CN112557210A - 一种电感生产用机械性能测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电感生产用机械性能测试装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部一侧焊接有顶板，所述顶板的一侧底部通过连板转动连接有数量为两个的对称的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接有第一套环，所述第一套环的底部焊接有第一支架，所述第一套环的底部通过第一支架转动连接有连杆，所述连杆的底端转动连接有第二支架，两个所述第二支架相对的一侧固定连接有推杆；通过机械化测试电感的耐压能力，方便快捷，工作人员仅需要控制开关即可完成压力测试，测试完成后，第二电机带动第二螺杆转动，带动第二套环和插杆向右侧移动，使电感通过S型槽落在下料槽内部，完成自动下料。

Description

一种电感生产用机械性能测试装置
技术领域
本发明涉及电感器技术领域，具体为一种电感生产用机械性能测试装置。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
电感生产过程中，需要对其进行压力测试，确保产品合格率，人工手动测试压力较为麻烦，效率较低。为此，提出一种电感生产用机械性能测试装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电感生产用机械性能测试装置，通过机械化测试电感的耐压能力，方便快捷，工作人员仅需要控制开关即可完成压力测试，测试完成后，第二电机带动第二螺杆转动，带动第二套环和插杆向右侧移动，使电感通过S型槽落在下料槽内部，完成自动下料,采用该装置测试电感压力较为简便，效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电感生产用机械性能测试装置，包括：
箱体，所述箱体的顶部固定连接有侧板，所述侧板的顶部一侧焊接有顶板，所述顶板的一侧底部通过连板转动连接有数量为两个的对称的第一螺杆，所述第一螺杆的外侧壁螺纹连接有第一套环，所述第一套环的底部焊接有第一支架，所述第一套环的底部通过第一支架转动连接有连杆，所述连杆的底端转动连接有第二支架，两个所述第二支架相对的一侧固定连接有推杆，所述推杆的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的底部焊接有顶杆，所述顶杆的底端焊接有压板，所述压板的底部安装有压力感应器；
转杆，所述转杆的两端均转动连接于顶板的顶部，所述转杆的外侧壁焊接有数量为两个的对称的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，使用时，可以通过开关开启第二电机，第二电机带动第二螺杆转动，从而使得第二套环和插杆向左侧移动，插杆插入模芯的内部，将电感放置于模芯的顶部，插杆支撑模芯，第一电机带动第一螺杆转动，从而使得第一套环向内侧移动，两个第一螺杆之间通过齿轮和从动齿轮同步转动，第一套环向内侧移动，使得限位盘和压板下压，对电感进行压力测试，压力感应器读取数值，通过PLC控制器处理后，通过显示器显示具体数值，下压时，弹簧具有缓冲作用，防止损坏完好的电感，测试完成后，第二电机带动第二螺杆转动，带动第二套环和插杆向右侧移动，使电感通过S型槽落在下料槽内部。
优选的，所述第一螺杆的一端固定连接有齿轮，所述第一螺杆靠近齿轮的一端与从动齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案，使两个第一螺杆同步转动。
优选的，所述推杆的外侧壁底部焊接有限位盘，所述限位盘的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端焊接于压板的顶部。
通过采用上述技术方案，弹簧具有缓冲作用，防止损坏完好的电感。
优选的，所述顶板的底部连板焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿连板固定连接于其中一个所述第一螺杆的一端。
通过采用上述技术方案，第一电机驱动第一螺杆转动。
优选的，所述箱体的顶部凹槽内设置有模芯，所述模芯的顶部固定连接有拉杆，所述箱体的一侧焊接有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿箱体延伸至箱体的内部，所述第二螺杆的外侧壁螺纹连接有第二套环，所述第二套环的一侧焊接有插杆，所述插杆远离第二套环的一端插入模芯。
通过采用上述技术方案，模芯的内部开设有与电感匹配的通孔。
优选的，所述模芯的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部焊接于箱体的内侧壁底部。
通过采用上述技术方案，支撑块用于支撑模芯。
优选的，所述箱体的一侧铰接有箱门，所述箱体靠近箱门的一侧中心底部铰接有下料门，所述箱门和下料门的一侧均安装有内凹把手。
通过采用上述技术方案，方便存放物品。
