CN112568062A - 用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统与工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，包括蒸汽灭菌塔，所述蒸汽灭菌塔为竖向筒体结构，所述蒸汽灭菌塔的中部高度处设置有送料取料空窗，外部的菌棒能通过所述送料取料空窗放入所述蒸汽灭菌塔内，蒸汽灭菌塔内的菌棒均能通过所述送料取料空窗取出；本方案的蒸汽流过螺旋换热通道的过程中会使金属螺旋盘绕体处于持续发热状态，从而使各个菌棒仓内的三个菌棒形成的码垛堆的底部也产生大量热量，从而使菌棒仓内的三个菌棒形成的码垛堆的底部也持续吸收热量，进一步的增加三个菌棒形成的码垛堆的受热均匀性。

Description

用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统与工作方法

技术领域

本发明属于食用菌培育领域。

背景技术

菌棒通过持续吸收附近流过的蒸汽的热量升温，从而达到灭菌效果；由于蒸汽在流动过程中会存在延程热量损失，高温蒸汽的所行进过程中温度是逐级减弱的，只有蒸汽产生处附近的温度是最高的，因此在这种情况下，整个菌棒存放架上越靠近蒸汽产生源头的菌棒的温度上升速率会越快，越远离蒸汽产生源头的菌棒的温度上升速率会越低，进而造成整个菌棒存放架上的不同部位存放的菌棒的升温程度不一致，进而延缓整体的灭菌效率。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种加热更加均匀的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统与工作方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，包括蒸汽灭菌塔，所述蒸汽灭菌塔为竖向筒体结构，所述蒸汽灭菌塔的中部高度处设置有送料取料空窗，外部的菌棒能通过所述送料取料空窗放入所述蒸汽灭菌塔内，蒸汽灭菌塔内的菌棒均能通过所述送料取料空窗取出。

进一步的，所述蒸汽灭菌塔的筒体结构内同轴心设置有活动内筒，所述活动内筒的上端外侧同轴心一体化设置有上隔离环，所述活动内筒的下端外侧一体化同轴心设置有下隔离盘；所述上隔离环的外圈和所述下隔离盘的外圈均与所述蒸汽灭菌塔的筒体内壁滑动配合；下隔离盘与上隔离环之间形成环柱状蒸汽灭菌空间；

环柱状蒸汽灭菌空间内呈螺旋状同轴心设置有金属螺旋盘绕体，所述金属螺旋盘绕体的螺旋内缘与所述活动内筒的外壁同轴心一体化连接，所述金属螺旋盘绕体的螺旋外缘壁.与所述蒸汽灭菌塔的筒体内壁滑动配合；

所述金属螺旋盘绕体与上隔离环之间形成上配气环腔，所述金属螺旋盘绕体与下隔离盘之间形成下配气环腔；所述金属螺旋盘绕体将活动内筒外壁与蒸汽灭菌塔内壁之间形成的环柱状空间分割成螺旋蒸汽加热通道，送料取料空窗连通所述螺旋蒸汽加热通道，所述螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径上端连通所述上配气环腔，所述螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径下端连通所述下配气环腔；

所述螺旋蒸汽加热通道中沿螺旋路径等距阵列分布有若干竖向的透气隔板，各所述透气隔板的上下端均固定连接金属螺旋盘绕体，每相邻两透气隔板之间均形成一个菌棒仓，每个菌棒仓内至少能堆放三根菌棒；若干菌棒仓沿螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径阵列分布，各所述透气隔板上均布镂空设置有若干透气孔，相邻两所述菌棒仓之间通过透气隔板上的若干透气孔连通。

进一步的，所述金属螺旋盘绕体为薄壁空心壳体结构，所述金属螺旋盘绕体的壳体结构内部为螺旋换热通道，所述螺旋换热通道内流过高温蒸汽后会将高温蒸汽的热量传递给金属螺旋盘绕体的壁体，所述螺旋换热通道的螺旋路径下端为蒸汽导入口，所述蒸汽导入口连通所述下配气环腔，螺旋换热通道的螺旋路径上端封堵设置有封堵壁；所述上隔离环上一体化设置有竖向的排气管，所述排气管的上端为排气口，所述排气口连通外界；所述排气管的下端连通所述螺旋换热通道的螺旋路径上端。

