑板对称分布在支撑板的顶端，所述横轴上活动套装有移动盒体，所述移动盒体正面和被背面的顶部均固定连接有上位定板。该板材加工用环保切割装置，通过环罩活动套装在移动盒体的外部，同时利用立式弹簧的弹力作用，使得环罩总是位于旋切刀的下方，从而全方位遮挡住旋切刀，使得旋切刀在对木板进行切割时，产生的木屑始终处于环罩的内部，从而避免了常见的板材切割装置没有对废屑进行处理阻隔，使得废屑飞扬，对环境造成污染。

Description

一种板材加工用环保切割装置

技术领域

本发明涉及板材加工设备领域，具体为一种板材加工用环保切割装置。

背景技术

随着生活水平的日益提高，需要尽量的家具来提高生活品质，因此，需要对原料木材进行加工处理，到最后制成家具，而板材切割时木材加工过程中必不可少的一步。

然而，对木板进行切割过程中，会产生大量废屑，常见的板材切割装置没有对废屑进行处理阻隔，使得废屑飞扬，对环境造成污染，且常见的板材切割装置不能精确控制板材的切割长度，使得切割后的木材不符合需要，从而造成原料木材的浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种板材加工用环保切割装置，具备防止木材切割时废屑飞扬和精确控制木材的切割长度等优点，解决了常见的板材切割装置没有对废屑进行处理阻隔，使得废屑飞扬，对环境造成污染，且常见的板材切割装置不能精确控制板材的切割长度，使得切割后的木材不符合需要，从而造成原料木材的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述防止木材切割时废屑飞扬和精确控制木材的切割长度的目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用环保切割装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端活动套接有同一横轴，所述横轴的数量为两个，且两个横轴以支撑板对称分布在支撑板的顶端，所述横轴上活动套装有移动盒体，所述移动盒体正面和被背面的顶部均固定连接有上位定板，所述移动盒体正面和被背面的顶部均固定连接有位于上位定板下方的下位定板，所述下位定板的两侧均活动套接有竖轴，所述竖轴的顶端延伸至上位定板的上方，且竖轴与上位定板活动套接，所述竖轴的底端固定连接有环板，所述环板活动套装在移动盒体的外部，所述底座背面的两侧均固定安装有定位装置，所述底座内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动套装有随动板，所述随动板的侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接，所述随动板远离复位弹簧的一侧固定连接有推杆，所述推杆的远离随动板的一端延伸至底座的外部并固定连接有竖杆，所述竖杆侧面的顶端固定连接有连动杆，所述连动杆远离竖杆的一端固定连接有定位挡板，所述定位挡板与底座接触，所述底座底部的一侧固定安装有定位板，所述定位板的数量为四个，且四个定位板以两个为一组对称分布在底座顶部的两侧，一组所述定位板之间活动套接有连动轴，所述连动轴的一端固定连接有位于定位板一侧的固定板，所述固定板侧面的顶部固定连接有固定轴，所述固定轴上固定套装有定位块，所述定位块的数量为两个，且两个定位块以固定轴的轴心对称，所述移动滑块的顶部固定连接有移动挡板，所述底座的中部开设有孔槽，所述底座的底部固定安装有位于孔槽下方的收集箱，所述移动盒体的顶部固定连接有固定块，所述移动盒体的内部固定安装有隔板，所述移动盒体的内部固定安装有位于隔板一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出轴的一端贯穿隔板并固定套装有旋切刀，所述旋切刀的底部位于移动盒体的外部，所述旋切刀的中心与孔槽的中心位于同一平面，所述下位定板的底部固定链接有立式弹簧，所述立式弹簧活动套装在竖轴上，且立式弹簧的底端与环板的顶部固定连接，所述环板的底部固定连接有环罩，所述环罩与移动盒体活动套接，所述环罩的底部固定连接有环形毛刷，所述定位装置包括管体，所述管体的背面与底座的侧面固定连接，所述管体的内部活动套装有被动板，所述被动板的中部固定套装有卡轴，所述卡轴的两端均延伸至管体的外部，所述卡轴的一端固定连接有位于管体外部的拉块，所述被动板的侧面固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧活动套装在卡轴上，且定位弹簧的一端与管体内腔的侧壁固定连接，所述移动盒体上方设置有顶部壳体，所述顶部壳体内设置有对所述旋切刀进行充分相抵打磨且便于维持高效稳定性以提高打磨效果的打磨夹紧装置。

