CN112571189A - 一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置及其使用方法 - Google Patents

一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置及其使用方法 Download PDF

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CN112571189A CN202011457537.2A CN202011457537A CN112571189A CN 112571189 A CN112571189 A CN 112571189A CN 202011457537 A CN202011457537 A CN 202011457537A CN 112571189 A CN112571189 A CN 112571189A
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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置及其使用方法。本发明要解决的是现有打磨装置容易出现毛边,通过人工修饰螺母不够安全的技术问题。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置及其使用方法,本发明由高度调节机构、左右角度调节机构、上下角度调节机构组成,通过锥齿轮的工作原理,便能够对被固定住的螺母进行左右方向上的角度调节,便于修饰螺母不同面的毛边;通过蜗轮蜗杆的传动原理来达到调节螺母上下方向的角度,配合左右角度调节机构,可以使螺母呈现更多的角度;通过丝杆的工作原理能够升起和降下左右角度调节机构和上下角度调节机构,从而间接调节螺母的高度。

Description

一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,具体是一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置及其使用方法,属于机械加工技术领域。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,其中打磨便是对工件的一种加工方式,其中螺母便是机械设备中最常见的工件,但是现有的螺母打磨装置存在以下一些缺陷或问题:
现有的螺母在通过大型打磨设备打磨过后,往往表面还存在一些毛边,不够光滑,因此为了生产出更完美的螺母,往往需要人工使用手持打磨机械对螺母表面的瑕疵进行修改,但是该方法需要另一只手拿住螺母进行打磨,不够安全。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,包括垫板、高度调节机构、左右角度调节机构和上下角度调节机构。
所述垫板的顶部固定安装有第一安装箱和打磨箱,所述第一安装箱的内部固定安装有第一步进电机,所述打磨箱的内部水平固定安装有高度调节机构,所述高度调节机构靠近第一安装箱的一端活动贯穿打磨箱一侧板,并与第一步进电机的输出端固定连接,所述高度调节机构的顶部固定安装有滑板,所述滑板的顶部固定安装有左右角度调节机构,所述左右角度调节机构的顶端活动贯穿打磨箱的顶板,并固定安装有上下角度调节机构,所述上下角度调节机构的一端固定连接有固定板,所述固定板的顶板竖直贯穿安装有螺纹筒,所述螺纹筒的内部螺纹套接有螺纹柱,所述螺纹柱的底端固定安装有按压板。
所述高度调节机构包括安装块、第三轴承、螺纹套、销轴和第二安装板,所述打磨箱内部两侧板之间通过两个第三轴承水平转动安装有第二转轴,所述第二转轴靠近第一安装箱的一端活动贯穿打磨箱一侧板,并与第一步进电机的输出端固定连接,所述第二转轴位于打磨箱内部的两端外壁分别设置有正螺纹和反螺纹,所述第二转轴位于打磨箱内部的两端均螺纹套接有螺纹套,两个所述螺纹套的顶部均固定安装有第一安装板,两个所述第一安装板的顶部均通过销轴转动安装有连接柱,两根所述连接柱的顶端均通过销轴转动安装在第二安装板的底部,所述第二安装板的顶部固定安装在安装块的底部,所述安装块的顶部固定安装在滑板的底部中心处。