进一步的，所述蒸汽灭菌塔的底端固定在设备底座上。

进一步的，所述设备底座的上方通过支撑件固定设置有机构平台；所述机构平台上安装有高温蒸汽发生器。

进一步的，还包括轴线与所述送料取料空窗轴线重合的硬质导气筒，所述硬质导气筒靠近送料取料空窗一端的气体导出端一体化设置有连接盖，所述硬质导气筒做逐渐靠近送料取料空窗的运动能最终使所述连接盖密封罩住所述送料取料空窗，连接盖密封罩住所述送料取料空窗时，所述硬质导气筒靠近送料取料空窗一端的高温气体导出端连通所述送料取料空窗；所述机构平台上还沿所述硬质导气筒的轴线延伸方向设置有导轨，所述导轨上设置有能沿所述导轨长度方向运行的滑块，所述滑块的上端通过导气筒支撑固定支撑连接所述硬质导气筒，从而使硬质导气筒随所述滑块同步位移；

所述高温蒸汽发生器包括两个蒸汽导出端，所述高温蒸汽发生器的第一蒸汽导出端连接有第一导气软管，所述第一导气软管的出气端连通所述硬质导气筒的进气端；

所述蒸汽灭菌塔的上端固定安装有横梁，所述高温蒸汽发生器的第二蒸汽导出端连接硬质导气管，所述硬质导气管的导出端.在所述上隔离环的正上方，所述硬质导气管的导出端.连接有第一导气软管，所述第二导气软管的下端出气端连接在所述上隔离环上并连通所述上配气环腔；

进一步的，所述横梁的下侧固定安装有一对向下延伸的升降器，一对所述升降器的升降杆末端均通过固定件固定连接有竖向的回转电机，所述回转电机能在升降器的带动下上下升降，所述回转电机的输出轴与所述活动内筒同轴心，所述输出轴的末端通过若干固定臂固定连接所述活动内筒下端内壁，从而使输出轴带动所述活动内筒沿轴线回转；

所述升降器的升降运动与输出轴的回转的配合下使所述活动内筒和金属螺旋盘绕体上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗相对于活动内筒和金属螺旋盘绕体做任意螺旋路径的螺旋运动，从而使送料取料空窗能对应连通任意一个菌棒仓。

进一步的，于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统的工作方法：

放置菌棒过程：控制滑块带动硬质导气筒和连接盖做逐渐远离送料取料空窗的运动，使连接盖与所述送料取料空窗分离，从而使送料取料空窗暴露在外界，这时同时控制升降器和回转电机，进而升降器的升降运动和输出轴的回转的配合下使所述活动内筒和金属螺旋盘绕体上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗相对于活动内筒和金属螺旋盘绕体做沿螺旋路径的螺旋运动，从而使静止的送料取料空窗逐次对应到每一个空的菌棒仓；当送料取料空窗对应到任意一个空的菌棒仓时，人工将三根菌棒通过送料取料空窗堆放在菌棒仓中，后续过程若需要取出菌棒，也可以参照这种方法；当所有空的菌棒仓内均至少堆放三根菌棒时说明等待灭菌的菌棒放置工作完成；然后控制滑块带动硬质导气筒和连接盖做逐渐远离送料取料空窗的运动，进而使连接盖密封罩住送料取料空窗，连接盖密封罩住送料取料空窗时，硬质导气筒靠近送料取料空窗一端的高温气体导出端连通送料取料空窗；至此加热准备工作完成；

蒸汽加热灭菌过程：

控制高温蒸汽发生器，先将产生的高温蒸汽依次通过硬质导气管、第二导气软管导入到上配气环腔内，进而使上配气环腔内逐渐被注入高温蒸汽，从而使上配气环腔内的气压增大，进而上配气环腔内的高温蒸汽在气压的作用下源源不断的流进螺旋蒸汽加热通道中，由于若干菌棒仓是沿螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径阵列分布的，因此高温蒸汽在沿螺旋路径向下流过螺旋蒸汽加热通道的过程中会逐次流过呈螺旋阵列分布的所有菌棒仓，高温蒸汽流过各个菌棒仓的过程中会对堆叠在菌棒仓内的菌棒加热升温，由于菌棒会持续吸收附近流过的蒸汽的热量，蒸汽在螺旋蒸汽加热通道中流动时是沿螺旋路径是逐级减弱的；从而使流过呈螺旋阵列分布的所有菌棒仓的蒸汽也是逐级减弱的，越靠近下配气环腔的菌棒仓的温度越低，进而造成受热不均的问题，降低整体灭菌效率；

