CN112561018B - 一种自清洁的共享单车二维码展示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，包括主体，所述主体内设置有开口朝上的工作腔，所述工作腔的右端壁连通设置有升降腔，所述升降腔的上端壁和下端壁之间转动设置有升降转轴，所述升降转轴上固定有升降转筒，所述工作腔内滑动设置有支撑板，所述支撑板的右侧固定有延伸至所述升降腔内的升降导杆，所述升降转筒的外侧端面设置有与所述升降导杆滑动连接的圆环状凹槽，该发明能够定时对二维码表面的粘性材料进行清理，通过使用微生物活性清洁材料对粘性材料进行清理，而后在使用清洁轮将附着在二维码表面的残留物进行清洁，能够有效且快速地实现对二维码自动化养护的功能，从而减少了人力资源的浪费。

Description

一种自清洁的共享单车二维码展示装置
技术领域
本发明涉及自行车配件领域，具体为一种自清洁的共享单车二维码展示装置。
背景技术
在我们的日常生活中，会经常使用到共享单车，常规共享单车通常使用二维码扫描对单车进行解锁操作，但在实际使用时，会出现扫描用的二维码被恶意破坏的情况，通常会使用贴纸或粘性材料将二维码遮挡，进而使使用者无法对二维码进行扫描，进而使使用者无法骑行该车辆，并且粘性材料的清洁难度较大，若使用人工清洁又会浪费人力资源，本发明阐述的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，能够解决上述问题。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种自清洁的共享单车二维码展示装置，本例的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，包括主体，所述主体内设置有开口朝上的工作腔，所述工作腔的右端壁连通设置有升降腔，所述升降腔的上端壁和下端壁之间转动设置有升降转轴，所述升降转轴上固定有升降转筒，所述工作腔内滑动设置有支撑板，所述支撑板的右侧固定有延伸至所述升降腔内的升降导杆，所述升降转筒的外侧端面设置有与所述升降导杆滑动连接的圆环状凹槽，所述升降转轴的下侧连接有固定在所述升降腔下端壁内的升降电磁联轴器，所述升降电磁联轴器通电连通断电断开，所述升降电磁联轴器的下侧连接有下侧延伸至所述带轮腔内的升降输入轴，所述支撑板的上端面固定安装有二维码板，所述工作腔的下方设置有带轮腔，所述工作腔的左端壁连通设置有喷射腔，所述喷射腔内设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括滑动设置于所述喷射腔内的喷涂块，所述喷涂块的左端面与所述喷射腔的左端壁之间固定连接有喷射弹簧，所述喷涂块内设置有开口朝下的驱动腔，所述驱动腔的右侧设置有连接腔，所述连接腔的上方设置有压力卷线腔，所述压力卷线腔的右侧设置有压力腔，所述驱动腔的后侧设置有位于所述连接腔后侧的动力腔，所述驱动腔的前端壁和后端壁之间转动设置有转动轴，所述转动轴上固定有下侧与所述喷射腔下端壁接触的驱动轮，所述喷射腔的下方设置有存储腔，所述存储腔的左侧设置有转筒腔，所述转筒腔的左端壁连通设置有往复腔，所述工作腔的后端壁连通设置有清洁腔，所述清洁腔的后侧设置有清洁传递腔，所述清洁腔内设置有清洁装置，所述清洁装置包括滑动设置于所述清洁腔内的清洁主体，所述清洁主体的上端面滑动设置有与所述清洁腔上端壁滑动连接的滑动主体，所述滑动主体与所述清洁主体发生水平方向的移动错位时，在解除外力作用后会自动回复初始状态，所述滑动主体的后侧固定有与所述清洁主体后端面接触的固定板，所述清洁主体内设置有开口朝下的清洁腔，所述清洁腔的上侧设置有清洁中间腔，所述清洁中间腔的右侧设置有撞击腔，所述清洁中间腔的左侧设置有开口朝下的限制腔，所述清洁中间腔的上侧设置有密封腔，所述撞击腔内设置有撞击装置。