所述左右角度调节机构包括第一轴承、第二步进电机、第二锥齿轮、第二轴承、转筒和第一转轴,所述滑板的顶部固定安装有第一轴承和第二步进电机,所述第一轴承的顶部内圈固定套接有转筒,所述转筒的顶端活动贯穿打磨箱的顶板,并与上下角度调节机构的底部固定连接,所述转筒位于打磨箱内部的外壁固定套接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一端固定套接有第一转轴,所述第一转轴与第二步进电机的输出端固定连接。
所述上下角度调节机构包括第二安装箱、第四轴承、蜗杆、第三步进电机和固定柱,所述第二安装箱的底部固定安装在转筒的顶部,所述第二安装箱的两侧板之间通过两个第四轴承水平转动安装有第三转轴,所述第三转轴的外壁固定套接有蜗轮和固定柱,所述固定柱远离第二安装箱的一端与固定板一侧面固定连接,所述蜗轮与蜗杆啮合,所述蜗杆的顶端与第三步进电机的输出端固定连接,所述第三步进电机固定安装在第二安装箱内部远离固定板的一侧板上。
优选的,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿数比为3:1。
优选的,所述滑板的两侧面竖直滑动安装在打磨箱的内部两侧板上。
优选的,所述固定板为匚形板。
优选的,所述垫板的底部固定安装有橡胶防滑垫,所述橡胶防滑垫的顶部刻有花纹,所述按压板的底部固定安装有软垫,所述软垫的底部刻有花纹。
优选的,所述第一步进电机和第二步进电机的底部分别通过防震橡胶垫固定安装在第一安装箱的内部底板上和滑板的顶部。
优选的,所述第二转轴设置正螺纹的外壁长度等于第二转轴设置反向螺纹的外壁长度。
优选的,所述滑板的顶部固定安装有支撑柱,所述支撑柱位于第二锥齿轮和第二步进电机之间,所述第一转轴的一端通过两个第二轴承活动贯穿支撑柱。
优选的,所述螺纹柱的顶端固定安装有手柄,所述手柄的外表面涂有防滑涂层。
一种用于打磨装置的使用方法,所述使用方法包括如下步骤:
第一步,固定需要打磨的螺母,将螺纹放在固定板的内部底板上,再转动螺纹柱直至按压板牢牢固定住螺母。
第二步,调节高度,启动第一步进电机,第一步进电机会带转第二转轴,第二转轴的转动会使螺纹套接在第二转轴两端的螺纹套同时向靠近彼此的方向移动,因为两根连接柱的长度固定,所以两个螺纹套的靠近会使连接柱竖起,从而升高滑板,间接升高被固定住的螺母,保证螺母的高度处于让工人最舒适的高度。
第三步,人工打磨,有手持式打磨机械对被固定住的螺母进行打磨,从而修平螺母外表面的毛刺。
第四步,调节左右角度,启动第二步进电机,第二步进电机会带转第一转轴,第一转轴带转第二锥齿轮,第二锥齿轮带转与其啮合的第一锥齿轮,从而带转转筒,间接调节螺母的角度,从而保证每个面都被打磨到。
第五步,调节上下角度,调节完左右角度后,可以根据需要调节螺母的上下角度,启动第三步进电机,第三步进电机带转蜗杆,蜗杆带转与其啮合的蜗轮,从而带转第三转轴,第三转轴带转固定柱,从而带转螺母的上下角度。
第六步,取下螺母,在对螺母进行多角度打磨、修饰之后,反向转动螺纹柱,从而使按压板脱离螺母,便于取下螺母。
本发明的有益效果是:
1、本发明能够对螺母进行固定,相较于用手拿螺母要更加安全,而且本发明设置有左右角度调节机构,通过锥齿轮的工作原理,便能够对被固定住的螺母进行左右方向上的角度调节,相较于现有技术,本发明更加灵活,便于修饰螺母不同面的毛边;
2、本发明设置有上下角度调节机构,通过蜗轮蜗杆的传动原理来达到调节螺母上下方向的角度,配合左右角度调节机构,可以使螺母呈现更多的角度,便于工人更好地修饰螺母,相较于现有技术,本发明的实用性更强,也能够提高螺母加工的效率;
3、本发明设置有高度调节机构,借助丝杆的工作原理,能够升起和降下左右角度调节机构和上下角度调节机构,从而间接调节螺母的高度,便于不同身高的工人对螺母进行加工,也间接提高了螺母的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明主视结构示意图;
图2为本发明侧视结构示意图;
图3为本发明俯视结构示意图;
图4为图1中A处的结构放大示意图;
图5为本发明第二安装箱的立体结构示意图。
