CN112556259A - 一种压力调节控制方法、装置及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种压力调节控制方法、装置及空调器，该方法包括：依次连接的气液分离器、压缩机、冷凝器和分液器；所述分液器的输出端并联有多个支路，多个所述支路并联后与所述气液分离器串联；所述支路包括控温蒸发器支路以及控湿蒸发器支路；所述控温蒸发器支路依次连接有电子膨胀阀、控温蒸发器以及电子压力调节阀；所述控湿蒸发器支路依次连接有毛细管、控湿蒸发器和止回阀，解决了并联蒸发器压力互相影响的问题，提高了各板块温度控制的稳定性和精确性。

Description

一种压力调节控制方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及并联式蒸发器技术领域，具体而言，涉及一种压力调节控制方法、装置及空调器。

背景技术

冷却机是工业上用到的通过冷媒冷却的方式对强发热元件进行冷却的特种装置，通常上冷却机需要针对多个不同位置进行冷却，故需要有多个蒸发器实现制冷功能。各个蒸发器板块的作用不同，有用于高温冷却的，有用于低温冷却的，还有用于除湿的，各蒸发器工作温差较大。作为冷却工业设备的特种装置，冷却机的有效性和可靠性尤为重要，若冷却机各板块温控准确性有较大偏差，则极有可能影响到被冷却设备的正常工作，甚至损坏昂贵的设备。

工业冷却机(下称冷却机)，各个蒸发器处于同一个闭式系统中，采用并联方式安装，导致各个蒸发器板块出口相同，蒸发压力互相影响，从而影响到各个板块温度控制的稳定性和精确性。

在多温区制冷系统中，流体的特性为，优先经过阻力最小的通道。而当各蒸发器内压力差异较大时，流向低压蒸发器的阻力较大，在阻力的作用下会限制冷媒的流量。这样在高压蒸发器负荷较大时，低压蒸发器的冷媒流量会受到严重影响，其制冷能力会大幅度衰减。

发明内容

本发明实施例中提供一种压力调节控制方法、装置及空调器，解决上述并联蒸发器压力互相影响，各板块温度控制稳定性和精确性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷却机系统，包括：依次连接的气液分离器、压缩机、冷凝器和分液器；分液器的输出端并联有多个支路，多个支路并联后与气液分离器串联；支路包括控温蒸发器支路以及控湿蒸发器支路；控温蒸发器支路依次连接有电子膨胀阀、控温蒸发器以及电子压力调节阀；控湿蒸发器支路依次连接有毛细管、控湿蒸发器和止回阀。

另一方面本发明提供了一种压力调节控制方法，应用于上述的冷却机系统，该方法包括：获取蒸发器的内压力、目标温度、实际温度和换热温差；根据目标温度以及换热温差计算得到理想压力；调节电子压力调节阀开度以使内压力与理想压力相等；根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度。

可选的，调节电子压力调节阀开度以使内压力与理想压力相等，包括：当内压力大于理想压力时，调大电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等；当内压力小于理想压力时，调小电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等。

可选的，若电子压力调节阀开度调至最大时，内压力仍大于理想压力，则控制压缩机升频，直到内压力与理想压力相等；若电子压力调节阀开度调至最小时，内压力仍小于理想压力，则控制压缩机降频，直到内压力与理想压力相等。

可选的，根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度，包括：在预定时段内连续检测实际温度；计算实际温度与目标温度的目标温差；当蒸发器处于控温高负荷状态、控温中负荷状态，且在预定时段内目标温差连续升高或持续大于第一预设目标温差，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度减小；当蒸发器处于控温低负荷状态，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度增大。

可选的，根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度之后，还包括：若在预定时段内目标温差连续升高或持续大于第二预设目标温差，且多次调节压缩机、电子压力调节阀以及电子膨胀阀后仍无法改变，则增加蒸发器所在通路的冷媒流量；若在预定时段内目标温差波动大于预设波动范围，且多次调节压缩机、电子压力调节阀以及电子膨胀阀后仍无法改变，则减少蒸发器所在通路的冷媒流量。

