CN112570194B - 一种均匀施胶涂布的施胶板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种结构简单、加工成本低、能够均匀施胶涂布的施胶板，包括施胶板本体，所述施胶板本体包括安装部以及设于安装部上背胶刮唇，所述背胶刮唇上设有进胶孔以及用于涂覆于涂布上的施胶槽，定义沿施胶槽的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述进胶口与施胶槽之间设有连通两者的两条进胶槽，两所述进胶槽沿施胶槽中垂线呈轴对称设置，两所述进胶槽之间的夹角为92°，所述施胶槽的横向两端设置有半圆弧结构，所述施胶槽的横向一端与施胶槽的横向中轴线和进胶槽的中轴线交点的距离尺寸等于施胶槽的中点与施胶槽的横向中轴线和进胶槽的中轴线交点的距离尺寸，所述进胶槽的深度尺寸为1.5mm，所述进胶槽的宽度尺寸为2.5mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种均匀施胶涂布的施胶板。
背景技术
现有的厂家提供的施胶板的背胶刮唇中的进胶槽，大多采用“T”型结构，在生产过程中未能有效控制多条施胶区的涂布均匀度，导致背胶粘合强度波动范围大的缺陷，特别是3条施胶区的产品规格，其第2条施胶区的克重明显偏高，具体的，在设备初运行时，其3条施胶区的平方克重基本可以维持一致，但随着运行时间的推移，在1天之后，除第2条进胶槽以外的另外2条进胶槽会逐步减少胶量，而第2条进胶槽会逐步增加胶量；若采用每条进胶槽独立系统的阀针控制，则胶枪的选型尺寸需增加，加工复杂程度增加，且配置数量也相应增加，增加设备配置的综合成本。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种结构简单、加工成本低、能够均匀施胶涂布的施胶板。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种均匀施胶涂布的施胶板，包括施胶板本体，所述施胶板本体包括安装部以及设于安装部上背胶刮唇，所述背胶刮唇上设有进胶孔以及用于涂覆于涂布上的施胶槽，定义沿施胶槽的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述进胶口与施胶槽之间设有连通两者的两条进胶槽，两所述进胶槽沿施胶槽中垂线呈轴对称设置，两所述进胶槽之间的夹角为92°，所述施胶槽的横向两端设置有半圆弧结构，所述施胶槽的横向一端与施胶槽的横向中轴线和进胶槽的中轴线交点的距离尺寸等于施胶槽的中点与施胶槽的横向中轴线和进胶槽的中轴线交点的距离尺寸，所述进胶槽的深度尺寸为1.5mm，所述进胶槽的宽度尺寸为2.5mm.
进一步的，所述施胶槽的宽度尺寸为3mm。
进一步的，所述进胶口的直径为3mm，所述进胶口的深度尺寸为3mm。
进一步的，两所述进胶槽上均设有用于调节进胶槽内热熔胶的流胶量的调节机构。
进一步的，所述调节结构包括设于进胶槽底部的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上且位于进胶槽一端设有堵块，通过旋转螺纹杆，从而调节堵块在进胶槽内的位置。
进一步的，所述螺纹孔包括由进胶底部向下依次设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔径尺寸小于第二螺纹孔的孔径尺寸，所述螺纹杆包括分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接的第一螺纹部和第二螺纹部以及连接第一螺纹部和第二螺纹部的连接部，所述连接部上套设有垫片和密封圈，所述连接部上位于第一螺纹部的一侧设有挡板。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本均匀施胶涂布的施胶板，通过上述的设计，使得热熔胶能够较好的通过进胶口和进胶槽均布于施胶槽内，并且进胶槽的输出端距离与进胶槽的截面积相同，提高涂布的均匀性，并且在施胶槽的横向长度尺寸与刮胶宽度尺寸一致，以及施胶槽的横向两端设置成半圆弧结构，有效减少涂布胶的断交拖尾，例如，根据产品涂布胶形状,如涂布5mm施胶区+间隔9mm+涂布5mm施胶区间隔9mm+涂布5mm施胶区的涂胶形状,形成两条宽度尺寸为2.5mm的进胶槽，且设计夹角为92度、深度为1.5mm、施胶槽的深度尺寸为1.5mm，横向长度尺寸为33mm，以热熔胶6的热流动性大于1000CPS，胶机的胶泵设计压力在1200PSI以内，热熔胶6能够更好在进胶口、进胶槽和施胶槽流动，其施胶均匀性有所提高，并且热熔胶的胶水量节约5％以上，大大降低了生产成本；进一步的，进胶槽处设置的调节机构，通过旋转螺纹杆从而带动螺纹杆上的堵头运动，使得其在进胶槽内的体积发生变化，从而改变进胶槽的流胶量，进而控制涂布量，同时设置第一螺纹孔、第二螺纹孔与螺纹杆上的第一螺纹部和第二螺纹部配合，再通过连接部上设置挡板、密封圈和垫片，提高螺纹杆与背胶刮唇的连接密封性。