可优选的，所述喷洒装置包括固定在所述驱动腔后端壁内且与与所述转动轴的后侧连接的正向联轴器，所述正向联轴器的后侧连接有延伸至所述动力腔内的驱动输出轴，所述连接腔的后端壁转动设置有后侧延伸至所述动力腔内的动力输出轴，所述动力输出轴的后侧与所述驱动输出轴的后侧通过一组皮带轮连接，所述连接腔的上端壁转动设置有上侧延伸至所述压力卷线腔内的导气管，所述导气管的上侧与所述压力卷线腔上端壁转动连接且与所述压力卷线腔上端壁之间固定连接有压力涡卷弹簧，所述导气管的下侧与所述动力输出轴的前侧通过一对锥齿轮副连接，所述导气管的上侧固定有位于所述压力卷线腔内的压力卷线轴，所述压力腔内滑动设置有压力板，所述压力板与所述压力腔的连接处气体无法通过，所述压力板的左端面与所述压力腔的左端壁之间固定连接有压力弹簧,所述压力卷线轴上缠绕安装有压力拉绳，所述压力拉绳的右侧延伸至所述压力腔内并与所述压力板的左端面固定连接，所述压力腔的上右端壁上侧连通设置有进料管，所述进料管的下侧设置有与所述压力腔连通的出料管，所述进料管的一端与所述存储腔连通，所述喷涂块的下端面右侧固定安装有喷涂头，所述出料管的一端与所述喷涂头连通。
可优选的，所述喷洒装置还包括转动设置于所述往复腔前端壁和后端壁之间的往复卷线轴，所述往复卷线轴上固定有往复齿轮，所述往复齿轮的前侧设置有与所述往复卷线轴固定连接的往复卷线轮，所述往复卷线轮上缠绕安装有拉绳，所述拉绳的一端延伸至所述喷射腔内并与所述喷涂块的左端面固定连接，所述转筒腔的上端壁和下端壁之间转动设置有喷涂转轴，所述喷涂转轴的下侧连接有固定在所述转筒腔下端壁内的单向联轴器，所述单向联轴器正转断开反转连通，所述单向联轴器的下侧连接有部分延伸至所述带轮腔内且能够转动的喷涂输入轴，所述喷涂转轴上固定有喷涂转筒，所述转筒腔的左端壁滑动设置有与所述往复齿轮右侧啮合的喷涂滑动杆，所述喷涂滑动杆的下侧固定有喷涂导杆，所述喷涂转筒的外侧端面设置有与所述喷涂导杆滑动连接的圆环状凹槽。
可优选的，所述清洁装置包括转动设置于所述清洁中间腔下端壁且下侧延伸至所述清洁腔内的清洁轴，所述清洁轴的下侧固定有位于所述清洁腔内且能够与所述二维码板的上表面紧密接触的清洁轮，所述清洁中间腔的后端壁转动设置有后侧延伸至所述撞击腔内的清洁滑动轴，所述清洁滑动轴的前侧与所述清洁轴的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述清洁滑动轴的后侧花键连接有后侧延伸至所述清洁传递腔内的清洁动力轴，所述清洁传递腔的下端壁转动设置有清洁传递轴，所述清洁传递轴与所述清洁动力轴的后侧通过一对锥齿轮副连接，所述清洁传递轴的下侧连接有固定在所述清洁传递腔下端壁内的传递电磁联轴器，所述传递电磁联轴器通电连通断电断开，所述传递电磁联轴器的下侧连接有下侧延伸至所述带轮腔内的电机轴，所述带轮腔的上端壁后侧固定安装有与所述电机轴动力连接的主电机，所述电机轴的下侧与所述喷涂输入轴的下侧以及所述升降输入轴的下侧通过一组皮带轮连接，所述清洁传递腔的前端壁上侧转动设置有前侧延伸至所述清洁腔内的清洁螺纹轴，所述清洁螺纹轴的前侧与所述固定板和所述滑动主体转动且滑动连接，所述清洁螺纹轴的上下两侧对称设置有位于所述滑动主体内的螺纹腔，所述螺纹腔内滑动设置有能够与所述清洁螺纹轴螺纹连接的螺纹块，所述螺纹腔远离所述清洁螺纹轴的一侧端壁连通设置有导气管，所述导气管的一端通过所述密封腔前端壁上侧与所述密封腔连通，所述清洁螺纹轴的后侧与所述电机轴的上侧通过一对锥齿轮副连接。