另一方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，程序被处理器执行上述的压力调节控制方法。

另一方面本发明还提供了一种压力调节控制装置，其特征在于，该装置包括：采集模块，用于获取蒸发器的内压力、目标温度、实际温度和换热温差；数据处理模块，用于根据目标温度以及换热温差计算得到理想压力；调节模块，用于调节电子压力调节阀开度以使内压力与理想压力相等；修正模块，用于根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度。

可选的，调节模块包括：第一调节单元，用于当内压力大于理想压力时，调大电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等；第一调节单元，用于当内压力小于理想压力时，调小电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等。

可选的，修正模块包括：温度检测单元，用于在预定时段内连续检测实际温度；温差计算单元，用于计算实际温度与目标温度的目标温差；控制单元，用于当蒸发器处于控温高负荷状态、控温中负荷状态，且在预定时段内目标温差连续升高或持续大于第一预设目标温差，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度减小；当蒸发器处于控温低负荷状态，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度增大。

另一方面本发明还提供了一种空调器，包括上述的压力调节控制装置。

上述技术方案的有益效果如下：使用蒸发器输出端的电子压力调节阀调节各蒸发器的压力，保证各个蒸发器压力的恒定，互不影响，维持稳定的制冷输出，减少温度波动，精确的控制各个板块的温度，充分发挥各版块的作用。

附图说明

图1是现有技术中冷却机系统示意图；

图2是本发明实施例提供的冷却机系统示意图；

图3是本发明实施例提供的压力调节控制方法流程图；

图4是本发明实施例提供的压力调节控制框图；

图5是本发明实施列提供的压力调节控制装置框图；

图6是本发明实施例提供的一种具体实施例的方法流程图。

附图标记：1-气液分离器2-压缩机3-冷凝器4-阀门5-电子膨胀阀6-第一截止阀7-控温蒸发器8-第二截止阀9-毛细管10-控湿蒸发器11-止回阀12-电子压力调节阀13-分液器100-采集模块200-数据处理模块300-调节模块400-修正模块

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

图1为现有技术中冷却机系统示意图，如图1所示，包括：依次连接的气液分离器1，压缩机2，冷凝器3，冷凝器3的输出端并联有多个支路，多个支路并联后与气液分离器1串联；支路包括控温蒸发器支路以及控湿蒸发器支路，控温蒸发器支路依次连接有电子膨胀阀5，第一截止阀6，控温蒸发器7，第二截止阀8；控湿蒸发器支路依次连接有毛细管9，第一截止阀6，控湿蒸发器10，第二截止阀8。冷凝器3的输出端以及多个支路的输出端还设有阀门4，用于控制通路的冷媒流量。

在该系统中被冷却对象温度如果需要维持在指定温度，就要有较恒定的蒸发温度，而蒸发温度调节是通过蒸发压力调节来实现的。当负荷变动时，电子膨胀阀5供液量改变，会引起蒸发压力波动，在传统的冷却机中，多个冷却板块蒸发器并联相通，导致各个板块的蒸发压力互相影响，从而影响到各个板块温度控制的稳定性和精确性。

在冷却机系统中，控温蒸发器7的工作环境温度偏高，而控湿蒸发器10需要凝结水分，其蒸发压力偏低，其对应的饱和温度一般在5～10℃左右。因此，为维持制冷能力的稳定以及保证系统运行的可靠性，就需要将各个蒸发器压力维持在各自的限定值内。

控湿蒸发器10内压力较低，控温蒸发器7内蒸发压力较高。当发热元件高功率工作时，控温蒸发器7负荷增大，流量增多，而在压差阻力的影响下，冷媒大量流向控温蒸发器7，导致控湿蒸发器10冷媒不足，无法实现除湿功能。因此为保证各板块充分发挥其作用，就要克服压差阻力对冷媒分配的影响。

图2为本发明实施例提供的冷却机系统示意图，如图2所示，本发明实施例提供了一种冷却机系统，包括：依次连接的气液分离器1、压缩机2、冷凝器3和分液器13；分液器13的输出端并联有多个支路，多个支路并联后与气液分离器1串联；支路包括控温蒸发器支路以及控湿蒸发器支路；控温蒸发器支路依次连接有电子膨胀阀5、控温蒸发器7以及电子压力调节阀12；控湿蒸发器支路依次连接有毛细管9、控湿蒸发器10和止回阀11。