图中:1、垫板;2、第一安装箱;3、第一步进电机;4、第一安装板;5、第一轴承;6、第一锥齿轮;7、第二锥齿轮;8、转筒;9、支撑柱;10、第二轴承;11、第一转轴;12、第二步进电机;13、打磨箱;14、滑板;15、安装块;16、第二安装板;17、连接柱;18、销轴;19、螺纹套;20、第三轴承;21、第二转轴;22、蜗轮;23、螺纹柱;24、螺纹筒;25、固定板;26、按压板;27、固定柱;28、第三转轴;29、蜗杆;30、第二安装箱;31、第三步进电机;32、第四轴承。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而非全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示,一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,包括垫板1、高度调节机构、左右角度调节机构和上下角度调节机构。
所述垫板1的顶部固定安装有第一安装箱2和打磨箱13,所述第一安装箱2的内部固定安装有第一步进电机3,所述打磨箱13的内部水平固定安装有高度调节机构,所述高度调节机构靠近第一安装箱2的一端活动贯穿打磨箱13一侧板,并与第一步进电机3的输出端固定连接,所述高度调节机构的顶部固定安装有滑板14,所述滑板14的顶部固定安装有左右角度调节机构,所述左右角度调节机构的顶端活动贯穿打磨箱13的顶板,并固定安装有上下角度调节机构,所述上下角度调节机构的一端固定连接有固定板25,所述固定板25的顶板竖直贯穿安装有螺纹筒24,所述螺纹筒24的内部螺纹套接有螺纹柱23,所述螺纹柱23的底端固定安装有按压板26。
所述高度调节机构包括安装块15、第三轴承20、螺纹套19、销轴18和第二安装板16,所述打磨箱13内部两侧板之间通过两个第三轴承20水平转动安装有第二转轴21,所述第二转轴21靠近第一安装箱2的一端活动贯穿打磨箱13一侧板,并与第一步进电机3的输出端固定连接,所述第二转轴21位于打磨箱13内部的两端外壁分别设置有正螺纹和反螺纹,所述第二转轴21位于打磨箱13内部的两端均螺纹套接有螺纹套19,两个所述螺纹套19的顶部均固定安装有第一安装板4,两个所述第一安装板4的顶部均通过销轴18转动安装有连接柱17,两根所述连接柱17的顶端均通过销轴18转动安装在第二安装板16的底部,所述第二安装板16的顶部固定安装在安装块15的底部,所述安装块15的顶部固定安装在滑板14的底部中心处。
所述左右角度调节机构包括第一轴承5、第二步进电机12、第二锥齿轮7、第二轴承10、转筒8和第一转轴11,所述滑板14的顶部固定安装有第一轴承5和第二步进电机12,所述第一轴承5的顶部内圈固定套接有转筒8,所述转筒8的顶端活动贯穿打磨箱13的顶板,并与上下角度调节机构的底部固定连接,所述转筒8位于打磨箱13内部的外壁固定套接有第一锥齿轮6,所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合,所述第二锥齿轮7远离第一锥齿轮6的一端固定套接有第一转轴11,所述第一转轴11与第二步进电机12的输出端固定连接。
所述上下角度调节机构包括第二安装箱30、第四轴承32、蜗杆29、第三步进电机31和固定柱27,所述第二安装箱30的底部固定安装在转筒8的顶部,所述第二安装箱30的两侧板之间通过两个第四轴承32水平转动安装有第三转轴28,所述第三转轴28的外壁固定套接有蜗轮22和固定柱27,所述固定柱27远离第二安装箱30的一端与固定板25一侧面固定连接,所述蜗轮22与蜗杆29啮合,所述蜗杆29的顶端与第三步进电机31的输出端固定连接,所述第三步进电机31固定安装在第二安装箱30内部远离固定板25的一侧板上。
具体的,所述第一锥齿轮6和第二锥齿轮7的齿数比为3:1,减缓第一锥齿轮6的转动速度,从而保证调整角度时更容易控制。
具体的,所述滑板14的两侧面竖直滑动安装在打磨箱13的内部两侧板上,防止滑板14跟随第二转轴21一起转动。
具体的,所述固定板25为匚形板,更方便打磨。
具体的,所述垫板1的底部固定安装有橡胶防滑垫,所述橡胶防滑垫的顶部刻有花纹,所述按压板26的底部固定安装有软垫,所述软垫的底部刻有花纹,设置软垫能够减少对螺母的硬性伤害,设置的花纹都是为了防滑。
具体的,所述第一步进电机3和第二步进电机12的底部分别通过防震橡胶垫固定安装在第一安装箱2的内部底板上和滑板14的顶部。
具体的,所述第二转轴21设置正螺纹的外壁长度等于第二转轴21设置反向螺纹的外壁长度。
具体的,所述滑板14的顶部固定安装有支撑柱9,所述支撑柱9位于第二锥齿轮7和第二步进电机12之间,所述第一转轴11的一端通过两个第二轴承10活动贯穿支撑柱9,用于支撑第一转轴11。
具体的,所述螺纹柱23的顶端固定安装有手柄,所述手柄的外表面涂有防滑涂层。
一种用于打磨装置的使用方法,所述使用方法包括如下步骤:
