CN112570824A - 典型舱段攻丝翻转平台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种典型舱段攻丝翻转平台，包括水平翻转台，所述水平翻转台上设置有水平翻转机构、轴向旋转机构，所述水平旋转机构包括电机、减速机、回转支撑，所述电机通过减速机与回转支撑连接，所述回转支撑与水平翻转台连接，所述轴向旋转机构包括轴向旋转台、轴向旋转轮，轴向驱动手柄，所述轴向旋转台套装在水平翻转台内，所述轴向旋转轮设置在轴向旋转台的外周上并转动连接在水平翻转台上，所述轴向驱动手柄安装在轴向旋转台的一端上，所述轴向旋转台的另一端安装有与工件对应的夹具。本发明的特点是：结构简单，使用方便，提高攻丝效率；改善了攻丝环境；加快了整体加工进度。
Description
技术领域
本发明涉及典型舱段攻丝相关技术领域，具体涉及一种典型舱段攻丝翻转平台。
背景技术
典型舱段攻丝是较难和较繁琐的一项工作，传统人们进行典型舱段攻丝的方式是，将典型舱段立在工装支架上，工装人员钻入工件内部，借助于钻套完成攻丝任务，一个典型舱段通常需要许多孔攻丝，工作人员攻丝使用套筒辅助定位会花费大量时间，这样不仅降低了攻丝效率，而且影响整个典型舱段加工的进度，总结，主要存在以下不足之处：1、调姿效率低，攻丝前使用钻套调整攻丝角度耗费大量时间；2、攻丝环境差，工作人员在工件内，需要处于站着或蹲着的状态，对身体不好；3、攻丝孔数量多，会影响整体加工进度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种典型舱段攻丝翻转平台。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：典型舱段攻丝翻转平台，包括水平翻转台，所述水平翻转台上设置有水平翻转机构、轴向旋转机构，所述水平旋转机构包括电机、减速机、回转支撑，所述电机通过减速机与回转支撑连接，所述回转支撑与水平翻转台连接，所述轴向旋转机构包括轴向旋转台、轴向旋转轮，轴向驱动手柄，所述轴向旋转台套装在水平翻转台内，所述轴向旋转轮设置在轴向旋转台的外周上并转动连接在水平翻转台上，所述轴向驱动手柄安装在轴向旋转台的一端上，所述轴向旋转台的另一端安装有与工件对应的夹具。
所述轴向旋转台与水平旋转台之间安装有制动手轮。
所述轴向旋转台的端面上沿圆周方向设置有刻度盘。
所述轴向旋转台外周沿圆周方向均布有六个轴向旋转轮。
所述水平翻转台下方设置有与工件对应的辅助支撑。
本发明的特点是：结构简单，使用方便，提高攻丝效率，通过水平翻转机构与轴向翻转机构使攻丝平面达到水平，满足攻丝条件，省去钻套校正时间；改善了攻丝环境，工作人员攻丝时身体处于水平状态，是较舒适的身体状态，免于劳累，可以在短时间内完成多个攻丝任务，加快了整体加工进度，提高效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一。
图2是本发明的结构示意图二。
图3是本发明的剖视图。
图4是图3的I处局部放大图。
其中：1、水平翻转台 2、电机 3、减速机 4、回转支撑 5、支架 6、轴向旋转台 7、轴向旋转轮 8、轴向驱动手柄 9、刻度盘 10、制动手轮 11、固定夹具 12、定位夹具 13、辅助支撑一 14、辅助支撑二 15、底座 16、攻丝机 17、工件。