对冷却机系统进行优化，采用电子压力调节阀12控制蒸发压力同时通过电子压力调节阀12实现各支路冷媒流量的分配，实现各蒸发器单独控制，互不影响，能够精准有效地控制各板块温度，充分发挥各板块的功能，提高系统的有效性、可靠性。

作为一种优选的实施方式，该冷却机系统包括：依次连接的气液分离器1，压缩机2，冷凝器3和分液器13，分液器13的输出端并联有多个支路，多个支路并联后与气液分离器1串联；支路包括控温蒸发器支路以及控湿蒸发器支路；控温蒸发器支路依次连接有电子膨胀阀5，第一截止阀6，控温蒸发器7，第二截止阀8以及电子压力调节阀12；控湿蒸发器支路依次连接有毛细管9，第一截止阀6，控湿蒸发器10，第二截止阀8，止回阀11。

电子压力调节阀12设置在蒸发器出口，通过调节电子压力调节阀12的开度维持蒸发器内压力稳定。且此系统是无级调节，能保证内压力精确地稳定在一定范围内且系统运行不间断，压力始终保持在稳定状态，不会影响到输出。

图3为本发明实施例提供的压力调节控制方法流程图，如图3所示，另一方面，本发明实施例还提供了一种压力调节控制方法，应用于上述的冷却机系统，该方法包括：

S101、获取蒸发器的内压力、目标温度、实际温度和换热温差。

检测各蒸发器内压力，并获取设定的目标温度，以及换热温差。其中，3<换热温差<5，且换热温差可设，受换热器类型、换热器材料、工作环境等因素影响，在不同情况下的最佳换热温差不同。在不同工作情况下换热器都能实现最佳换热。换热温差设定分为手动设定和自动设定，手动设定指工程侧在安装调试时对换热温差进行设定，机组开机以手动设定的换热温差值运行。自动设定是在电子压力调节阀修正控制根据机组实际运行情况对手动设定的换热温差值进行修正。

S102、根据目标温度以及换热温差计算得到理想压力。

计算目标温度以及换热温差的差值得到理想蒸发温度，从而得到理想蒸发温度对应的饱和压力，即理想压力。

S103、调节电子压力调节阀开度以使内压力与理想压力相等。

将蒸发器的压力进行初始化，使内压力与理想压力相等。

S104、根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度。

在不同的情况下，对电子压力调节阀开度进行修正，实现蒸发器压力的稳定维持，且该调节为无极调节，保证蒸发器的内压力精确的稳定在一定的范围内且系统运行不间断，不会影响到输出。

作为一种可能的实施方式，S103、调节电子压力调节阀开度以使内压力与理想压力相等，包括：当内压力大于理想压力时，调大电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等；当内压力小于理想压力时，调小电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等。

对比蒸发器的内压力与其对应的理想压力，将蒸发器的内压力调至与蒸发器的理想压力相等，并按此内压力运行一段时间，完成蒸发器状态的初始化。

作为一种可能的实施方式，若电子压力调节阀开度调至最大时，内压力仍大于理想压力，则控制压缩机升频，直到内压力与理想压力相等；若电子压力调节阀开度调至最小时，内压力仍小于理想压力，则控制压缩机降频，直到内压力与理想压力相等。

若仅调节电子压力调节阀不能实现内压力与理想压力相等，则需要调节压缩机的频率，强制使内压力与理想压力相等，以满足初始化条件。

图4为本发明实施例提供的压力调节控制框图，如图4所示，作为一种可能的实施方式，S104、根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度，包括：在预定时段内连续检测实际温度；计算实际温度与目标温度的目标温差；当蒸发器处于控温高负荷状态、控温中负荷状态，且在预定时段内目标温差连续升高或持续大于第一预设目标温差，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度减小；当蒸发器处于控温低负荷状态，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度增大。