第一步,固定需要打磨的螺母,将螺纹放在固定板25的内部底板上,再转动螺纹柱23直至按压板26牢牢固定住螺母。
第二步,调节高度,启动第一步进电机3,第一步进电机3会带转第二转轴21,第二转轴21的转动会使螺纹套接在第二转轴21两端的螺纹套19同时向靠近彼此的方向移动,因为两根连接柱17的长度固定,所以两个螺纹套19的靠近会使连接柱17竖起,从而升高滑板14,间接升高被固定住的螺母,保证螺母的高度处于让工人最舒适的高度。
第三步,人工打磨,有手持式打磨机械对被固定住的螺母进行打磨,从而修平螺母外表面的毛刺。
第四步,调节左右角度,启动第二步进电机12,第二步进电机12会带转第一转轴11,第一转轴11带转第二锥齿轮7,第二锥齿轮7带转与其啮合的第一锥齿轮6,从而带转转筒8,间接调节螺母的角度,从而保证每个面都被打磨到。
第五步,调节上下角度,调节完左右角度后,可以根据需要调节螺母的上下角度,启动第三步进电机31,第三步进电机31带转蜗杆29,蜗杆29带转与其啮合的蜗轮22,从而带转第三转轴28,第三转轴28带转固定柱27,从而带转螺母的上下角度。
第六步,取下螺母,在对螺母进行多角度打磨、修饰之后,反向转动螺纹柱23,从而使按压板26脱离螺母,便于取下螺母。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,涉及到电路和电子元器件均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在发明型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述发明型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对发明型的限制。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:包括垫板(1)、高度调节机构、左右角度调节机构和上下角度调节机构;
所述垫板(1)的顶部固定安装有第一安装箱(2)和打磨箱(13),所述第一安装箱(2)的内部固定安装有第一步进电机(3),所述打磨箱(13)的内部水平固定安装有高度调节机构,所述高度调节机构靠近第一安装箱(2)的一端活动贯穿打磨箱(13)一侧板,并与第一步进电机(3)的输出端固定连接,所述高度调节机构的顶部固定安装有滑板(14),所述滑板(14)的顶部固定安装有左右角度调节机构,所述左右角度调节机构的顶端活动贯穿打磨箱(13)的顶板,并固定安装有上下角度调节机构,所述上下角度调节机构的一端固定连接有固定板(25),所述固定板(25)的顶板竖直贯穿安装有螺纹筒(24),所述螺纹筒(24)的内部螺纹套接有螺纹柱(23),所述螺纹柱(23)的底端固定安装有按压板(26);
所述高度调节机构包括安装块(15)、第三轴承(20)、螺纹套(19)、销轴(18)和第二安装板(16),所述打磨箱(13)内部两侧板之间通过两个第三轴承(20)水平转动安装有第二转轴(21),所述第二转轴(21)靠近第一安装箱(2)的一端活动贯穿打磨箱(13)一侧板,并与第一步进电机(3)的输出端固定连接,所述第二转轴(21)位于打磨箱(13)内部的两端外壁分别设置有正螺纹和反螺纹,所述第二转轴(21)位于打磨箱(13)内部的两端均螺纹套接有螺纹套(19),两个所述螺纹套(19)的顶部均固定安装有第一安装板(4),两个所述第一安装板(4)的顶部均通过销轴(18)转动安装有连接柱(17),两根所述连接柱(17)的顶端均通过销轴(18)转动安装在第二安装板(16)的底部,所述第二安装板(16)的顶部固定安装在安装块(15)的底部,所述安装块(15)的顶部固定安装在滑板(14)的底部中心处;
所述左右角度调节机构包括第一轴承(5)、第二步进电机(12)、第二锥齿轮(7)、第二轴承(10)、转筒(8)和第一转轴(11),所述滑板(14)的顶部固定安装有第一轴承(5)和第二步进电机(12),所述第一轴承(5)的顶部内圈固定套接有转筒(8),所述转筒(8)的顶端活动贯穿打磨箱(13)的顶板,并与上下角度调节机构的底部固定连接,所述转筒(8)位于打磨箱(13)内部的外壁固定套接有第一锥齿轮(6),所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合,所述第二锥齿轮(7)远离第一锥齿轮(6)的一端固定套接有第一转轴(11),所述第一转轴(11)与第二步进电机(12)的输出端固定连接;