为了解决气体热量的延程损失的造成的加热不均匀的问题，控制高温蒸汽发生器，先将产生的高温蒸汽的另一部分通过第一导气软管导入到硬质导气筒中，进而使硬质导气筒将另一部分的高温蒸汽通过送料取料空窗横向导入到螺旋蒸汽加热通道内；这时同时控制升降器和回转电机，进而升降器的升降运动和输出轴的回转的配合下使所述活动内筒和金属螺旋盘绕体上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗相对于活动内筒和金属螺旋盘绕体做沿螺旋路径的螺旋运动，从而使静止的送料取料空窗逐次对应到每一个菌棒仓；当送料取料空窗对应到任意一个菌棒仓时，送料取料空窗内喷出的高温蒸汽直接喷射到菌棒仓内所堆叠的菌棒上，进而使送料取料空窗喷出的最高温度的蒸汽逐渐沿螺旋路径扫过所有的沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓，沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓都会接受到来自于取料空窗的直接高温蒸汽喷射，一定程度抑制了受热不均的问题；本装置的整体过程是一个回环往复的过程，只需控制升降器的伸缩位移速度和位移方向，以及回转电机的输出转速和转向，即可实现静止的送料取料空窗相对于沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓的螺旋路径的来回往复的螺旋运动，从而从整体上增强所有的菌棒仓的受热均匀性问题，从而整体上增加灭菌效率；

最终无论是来源于第二导气软管还是来源于第一导气软管的高温蒸汽流过螺旋蒸汽加热通道中的若干菌棒仓后均从螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径下端流入下配气环腔内，使下配气环腔内的高温蒸汽累积，从而使下配气环腔内的增压，然后下配气环腔内的高温蒸汽从蒸汽导入口源源不断的导入到螺旋换热通道中，最终流过螺旋换热通道中的蒸汽通过排气管排出外界；蒸汽流过螺旋换热通道的过程中会使金属螺旋盘绕体处于持续发热状态，从而使各个菌棒仓内的三个菌棒形成的码垛堆的底部也产生大量热量，从而使菌棒仓内的三个菌棒形成的码垛堆的底部也持续吸收热量，进一步的增加三个菌棒形成的码垛堆的受热均匀性。

有益效果：本方案的蒸汽流过螺旋换热通道的过程中会使金属螺旋盘绕体处于持续发热状态，从而使各个菌棒仓内的三个菌棒形成的码垛堆的底部也产生大量热量，从而使菌棒仓内的三个菌棒形成的码垛堆的底部也持续吸收热量，进一步的增加三个菌棒形成的码垛堆的受热均匀性。

附图说明

附图1为本装置的整体结构示意图；

附图2为本装置的整体第二结构示意图；

附图3为本装置的整体结构第三结构示意图；

附图4为本装置的整体结构剖视图；

附图5为附图4的局部放大示意图；

附图6为蒸汽灭菌塔的内部的结构示意图；

附图7为附图6的剖视图；

附图8为附图6的下部分结构示意图(有两个菌棒仓内的菌棒取出)；

附图9为附图8的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1至9所示的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，包括蒸汽灭菌塔33，蒸汽灭菌塔33为竖向筒体结构，蒸汽灭菌塔33的中部高度处设置有送料取料空窗38，外部的菌棒17能通过送料取料空窗38放入蒸汽灭菌塔33内，蒸汽灭菌塔33内的菌棒17均能通过送料取料空窗38取出。

蒸汽灭菌塔33的筒体结构内同轴心设置有活动内筒9，活动内筒9的上端外侧同轴心一体化设置有上隔离环21，活动内筒9的下端外侧一体化同轴心设置有下隔离盘12；上隔离环21的外圈和下隔离盘12的外圈均与蒸汽灭菌塔33的筒体内壁滑动配合；下隔离盘12与上隔离环21之间形成环柱状蒸汽灭菌空间；