可优选的，所述撞击装置包括固定安装在所述撞击腔内并与所述清洁滑动轴转动连接的滑动咬合块，所述滑动咬合块的后侧配合连接有与所述固定板转动连接且与所述清洁动力轴和所述清洁滑动轴转动连接的转动咬合块，所述转动咬合块内设置有位于所述清洁动力轴上侧的限位腔，所述限位腔内滑动设置有限位块，所述限位块与所述限位腔的连接处气体无法通过，所述限位腔的上端壁连通设置有限位管，所述限位管的一段与所述密封腔的后端壁连通，所述密封腔内滑动设置有密封板，所述密封板与所述密封腔的连接处气体无法通过，所述密封板的前侧固定有与所述密封腔前端壁固定连接且将所述密封腔密封分隔为上下两部分并能够进行水平方向形变的密封条，所述限制腔内滑动设置有下侧能够与所述二维码板上表面接触的限制块，所述限制块的上端面与所述限制腔的上端壁之间固定连接有限制弹簧，所述限制腔的上端壁连通设置有限制管，所述限制管的一端通过所述密封腔前端壁下侧与所述密封腔连通。
本发明的有益效果是：该发明能够定时对二维码表面的粘性材料进行清理，通过使用微生物活性清洁材料对粘性材料进行清理，而后在使用清洁轮将附着在二维码表面的残留物进行清洁，能够有效且快速地实现对二维码自动化养护的功能，从而减少了人力资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种自清洁的共享单车二维码展示装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构剖视图；
图3是图1中B-B方向的结构剖视图；
图4是图1中C处的放大结构图；
图5是图2中D处的放大结构图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明所述的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，包括主体10，所述主体10内设置有开口朝上的工作腔17，所述工作腔17的右端壁连通设置有升降腔20，所述升降腔20的上端壁和下端壁之间转动设置有升降转轴23，所述升降转轴23上固定有升降转筒21，所述工作腔17内滑动设置有支撑板19，所述支撑板19的右侧固定有延伸至所述升降腔20内的升降导杆22，所述升降转筒21的外侧端面设置有与所述升降导杆22滑动连接的圆环状凹槽，所述升降转轴23的下侧连接有固定在所述升降腔20下端壁内的升降电磁联轴器24，所述升降电磁联轴器24通电连通断电断开，所述升降电磁联轴器24的下侧连接有下侧延伸至所述带轮腔26内的升降输入轴25，所述支撑板19的上端面固定安装有二维码板18，所述工作腔17的下方设置有带轮腔26，所述工作腔17的左端壁连通设置有喷射腔86，所述喷射腔86内设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括滑动设置于所述喷射腔86内的喷涂块28，所述喷涂块28的左端面与所述喷射腔86的左端壁之间固定连接有喷射弹簧11，所述喷涂块28内设置有开口朝下的驱动腔14，所述驱动腔14的右侧设置有连接腔59，所述连接腔59的上方设置有压力卷线腔60，所述压力卷线腔60的右侧设置有压力腔64，所述驱动腔14的后侧设置有位于所述连接腔59后侧的动力腔57，所述驱动腔14的前端壁和后端壁之间转动设