附图说明
图1是本发明实施例一的正视结构示意图；
图2是本发明实施例一的剖视结构示意图；
图3是本发明实施例二的正视结构示意图；
图4是本发明实施例二的剖视结构示意图；
图5是本发明实施例二中螺纹杆的结构示意图；
图6是本发明实施例三的剖视结构示意图；
图7是本发明实施例三中涂布槽施胶于涂布上的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
本发明实施例为：
实施例一：
参考图1与图2所示，一种均匀施胶涂布的施胶板，包括施胶板本体1，所述施胶板本体1包括安装部11以及设于安装部11上背胶刮唇12，所述背胶刮唇12上设有进胶孔2以及用于涂覆于涂布10上的施胶槽3，所述进胶口2的直径为3mm，所述进胶口2的深度尺寸为3mm，定义沿施胶槽3的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述施胶槽3的横向长度尺寸为33mm，所述施胶槽3的纵向宽度尺寸为3mm，所述施胶槽3的深度尺寸为1.5mm，所述进胶口2与施胶槽3之间设有连通两者的两条进胶槽4，两所述进胶槽4沿施胶槽3中垂线呈轴对称设置，两所述进胶槽4之间的夹角为92°，所述施胶槽3的横向两端设置有半圆弧结构5，所述施胶槽3的横向一端与施胶槽3的横向中轴线a和进胶槽4的中轴线b交点c的距离尺寸等于施胶槽3的中点d与施胶槽3的横向中轴线a和进胶槽4的中轴线b交点c的距离尺寸，所述进胶槽4的深度尺寸为1.5mm，所述进胶槽4的宽度尺寸为2.5mm，通过上述的设计，使得热熔胶6能够较好的通过进胶口2和进胶槽4均布于施胶槽3内，并且进胶槽4的输出端距离与进胶槽4的截面积相同，提高涂布10的均匀性，并且在施胶槽3的横向长度尺寸与刮胶宽度尺寸一致，以及施胶槽3的横向两端设置成半圆弧结构5，有效减少涂布胶的断交拖尾，例如，根据产品涂布胶形状,如涂布5mm施胶区+间隔9mm+涂布5mm施胶区间隔9mm+涂布5mm施胶区的涂胶形状,形成两条宽度尺寸为2.5mm的进胶槽4，且设计夹角为92度、深度为1.5mm、施胶槽3的深度尺寸为1.5mm，横向长度尺寸为33mm，以热熔胶6的热流动性大于1000CPS，胶机的胶泵设计压力在1200PSI以内，热熔胶6能够更好在进胶口2、进胶槽4和施胶槽3流动，其施胶均匀性有所提高，并且热熔胶6的胶水量节约5％以上，大大降低了生产成本。
在实际应用中，根据产品涂布胶的形状要求，重新设计进胶口2、进胶槽4和施胶槽3的尺寸与角度，主要分别有：
胶阀针进胶孔2位保持在进胶孔2的直径为3mm，进胶孔2的深度尺寸为3mm,采用R1.25铣刀加工；
根据产品涂布胶形状,如涂布5mm施胶区+间隔9mm+涂布5mm施胶区间隔9mm+涂布5mm施胶区的涂胶形状,形成两条宽度尺寸为2.5mm的进胶槽，且设计夹角为92度、深度为1.5mm、施胶槽3的深度尺寸为1.5mm，横向长度尺寸为33mm,采用R1.25铣刀加工。
形成的主要优点有：
1、加工难度低，在普通数控铣床上即能满足加工要求；
2、加工成本低，不必增加额外的处理或加工要求；
3、胶量涂布均匀度高，不必增加其他的辅设施；
4、设备停机维护时间少，减少维护清洗液和工具、人工的投入；减少产成品不合格率的风险。
实施例二：