优选的，打磨夹紧装置包括设置于所述顶部壳体内的滑移内腔，所述滑移内腔端壁内设置有推动气缸，所述滑移内腔端壁内滑动的设置有内部推板，所述内部推板与所述推动气缸内部推杆固定，所述内部推板下侧设置有下侧壳体，所述下侧壳体内设置有利于连杆以及锥齿轮传动以便于实现对旋切刀进行充分夹紧打磨的打磨组件。

优选的，打磨组件包括与所述下侧壳体固定的内部固定箱，所述内部固定箱内设置有开口的滑移配合腔，所述下侧壳体内设置有升降驱动电机，所述升降驱动电机一侧动力连接设置有配合转杆，所述配合转杆与所述滑移配合腔端壁转动配合连接，所述内部固定箱内设置有传动内腔，所述内部固定箱外表面滑动的设置有对称的滑移箱体，所述滑移箱体一侧设置有底部垫杆.所述底部垫杆内转动的设置有打磨板，所述滑移配合腔、传动内腔和内部固定箱内设置有使所述滑移箱体滑移以及对所述滑移箱体起着锁紧固定的滑移锁紧结构。

优选的，滑移锁紧结构包括与所述滑移配合腔端壁滑动配合连接的滑动板，所述滑动板与所述配合转杆螺纹配合连接，所述滑动板两侧转动配合连接设置有转动连杆，所述转动连杆与所述滑移箱体转动配合连接，所述配合转杆转动的贯穿所述滑移配合腔并伸入到所述传动内腔内，所述传动内腔端壁设置有底座块，所述底座块内转动的设置有内部转动轴，所述内部转动轴两侧设置有对称的旋动凸轮，所述旋动凸轮外表面转动的设置有侧连接杆，所述传动内腔端壁内连通设置有对称的内部滑槽，所述内部滑槽内滑动的设置有配合滑杆，所述侧连接杆分别与两侧的所述配合滑杆转动配合连接，所述配合转杆下侧设置有顶侧锥齿轮，所述顶侧锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮与所述内部转动轴固定，所述配合滑杆与所述滑移箱体之间设置有在静止状态使所述滑移箱体和配合滑杆相对固定的固定组合件。

优选的，固定组合件包括与所述传动内腔上下端壁连通的若干通孔，所述滑移箱体内设置有侧槽，所述侧槽开口设置，所述侧槽端壁内连通设置有若干弹簧放置腔，所述弹簧放置腔内滑动的设置有滑出杆，所述滑出杆与所述弹簧放置腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述滑出杆与所述通孔和内部固定箱相抵设置，所述通孔内滑动的设置有顶出块，所述顶出块内转动配合连接设置有侧摆动杆，所述侧摆动杆与所述配合滑杆转动配合连接设置。

优选的，所述推杆的正面开设有等距排列的孔口，所述孔口与卡轴相适配，且孔口与卡轴的一端活动套接。

优选的，所述定位板的侧面固定连接有拉簧，所述拉簧活动套装在连动轴上，且拉簧远离定位板的一端与固定板的侧面固定连接。

优选的，所述移动挡板侧面的顶部和底部均固定连接有限位夹板，一个所述限位夹板的中部螺纹套接有定位螺杆，所述定位螺杆的顶端固定连接有转板，所述定位螺杆的底端固定连接有位于两个限位夹板之间的移动夹板。

优选的，所述固定块的背面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端固定连接有移动杆，所述移动杆位于支撑板的背侧。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种板材加工用环保切割装置，具备以下有益效果：

1、该板材加工用环保切割装置，通过环罩活动套装在移动盒体的外部，同时利用立式弹簧的弹力作用，使得环罩总是位于旋切刀的下方，从而全方位遮挡住旋切刀，使得旋切刀在对木板进行切割时，产生的木屑始终处于环罩的内部，从而避免了常见的板材切割装置没有对废屑进行处理阻隔，使得废屑飞扬，对环境造成污染。