置有转动轴12，所述转动轴12上固定有下侧与所述喷射腔86下端壁接触的驱动轮13，所述喷射腔86的下方设置有存储腔30，所述存储腔30的左侧设置有转筒腔42，所述转筒腔42的左端壁连通设置有往复腔37，所述工作腔17的后端壁连通设置有清洁腔43，所述清洁腔43的后侧设置有清洁传递腔47，所述清洁腔43内设置有清洁装置，所述清洁装置包括滑动设置于所述清洁腔43内的清洁主体87，所述清洁主体87的上端面滑动设置有与所述清洁腔43上端壁滑动连接的滑动主体88，所述滑动主体88与所述清洁主体87发生水平方向的移动错位时，在解除外力作用后会自动回复初始状态，所述滑动主体88的后侧固定有与所述清洁主体87后端面接触的固定板73，所述清洁主体87内设置有开口朝下的清洁腔51，所述清洁腔51的上侧设置有清洁中间腔53，所述清洁中间腔53的右侧设置有撞击腔79，所述清洁中间腔53的左侧设置有开口朝下的限制腔83，所述清洁中间腔53的上侧设置有密封腔81，所述撞击腔79内设置有撞击装置。
有益地，所述喷洒装置包括固定在所述驱动腔14后端壁内且与与所述转动轴12的后侧连接的正向联轴器55，所述正向联轴器55的后侧连接有延伸至所述动力腔57内的驱动输出轴56，所述连接腔59的后端壁转动设置有后侧延伸至所述动力腔57内的动力输出轴58，所述动力输出轴58的后侧与所述驱动输出轴56的后侧通过一组皮带轮连接，所述连接腔59的上端壁转动设置有上侧延伸至所述压力卷线腔60内的导气管69，所述导气管69的上侧与所述压力卷线腔60上端壁转动连接且与所述压力卷线腔60上端壁之间固定连接有压力涡卷弹簧62，所述导气管69的下侧与所述动力输出轴58的前侧通过一对锥齿轮副连接，所述导气管69的上侧固定有位于所述压力卷线腔60内的压力卷线轴61，所述压力腔64内滑动设置有压力板66，所述压力板66与所述压力腔64的连接处气体无法通过，所述压力板66的左端面与所述压力腔64的左端壁之间固定连接有压力弹簧65,所述压力卷线轴61上缠绕安装有压力拉绳63，所述压力拉绳63的右侧延伸至所述压力腔64内并与所述压力板66的左端面固定连接，所述压力腔64的上右端壁上侧连通设置有进料管67，所述进料管67的下侧设置有与所述压力腔64连通的出料管68，所述进料管67的一端与所述存储腔30连通，所述喷涂块28的下端面右侧固定安装有喷涂头29，所述出料管68的一端与所述喷涂头29连通。
有益地，所述喷洒装置还包括转动设置于所述往复腔37前端壁和后端壁之间的往复卷线轴39，所述往复卷线轴39上固定有往复齿轮38，所述往复齿轮38的前侧设置有与所述往复卷线轴39固定连接的往复卷线轮40，所述往复卷线轮40上缠绕安装有拉绳41，所述拉绳41的一端延伸至所述喷射腔86内并与所述喷涂块28的左端面固定连接，所述转筒腔42的上端壁和下端壁之间转动设置有喷涂转轴15，所述喷涂转轴15的下侧连接有固定在所述转筒腔42下端壁内的单向联轴器33，所述单向联轴器33正转断开反转连通，所述单向联轴器33的下侧连接有部分延伸至所述带轮腔26内且能够转动的喷涂输入轴32，所述喷涂转轴15上固定有喷涂转筒34，所述转筒腔42的左端壁滑动设置有与所述往复齿轮38右侧啮合的喷涂滑动杆36，所述喷涂滑动杆36的下侧固定有喷涂导杆35，所述喷涂转筒34的外侧端面设置有与所述喷涂导杆35滑动连接的圆环状凹槽。