优选的，所述支撑块的内部开设有S型槽，所述支撑块靠近支撑块的底部开设有下料槽，所述支撑块的内侧壁底部安装有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，第二电机带动第二螺杆转动，带动第二套环和插杆向右侧移动，使电感通过S型槽落在下料槽内部。
优选的，所述箱体的顶部一侧固定连接有PLC控制器，所述箱体靠近PLC控制器的顶部安装有底板，所述底板的顶部安装有显示器。
通过采用上述技术方案，显示器可以显示压力感应器的测试数值。
优选的，所述侧板的一侧安装有开关，所述开关的电性输出端分别与第一电机和第二电机的电性输入端电性连接，所述顶板的顶部焊接有保护壳。
通过采用上述技术方案，开关分别控制第一电机和第二电机的开启与关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明,通过机械化测试电感的耐压能力，方便快捷，工作人员仅需要控制开关即可完成压力测试，测试完成后，第二电机带动第二螺杆转动，带动第二套环和插杆向右侧移动，使电感通过S型槽落在下料槽内部，完成自动下料,采用该装置测试电感压力较为简便，效率较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的支撑块的侧视结构示意图图；
图4为本发明图1中B区结构放大示意图；
图5为本发明图1中A区结构放大示意图；
图6为本发明压板的立体图。
图中：1、箱体；2、侧板；3、顶板；4、第一电机；5、第一螺杆；6、第一套环；7、第一支架；8、连杆；9、第二支架；10、推杆；11、滑槽；12、滑块；13、顶杆；14、限位盘；15、弹簧；16、压板；17、压力感应器；18、第二电机；19、第二螺杆；20、第二套环；21、插杆；22、模芯；23、拉杆；24、支撑块；25、S型槽；26、下料槽；27、底板；28、开关；29、PLC控制器；30、显示器；31、箱门；32、下料门；33、保护壳；34、转杆；35、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
一种电感生产用机械性能测试装置，包括：
箱体1，箱体1的顶部固定连接有侧板2，侧板2的顶部一侧焊接有顶板3，顶板3的一侧底部通过连板转动连接有数量为两个的对称的第一螺杆5，第一螺杆5的外侧壁螺纹连接有第一套环6，第一套环6的底部焊接有第一支架7，第一套环6的底部通过第一支架7转动连接有连杆8，连杆8的底端转动连接有第二支架9，两个第二支架9相对的一侧固定连接有推杆10，推杆10的底部开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的底部焊接有顶杆13，顶杆13的底端焊接有压板16，压板16的底部安装有压力感应器17；第一螺杆5的一端固定连接有齿轮，第一螺杆5靠近齿轮的一端与从动齿轮35啮合连接。使两个第一螺杆5同步转动。推杆10的外侧壁底部焊接有限位盘14，限位盘14的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的底端焊接于压板16的顶部。弹簧15具有缓冲作用，防止损坏完好的电感。顶板3的底部连板焊接有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿连板固定连接于其中一个第一螺杆5的一端。第一电机4驱动第一螺杆5转动。箱体1的顶部凹槽内设置有模芯22，模芯22的顶部固定连接有拉杆23，箱体1的一侧焊接有第二电机18，第二电机18的输出轴焊接有第二螺杆19，第二螺杆19的一端贯穿箱体1延伸至箱体1的内部，第二螺杆19的外侧壁螺纹连接有第二套环20，第二套环20的一侧焊接有插杆21，插杆21远离第二套环20的一端插入模芯22。模芯22的内部开设有与电感匹配的通孔。模芯22的底部固定连接有支撑块24，支撑块24的底部焊接于箱体1的内侧壁底部。支撑块24用于支撑模芯22。箱体1的一侧铰接有箱门31，箱体1靠近箱门31的一侧中心底部铰接有下料门32，箱门31和下料门32的一侧均安装有内凹把手。方便存放物品。支撑块24的内部开设有S型槽25，支撑块24靠近支撑块24的底部开设有下料槽26，支撑块24的内侧壁底部安装有缓冲垫。第二电机18带动第二螺杆19转动，带动第二套环20和插杆21向右侧移动，使电感通过S型槽25落在下料槽26内部。箱体1的顶部一侧固定连接有PLC控制器29，箱体1靠近PLC控制器29的顶部安装有底板27，底板27的顶部安装有显示器30。显示器30可以显示压力感应器17的测试数值。侧板2的一侧安装有开关28，开关28的电性输出端分别与第一电机4和第二电机18的电性输入端电性连接，顶板3的顶部焊接有保护壳33。开关28分别控制第一电机4和第二电机18的开启与关闭。
转杆34的两端均转动连接于顶板3的顶部，转杆34的外侧壁焊接有数量为两个的对称的从动齿轮35。