所述上下角度调节机构包括第二安装箱(30)、第四轴承(32)、蜗杆(29)、第三步进电机(31)和固定柱(27),所述第二安装箱(30)的底部固定安装在转筒(8)的顶部,所述第二安装箱(30)的两侧板之间通过两个第四轴承(32)水平转动安装有第三转轴(28),所述第三转轴(28)的外壁固定套接有蜗轮(22)和固定柱(27),所述固定柱(27)远离第二安装箱(30)的一端与固定板(25)一侧面固定连接,所述蜗轮(22)与蜗杆(29)啮合,所述蜗杆(29)的顶端与第三步进电机(31)的输出端固定连接,所述第三步进电机(31)固定安装在第二安装箱(30)内部远离固定板(25)的一侧板上。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述第一锥齿轮(6)和第二锥齿轮(7)的齿数比为3:1。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述滑板(14)的两侧面竖直滑动安装在打磨箱(13)的内部两侧板上。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述固定板(25)为匚形板。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述垫板(1)的底部固定安装有橡胶防滑垫,所述橡胶防滑垫的顶部刻有花纹,所述按压板(26)的底部固定安装有软垫,所述软垫的底部刻有花纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述第一步进电机(3)和第二步进电机(12)的底部分别通过防震橡胶垫固定安装在第一安装箱(2)的内部底板上和滑板(14)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述第二转轴(21)设置正螺纹的外壁长度等于第二转轴(21)设置反向螺纹的外壁长度。
8.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述滑板(14)的顶部固定安装有支撑柱(9),所述支撑柱(9)位于第二锥齿轮(7)和第二步进电机(12)之间,所述第一转轴(11)的一端通过两个第二轴承(10)活动贯穿支撑柱(9)。
9.根据权利要求1所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置,其特征在于:所述螺纹柱(23)的顶端固定安装有手柄,所述手柄的外表面涂有防滑涂层。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于机械加工的可调整角度的打磨装置得出一种用于打磨装置的使用方法,其特征在于:所述使用方法包括如下步骤:
第一步,固定需要打磨的螺母,将螺纹放在固定板(25)的内部底板上,再转动螺纹柱(23)直至按压板(26)牢牢固定住螺母;
第二步,调节高度,启动第一步进电机(3),第一步进电机(3)会带转第二转轴(21),第二转轴(21)的转动会使螺纹套接在第二转轴(21)两端的螺纹套(19)同时向靠近彼此的方向移动,因为两根连接柱(17)的长度固定,所以两个螺纹套(19)的靠近会使连接柱(17)竖起,从而升高滑板(14),间接升高被固定住的螺母,保证螺母的高度处于让工人最舒适的高度;
第三步,人工打磨,有手持式打磨机械对被固定住的螺母进行打磨,从而修平螺母外表面的毛刺;
第四步,调节左右角度,启动第二步进电机(12),第二步进电机(12)会带转第一转轴(11),第一转轴(11)带转第二锥齿轮(7),第二锥齿轮(7)带转与其啮合的第一锥齿轮(6),从而带转转筒(8),间接调节螺母的角度,从而保证每个面都被打磨到;
第五步,调节上下角度,调节完左右角度后,可以根据需要调节螺母的上下角度,启动第三步进电机(31),第三步进电机(31)带转蜗杆(29),蜗杆(29)带转与其啮合的蜗轮(22),从而带转第三转轴(28),第三转轴(28)带转固定柱(27),从而带转螺母的上下角度;
第六步,取下螺母,在对螺母进行多角度打磨、修饰之后,反向转动螺纹柱(23),从而使按压板(26)脱离螺母,便于取下螺母。
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