有益地，所述清洁装置包括转动设置于所述清洁中间腔53下端壁且下侧延伸至所述清洁腔51内的清洁轴52，所述清洁轴52的下侧固定有位于所述清洁腔51内且能够与所述二维码板18的上表面紧密接触的清洁轮54，所述清洁中间腔53的后端壁转动设置有后侧延伸至所述撞击腔79内的清洁滑动轴77，所述清洁滑动轴77的前侧与所述清洁轴52的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述清洁滑动轴77的后侧花键连接有后侧延伸至所述清洁传递腔47内的清洁动力轴45，所述清洁传递腔47的下端壁转动设置有清洁传递轴46，所述清洁传递轴46与所述清洁动力轴45的后侧通过一对锥齿轮副连接，所述清洁传递轴46的下侧连接有固定在所述清洁传递腔47下端壁内的传递电磁联轴器48，所述传递电磁联轴器48通电连通断电断开，所述传递电磁联轴器48的下侧连接有下侧延伸至所述带轮腔26内的电机轴49，所述带轮腔26的上端壁后侧固定安装有与所述电机轴49动力连接的主电机50，所述电机轴49的下侧与所述喷涂输入轴32的下侧以及所述升降输入轴25的下侧通过一组皮带轮连接，所述清洁传递腔47的前端壁上侧转动设置有前侧延伸至所述清洁腔43内的清洁螺纹轴44，所述清洁螺纹轴44的前侧与所述固定板73和所述滑动主体88转动且滑动连接，所述清洁螺纹轴44的上下两侧对称设置有位于所述滑动主体88内的螺纹腔71，所述螺纹腔71内滑动设置有能够与所述清洁螺纹轴44螺纹连接的螺纹块70，所述螺纹腔71远离所述清洁螺纹轴44的一侧端壁连通设置有导气管69，所述导气管69的一端通过所述密封腔81前端壁上侧与所述密封腔81连通，所述清洁螺纹轴44的后侧与所述电机轴49的上侧通过一对锥齿轮副连接。
有益地，所述撞击装置包括固定安装在所述撞击腔79内并与所述清洁滑动轴77转动连接的滑动咬合块78，所述滑动咬合块78的后侧配合连接有与所述固定板73转动连接且与所述清洁动力轴45和所述清洁滑动轴77转动连接的转动咬合块76，所述转动咬合块76内设置有位于所述清洁动力轴45上侧的限位腔74，所述限位腔74内滑动设置有限位块75，所述限位块75与所述限位腔74的连接处气体无法通过，所述限位腔74的上端壁连通设置有限位管72，所述限位管72的一段与所述密封腔81的后端壁连通，所述密封腔81内滑动设置有密封板80，所述密封板80与所述密封腔81的连接处气体无法通过，所述密封板80的前侧固定有与所述密封腔81前端壁固定连接且将所述密封腔81密封分隔为上下两部分并能够进行水平方向形变的密封条16，所述限制腔83内滑动设置有下侧能够与所述二维码板18上表面接触的限制块82，所述限制块82的上端面与所述限制腔83的上端壁之间固定连接有限制弹簧84，所述限制腔83的上端壁连通设置有限制管85，所述限制管85的一端通过所述密封腔81前端壁下侧与所述密封腔81连通。
以下结合图1至图5对本文中的使用步骤进行详细说明：
初始工作状态时，清洁主体87位于清洁腔43内，支撑板19位于所述工作腔17的上侧开口处，螺纹块70与清洁螺纹轴44螺纹连接，密封板80位于密封腔81的前侧部分，限位块75与清洁动力轴45未连接，压力板66位于压力腔64左侧，升降电磁联轴器24通电， 传递电磁联轴器48断电。