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明为一种典型舱段攻丝翻转平台，包括水平翻转台1，所述水平翻转台1的圆周面设置有水平翻转机构，所述水平翻转台1的中心处设置有轴向旋转机构，所述水平旋转机构包括伺服电机2、减速机3、回转支撑4，所述伺服电机2安装在底座15上，所述伺服电机2通过减速机3与回转支撑4连接，所述回转支撑4通过支架5安装在底座15上，所述回转支撑4与水平翻转台1连接，所述伺服电机2通过减速器驱动回转支撑4旋转，回转支撑4的转轴旋转从而带动转轴上的水平翻转台1旋转，从而实现工件17的水平翻转，所述伺服电机2可记录回转精度，从而可驱动水平翻转台1将工件17内侧达到水平精度，回转支撑4拥有大的回转扭矩，可实现大重量的工件17回转，回转支撑4可具有自锁功能，一定程度上保证了工件17的安全；所述轴向旋转机构包括轴向旋转台6、轴向旋转轮7，轴向驱动手柄8，所述轴向旋转台6套装在水平翻转台1内，所述轴向旋转轮7设置在轴向旋转台6的外周上并转动连接在水平翻转台1上，所述轴向驱动手柄8安装在轴向旋转台6的一端上，所述轴向旋转台6的另一端安装有与工件17对应的夹具，所述夹具包括固定夹具11和定位夹具12，通过夹具保证工件17固定在轴向旋转台6上，所述轴向旋转台6的端面上沿圆周方向设置有刻度盘9，通过转动轴向驱动手柄8带动轴向旋转台6上的工件17转动，同时通过观察刻度盘9记录旋转角度，工件17旋转到位后，通过所述轴向旋转台6与水平旋转台之间安装的制动手轮10进行制动，为使轴向旋转台6能够通过轴向驱动手柄8使用较小的力在轴向旋转轮7间运转，所述轴向旋转台6外周沿圆周方向均布有六个轴向旋转轮7，所述轴向旋转轮7在可以承受的径向与轴向的扭矩一样的基础上，六个所述轴向旋转轮7的结构厚度仅为39mm，极大缩短了轴向翻转平台的厚度，降低了制孔的难度，人可以不用把身体完全探入工件17内，即可保持一个较为舒服的姿态进行攻丝作业，而且采用六个轴向旋转轮7，节省了大量成本；所述水平翻转台1下方设置有与工件17对应的辅助支撑，所述辅助支撑包括辅助支撑一13、辅助支撑二14，所述辅助支撑一13可用于防止在工件17进行水平翻转时出现意外；所述辅助支撑二14可用于当工件17处于水平状态时，使工件17始终处于稳定的状态，所述辅助支撑二14可具有横向与纵向移动的功能，可以满足不同典型舱段的工件17，工作时，先将工件17通过夹具安装在轴向旋转台6上，然后通过水平翻转机构、轴向翻转机构进行工件17位置调整，调整到位后即可通过底座15上的攻丝机16进行攻丝。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.典型舱段攻丝翻转平台，其特征在于：包括水平翻转台，所述水平翻转台上设置有水平翻转机构、轴向旋转机构，所述水平旋转机构包括电机、减速机、回转支撑，所述电机通过减速机与回转支撑连接，所述回转支撑与水平翻转台连接，所述轴向旋转机构包括轴向旋转台、轴向旋转轮，轴向驱动手柄，所述轴向旋转台套装在水平翻转台内，所述轴向旋转轮设置在轴向旋转台的外周上并转动连接在水平翻转台上，所述轴向驱动手柄安装在轴向旋转台的一端上，所述轴向旋转台的另一端安装有与工件对应的夹具。
2.如权利要求1所述的典型舱段攻丝翻转平台，其特征在于：所述轴向旋转台与水平旋转台之间安装有制动手轮。
3.如权利要求1所述的典型舱段攻丝翻转平台，其特征在于：所述轴向旋转台的端面上沿圆周方向设置有刻度盘。
4.如权利要求1所述的典型舱段攻丝翻转平台，其特征在于：所述轴向旋转台外周沿圆周方向均布有六个轴向旋转轮。
5.如权利要求1所述的典型舱段攻丝翻转平台，其特征在于：所述水平翻转台下方设置有与工件对应的辅助支撑。
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2020
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