2、该板材加工用环保切割装置，通过移动推杆带动定位挡板在底座的顶部移动，根据需要切割的长度，来调节定位挡板的侧面与旋切刀之间的水平距离，利用移动挡板与定位挡板配合夹紧木板，进行切割，从而使得木材每次切割的长度精确，避免了常见的板材切割装置不能精确控制板材的切割长度，使得切割后的木材不符合需要，从而造成原料木材的浪费的问题。

3、该板材加工用环保切割装置，通过位于旋切刀下方的孔槽，使得木材切割时部分木屑落入收集箱的内部，同时利用环罩底部的环形毛刷，将环罩隔档的废屑带到一处，从而便于操作人对木材切割时产生的废屑进行清理，从而节省了操作人员清理底座上废屑的时间，提高了木材切割的效率。

4.此设备采用了由于所述配合转杆带动所述顶侧锥齿轮进行转动，所述顶侧锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置，使所述内部转动轴转动后电动所述旋动凸轮进行转动，在所述侧连接杆的作用下，使所述配合滑杆在所述内部滑槽内滑移，在所述侧摆动杆和顶出块的作用下，所述顶出块与所述滑出杆相抵作用，且所述滑出杆、弹簧放置腔和缓冲弹簧的设计，使所述滑出杆在移动到通孔一端时所述顶出块刚好远离所述传动内腔的方向进行移动将所述滑出杆顶入到所述弹簧放置腔内，所述缓冲弹簧具备回弹的功能，使所述滑移箱体能够顺利在所述内部固定箱外表面进行滑动，在上述结构停止运行时所述滑移箱体和内部固定箱之间在所述滑出杆和通孔的装卡下维持装卡结构以提高打磨的稳定性，并且采用了、内部固定箱、配合转杆、顶侧锥齿轮、侧啮合锥齿轮、底座块、内部转动轴和旋动凸轮的设计，且上下侧的所述侧连接杆分别带动两侧的所述配合滑杆彼此靠近或者远离来使两侧的所述顶出块运动步调一致，以便于所述滑移箱体在所述内部固定箱外表面滑移。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1的侧视图；