工作时，当二维码板18上侧表面被恶意张贴广告等杂物时，主电机50正转启动，从而带动电机轴49正向转动，从而通过一组皮带轮带动升降输入轴25转动，从而通过升降电磁联轴器24带动升降转轴23转动，从而带动升降转筒21转动，从而通过升降导杆22使支撑板19向下移动至工作腔17最下侧，升降电磁联轴器24断电，而后主电机50反转启动，传递电磁联轴器48通电，从而使电机轴49通过一组皮带轮带动喷涂输入轴32转动，从而通过单向联轴器33带动喷涂转轴15转动，从而带动喷涂转筒34转动，从而通过喷涂导杆35带动喷涂滑动杆36做上下往复运动，当喷涂滑动杆36向上移动时，带动往复齿轮38正转，从而带动往复卷线轮40正转，从而使拉绳41从往复卷线轮40上松下，从而使喷涂块28在喷射弹簧11的作用下向右侧移动至工作腔17内，同时喷涂块28移动带动驱动轮13正向转动，从而带动转动轴12正向转动，从而通过正向联轴器55带动驱动输出轴56正向转动，从而通过一组皮带轮带动动力输出轴58转动，从而通过一对锥齿轮副带动导气管69转动，从而带动压力卷线轴61转动，从而时压力拉绳63逐渐缠绕在压力卷线轴61上，压力涡卷弹簧62被压缩，从而时压力板66向左侧移动，压力弹簧65被压缩，从而使存储腔30内存储的生物溶液通过进料管67进入压力腔64内且位于压力板66右侧，当驱动轮13与喷射腔86的下端壁脱离接触后，导气管69在压力涡卷弹簧62的作用下反转，从而使压力拉绳63从压力卷线轴61上松下，从而时压力板66在压力弹簧65的作用下向右侧移动，从而使压力腔64内的生物溶液通过出料管68经由喷涂头29喷出至二维码板18的上侧表面，喷涂滑动杆36开始向下移动，从而通过上述过程带动喷涂块28向左侧复位，同时，电机轴49通过传递电磁联轴器48带动清洁传递轴46转动，从而时清洁传递轴46通过一对锥齿轮副带动清洁螺纹轴44转动，从而通过螺纹块70带动滑动主体88向左侧移动，进而带动固定板73向左侧移动，从而使清洁主体87向左侧移动，当清洁主体87从清洁腔43移动至工作腔17内时，喷涂块28移动至喷射腔86内但未移动至起始位置，当限制块82与二维码板18上表面附着的异物接触时，限制块82向上移动，从而时限制腔83上侧部分的气体通过限制管85压入密封腔81内，从而时密封板80向右侧移动，从而使螺纹腔71内的气体通过导气管69吸入密封腔81内，同时密封腔81内位于所述密封板80右侧部分的气体通过限位管72压入限位腔74内，从而使限位块75向下移动并与清洁动力轴45配合连接，同时清洁传递轴46通过一对锥齿轮副带动清洁动力轴45转动，从而带动清洁滑动轴77转动，从而通过一对锥齿轮副带动清洁轴52转动，进而带动清洁轮54转动，从而使清洁轮54对二维码板18上侧表面进行清洁，此时螺纹块70与清洁螺纹轴44脱离连接，进而使滑动主体88停止运动，同时清洁动力轴45带动转动咬合块76转动，从而通过咬合连接的关系带动滑动咬合块78向左侧移动，进而带动清洁主体87向左侧移动，当清洁轮54与二维码板18上表面异物接触时，将异物清理掉，同时受反作用力影响向右侧复位回弹，由此往复，当二维码板18上侧表面清洁完毕后，限制块82在限制弹簧84的作用下向下复位，此时密封腔81内左侧部分的气体分别通过限制管85和导气管69进入限制腔83和螺纹腔71内，从而使限位块75与清洁动力轴45脱离连接，同时螺纹块70与清洁螺纹轴44螺纹连接，从而使滑动主体88继续向左侧移动，由此往复，当对二维码板18上表面清洁完毕后，主电机50反转，从而带动滑动主体88向右侧复位，当清洁主体87移动至清洁腔43内时，升降电磁联轴器24通电，从而通过上述过程使支撑板19向上复位，当支撑板19移动至起始位置时，主电机50关闭。
