CN112570090A - 一种制备粉末涂料的研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制备粉末涂料的研磨机，包括粗料箱、成品箱、筒体、上磨盘和位于所述上磨盘下方的下磨盘，所述上磨盘通过振动机构设置在所述机架上，所述上磨盘的下端面和所述下磨盘的上端面上均设置有刮片，所述筒体的侧壁上连接有进料管和出料管，所述出料管中设置有引流风机，引流风机工作使得筒体内处于负压状态来将物料吸入筒体内，研磨时上磨盘和下磨盘反向转动，刮片搅动物料获得水平方向运动，上磨盘上下振动设置，可以对物料提供向下的压力，物料获得竖直方向的运动，使得物料之间自行进行磨削，进而提高了研磨效果和效率，研磨完成后通过引流风机将物料吸出的出料方式，相较于筛网过滤的方式，效率更高，且不会发生堵塞。

Description

一种制备粉末涂料的研磨机

技术领域

本发明涉及粉末涂料制造领域，尤其涉及一种制备粉末涂料的研磨机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂、颜料、填料和助剂等组成的固体粉末状涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度等特点。在粉末涂料的制备工艺中，包括挤料、压片、粉碎、研磨等多道工序，传统的研磨工序中，一般为人工上料，并通过在磨盘上设置筛孔来将研磨好的细料排出，这种方式工作量较大，人工成本较高，且长时间工作后容易造成筛孔的堵塞，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是传统技术中，传统研磨工序中一般为人工上料，并通过在磨盘上设置筛孔来将研磨好的细料排出，这种方式工作量较大，人工成本较高，且长时间工作后容易造成筛孔的堵塞，影响工作效率，本发明提供了一种制备粉末涂料的研磨机来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备粉末涂料的研磨机，包括粗料箱、成品箱和安装在固定机架上的筒体，还包括上磨盘和位于所述上磨盘下方的下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘均设置在所述筒体内，所述上磨盘和所述下磨盘的转动方向相反设置，所述上磨盘通过振动机构设置在所述机架上，所述振动机构可驱动所述上磨盘上下振动，所述上磨盘的下端面和所述下磨盘的上端面上均设置有刮片，所述筒体的侧壁上连接有进料管和出料管，所述出料管中设置有引流风机，所述引流风机工作能够使得所述筒体内处于负压状态，并通过所述进料管将所述粗料箱中的物料吸入所述上磨盘和所述下磨盘之间。

进一步地：所述振动机构包括支架、导柱和弹簧，所述支架设置在所述筒体上方，所述上磨盘转动安装在所述支架上，并位于所述支架的下方，所述导柱沿竖直方向设置，所述机架上安装有与所述导柱相配合的导套，所述导柱的上端固定安装在所述支架上，所述导柱的下端插入所述导套中，并能沿所述导套上下移动，所述弹簧套设在所述导柱上，并位于所述支架与所述导套之间；所述振动机构还包括凸轮和从动块，所述从动块固定设置在所述支架上，所述凸轮转动安装在所述机架上，所述凸轮的轮壁与所述从动块的上端面贴合设置，所述凸轮转动能够顶推所述从动块上下移动，并带动所述支架上下振动。

进一步地：所述出料管沿水平方向设置，所述出料管上设有出料口和吸风口，所述吸风口中设有滤网，所述吸风口位于所述出料管上方，所述出料口位于所述出料管下方，所述引流风机安装在所述吸风口中，所述出料管的末端安装有端盖，所述端盖上设有电推杆，所述电推杆的活塞杆插入所述出料管中，所述电推杆的活塞杆上固定安装有挡块，所述电推杆的活塞杆工作能够顶推所述挡块沿所述出料管移动，所述挡块的左端面为左低右高的斜角。

进一步地：所述机架上设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述下磨盘固定连接，并能驱动所述下磨盘转动；所述支架上设有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述上磨盘固定连接，并能驱动所述上磨盘转动。