图3为本发明结构底座1的局部俯视图；

图4为本发明结构移动盒体的侧面剖视图；

图5为本发明结构定位装置示意图；

图6为本发明图4中打磨夹紧装置结构示意图；

图7为本发明图6中打磨组件结构示意图；

图8为本发明图7中A处的放大示意图；

图9为本发明图8中B-B方向的示意图；

图中：1底座、2支撑板、3横轴、4移动盒体、5上位定板、6下位定板、7竖轴、8环板、9定位装置、91管体、92被动板、93卡轴、94拉块、95定位弹簧、10滑槽、11随动板、12复位弹簧、13推杆、14竖杆、15连动杆、16定位挡板、17定位板、18连动轴、19固定板、20固定轴、21定位块、22移动挡板、23孔槽、24收集箱、25固定块、26隔板、27伺服电机、28旋切刀、29立式弹簧、30环罩、31环形毛刷、32孔口、33拉簧、34限位夹板、35定位螺杆、36转板、37移动夹板、38连接杆、39移动杆、40顶部壳体、42内部推板、43下侧壳体、44滑移内腔、45推动气缸、50滑移配合腔、51配合转杆、52升降驱动电机、53滑动板、54转动连杆、55滑移箱体、56底部垫杆、58打磨板、60滑出杆、61弹簧放置腔、62缓冲弹簧、63侧槽、64通孔、65顶出块、66侧摆动杆、67配合滑杆、68内部滑槽、70传动内腔、71内部固定箱、72侧连接杆、73旋动凸轮、80内部转动轴、81顶侧锥齿轮、82侧啮合锥齿轮、83底座块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种板材加工用环保切割装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2的顶端活动套接有同一横轴3，横轴3的数量为两个，且两个横轴3以支撑板2对称分布在支撑板2的顶端，横轴3上螺纹套接有位于支撑板2外侧的定位螺母，横轴3上活动套装有移动盒体4，移动盒体4的内部固定安装有隔板26，移动盒体4的内部固定安装有位于隔板26一侧的伺服电机27，伺服电机27的型号为Y100L-2，额定功率为3kW，转速为28r/min，伺服电机27的输出轴的一端贯穿隔板26并固定套装有旋切刀28，旋切刀28的底部位于移动盒体4的外部，旋切刀28的中心与孔槽23的中心位于同一平面，利用隔板26隔档住旋切刀28和伺服电机27，从而使得旋切刀28在对板材进行切割时，产生的废屑不会影响到伺服电机27的工作，移动盒体4正面和被背面的顶部均固定连接有上位定板5，移动盒体4正面和被背面的顶部均固定连接有位于上位定板5下方的下位定板6，下位定板6的底部固定链接有立式弹簧29，立式弹簧29活动套装在竖轴7上，且立式弹簧29的底端与环板8的顶部固定连接，利用立式弹簧29的弹力作用，使得环罩30始终位于旋切刀28的下方，从而全方位封闭移动盒体4，避免旋切刀28对木材切割时，木屑飞扬，对环境造成污染，下位定板6的两侧均活动套接有竖轴7，竖轴7的顶端延伸至上位定板5的上方，且竖轴7与上位定板5活动套接，竖轴7的底端固定连接有环板8，环板8的底部固定连接有环罩30，环罩30与移动盒体4活动套接，环罩30的底部固定连接有环形毛刷31，利用环罩30使得木材切割时产生的废屑始终位于环罩30的内部，环板8活动套装在移动盒体4的外部，底座1背面的两侧均固定安装有定位装置9，定位装置9包括管体91，管体91的背面与底座1的侧面固定连接，管体91的内部活动套装有被动板92，被动板92的中部固定套装有卡轴93，卡轴93的两端均延伸至管体91的外部，卡轴93的一端固定连接有位于管体91外部的拉块94，被动板92的侧面固定连接有定位弹簧95，定位弹簧95活动套装在卡轴93上，且定位弹簧95的一端与管体91内腔的侧壁固定连接，利用弹簧95的弹力作用，使得卡轴与推杆13上的孔口32卡接，从而固定定位挡板16，底座1内部的两侧均开设有滑槽10，滑槽10的内部活动套装有随动板11，随动板11的侧面固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的一端与滑槽10的内壁固定连接，随动板11远离复位弹簧12的一侧固定连接有推杆13，推杆13的正面开设有等距排列的孔口32，孔口32与卡轴93相适配，且孔口32与卡轴93的一端活动套接，通过移动推杆13带动定位挡板16移动，从而控制定位挡板16与旋切刀28的距离，利用孔口32与卡轴93的卡接作用进行固定定位挡板16，使得板材切割的长度精确，推杆13的远离随动板11的一端延伸至底座1的外部并固定连接有竖杆14，竖杆14侧面的顶端固定连接有连动杆15，连动杆15远离竖杆14的一端固定连接有定位挡板16，定位挡板16与底座1接触，底座1底部的一侧固定安装有定位板17，定位板17的侧面固定连接有拉簧33，拉簧33活动套装在连动轴18上，且拉簧33远离定位板17的一端与固定板19的侧面固定连接，利用拉簧33的拉力作用，使得拿开切割过的板材后，带动移动挡板22移动，配合固定挡板16继续夹紧未切割的木材，从而便于操作人员的使用，定位板17的数量为四个，且四个定位板17以两个为一组对称分布在底座1顶部的两侧，一组定位板17之间活动套接有连动轴18，连动轴18的一端固定连接有位于定位板17一侧的固定板19，固定板19侧面的顶部固定连接有固定轴20，固定轴20上固定套装有定位块21，定位块21的数量为两个，且两个定位块21以固定轴20的轴心对称，移动滑块21的顶部固定连接有移动挡板22，移动挡板22侧面的顶部和底部均固定连接有限位夹板34，一个限位夹板34的中部螺纹套接有定位螺杆35，定位螺杆35的顶端固定连接有转板36，定位螺杆35的底端固定连接有位于两个限位夹板34之间的移动夹板37，利用定位螺杆35与限位夹板34的螺纹作用，便于移动夹板37配合限位夹板34固定木板，从而便于木板稳定切割，底座1的中部开设有孔槽23，底座1的底部固定安装有位于孔槽23下方的收集箱24，移动盒体4的顶部固定连接有固定块25，固定块25的背面固定连接有连接杆38，连接杆38远离固定块25的一端固定连接有移动杆39，移动杆38位于支撑板2的背侧，便于操作人与推动移动杆39带动旋切刀28移动，进行切割，避免操作人员近距离接触旋切刀28，被误伤的危险，移动盒体4上方设置有顶部壳体40，顶部壳体40内设置有对旋切刀28进行充分相抵打磨且便于维持高效稳定性以提高打磨效果的打磨夹紧装置。