环柱状蒸汽灭菌空间内呈螺旋状同轴心设置有金属螺旋盘绕体16，金属螺旋盘绕体16的螺旋内缘与活动内筒9的外壁同轴心一体化连接，金属螺旋盘绕体16的螺旋外缘壁16.1与蒸汽灭菌塔33的筒体内壁滑动配合；

金属螺旋盘绕体16与上隔离环21之间形成上配气环腔20，金属螺旋盘绕体16与下隔离盘12之间形成下配气环腔14；金属螺旋盘绕体16将活动内筒9外壁与蒸汽灭菌塔33内壁之间形成的环柱状空间分割成螺旋蒸汽加热通道，送料取料空窗38连通螺旋蒸汽加热通道，螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径上端连通上配气环腔20，螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径下端连通下配气环腔14；

螺旋蒸汽加热通道中沿螺旋路径等距阵列分布有若干竖向的透气隔板7，各透气隔板7的上下端均固定连接金属螺旋盘绕体16，每相邻两透气隔板7之间均形成一个菌棒仓2，每个菌棒仓2内至少能堆放三根菌棒17；若干菌棒仓2沿螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径阵列分布，各透气隔板7上均布镂空设置有若干透气孔8，相邻两菌棒仓2之间通过透气隔板7上的若干透气孔8连通。

金属螺旋盘绕体16为薄壁空心壳体结构，金属螺旋盘绕体16的壳体结构内部为螺旋换热通道15，螺旋换热通道15内流过高温蒸汽后会将高温蒸汽的热量传递给金属螺旋盘绕体16的壁体，螺旋换热通道15的螺旋路径下端为蒸汽导入口1，蒸汽导入口1连通下配气环腔14，螺旋换热通道15的螺旋路径上端封堵设置有封堵壁6；上隔离环21上一体化设置有竖向的排气管3，排气管3的上端为排气口4，排气口4连通外界；排气管3的下端连通螺旋换热通道15的螺旋路径上端。

蒸汽灭菌塔33的底端固定在设备底座26上。

设备底座26的上方通过支撑件25固定设置有机构平台27；机构平台27上安装有高温蒸汽发生器29。

还包括轴线与送料取料空窗38轴线重合的硬质导气筒36，硬质导气筒36靠近送料取料空窗38一端的气体导出端一体化设置有连接盖37，硬质导气筒36做逐渐靠近送料取料空窗38的运动能最终使连接盖37密封罩住送料取料空窗38，连接盖37密封罩住送料取料空窗38时，硬质导气筒36靠近送料取料空窗38一端的高温气体导出端连通送料取料空窗38；机构平台27上还沿硬质导气筒36的轴线延伸方向设置有导轨28，导轨28上设置有能沿导轨28长度方向运行的滑块34，滑块34的上端通过导气筒支撑35固定支撑连接硬质导气筒36，从而使硬质导气筒36随滑块34同步位移；

高温蒸汽发生器29包括两个蒸汽导出端，高温蒸汽发生器29的第一蒸汽导出端连接有第一导气软管30，第一导气软管30的出气端连通硬质导气筒36的进气端；

蒸汽灭菌塔33的上端固定安装有横梁32，高温蒸汽发生器29的第二蒸汽导出端连接硬质导气管31，硬质导气管31的导出端31.1在上隔离环21的正上方，硬质导气管31的导出端31.1连接有第一导气软管23，第二导气软管23的下端出气端连接在上隔离环21上并连通上配气环腔20；

横梁32的下侧固定安装有一对向下延伸的升降器22，一对升降器22的升降杆19末端均通过固定件18固定连接有竖向的回转电机49，回转电机49能在升降器22的带动下上下升降，回转电机49的输出轴10与活动内筒9同轴心，输出轴10的末端通过若干固定臂11固定连接活动内筒9下端内壁，从而使输出轴10带动活动内筒9沿轴线回转；

升降器22的升降运动与输出轴10的回转的配合下使活动内筒9和金属螺旋盘绕体16上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗38相对于活动内筒9和金属螺旋盘绕体16做任意螺旋路径的螺旋运动，从而使送料取料空窗38能对应连通任意一个菌棒仓2。