具体的，高负荷状态分为两种情况：

①控温高负荷：压缩机全频运行，压力调节阀全开；

②控湿高负荷：

1)控温高负荷，压缩机全频运行，电子压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，则改变换热温差的值修正开大压力调节阀开度。

2)控温低负荷，压缩机全频运行，改变换热温差的值修正关小电子压力调节阀开度。

中负荷状态分为三种情况：

①控温中负荷，控湿中负荷：压缩机中频运行，电子压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，改变换热温差的值修正开大电子压力调节阀开度。

②控温中负荷，控湿低负荷：压缩机中频运行，电子压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，改变换热温差的值修正开大电子压力调节阀开度。

③控温低负荷，控湿中负荷：压缩机中频运行，改变换热温差的值修正关小电子压力调节阀开度。

低负荷状态：

控温低负荷，控湿低负荷：压缩机低频，改变换热温差的值修正关小压力调节阀开度。

根据之前确定的初始化的电子压力调节阀开度运行一小段时间后，根据蒸发器板块的实际温度以及温度变化趋势对电子压力调节阀开度做出修正调节，使蒸发器稳定运行。

如图4所示，作为一种可能的实施方式，根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度之后，还包括：若在预定时段内目标温差连续升高或持续大于第二预设目标温差，且多次调节压缩机、电子压力调节阀以及电子膨胀阀后仍无法改变，则增加蒸发器所在通路的冷媒流量；若在预定时段内目标温差波动大于预设波动范围，且多次调节压缩机、电子压力调节阀以及电子膨胀阀后仍无法改变，则减少蒸发器所在通路的冷媒流量。

各支路上设置流量计，监控各支路流量以便做出调节。首先初始化分配冷媒，各支路按蒸发器出口端的过热度来控制冷媒流量。

作为一种优选的实施方式，当检测到各发热元件工作变化标识位动作时，可提前预判工作负荷的变化时，及时调节冷媒量。

作为一种优选的实施方式，连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，待压缩机、电子膨胀阀、压力调节阀调节2次后，无明显效果，增加该支路冷媒流量。

连续t秒检测到目标温差波动较大，待压缩机、电子膨胀阀、压力调节阀调节2次后，无明显效果，减少该支路冷媒流量。

上述技术方案的有益效果如下：保证各个蒸发器压力的恒定，互不影响，维持稳定的制冷输出，减少温度波动，精确地控制各个板块的温度，充分发挥各板块的作用；防止控温蒸发器温度过低，使器件工作效率降低甚至于损坏。防止控湿蒸发器受其他冷却板块的影响导致温度降不下去，无法充分除湿，影响到元器件的使用寿命。

另一方面，本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，程序被处理器执行上述的压力调节控制方法。

图5是本发明实施列提供的压力调节控制装置框图，如图5所示，另一方面本发明还提供了一种压力调节控制装置，其特征在于，该装置包括：

采集模块100，用于获取蒸发器的内压力、目标温度、实际温度和换热温差。

首先检测各蒸发器内压力，并获取设定的目标温度，以及换热温差。其中3<换热温差<5，且换热温差可设，受换热器类型、换热器材料、工作环境等因素影响，在不同情况下的最佳换热温差不同。在不同工作情况下换热器都能实现最佳换热。换热温差设定分为手动设定和自动设定，手动设定指工程侧在安装调试时对换热温差进行设定，机组开机以手动设定的换热温差值运行。自动设定是在电子压力调节阀修正控制根据机组实际运行情况对手动设定的换热温差值进行修正。

数据处理模块200，用于根据目标温度以及换热温差计算得到理想压力。

计算目标温度以及换热温差的差值得到理想蒸发温度，从而得到理想蒸发温度对应的饱和压力，即理想压力。

调节模块300，用于调节电子压力调节阀开度以使内压力与理想压力相等。

将蒸发器的压力进行初始化，使内压力与理想压力相等。

修正模块400，用于根据蒸发器的实际负荷状态、实际温度以及目标温度调整换热温差以修正电子压力调节阀开度。

在不同的情况下，对电子压力调节阀开度进行修正，实现蒸发器压力的稳定维持，且该调节为无极调节，保证蒸发器的压力精确的稳定在一定的范围内且系统运行不间断，不会影响到输出。