打磨夹紧装置包括设置于顶部壳体40内的滑移内腔44，滑移内腔44端壁内设置有推动气缸45，滑移内腔44端壁内滑动的设置有内部推板42，内部推板42与推动气缸45内部推杆固定，内部推板42下侧设置有下侧壳体43，下侧壳体43内设置有利于连杆以及锥齿轮传动以便于实现对旋切刀28进行充分夹紧打磨的打磨组件。

打磨组件包括与下侧壳体43固定的内部固定箱71，内部固定箱71内设置有开口的滑移配合腔50，下侧壳体43内设置有升降驱动电机52，升降驱动电机52一侧动力连接设置有配合转杆51，配合转杆51与滑移配合腔50端壁转动配合连接，内部固定箱71内设置有传动内腔70，内部固定箱71外表面滑动的设置有对称的滑移箱体55，滑移箱体55一侧设置有底部垫杆56.底部垫杆56内转动的设置有打磨板58，滑移配合腔50、传动内腔70和内部固定箱71内设置有使滑移箱体55滑移以及对滑移箱体55起着锁紧固定的滑移锁紧结构。

滑移锁紧结构包括与滑移配合腔50端壁滑动配合连接的滑动板53，滑动板53与配合转杆51螺纹配合连接，滑动板53两侧转动配合连接设置有转动连杆54，转动连杆54与滑移箱体55转动配合连接，配合转杆51转动的贯穿滑移配合腔50并伸入到传动内腔70内，传动内腔70端壁设置有底座块83，底座块83内转动的设置有内部转动轴80，内部转动轴80两侧设置有对称的旋动凸轮73，旋动凸轮73外表面转动的设置有侧连接杆72，传动内腔70端壁内连通设置有对称的内部滑槽68，内部滑槽68内滑动的设置有配合滑杆67，侧连接杆72分别与两侧的配合滑杆67转动配合连接，配合转杆51下侧设置有顶侧锥齿轮81，顶侧锥齿轮81一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮82，侧啮合锥齿轮82与内部转动轴80固定，配合滑杆67与滑移箱体55之间设置有在静止状态使滑移箱体55和配合滑杆67相对固定的固定组合件。

固定组合件包括与传动内腔70上下端壁连通的若干通孔64，滑移箱体55内设置有侧槽63，侧槽63开口设置，侧槽63端壁内连通设置有若干弹簧放置腔61，弹簧放置腔61内滑动的设置有滑出杆60，滑出杆60与弹簧放置腔61端壁之间弹性设置有缓冲弹簧62，滑出杆60与通孔64和内部固定箱71相抵设置，通孔64内滑动的设置有顶出块65，顶出块65内转动配合连接设置有侧摆动杆66，侧摆动杆66与配合滑杆67转动配合连接设置。

工作时，首先，移动推杆13带动定位挡板16在底座1的顶部移动，至定位挡板16的侧面与旋切刀28之间的水平距离，通过卡轴93与孔口32卡接进行固定，然后将需要切割的板材放入到底座1上，且位于移动挡板22和定位挡板16之间，转动定位螺杆35使得移动夹板37配合限位夹板34夹紧板材，最后启动伺服电机27带动旋切刀28转动，下移横轴3带动旋切刀28下移至合适位置，通过横轴3上位于支撑板2外侧的定位螺母进行固定，然后推动移动杆39带动移动盒体4移动，进行切割即可。