工作方法和工作原理如下：

用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统的工作方法：

放置菌棒过程：控制滑块34带动硬质导气筒36和连接盖37做逐渐远离送料取料空窗38的运动，使连接盖37与送料取料空窗38分离，从而使送料取料空窗38暴露在外界，这时同时控制升降器22和回转电机49，进而升降器22的升降运动和输出轴10的回转的配合下使活动内筒9和金属螺旋盘绕体16上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗38相对于活动内筒9和金属螺旋盘绕体16做沿螺旋路径的螺旋运动，从而使静止的送料取料空窗38逐次对应到每一个空的菌棒仓2；当送料取料空窗38对应到任意一个空的菌棒仓2时，人工将三根菌棒17通过送料取料空窗38堆放在菌棒仓2中，后续过程若需要取出菌棒，也可以参照这种方法；当所有空的菌棒仓2内均至少堆放三根菌棒17时说明等待灭菌的菌棒放置工作完成；然后控制滑块34带动硬质导气筒36和连接盖37做逐渐远离送料取料空窗38的运动，进而使连接盖37密封罩住送料取料空窗38，连接盖37密封罩住送料取料空窗38时，硬质导气筒36靠近送料取料空窗38一端的高温气体导出端连通送料取料空窗38；至此加热准备工作完成；

蒸汽加热灭菌过程：

控制高温蒸汽发生器29，先将产生的高温蒸汽依次通过硬质导气管31、第二导气软管23导入到上配气环腔20内，进而使上配气环腔20内逐渐被注入高温蒸汽，从而使上配气环腔20内的气压增大，进而上配气环腔20内的高温蒸汽在气压的作用下源源不断的流进螺旋蒸汽加热通道中，由于若干菌棒仓2是沿螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径阵列分布的，因此高温蒸汽在沿螺旋路径向下流过螺旋蒸汽加热通道的过程中会逐次流过呈螺旋阵列分布的所有菌棒仓2，高温蒸汽流过各个菌棒仓2的过程中会对堆叠在菌棒仓2内的菌棒17加热升温，由于菌棒会持续吸收附近流过的蒸汽的热量，蒸汽在螺旋蒸汽加热通道中流动时是沿螺旋路径是逐级减弱的；从而使流过呈螺旋阵列分布的所有菌棒仓2的蒸汽也是逐级减弱的，越靠近下配气环腔14的菌棒仓2的温度越低，进而造成受热不均的问题，降低整体灭菌效率；

为了解决气体热量的延程损失的造成的加热不均匀的问题，控制高温蒸汽发生器29，先将产生的高温蒸汽的另一部分通过第一导气软管30导入到硬质导气筒36中，进而使硬质导气筒36将另一部分的高温蒸汽通过送料取料空窗38横向导入到螺旋蒸汽加热通道内；这时同时控制升降器22和回转电机49，进而升降器22的升降运动和输出轴10的回转的配合下使活动内筒9和金属螺旋盘绕体16上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗38相对于活动内筒9和金属螺旋盘绕体16做沿螺旋路径的螺旋运动，从而使静止的送料取料空窗38逐次对应到每一个菌棒仓2；当送料取料空窗38对应到任意一个菌棒仓2时，送料取料空窗38内喷出的高温蒸汽直接喷射到菌棒仓2内所堆叠的菌棒上，进而使送料取料空窗38喷出的最高温度的蒸汽逐渐沿螺旋路径扫过所有的沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓2，沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓2都会接受到来自于取料空窗38的直接高温蒸汽喷射，一定程度抑制了受热不均的问题；本装置的整体过程是一个回环往复的过程，只需控制升降器22的伸缩位移速度和位移方向，以及回转电机49的输出转速和转向，即可实现静止的送料取料空窗38相对于沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓2的螺旋路径的来回往复的螺旋运动，从而从整体上增强所有的菌棒仓2的受热均匀性问题，从而整体上增加灭菌效率；