作为一种可能的实现方式，调节模块300包括：第一调节单元，用于当内压力大于理想压力时，调大电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等；第二调节单元，用于当内压力小于理想压力时，调小电子压力调节阀开度，直到内压力与理想压力相等。

对比蒸发器的内压力与其对应的理想压力，将蒸发器的内压力调至与蒸发器的理想压力相等，并按此内压力运行一段时间，完成蒸发器状态的初始化。

作为一种可能的实现方式，调节模块300还包括：第一压缩机控制单元，用于若电子压力调节阀开度调至最大时，内压力仍大于理想压力，则控制压缩机升频，直到内压力与理想压力相等；第二压缩机控制单元，用于若电子压力调节阀开度调至最小时，内压力仍小于理想压力，则控制压缩机降频，直到内压力与理想压力相等。

若仅调节电子压力调节阀不能实现内压力与理想压力相等，则需要调节压缩机的频率，强制使内压力与理想压力相等，以满足初始化条件。

作为一种可能的实现方式，修正模块400包括：温度检测单元，用于在预定时段内连续检测实际温度；温差计算单元，用于计算实际温度与目标温度的目标温差；控制单元，用于当蒸发器处于控温高负荷状态、控温中负荷状态，且在预定时段内目标温差连续升高或持续大于第一预设目标温差，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度减小；当蒸发器处于控温低负荷状态，则调节换热温差以使电子压力调节阀开度增大。

具体的，高负荷状态分为两种情况：

①控温高负荷：压缩机全频运行，压力调节阀全开；

②控湿高负荷：

1)控温高负荷，压缩机全频运行，电子压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，则改变换热温差的值修正开大压力调节阀开度。

2)控温低负荷，压缩机全频运行，改变换热温差的值修正关小电子压力调节阀开度。

中负荷状态分为三种情况：

①控温中负荷，控湿中负荷：压缩机中频运行，电子压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，改变换热温差的值修正开大电子压力调节阀开度。

②控温中负荷，控湿低负荷：压缩机中频运行，电子压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，改变换热温差的值修正开大电子压力调节阀开度。

③控温低负荷，控湿中负荷：压缩机中频运行，改变换热温差的值修正关小电子压力调节阀开度。

低负荷状态：

控温低负荷，控湿低负荷：压缩机低频，改变换热温差的值修正关小压力调节阀开度。

根据之前确定的初始化的电子压力调节阀开度运行一小段时间后，根据蒸发器板块的实际温度以及温度变化趋势对电子压力调节阀开度做出修正调节，使蒸发器稳定运行。

作为一种可能的实现方式，该装置还包括分液模块，用于若在预定时段内目标温差连续升高或持续大于第二预设目标温差，且多次调节压缩机、电子压力调节阀以及电子膨胀阀后仍无法改变，则增加蒸发器所在通路的冷媒流量；若在预定时段内目标温差波动大于预设波动范围，且多次调节压缩机、电子压力调节阀以及电子膨胀阀后仍无法改变，则减少蒸发器所在通路的冷媒流量。

各支路上设置流量计，监控各支路流量以便做出调节。首先初始化分配冷媒，各支路按蒸发器出口端的过热度来控制冷媒流量。

作为一种优选的实施方式，当检测到各发热元件工作变化标识位动作时，可提前预判工作负荷的变化时，及时调节冷媒量。

作为一种优选的实施方式，连续s秒检测到目标温差升高或连续t秒检测到目标温差维持在较高值，待压缩机、电子膨胀阀、压力调节阀调节2次后，无明显效果，增加该支路冷媒流量。

连续t秒检测到目标温差波动较大，待压缩机、电子膨胀阀、压力调节阀调节2次后，无明显效果，减少该支路冷媒流量。

另一方面本发明还提供了一种空调器，包括上述的压力调节控制装置。

上述技术方案的有益效果如下：保证各个蒸发器压力的恒定，互不影响，维持稳定的制冷输出，减少温度波动，精确地控制各个板块的温度，充分发挥各板块的作用；防止控温蒸发器温度过低，使器件工作效率降低甚至于损坏。防止控湿蒸发器受其他冷却板块的影响导致温度降不下去，无法充分除湿，影响到元器件的使用寿命。