本发明的有益效果是：该发明能够定时对二维码表面的粘性材料进行清理，通过使用微生物活性清洁材料对粘性材料进行清理，而后在使用清洁轮将附着在二维码表面的残留物进行清洁，能够有效且快速地实现对二维码自动化养护的功能，从而减少了人力资源的浪费。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自清洁的共享单车二维码展示装置,包括主体，其特征在于：所述主体内设置有开口朝上的工作腔，所述工作腔的右端壁连通设置有升降腔，所述升降腔的上端壁和下端壁之间转动设置有升降转轴，所述升降转轴上固定有升降转筒，所述工作腔内滑动设置有支撑板，所述支撑板的右侧固定有延伸至所述升降腔内的升降导杆，所述升降转筒的外侧端面设置有与所述升降导杆滑动连接的圆环状凹槽，所述升降转轴的下侧连接有固定在所述升降腔下端壁内的升降电磁联轴器，所述升降电磁联轴器通电连通断电断开，所述工作腔的下方设置有带轮腔，所述升降电磁联轴器的下侧连接有下侧延伸至所述带轮腔内的升降输入轴，所述支撑板的上端面固定安装有二维码板，所述工作腔的左端壁连通设置有喷射腔，所述喷射腔内设置有喷洒装置，所述喷洒装置包括滑动设置于所述喷射腔内的喷涂块，所述喷涂块的左端面与所述喷射腔的左端壁之间固定连接有喷射弹簧，所述喷涂块内设置有开口朝下的驱动腔，所述驱动腔的右侧设置有连接腔，所述连接腔的上方设置有压力卷线腔，所述压力卷线腔的右侧设置有压力腔，所述驱动腔的后侧设置有位于所述连接腔后侧的动力腔，所述驱动腔的前端壁和后端壁之间转动设置有转动轴，所述转动轴上固定有下侧与所述喷射腔下端壁接触的驱动轮，所述喷射腔的下方设置有存储腔，所述存储腔的左侧设置有转筒腔，所述转筒腔的左端壁连通设置有往复腔，所述工作腔的后端壁连通设置有清洁腔，所述清洁腔的后侧设置有清洁传递腔，所述清洁腔内设置有清洁装置，所述清洁装置包括滑动设置于所述清洁腔内的清洁主体，所述清洁主体的上端面滑动设置有与所述清洁腔上端壁滑动连接的滑动主体，所述滑动主体与所述清洁主体发生水平方向的移动错位时，在解除外力作用后会自动回复初始状态，所述滑动主体的后侧固定有与所述清洁主体后端面接触的固定板，所述清洁主体内设置有开口朝下的清洁腔，所述清洁腔的上侧设置有清洁中间腔，所述清洁中间腔的右侧设置有撞击腔，所述清洁中间腔的左侧设置有开口朝下的限制腔，所述清洁中间腔的上侧设置有密封腔，所述撞击腔内设置有撞击装置。
2.如权利要求1所述的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，其特征在于：所述喷洒装置包括固定在所述驱动腔后端壁内且与与所述转动轴的后侧连接的正向联轴器，所述正向联轴器的后侧连接有延伸至所述动力腔内的驱动输出轴，所述连接腔的后端壁转动设置有后侧延伸至所述动力腔内的动力输出轴，所述动力输出轴的后侧与所述驱动输出轴的后侧通过一组皮带轮连接，所述连接腔的上端壁转动设置有上侧延伸至所述压力卷线腔内的导气管，所述导气管的上侧与所述压力卷线腔上端壁转动连接且与所述压力卷线腔上端壁之间固定连接有压力涡卷弹簧，所述导气管的下侧与所述动力输出轴的前侧通过一对锥齿轮副连接，所述导气管的上侧固定有位于所述压力卷线腔内的压力卷线轴，所述压力腔内滑动设置有压力板，所述压力板与所述压力腔的连接处气体无法通过，所述压力板的左端面与所述压力腔的左端壁之间固定连接有压力弹簧,所述压力卷线轴上缠绕安装有压力拉绳，所述压力拉绳的右侧延伸至所述压力腔内并与所述压力板的左端面固定连接，所述压力腔的上右端壁上侧连通设置有进料管，所述进料管的下侧设置有与所述压力腔连通的出料管，所述进料管的一端与所述存储腔连通，所述喷涂块的下端面右侧固定安装有喷涂头，所述出料管的一端与所述喷涂头连通。