最终无论是来源于第二导气软管23还是来源于第一导气软管30的高温蒸汽流过螺旋蒸汽加热通道中的若干菌棒仓2后均从螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径下端流入下配气环腔14内，使下配气环腔14内的高温蒸汽累积，从而使下配气环腔14内的增压，然后下配气环腔14内的高温蒸汽从蒸汽导入口1源源不断的导入到螺旋换热通道15中，最终流过螺旋换热通道15中的蒸汽通过排气管3排出外界；蒸汽流过螺旋换热通道15的过程中会使金属螺旋盘绕体16处于持续发热状态，从而使各个菌棒仓2内的三个菌棒17形成的码垛堆的底部也产生大量热量，从而使菌棒仓2内的三个菌棒17形成的码垛堆的底部也持续吸收热量，进一步的增加三个菌棒17形成的码垛堆的受热均匀性。

上述本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，其特征在于：包括蒸汽灭菌塔(33)，所述蒸汽灭菌塔(33)为竖向筒体结构，所述蒸汽灭菌塔(33)的中部高度处设置有送料取料空窗(38)，外部的菌棒(17)能通过所述送料取料空窗(38)放入所述蒸汽灭菌塔(33)内，蒸汽灭菌塔(33)内的菌棒(17)均能通过所述送料取料空窗(38)取出。

2.根据权利要求1所述的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，其特征在于：所述蒸汽灭菌塔(33)的筒体结构内同轴心设置有活动内筒(9)，所述活动内筒(9)的上端外侧同轴心一体化设置有上隔离环(21)，所述活动内筒(9)的下端外侧一体化同轴心设置有下隔离盘(12)；所述上隔离环(21)的外圈和所述下隔离盘(12)的外圈均与所述蒸汽灭菌塔(33)的筒体内壁滑动配合；下隔离盘(12)与上隔离环(21)之间形成环柱状蒸汽灭菌空间；

环柱状蒸汽灭菌空间内呈螺旋状同轴心设置有金属螺旋盘绕体(16)，所述金属螺旋盘绕体(16)的螺旋内缘与所述活动内筒(9)的外壁同轴心一体化连接，所述金属螺旋盘绕体(16)的螺旋外缘壁(16.1)与所述蒸汽灭菌塔(33)的筒体内壁滑动配合；

所述金属螺旋盘绕体(16)与上隔离环(21)之间形成上配气环腔(20)，所述金属螺旋盘绕体(16)与下隔离盘(12)之间形成下配气环腔(14)；所述金属螺旋盘绕体(16)将活动内筒(9)外壁与蒸汽灭菌塔(33)内壁之间形成的环柱状空间分割成螺旋蒸汽加热通道，送料取料空窗(38)连通所述螺旋蒸汽加热通道，所述螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径上端连通所述上配气环腔(20)，所述螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径下端连通所述下配气环腔(14)；

所述螺旋蒸汽加热通道中沿螺旋路径等距阵列分布有若干竖向的透气隔板(7)，各所述透气隔板(7)的上下端均固定连接金属螺旋盘绕体(16)，每相邻两透气隔板(7)之间均形成一个菌棒仓(2)，每个菌棒仓(2)内至少能堆放三根菌棒(17)；若干菌棒仓(2)沿螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径阵列分布，各所述透气隔板(7)上均布镂空设置有若干透气孔(8)，相邻两所述菌棒仓(2)之间通过透气隔板(7)上的若干透气孔(8)连通。

3.根据权利要求2所述的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，其特征在于：所述金属螺旋盘绕体(16)为薄壁空心壳体结构，所述金属螺旋盘绕体(16)的壳体结构内部为螺旋换热通道(15)，所述螺旋换热通道(15)内流过高温蒸汽后会将高温蒸汽的热量传递给金属螺旋盘绕体(16)的壁体，所述螺旋换热通道(15)的螺旋路径下端为蒸汽导入口(1)，所述蒸汽导入口(1)连通所述下配气环腔(14)，螺旋换热通道(15)的螺旋路径上端封堵设置有封堵壁(6)；所述上隔离环(21)上一体化设置有竖向的排气管(3)，所述排气管(3)的上端为排气口(4)，所述排气口(4)连通外界；所述排气管(3)的下端连通所述螺旋换热通道(15)的螺旋路径上端。

4.根据权利要求3所述的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，其特征在于：所述蒸汽灭菌塔(33)的底端固定在设备底座(26)上。