以下以一个具体的实施例进行说明：

如图6所示，压力调节控制方法的步骤包括：

S201、检测各蒸发器内压力P1，P2，…，Pi；设定各板块目标温度t1，t2，…，ti；检测各板块实际温度T1，T2，…，Ti；计算各蒸发器理想蒸发温度△Ti＝ti-αi；3<αi<15，αi可设；计算各蒸发器理想蒸发温度对应的饱和压力，即理想压力△Pi。

对比各蒸发器内压力Pi和理想压力△Pi，请参见步骤S2021和S2022；

S2021、若Pi>△Pi，则执行S2031。

S2031、开大蒸发压力调节阀i开度Ki，直至内压力Pi等于理想压力△Pi，如步骤S2041所示，Pi＝△Pi，开度稳定。若开度Ki调至最大，Pi>△Pi，则压缩机强制升频直至Pi＝△Pi，参见步骤S2042；

S2022、若Pi<△Pi，则执行S2032。

S2032、关小蒸发压力调节阀i开度Ki，直至内压力Pi等于理想压力△Pi，如步骤S2043所示，Pi＝△Pi，开度稳定。

若开度Ki关至最小，Pi<△Pi,则压缩机强制降频直至Pi＝△Pi，参见步骤S2044。

将内压力Pi初始化后，进一步的进行电子压力调节阀修正，电子压力调节阀修正控制方法包括：

S205、连续m分钟检测目标温差△ti＝实际温度Ti-设定温度ti。根据蒸发器板块的实际温度以及温度变化趋势对开度做出修正调节，直至稳定。详见耦合控制。

S206、压缩机、压力调节阀耦合控制，以实现步骤S2071、逻辑自动增大αi，或S2072、逻辑自动减小αi。具体为：计算各板块的目标温差△ti；

1、高负荷状态：

①控温高负荷：压缩机全频运行，压力调节阀全开；

②控湿高负荷：

控温高负荷，压缩机全频运行，压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到△ti升高或连续t秒检测到△ti维持在较高值，改变αi的值修正开大压力调节阀开度。

控温低负荷，压缩机全频运行，改变αi的值修正关小压力调节阀开度。

2、中负荷状态：

①控温中负荷，控湿中负荷：压缩机中频运行，压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到△ti升高或连续t秒检测到△ti维持在较高值，改变αi的值修正开大压力调节阀开度。

②控温中负荷，控湿低负荷：压缩机中频运行，压力调节阀维持初始化开度。连续s秒检测到△ti升高或连续t秒检测到△ti维持在较高值，改变αi的值修正开大压力调节阀开度。

③控温低负荷，控湿中负荷：压缩机中频运行，改变αi的值修正关小压力调节阀开度。

3、低负荷状态：

控温低负荷，控湿低负荷：压缩机低频，改变αi的值修正关小压力调节阀开度。

分液器控制方案：

分液器在各支路上设置流量计，监控各支路流量以便做出调节。

分液器初始化分配冷媒，各支路按蒸发器出口过热度来控制冷媒流量。

前馈控制：

当检测到各发热元件工作变化标识位动作时，可提前预判工作负荷的变化时，及时调节冷媒量。

反馈控制：

连续s秒检测到△ti升高或连续t秒检测到△ti维持在较高值，待压缩机、电子膨胀阀、压力调节阀调节2次后，无明显效果，增加该支冷媒流量。

连续t秒检测到温差波动较大，待压缩机、电子膨胀阀、压力调节阀调节2次后，无明显效果，减少该支冷媒流量。

冷却机系统整体控制思路：

以压缩机、压力调节阀以及分液器这三个可调元器件为切入点，检测控温、控湿板块的负荷，进行前馈、反馈的闭环控制，有效控制各板块温度、湿度。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种冷却机系统，其特征在于，包括：