在对旋切刀28进行打磨时，首先推动气缸45工作后带动内部推板42和下侧壳体43向下移动，使打磨板58位于旋切刀28之间，此时需要改变打磨板58之间的距离时打磨板58更好的与旋切刀28进行相抵打磨，此时升降驱动电机52工作后驱动配合转杆51进行转动，使滑动板53带动转动连杆54进行摆动，使滑移箱体55在内部固定箱71外表面滑移，此时由于配合转杆51带动顶侧锥齿轮81进行转动，顶侧锥齿轮81与侧啮合锥齿轮82啮合设置，使内部转动轴80转动后电动旋动凸轮73进行转动，在侧连接杆72的作用下，使配合滑杆67在内部滑槽68内滑移，在侧摆动杆66和顶出块65的作用下，顶出块65与滑出杆60相抵作用，且滑出杆60、弹簧放置腔61和缓冲弹簧62的设计，使滑出杆60在移动到通孔64一端时顶出块65刚好远离传动内腔70的方向进行移动将滑出杆60顶入到弹簧放置腔61内，缓冲弹簧62具备回弹的功能，使滑移箱体55能够顺利在内部固定箱71外表面进行滑动，在上述结构停止运行时滑移箱体55和内部固定箱71之间在滑出杆60和通孔64的装卡下维持装卡结构以提高打磨的稳定性。

综上，该板材加工用环保切割装置，通过环罩30活动套装在移动盒体4的外部，同时利用立式弹簧29的弹力作用，使得环罩30总是位于旋切刀28的下方，从而全方位遮挡住旋切刀28，使得旋切刀28在对木板进行切割时，产生的木屑始终处于环罩30的内部，从而避免了常见的板材切割装置没有对废屑进行处理阻隔，使得废屑飞扬，对环境造成污染；通过移动推杆13带动定位挡板16在底座1的顶部移动，根据需要切割的长度，来调节定位挡板16的侧面与旋切刀28之间的水平距离，利用移动挡板22与定位挡板16配合夹紧木板，进行切割，从而使得木材每次切割的长度精确，避免了常见的板材切割装置不能精确控制板材的切割长度，使得切割后的木材不符合需要，从而造成原料木材的浪费的问题；通过位于旋切刀28下方的孔槽23，使得木材切割时部分木屑落入收集箱的内部，同时利用环罩30底部的环形毛刷31，将环罩30隔档的废屑带到一处，从而便于操作人对木材切割时产生的废屑进行清理，从而节省了操作人员清理底座1上废屑的时间，提高了木材切割的效率；解决了常见的板材切割装置没有对废屑进行处理阻隔，使得废屑飞扬，对环境造成污染，且常见的板材切割装置不能精确控制板材的切割长度，使得切割后的木材不符合需要，从而造成原料木材的浪费的问题。

