CN214086387U - 一种划线皮带自动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带清洁装置技术领域，尤其涉及一种划线皮带自动清洁装置，包括底板、壳体、转动机构和清洁机构；所述底板底端固接有支撑杆，顶端固接有挡板；所述壳体固接在挡板侧壁上；所述转动机构固接在挡板侧壁上；所述清洁机构设置在壳体内部，包括传动组件、清洁组件和清洁刷；所述传动组件设置在壳体内部；所述清洁组件设置在壳体内部，与传动组件铰接；所述清洁刷固接在清洁组件底端；通过清洁机构对皮带进行及时高效的清洁处理，从而保证了皮带的正常工作，提升了工作效率。

Description

一种划线皮带自动清洁装置

技术领域

本实用新型涉及皮带清洁装置技术领域，尤其涉及一种划线皮带自动清洁装置。

背景技术

在TFT-LCD(液晶显示屏)玻璃基板生产过程中,很多地方都会使用到皮带传送装置，传送带的使用能大大提高生产、加工、检测效率，但在生产加工现场一些杂质垃圾会附着在传送带上，皮带上的杂质垃圾不及时进行清理，经过长时间累积后，会影响皮带的正常工作，使得工作效率降低。

目前现有技术中，皮带上的杂质垃圾大多是人工进行清理，但人工清洁时，不仅清洁效率低下，而且皮带需要进行停机处理，影响工作的正常进行，使得工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种划线皮带自动清洁装置。

为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种划线皮带自动清洁装置，包括底板、壳体、转动机构和清洁机构；所述底板底端固接有支撑杆，顶端固接有挡板；所述壳体固接在挡板侧壁上；所述转动机构固接在挡板侧壁上；所述清洁机构设置在壳体内部，包括传动组件、清洁组件和清洁刷；所述传动组件设置在壳体内部；所述清洁组件设置在壳体内部，与传动组件铰接；所述清洁刷固接在清洁组件底端。

进一步，所述传动组件包括第一电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮和直齿轮；所述第一电机固接在壳体内侧壁上；所述转动杆固接在第一电机输出端；所述第一锥齿轮固接在转动杆远离第一电机的端部；所述第二锥齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与第一锥齿轮啮合；所述直齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与第二锥齿轮同轴。

进一步，所述清洁组件包括固定板、清洁杆、铰接杆和直杆；所述固定板固接在壳体内侧壁上；所述清洁杆转动连接在固定板侧壁上；所述铰接杆一端与清洁杆侧壁铰接，另一端与直齿轮端面铰接；所述清洁刷固接在清洁杆底端。

进一步，所述壳体内侧壁上固接有垫板；所述垫板顶端固接有气囊；所述清洁刷内部设有喷气嘴；所述喷气嘴与气囊内部连通；所述转动杆中部固接有凸轮；所述凸轮与气囊接触。

进一步，所述转动机构包括第二电机、转轴、带轮和皮带；所述第二电机固接在挡板外侧壁上；所述转轴对称设置在挡板侧壁上，且与第二电机输出端固接；所述带轮固接在转轴侧壁上，且关于转轴中点对称设置；所述皮带套设在带轮上。

进一步，所述固定板内部设有滑槽；所述清洁杆侧壁上固接有滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内；所述铰接杆一端与滑块侧壁铰接；所述底板顶端设有清洁盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过清洁机构对皮带进行及时有效的清洁工作，从而保证皮带表面的洁净，使得皮带的使用寿命得到提升，避免皮带进行停机清洁，提升了工作效率。

2、通过气囊内的气体对清洁刷的刷毛进行喷气清洁，避免清洁刷在清洁时粘附杂质垃圾，使得清洁工作更加高效彻底，保证了皮带表面的洁净。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种划线皮带自动清洁装置的三维图；

图2是本实用新型一种划线皮带自动清洁装置的局部剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图2中C处局部放大图；