本发明的有益效果是，本发明一种制备粉末涂料的研磨机通过设置进料管、出料管和引流风机，引流风机工作使得筒体内处于负压状态来将物料吸入筒体内，相较于人工上料方式减少了工人的工作量，研磨时通过上磨盘和下磨盘反向转动，刮片搅动物料获得水平方向运动，上磨盘上下振动设置，可以对物料提供向下的压力，物料获得竖直方向的运动，使得物料之间自行进行磨削，提高了研磨效果和效率，研磨完成后通过引流风机将物料吸入出料管中，并从出料口排出的出料方式，相较于筛网过滤的方式，效率更高，且不会发生堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种制备粉末涂料的研磨机的结构示意图。

图中1、粗料箱，2、成品箱，3、筒体，4、上磨盘，5、下磨盘，6、刮片，7、进料管，8、出料管，9、引流风机，10、支架，11、导柱，12、弹簧，13、导套，14、凸轮，15、从动块，16、出料口，17、吸风口，18、电推杆，19、挡块，20、第一电机，21、第二电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本发明提供了一种制备粉末涂料的研磨机，包括粗料箱1、成品箱2和安装在固定机架上的筒体3，还包括上磨盘4和位于所述上磨盘4下方的下磨盘5，所述上磨盘4和所述下磨盘5均设置在所述筒体3内，所述上磨盘4和所述下磨盘5的转动方向相反设置，所述上磨盘4通过振动机构设置在所述机架上，所述振动机构可驱动所述上磨盘4上下振动，所述上磨盘4的下端面和所述下磨盘5的上端面上均设置有刮片6，所述筒体3的侧壁上连接有进料管7和出料管8，所述出料管8中设置有引流风机9，所述引流风机9工作能够使得所述筒体3内处于负压状态，并通过所述进料管7将所述粗料箱1中的物料吸入所述上磨盘4和所述下磨盘5之间。

引流风机9工作使得筒体3内处于负压状态，进而将粗料箱1中的物料吸入筒体3内，并位于上磨盘4和下磨盘5之间，然后上磨盘4和下磨盘5反向转动对物料进行研磨，刮片6的设置能够搅动物料在上磨盘4和下磨盘5之间水平方向运动，上磨盘4振动设置，可以对物料提供向下的压力，使得物料获得竖直方向的运动，进而提高研磨效果。

所述振动机构包括支架10、导柱11和弹簧12，所述支架10设置在所述筒体3上方，所述上磨盘4转动安装在所述支架10上，并位于所述支架10的下方，所述导柱11沿竖直方向设置，所述机架上安装有与所述导柱11相配合的导套13，所述导柱11的上端固定安装在所述支架10上，所述导柱11的下端插入所述导套13中，并能沿所述导套13上下移动，所述弹簧12套设在所述导柱11上，并位于所述支架10与所述导套13之间；所述振动机构还包括凸轮14和从动块15，所述从动块15固定设置在所述支架10上，所述凸轮14转动安装在所述机架上，所述凸轮14的轮壁与所述从动块15的上端面贴合设置，所述凸轮14转动能够顶推所述从动块15上下移动，并带动所述支架10上下振动。

通过弹簧12的形变力和凸轮14的共同作用，来驱动支架10上下振动，进而带动上磨盘4上下振动，这种振动机构结构简单紧凑，稳定可靠且便于装卸。

所述出料管8沿水平方向设置，所述出料管8上设有出料口16和吸风口17，所述吸风口17中设有滤网，所述吸风口17位于所述出料管8上方，所述出料口16位于所述出料管8下方，所述引流风机9安装在所述吸风口17中，所述出料管8的末端安装有端盖，所述端盖上设有电推杆18，所述电推杆18的活塞杆插入所述出料管8中，所述电推杆18的活塞杆上固定安装有挡块19，所述电推杆18的活塞杆工作能够顶推所述挡块19沿所述出料管8移动，所述挡块19的左端面为左低右高的斜角。