此设备采用了由于配合转杆51带动顶侧锥齿轮81进行转动，顶侧锥齿轮81与侧啮合锥齿轮82啮合设置，使内部转动轴80转动后电动旋动凸轮73进行转动，在侧连接杆72的作用下，使配合滑杆67在内部滑槽68内滑移，在侧摆动杆66和顶出块65的作用下，顶出块65与滑出杆60相抵作用，且滑出杆60、弹簧放置腔61和缓冲弹簧62的设计，使滑出杆60在移动到通孔64一端时顶出块65刚好远离传动内腔70的方向进行移动将滑出杆60顶入到弹簧放置腔61内，缓冲弹簧62具备回弹的功能，使滑移箱体55能够顺利在内部固定箱71外表面进行滑动，在上述结构停止运行时滑移箱体55和内部固定箱71之间在滑出杆60和通孔64的装卡下维持装卡结构以提高打磨的稳定性，并且采用了内部固定箱71、配合转杆51、顶侧锥齿轮81、侧啮合锥齿轮82、底座块83、内部转动轴80和旋动凸轮73的设计，且上下侧的侧连接杆72分别带动两侧的配合滑杆67彼此靠近或者远离来使两侧的顶出块65运动步调一致，以便于滑移箱体55在内部固定箱71外表面滑移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种板材加工用环保切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶端活动套接有同一横轴（3），所述横轴（3）的数量为两个，且两个横轴（3）以支撑板（2）对称分布在支撑板（2）的顶端，所述横轴（3）上活动套装有移动盒体（4），所述移动盒体（4）正面和被背面的顶部均固定连接有上位定板（5），所述移动盒体（4）正面和被背面的顶部均固定连接有位于上位定板（5）下方的下位定板（6），所述下位定板（6）的两侧均活动套接有竖轴（7），所述竖轴（7）的顶端延伸至上位定板（5）的上方，且竖轴（7）与上位定板（5）活动套接，所述竖轴（7）的底端固定连接有环板（8），所述环板（8）活动套装在移动盒体（4）的外部，所述底座（1）背面的两侧均固定安装有定位装置（9），所述底座（1）内部的两侧均开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内部活动套装有随动板（11），所述随动板（11）的侧面固定连接有复位弹簧（12），所述复位弹簧（12）的一端与滑槽（10）的内壁固定连接，所述随动板（11）远离复位弹簧（12）的一侧固定连接有推杆（13），所述推杆（13）的远离随动板（11）的一端延伸至底座（1）的外部并固定连接有竖杆（14），所述竖杆（14）侧面的顶端固定连接有连动杆（15），所述连动杆（15）远离竖杆（14）的一端固定连接有定位挡板（16），所述定位挡板（16）与底座（1）接触，所述底座（1）底部的一侧固定安装有定位板（17），所述定位板（17）的数量为四个，且四个定位板（17）以两个为一组对称分布在底座（1）顶部的两侧，一组所述定位板（17）之间活动套接有连动轴（18），所述连动轴（18）的一端固定连接有位于定位板（17）一侧的固定板（19），所述固定板（19）侧面的顶部固定连接有固定轴（20），所述固定轴（20）上固定套装有定位块（21），所述定位块（21）的数量为两个，且两个定位块（21）以固定轴（20）的轴心对称，所述定位块（21）的顶部固定连接有移动挡板（22），所述底座（1）的中部开设有孔槽（23），所述底座（1）的底部固定安装有位于孔槽（23）下方的收集箱（24），所述移动盒体（4）的顶部固定连接有固定块（25），所述移动盒体（4）的内部固定安装有隔板（26），所述移动盒体（4）的内部固定安装有位于隔板（26）一侧的伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出轴的一端贯穿隔板（26）并固定套装有旋切刀（28），所述旋切刀（28）的底部位于移动盒体（4）的外部，所述旋切刀（28）的中心与孔槽（23）的中心位于同一平面，所述下位定板（6）的底部固定链接有立式弹簧（29），所述立式弹簧（29）活动套装在竖轴（7）上，且立式弹簧（29）的底端与环板（8）的顶部固定连接，所述环板（8）的底部固定连接有环罩（30），所述环罩（30）与移动盒体（4）活动套接，所述环罩（30）的底部固定连接有环形毛刷（31）；所述定位装置（9）包括管体（91），所述管体（91）的背面与底座（1）的侧面固定连接，所述管体（91）的内部活动套装有被动板（92），所述被动板（92）的中部固定套装有卡轴（93），所述卡轴（93）的两端均延伸至管体（91）的外部，所述卡轴（93）的一端固定连接有位于管体（91）外部的拉块（94），所述被动板（92）的侧面固定连接有定位弹簧（95），所述定位弹簧（95）活动套装在卡轴（93）上，且定位弹簧（95）的一端与管体（91）内腔的侧壁固定连接，所述移动盒体(4)上方设置有顶部壳体(40)，所述顶部壳体(40)内设置有对所述旋切刀(28)进行充分相抵打磨且便于维持高效稳定性以提高打磨效果的打磨夹紧装置；

打磨夹紧装置包括设置于所述顶部壳体(40)内的滑移内腔(44)，所述滑移内腔(44)端壁内设置有推动气缸(45)，所述滑移内腔(44)端壁内滑动的设置有内部推板(42)，所述内部推板(42)与所述推动气缸(45)内部推杆固定，所述内部推板(42)下侧设置有下侧壳体(43)，所述下侧壳体(43)内设置有利于连杆以及锥齿轮传动以便于实现对旋切刀(28)进行充分夹紧打磨的打磨组件；