5.根据权利要求4所述的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，其特征在于：所述设备底座(26)的上方通过支撑件(25)固定设置有机构平台(27)；所述机构平台(27)上安装有高温蒸汽发生器(29)。

6.根据权利要求5所述的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，其特征在于：还包括轴线与所述送料取料空窗(38)轴线重合的硬质导气筒(36)，所述硬质导气筒(36)靠近送料取料空窗(38)一端的气体导出端一体化设置有连接盖(37)，所述硬质导气筒(36)做逐渐靠近送料取料空窗(38)的运动能最终使所述连接盖(37)密封罩住所述送料取料空窗(38)，连接盖(37)密封罩住所述送料取料空窗(38)时，所述硬质导气筒(36)靠近送料取料空窗(38)一端的高温气体导出端连通所述送料取料空窗(38)；所述机构平台(27)上还沿所述硬质导气筒(36)的轴线延伸方向设置有导轨(28)，所述导轨(28)上设置有能沿所述导轨(28)长度方向运行的滑块(34)，所述滑块(34)的上端通过导气筒支撑(35)固定支撑连接所述硬质导气筒(36)，从而使硬质导气筒(36)随所述滑块(34)同步位移；

所述高温蒸汽发生器(29)包括两个蒸汽导出端，所述高温蒸汽发生器(29)的第一蒸汽导出端连接有第一导气软管(30)，所述第一导气软管(30)的出气端连通所述硬质导气筒(36)的进气端；

所述蒸汽灭菌塔(33)的上端固定安装有横梁(32)，所述高温蒸汽发生器(29)的第二蒸汽导出端连接硬质导气管(31)，所述硬质导气管(31)的导出端(31.1)在所述上隔离环(21)的正上方，所述硬质导气管(31)的导出端(31.1)连接有第一导气软管(23)，所述第二导气软管(23)的下端出气端连接在所述上隔离环(21)上并连通所述上配气环腔(20)。

7.根据权利要求6所述的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统，其特征在于：所述横梁(32)的下侧固定安装有一对向下延伸的升降器(22)，一对所述升降器(22)的升降杆(19)末端均通过固定件(18)固定连接有竖向的回转电机(49)，所述回转电机(49)能在升降器(22)的带动下上下升降，所述回转电机(49)的输出轴(10)与所述活动内筒(9)同轴心，所述输出轴(10)的末端通过若干固定臂(11)固定连接所述活动内筒(9)下端内壁，从而使输出轴(10)带动所述活动内筒(9)沿轴线回转；

所述升降器(22)的升降运动与输出轴(10)的回转的配合下使所述活动内筒(9)和金属螺旋盘绕体(16)上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗(38)相对于活动内筒(9)和金属螺旋盘绕体(16)做任意螺旋路径的螺旋运动，从而使送料取料空窗(38)能对应连通任意一个菌棒仓(2)。

8.根据权利要求7所述的用于食用菌种植的菌棒塔型灭菌系统的工作方法，其特征在于：

放置菌棒过程：控制滑块(34)带动硬质导气筒(36)和连接盖(37)做逐渐远离送料取料空窗(38)的运动，使连接盖(37)与所述送料取料空窗(38)分离，从而使送料取料空窗(38)暴露在外界，这时同时控制升降器(22)和回转电机(49)，进而升降器(22)的升降运动和输出轴(10)的回转的配合下使所述活动内筒(9)和金属螺旋盘绕体(16)上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗(38)相对于活动内筒(9)和金属螺旋盘绕体(16)做沿螺旋路径的螺旋运动，从而使静止的送料取料空窗(38)逐次对应到每一个空的菌棒仓(2)；当送料取料空窗(38)对应到任意一个空的菌棒仓(2)时，人工将三根菌棒(17)通过送料取料空窗(38)堆放在菌棒仓(2)中，后续过程若需要取出菌棒，也可以参照这种方法；当所有空的菌棒仓(2)内均至少堆放三根菌棒(17)时说明等待灭菌的菌棒放置工作完成；然后控制滑块(34)带动硬质导气筒(36)和连接盖(37)做逐渐远离送料取料空窗(38)的运动，进而使连接盖(37)密封罩住送料取料空窗(38)，连接盖(37)密封罩住送料取料空窗(38)时，硬质导气筒(36)靠近送料取料空窗(38)一端的高温气体导出端连通送料取料空窗(38)；至此加热准备工作完成；