上料时，电推杆18驱动挡块19移动至吸风口17与出料口16之间，挡块19挡住出料口16，引流风机9工作使得筒体3内处于负压状态，进而通过进料管7将待研磨的物料吸入筒体3内，上料完毕后，引流风机9停止工作，电推杆18驱动挡块19向筒体3移动，将出料筒中的物料顶推回筒体3中，同时使得出料管8与筒体3处于隔离状态，然后上磨盘4和下磨盘5转动进行研磨工作，研磨完成后，电推杆18驱动挡块19移动到出料口16右侧，使得吸风口17和出料口16同时打开，引流风机9工作将研磨好的物料吸入出料管8中，并从出料口16流入成品箱2中。

所述机架上设有第一电机20，所述第一电机20的输出轴与所述下磨盘5固定连接，并能驱动所述下磨盘5转动；所述支架10上设有第二电机21，所述第二电机21的输出轴与所述上磨盘4固定连接，并能驱动所述上磨盘4转动。通过第一电机20驱动下磨盘5转动，第二电机21驱动上磨盘4转动，这种方式能够实现研磨的自动化控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种制备粉末涂料的研磨机，包括粗料箱（1）、成品箱（2）和安装在固定机架上的筒体（3），其特征在于：还包括上磨盘（4）和位于所述上磨盘（4）下方的下磨盘（5），所述上磨盘（4）和所述下磨盘（5）均设置在所述筒体（3）内，所述上磨盘（4）和所述下磨盘（5）的转动方向相反设置，所述上磨盘（4）通过振动机构设置在所述机架上，所述振动机构可驱动所述上磨盘（4）上下振动，所述上磨盘（4）的下端面和所述下磨盘（5）的上端面上均设置有刮片（6），所述筒体（3）的侧壁上连接有进料管（7）和出料管（8），所述出料管（8）中设置有引流风机（9），所述引流风机（9）工作能够使得所述筒体（3）内处于负压状态，并通过所述进料管（7）将所述粗料箱（1）中的物料吸入所述上磨盘（4）和所述下磨盘（5）之间。

2.如权利要求1所述的一种制备粉末涂料的研磨机，其特征在于：所述振动机构包括支架（10）、导柱（11）和弹簧（12），所述支架（10）设置在所述筒体（3）上方，所述上磨盘（4）转动安装在所述支架（10）上，并位于所述支架（10）的下方，所述导柱（11）沿竖直方向设置，所述机架上安装有与所述导柱（11）相配合的导套（13），所述导柱（11）的上端固定安装在所述支架（10）上，所述导柱（11）的下端插入所述导套（13）中，并能沿所述导套（13）上下移动，所述弹簧（12）套设在所述导柱（11）上，并位于所述支架（10）与所述导套（13）之间；

所述振动机构还包括凸轮（14）和从动块（15），所述从动块（15）固定设置在所述支架（10）上，所述凸轮（14）转动安装在所述机架上，所述凸轮（14）的轮壁与所述从动块（15）的上端面贴合设置，所述凸轮（14）转动能够顶推所述从动块（15）上下移动，并带动所述支架（10）上下振动。

3.如权利要求1所述的一种制备粉末涂料的研磨机，其特征在于：所述出料管（8）沿水平方向设置，所述出料管（8）上设有出料口（16）和吸风口（17），所述吸风口（17）中设有滤网，所述吸风口（17）位于所述出料管（8）上方，所述出料口（16）位于所述出料管（8）下方，所述引流风机（9）安装在所述吸风口（17）中，所述出料管（8）的末端安装有端盖，所述端盖上设有电推杆（18），所述电推杆（18）的活塞杆插入所述出料管（8）中，所述电推杆（18）的活塞杆上固定安装有挡块（19），所述电推杆（18）的活塞杆工作能够顶推所述挡块（19）沿所述出料管（8）移动，所述挡块（19）的左端面为左低右高的斜角。

4.如权利要求2所述的一种制备粉末涂料的研磨机，其特征在于：所述机架上设有第一电机（20），所述第一电机（20）的输出轴与所述下磨盘（5）固定连接，并能驱动所述下磨盘（5）转动；所述支架（10）上设有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出轴与所述上磨盘（4）固定连接，并能驱动所述上磨盘（4）转动。

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