打磨组件包括与所述下侧壳体(43)固定的内部固定箱(71)，所述内部固定箱(71)内设置有开口的滑移配合腔(50)，所述下侧壳体(43)内设置有升降驱动电机(52)，所述升降驱动电机(52)一侧动力连接设置有配合转杆(51)，所述配合转杆(51)与所述滑移配合腔(50)端壁转动配合连接，所述内部固定箱(71)内设置有传动内腔(70)，所述内部固定箱(71)外表面滑动的设置有对称的滑移箱体(55)，所述滑移箱体(55)一侧设置有底部垫杆(56)， 所述底部垫杆(56)内转动的设置有打磨板(58)，所述滑移配合腔(50)、传动内腔(70)和内部固定箱(71)内设置有使所述滑移箱体(55)滑移以及对所述滑移箱体(55)起着锁紧固定的滑移锁紧结构；

滑移锁紧结构包括与所述滑移配合腔(50)端壁滑动配合连接的滑动板(53)，所述滑动板(53)与所述配合转杆(51)螺纹配合连接，所述滑动板(53)两侧转动配合连接设置有转动连杆(54)，所述转动连杆(54)与所述滑移箱体(55)转动配合连接，所述配合转杆(51)转动的贯穿所述滑移配合腔(50)并伸入到所述传动内腔(70)内，所述传动内腔(70)端壁设置有底座块(83)，所述底座块(83)内转动的设置有内部转动轴(80)，所述内部转动轴(80)两侧设置有对称的旋动凸轮(73)，所述旋动凸轮(73)外表面转动的设置有侧连接杆(72)，所述传动内腔(70)端壁内连通设置有对称的内部滑槽(68)，所述内部滑槽(68)内滑动的设置有配合滑杆(67)，所述侧连接杆(72)分别与两侧的所述配合滑杆(67)转动配合连接，所述配合转杆(51)下侧设置有顶侧锥齿轮(81)，所述顶侧锥齿轮(81)一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮(82)，所述侧啮合锥齿轮(82)与所述内部转动轴(80)固定，所述配合滑杆(67)与所述滑移箱体(55)之间设置有在静止状态使所述滑移箱体(55)和配合滑杆(67)相对固定的固定组合件；

固定组合件包括与所述传动内腔(70)上下端壁连通的若干通孔(64)，所述滑移箱体(55)内设置有侧槽(63)，所述侧槽(63)开口设置，所述侧槽(63)端壁内连通设置有若干弹簧放置腔(61)，所述弹簧放置腔(61)内滑动的设置有滑出杆(60)，所述滑出杆(60)与所述弹簧放置腔(61)端壁之间弹性设置有缓冲弹簧(62)，所述滑出杆(60)与所述通孔(64)和内部固定箱(71)相抵设置，所述通孔(64)内滑动的设置有顶出块(65)，所述顶出块(65)内转动配合连接设置有侧摆动杆(66)，所述侧摆动杆(66)与所述配合滑杆(67)转动配合连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用环保切割装置，其特征在于：所述推杆（13）的正面开设有等距排列的孔口（32），所述孔口（32）与卡轴（93）相适配，且孔口（32）与卡轴（93）的一端活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用环保切割装置，其特征在于：所述定位板（17）的侧面固定连接有拉簧（33），所述拉簧（33）活动套装在连动轴（18）上，且拉簧（33）远离定位板（17）的一端与固定板（19）的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用环保切割装置，其特征在于：所述移动挡板（22）侧面的顶部和底部均固定连接有限位夹板（34），一个所述限位夹板（34）的中部螺纹套接有定位螺杆（35），所述定位螺杆（35）的顶端固定连接有转板（36），所述定位螺杆（35）的底端固定连接有位于两个限位夹板（34）之间的移动夹板（37）。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用环保切割装置，其特征在于：所述固定块（25）的背面固定连接有连接杆（38），所述连接杆（38）远离固定块（25）的一端固定连接有移动杆（39），所述连接杆（38）位于支撑板（2）的背侧。

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