依次连接的气液分离器、压缩机、冷凝器和分液器；所述分液器的输出端并联有多个支路，多个所述支路并联后与所述气液分离器串联；

所述支路包括控温蒸发器支路以及控湿蒸发器支路；

所述控温蒸发器支路依次连接有电子膨胀阀、控温蒸发器以及电子压力调节阀；

所述控湿蒸发器支路依次连接有毛细管、控湿蒸发器和止回阀。

2.一种压力调节控制方法，应用于权利要求1所述的冷却机系统，其特征在于，该方法包括：

获取蒸发器的内压力、目标温度、实际温度和换热温差；

根据所述目标温度以及所述换热温差计算得到理想压力；

调节电子压力调节阀开度以使所述内压力与所述理想压力相等；

根据所述蒸发器的实际负荷状态、所述实际温度以及所述目标温度调整所述换热温差以修正所述电子压力调节阀开度。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述调节电子压力调节阀开度以使所述内压力与所述理想压力相等，包括：

当所述内压力大于所述理想压力时，调大所述电子压力调节阀开度，直到所述内压力与所述理想压力相等；

当所述内压力小于所述理想压力时，调小所述电子压力调节阀开度，直到所述内压力与所述理想压力相等。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，还包括：

若所述电子压力调节阀开度调至最大时，所述内压力仍大于所述理想压力，则控制压缩机升频，直到所述内压力与所述理想压力相等；

若所述电子压力调节阀开度调至最小时，所述内压力仍小于所述理想压力，则控制所述压缩机降频，直到所述内压力与所述理想压力相等。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的实际负荷状态、所述实际温度以及所述目标温度调整所述换热温差以修正所述电子压力调节阀开度，包括：

在预定时段内连续检测所述实际温度；

计算所述实际温度与所述目标温度的目标温差；

当所述蒸发器处于控温高负荷状态、控温中负荷状态，且在预定时段内所述目标温差连续升高或持续大于第一预设目标温差，则调节所述换热温差以使所述电子压力调节阀开度减小；

当所述蒸发器处于控温低负荷状态，则调节所述换热温差以使所述电子压力调节阀开度增大。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述蒸发器的实际负荷状态、所述实际温度以及所述目标温度调整所述换热温差以修正所述电子压力调节阀开度之后，还包括：

若在预定时段内所述目标温差连续升高或持续大于第二预设目标温差，且多次调节所述压缩机、所述电子压力调节阀以及电子膨胀阀后仍无法改变，则增加所述蒸发器所在通路的冷媒流量；

若在预定时段内所述目标温差波动大于预设波动范围，且多次调节所述压缩机、所述电子压力调节阀以及所述电子膨胀阀后仍无法改变，则减少所述蒸发器所在通路的冷媒流量。

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求2-6中任一项所述的压力调节控制方法。

8.一种压力调节控制装置，其特征在于，该装置包括：

采集模块，用于获取蒸发器的内压力、目标温度、实际温度和换热温差；

数据处理模块，用于根据所述目标温度以及所述换热温差计算得到理想压力；

调节模块，用于调节电子压力调节阀开度以使所述内压力与所述理想压力相等；

修正模块，用于根据所述蒸发器的实际负荷状态、所述实际温度以及所述目标温度调整所述换热温差以修正所述电子压力调节阀开度。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述调节模块包括：

第一调节单元，用于当所述内压力大于所述理想压力时，调大所述电子压力调节阀开度，直到所述内压力与所述理想压力相等；

第二调节单元，用于当所述内压力小于所述理想压力时，调小所述电子压力调节阀开度，直到所述内压力与所述理想压力相等。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，修正模块包括：

温度检测单元，用于在预定时段内连续检测所述实际温度；

温差计算单元，用于计算所述实际温度与所述目标温度的目标温差；

控制单元，用于当所述蒸发器处于控温高负荷状态、控温中负荷状态，且在预定时段内所述目标温差连续升高或持续大于第一预设目标温差，则调节所述换热温差以使所述电子压力调节阀开度减小；当所述蒸发器处于控温低负荷状态，则调节所述换热温差以使所述电子压力调节阀开度增大。

11.一种空调器，包括权利要求8-10任一项所述的压力调节控制装置。

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