参考图3、图4与图5所示，本实施例二在实施例一的基础上进一步改进，其与实施例一的区别技术特征在于：两所述进胶槽4上均设有用于调节进胶槽4内热熔胶的流胶量的调节机构，所述调节结构包括设于进胶槽4底部的螺纹孔20，所述螺纹孔20内螺纹连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21上且位于进胶槽4一端设有堵块22，通过旋转螺纹杆21，从而调节堵块22在进胶槽4内的位置，具体的，所述螺纹孔20包括由进胶4底部向下依次设置的第一螺纹孔201和第二螺纹孔202，所述第一螺纹孔201的孔径尺寸小于第二螺纹孔202的孔径尺寸，所述螺纹杆21包括分别与第一螺纹孔201和第二螺纹孔202螺纹连接的第一螺纹部211和第二螺纹部212以及连接第一螺纹部211和第二螺纹部212的连接部213，所述连接部213上套设有垫片23和密封圈24，所述连接部213上位于第一螺纹部211的一侧设有挡板25。进胶槽4处设置的调节机构，通过旋转螺纹杆21从而带动螺纹杆21上的堵头22运动，使得其在进胶槽4内的体积发生变化，从而改变进胶槽4的流胶量，进而控制涂布量，同时设置第一螺纹孔201、第二螺纹孔202与螺纹杆21上的第一螺纹部211和第二螺纹部212配合，再通过连接部213上设置挡板25、密封圈24和垫片23，提高螺纹杆21与背胶刮唇12的连接密封性。
实施例三：
参考图6与图7所示，本实施例三在实施例二的基础上进行改进，其与实施例二的区别技术特征在于：所述施胶槽3上设有橡胶制成的涂布胶板30，且该涂布胶板30的下端延伸至外侧且设有涂布槽31，其上端嵌设于堵头23上，通过堵头23的活动调节涂布胶板30的角度，所述涂布胶板30上位于涂布槽31处向下弯折形成弧形结构7，使得在施胶涂布10中，能够使得涂布槽31贴附于涂布10上进行施胶，并且涂布10在输送过程的中张紧力发生变化，通过挤压涂布胶板30，使其产生弹性变形，进而较好的保持涂布10的张紧力，形成较好的施胶环境，再结合所述涂布槽31内沿涂布槽31的横向中轴线处设有储胶槽8，下部在涂布10张紧力发生变化中，导致涂布10的输送速度有所改变，仅通过保证热熔胶6在进胶槽4和施胶槽3内的流动均匀性是不够的，通过储胶槽8的设置，预先储存热熔胶6，在下部发生弹性变形的情况，储胶槽8的开口张开，使得热熔胶6与储胶槽8的表面张紧力降低，有利于储胶槽8内的胶水溢出,从而较好的均匀涂覆于涂布10上。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种均匀施胶涂布的施胶板，其特征在于：包括施胶板本体，所述施胶板本体包括安装部以及设于安装部上背胶刮唇，所述背胶刮唇上设有进胶孔以及用于涂覆于涂布上的施胶槽，定义沿施胶槽的长度方向延伸为横向方向，沿其宽度方向延伸为纵向方向，所述进胶孔与施胶槽之间设有连通两者的两条进胶槽，两所述进胶槽沿施胶槽中垂线呈轴对称设置，两所述进胶槽之间的夹角为92°，所述施胶槽的横向两端设置有半圆弧结构，所述施胶槽的横向一端与施胶槽的横向中轴线和进胶槽的中轴线交点的距离尺寸等于施胶槽的中点与施胶槽的横向中轴线和进胶槽的中轴线交点的距离尺寸，所述进胶槽的深度尺寸为1.5mm，所述进胶槽的宽度尺寸为2.5mm，两所述进胶槽上均设有用于调节进胶槽内热熔胶的流胶量的调节机构，所述施胶槽上设有橡胶制成的涂布胶板，且该涂布胶板的下端延伸至外侧且设有涂布槽，其上端嵌设于调节机构上，通过调节机构活动调节涂布胶板的角度，所述涂布胶板上位于涂布槽处向下弯折形成弧形结构。
2.根据权利要求1所述的均匀施胶涂布的施胶板，其特征在于：所述施胶槽的宽度尺寸为3mm。
3.根据权利要求2所述的均匀施胶涂布的施胶板，其特征在于：所述进胶孔的直径为3mm，所述进胶孔的深度尺寸为3mm。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的均匀施胶涂布的施胶板，其特征在于：所述调节机构包括设于进胶槽底部的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上且位于进胶槽一端设有堵块，通过旋转螺纹杆，从而调节堵块在进胶槽内的位置。
5.根据权利要求4所述的均匀施胶涂布的施胶板，其特征在于：所述螺纹孔包括由进胶底部向下依次设置的第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔径尺寸小于第二螺纹孔的孔径尺寸，所述螺纹杆包括分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接的第一螺纹部和第二螺纹部以及连接第一螺纹部和第二螺纹部的连接部，所述连接部上套设有垫片和密封圈，所述连接部上位于第一螺纹部的一侧设有挡板。
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