结构原理：使用时，可以通过开关28开启第二电机18，第二电机18带动第二螺杆19转动，从而使得第二套环20和插杆21向左侧移动，插杆21插入模芯22的内部，将电感放置于模芯22的顶部，插杆21支撑模芯22，第一电机4带动第一螺杆5转动，从而使得第一套环6向内侧移动，两个第一螺杆5之间通过齿轮和从动齿轮35同步转动，第一套环6向内侧移动，使得限位盘14和压板16下压，对电感进行压力测试，压力感应器17读取数值，通过PLC控制器29处理后，通过显示器30显示具体数值，下压时，弹簧15具有缓冲作用，防止损坏完好的电感，测试完成后，第二电机18带动第二螺杆19转动，带动第二套环20和插杆21向右侧移动，使电感通过S型槽25落在下料槽26内部。
本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定连接有侧板(2)，所述侧板(2)的顶部一侧焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的一侧底部通过连板转动连接有数量为两个的对称的第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外侧壁螺纹连接有第一套环(6)，所述第一套环(6)的底部焊接有第一支架(7)，所述第一套环(6)的底部通过第一支架(7)转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)的底端转动连接有第二支架(9)，两个所述第二支架(9)相对的一侧固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)的底部开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(12)，所述滑块(12)的底部焊接有顶杆(13)，所述顶杆(13)的底端焊接有压板(16)，所述压板(16)的底部安装有压力感应器(17)；
转杆(34)，所述转杆(34)的两端均转动连接于顶板(3)的顶部，所述转杆(34)的外侧壁焊接有数量为两个的对称的从动齿轮(35)。
2.根据权利要求1所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述第一螺杆(5)的一端固定连接有齿轮，所述第一螺杆(5)靠近齿轮的一端与从动齿轮(35)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述推杆(10)的外侧壁底部焊接有限位盘(14)，所述限位盘(14)的底部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端焊接于压板(16)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述顶板(3)的底部连板焊接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿连板固定连接于其中一个所述第一螺杆(5)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部凹槽内设置有模芯(22)，所述模芯(22)的顶部固定连接有拉杆(23)，所述箱体(1)的一侧焊接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴焊接有第二螺杆(19)，所述第二螺杆(19)的一端贯穿箱体(1)延伸至箱体(1)的内部，所述第二螺杆(19)的外侧壁螺纹连接有第二套环(20)，所述第二套环(20)的一侧焊接有插杆(21)，所述插杆(21)远离第二套环(20)的一端插入模芯(22)。
6.根据权利要求5所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述模芯(22)的底部固定连接有支撑块(24)，所述支撑块(24)的底部焊接于箱体(1)的内侧壁底部。
7.根据权利要求1所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧铰接有箱门(31)，所述箱体(1)靠近箱门(31)的一侧中心底部铰接有下料门(32)，所述箱门(31)和下料门(32)的一侧均安装有内凹把手。
8.根据权利要求7所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述支撑块(24)的内部开设有S型槽(25)，所述支撑块(24)靠近支撑块(24)的底部开设有下料槽(26)，所述支撑块(24)的内侧壁底部安装有缓冲垫。
9.根据权利要求1所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部一侧固定连接有PLC控制器(29)，所述箱体(1)靠近PLC控制器(29)的顶部安装有底板(27)，所述底板(27)的顶部安装有显示器(30)。
10.根据权利要求1所述的一种电感生产用机械性能测试装置，其特征在于：所述侧板(2)的一侧安装有开关(28)，所述开关(28)的电性输出端分别与第一电机(4)和第二电机(18)的电性输入端电性连接，所述顶板(3)的顶部焊接有保护壳(33)。
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