图例说明：

1、底板；11、支撑杆；12、挡板；13、清洁盒；2、壳体；3、转动机构；31、第二电机；32、转轴；33、带轮；34、皮带；4、清洁机构；41、传动组件；411、第一电机；412、转动杆；413、第一锥齿轮；414、第二锥齿轮；415、直齿轮；42、清洁组件；421、固定板；422、清洁杆；423、铰接杆；424、直杆；425、滑槽；426、滑块；43、清洁刷；431、喷气嘴；44、垫板；45、气囊；46、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种划线皮带自动清洁装置，包括底板1、壳体2、转动机构3和清洁机构4；所述底板1底端固接有支撑杆11，顶端固接有挡板12；所述壳体2固接在挡板12侧壁上；所述转动机构3固接在挡板12侧壁上；所述清洁机构4设置在壳体2内部，包括传动组件41、清洁组件42和清洁刷43；所述传动组件41设置在壳体2内部；所述清洁组件42设置在壳体2内部，与传动组件41铰接；所述清洁刷43固接在清洁组件42底端；工作时，转动机构3在长时间工作时，皮带34上会粘附灰尘及污渍，若不及时对皮带34进行清洁，会影响皮带34的工作，造成皮带34的损坏，通过壳体2内部设有的清洁机构4对皮带34进行清洁，从而保证皮带34的洁净，增加皮带34的使用寿命，提高工作效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述传动组件41包括第一电机411、转动杆412、第一锥齿轮413、第二锥齿轮414和直齿轮415；所述第一电机411固接在壳体2内侧壁上；所述转动杆412固接在第一电机411输出端；所述第一锥齿轮413固接在转动杆412远离第一电机411的端部；所述第二锥齿轮414转动连接在壳体2内侧壁上，与第一锥齿轮413啮合；所述直齿轮415转动连接在壳体2内侧壁上，与第二锥齿轮414同轴；工作时，第一电机411启动，带动转动杆412进行转动，从而使得转动杆412端部固接的第一锥齿轮413进行转动，第一锥齿轮413与第二锥齿轮414啮合，使得第二锥齿轮414转动，直齿轮415与第二锥齿轮414同轴转动，在其转动过程中，带动清洁组件42对皮带34进行清洁，从而保证皮带34表面的洁净。

作为本实用新型的一种实施方式，所述清洁组件42包括固定板421、清洁杆422、铰接杆423和直杆424；所述固定板421固接在壳体2内侧壁上；所述清洁杆422转动连接在固定板421侧壁上；所述铰接杆423一端与清洁杆422侧壁铰接，另一端与直齿轮415端面铰接；所述清洁刷43固接在清洁杆422底端；工作时，直齿轮415转动过程中，与直齿轮415端面铰接的直杆424拉动铰接杆423进行摆动，从而使得铰接杆423带动清洁杆422转动，使得清洁杆422底端的清洁刷43对皮带34进行往复的清洁工作，使得皮带34表面的灰尘及污渍被清洁到清洁盒13中，从而使得皮带34表面保持洁净，提高了皮带34的使用寿命及工作效率。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体2内侧壁上固接有垫板44；所述垫板44顶端固接有气囊45；所述清洁刷43内部设有喷气嘴431；所述喷气嘴431与气囊45内部连通；所述转动杆412中部固接有凸轮46；所述凸轮46与气囊45接触；工作时，转动杆412在转动过程中，使得凸轮46挤压气囊45，气囊45内的气体从喷气嘴431喷出，从而对清洁刷43上的刷毛进行清洁，防止污渍附着在清洁刷43上，从而使得清洁工作更加彻底，提升了清洁机构4的清洁效率。

作为本实新型的一种实施方式，所述转动机构3包括第二电机31、转轴32、带轮33和皮带34；所述第二电机31固接在挡板12外侧壁上；所述转轴32对称设置在挡板12侧壁上，且与第二电机31输出端固接；所述带轮33固接在转轴32侧壁上，且关于转轴32中点对称设置；所述皮带34套设在带轮33上；工作时，第二电机31启动，带动转轴32转动，从而使得固接在转轴32上的带轮33进行转动，在其转动过程中，带动皮带34进行运动，从而带动划线装置进行划线工作，通过清洁机构4对长时间工作的皮带34进行清洁，从而使得皮带34更好的运动，提高划线装置的工作效率，提升了产量。

作为本实用新型的一种实施方式，所述固定板421内部设有滑槽425；所述清洁杆422侧壁上固接有滑块426；所述滑块426滑动连接在滑槽425内；所述铰接杆423一端与滑块426侧壁铰接；所述底板1顶端设有清洁盒13；工作时，铰接杆423在直杆424的拉动下进行摆动，从而使得滑块426在滑槽425内滑动，在滑块426滑动过程中带动清洁杆422转动，从而使得清洁刷43对皮带34进行清洁工作，保证了皮带34的正常工作，增加了皮带34的使用寿命。