3.如权利要求2所述的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，其特征在于：所述喷洒装置还包括转动设置于所述往复腔前端壁和后端壁之间的往复卷线轴，所述往复卷线轴上固定有往复齿轮，所述往复齿轮的前侧设置有与所述往复卷线轴固定连接的往复卷线轮，所述往复卷线轮上缠绕安装有拉绳，所述拉绳的一端延伸至所述喷射腔内并与所述喷涂块的左端面固定连接，所述转筒腔的上端壁和下端壁之间转动设置有喷涂转轴，所述喷涂转轴的下侧连接有固定在所述转筒腔下端壁内的单向联轴器，所述单向联轴器正转断开反转连通，所述单向联轴器的下侧连接有部分延伸至所述带轮腔内且能够转动的喷涂输入轴，所述喷涂转轴上固定有喷涂转筒，所述转筒腔的左端壁滑动设置有与所述往复齿轮右侧啮合的喷涂滑动杆，所述喷涂滑动杆的下侧固定有喷涂导杆，所述喷涂转筒的外侧端面设置有与所述喷涂导杆滑动连接的圆环状凹槽。
4.如权利要求1所述的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，其特征在于：所述清洁装置包括转动设置于所述清洁中间腔下端壁且下侧延伸至所述清洁腔内的清洁轴，所述清洁轴的下侧固定有位于所述清洁腔内且能够与所述二维码板的上表面紧密接触的清洁轮，所述清洁中间腔的后端壁转动设置有后侧延伸至所述撞击腔内的清洁滑动轴，所述清洁滑动轴的前侧与所述清洁轴的上侧通过一对锥齿轮副连接，所述清洁滑动轴的后侧花键连接有后侧延伸至所述清洁传递腔内的清洁动力轴，所述清洁传递腔的下端壁转动设置有清洁传递轴，所述清洁传递轴与所述清洁动力轴的后侧通过一对锥齿轮副连接，所述清洁传递轴的下侧连接有固定在所述清洁传递腔下端壁内的传递电磁联轴器，所述传递电磁联轴器通电连通断电断开，所述传递电磁联轴器的下侧连接有下侧延伸至所述带轮腔内的电机轴，所述带轮腔的上端壁后侧固定安装有与所述电机轴动力连接的主电机，所述电机轴的下侧与所述喷涂输入轴的下侧以及所述升降输入轴的下侧通过一组皮带轮连接，所述清洁传递腔的前端壁上侧转动设置有前侧延伸至所述清洁腔内的清洁螺纹轴，所述清洁螺纹轴的前侧与所述固定板和所述滑动主体转动且滑动连接，所述清洁螺纹轴的上下两侧对称设置有位于所述滑动主体内的螺纹腔，所述螺纹腔内滑动设置有能够与所述清洁螺纹轴螺纹连接的螺纹块，所述螺纹腔远离所述清洁螺纹轴的一侧端壁连通设置有导气管，所述导气管的一端通过所述密封腔前端壁上侧与所述密封腔连通，所述清洁螺纹轴的后侧与所述电机轴的上侧通过一对锥齿轮副连接。
5.如权利要求1所述的一种自清洁的共享单车二维码展示装置，其特征在于：所述撞击装置包括固定安装在所述撞击腔内并与所述清洁滑动轴转动连接的滑动咬合块，所述滑动咬合块的后侧配合连接有与所述固定板转动连接且与所述清洁动力轴和所述清洁滑动轴转动连接的转动咬合块，所述转动咬合块内设置有位于所述清洁动力轴上侧的限位腔，所述限位腔内滑动设置有限位块，所述限位块与所述限位腔的连接处气体无法通过，所述限位腔的上端壁连通设置有限位管，所述限位管的一段与所述密封腔的后端壁连通，所述密封腔内滑动设置有密封板，所述密封板与所述密封腔的连接处气体无法通过，所述密封板的前侧固定有与所述密封腔前端壁固定连接且将所述密封腔密封分隔为上下两部分并能够进行水平方向形变的密封条，所述限制腔内滑动设置有下侧能够与所述二维码板上表面接触的限制块，所述限制块的上端面与所述限制腔的上端壁之间固定连接有限制弹簧，所述限制腔的上端壁连通设置有限制管，所述限制管的一端通过所述密封腔前端壁下侧与所述密封腔连通。
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