蒸汽加热灭菌过程：

控制高温蒸汽发生器(29)，先将产生的高温蒸汽依次通过硬质导气管(31)、第二导气软管(23)导入到上配气环腔(20)内，进而使上配气环腔(20)内逐渐被注入高温蒸汽，从而使上配气环腔(20)内的气压增大，进而上配气环腔(20)内的高温蒸汽在气压的作用下源源不断的流进螺旋蒸汽加热通道中，由于若干菌棒仓(2)是沿螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径阵列分布的，因此高温蒸汽在沿螺旋路径向下流过螺旋蒸汽加热通道的过程中会逐次流过呈螺旋阵列分布的所有菌棒仓(2)，高温蒸汽流过各个菌棒仓(2)的过程中会对堆叠在菌棒仓(2)内的菌棒(17)加热升温，由于菌棒会持续吸收附近流过的蒸汽的热量，蒸汽在螺旋蒸汽加热通道中流动时是沿螺旋路径是逐级减弱的；从而使流过呈螺旋阵列分布的所有菌棒仓(2)的蒸汽也是逐级减弱的，越靠近下配气环腔(14)的菌棒仓(2)的温度越低，进而造成受热不均的问题，降低整体灭菌效率；

为了解决气体热量的延程损失的造成的加热不均匀的问题，控制高温蒸汽发生器(29)，先将产生的高温蒸汽的另一部分通过第一导气软管(30)导入到硬质导气筒(36)中，进而使硬质导气筒(36)将另一部分的高温蒸汽通过送料取料空窗(38)横向导入到螺旋蒸汽加热通道内；这时同时控制升降器(22)和回转电机(49)，进而升降器(22)的升降运动和输出轴(10)的回转的配合下使所述活动内筒(9)和金属螺旋盘绕体(16)上的任意参考点做螺旋运动，进而使静止的送料取料空窗(38)相对于活动内筒(9)和金属螺旋盘绕体(16)做沿螺旋路径的螺旋运动，从而使静止的送料取料空窗(38) 逐次对应到每一个菌棒仓(2)；当送料取料空窗(38)对应到任意一个菌棒仓(2)时，送料取料空窗(38)喷出的高温蒸汽直接喷射到菌棒仓(2)内所堆叠的菌棒上，进而使送料取料空窗(38)喷出的最高温度的蒸汽逐渐沿螺旋路径扫过所有的沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓(2)，沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓(2)都会接受到来自于取料空窗(38)的直接高温蒸汽喷射，一定程度抑制了受热不均的问题；本装置的整体过程是一个回环往复的过程，只需控制升降器(22)的伸缩位移速度和位移方向，以及回转电机(49)的输出转速和转向，即可实现静止的送料取料空窗(38)相对于沿螺旋阵列分布的所有菌棒仓(2)的螺旋路径的来回往复的螺旋运动，从而从整体上增强所有的菌棒仓(2)的受热均匀性问题，从而整体上增加灭菌效率；

最终无论是来源于第二导气软管(23)还是来源于第一导气软管(30)的高温蒸汽流过螺旋蒸汽加热通道中的若干菌棒仓(2)后均从螺旋蒸汽加热通道的螺旋路径下端流入下配气环腔(14)内，使下配气环腔(14)内的高温蒸汽累积，从而使下配气环腔(14)内的增压，然后下配气环腔(14)内的高温蒸汽从蒸汽导入口(1)源源不断的导入到螺旋换热通道(15)中，最终流过螺旋换热通道(15)中的蒸汽通过排气管(3)排出外界；蒸汽流过螺旋换热通道(15)的过程中会使金属螺旋盘绕体(16)处于持续发热状态，从而使各个菌棒仓(2)内的三个菌棒(17)形成的码垛堆的底部也产生大量热量，从而使菌棒仓(2)内的三个菌棒(17)形成的码垛堆的底部也持续吸收热量，进一步的增加三个菌棒(17)形成的码垛堆的受热均匀性。

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