工作原理：第二电机31启动，带动直杆424转动，从而使得固接在直杆424上的带轮33进行转动，在其转动过程中，带动皮带34进行运动，从而使得划线装置进行划线工作，当转动机构3在长时间工作时，皮带34上会粘附灰尘及污渍，若不及时对皮带34进行清洁，会影响皮带34的工作，造成皮带34的损坏，第一电机411带动转动杆412进行转动，使得转动杆412端部固接的第一锥齿轮413进行转动，第一锥齿轮413与第二锥齿轮414啮合，使得第二锥齿轮414转动，直齿轮415与第二锥齿轮414同轴转动，直齿轮415转动过程中，与直齿轮415端面铰接的直杆424拉动铰接杆423进行摆动，从而使得铰接杆423带动清洁杆422转动，使得清洁杆422底端的清洁刷43对皮带34进行往复的清洁工作，使得皮带34表面的灰尘及污渍被清洁到清洁盒13中，从而使得皮带34表面保持洁净，增加皮带34的使用寿命，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种划线皮带自动清洁装置，其特征在于，包括底板(1)、壳体(2)、转动机构(3)和清洁机构(4)；所述底板(1)底端固接有支撑杆(11)，顶端固接有挡板(12)；所述壳体(2)固接在挡板(12)侧壁上；所述转动机构(3)固接在挡板(12)侧壁上；所述清洁机构(4)设置在壳体(2)内部，包括传动组件(41)、清洁组件(42)和清洁刷(43)；所述传动组件(41)设置在壳体(2)内部；所述清洁组件(42)设置在壳体(2)内部，与传动组件(41)铰接；所述清洁刷(43)固接在清洁组件(42)底端。

2.根据权利要求1所述的一种划线皮带自动清洁装置，其特征在于，所述传动组件(41)包括第一电机(411)、转动杆(412)、第一锥齿轮(413)、第二锥齿轮(414)和直齿轮(415)；所述第一电机(411)固接在壳体(2)内侧壁上；所述转动杆(412)固接在第一电机(411)输出端；所述第一锥齿轮(413)固接在转动杆(412)远离第一电机(411)的端部；所述第二锥齿轮(414)转动连接在壳体(2)内侧壁上，与第一锥齿轮(413)啮合；所述直齿轮(415)转动连接在壳体(2)内侧壁上，与第二锥齿轮(414)同轴。

3.根据权利要求2所述的一种划线皮带自动清洁装置，其特征在于，所述清洁组件(42)包括固定板(421)、清洁杆(422)、铰接杆(423)和直杆(424)；所述固定板(421)固接在壳体(2)内侧壁上；所述清洁杆(422)转动连接在固定板(421)侧壁上；所述铰接杆(423)一端与清洁杆(422)侧壁铰接，另一端与直齿轮(415)端面铰接；所述清洁刷(43)固接在清洁杆(422)底端。

4.根据权利要求3所述的一种划线皮带自动清洁装置，其特征在于，所述壳体(2)内侧壁上固接有垫板(44)；所述垫板(44)顶端固接有气囊(45)；所述清洁刷(43)内部设有喷气嘴(431)；所述喷气嘴(431)与气囊(45)内部连通；所述转动杆(412)中部固接有凸轮(46)；所述凸轮(46)与气囊(45)接触。

5.根据权利要求4所述的一种划线皮带自动清洁装置，其特征在于，所述转动机构(3)包括第二电机(31)、转轴(32)、带轮(33)和皮带(34)；所述第二电机(31)固接在挡板(12)外侧壁上；所述转轴(32)对称设置在挡板(12)侧壁上，且与第二电机(31)输出端固接；所述带轮(33)固接在直杆(424)侧壁上，且关于转轴(32)中点对称设置；所述皮带(34)套设在带轮(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种划线皮带自动清洁装置，其特征在于，所述固定板(421)内部设有滑槽(425)；所述清洁杆(422)侧壁上固接有滑块(426)；所述滑块(426)滑动连接在滑槽(425)内；所述铰接杆(423)一端与滑块(426)侧壁铰接；所述底板(1)顶端设有清洁盒(13)。

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