CN112555817A - 一种锅炉燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉燃烧系统，包括煤炭输送带、煤仓、给煤管、燃烧锅炉、旋风分离器、一次风机、二次风机、除尘器、引风机和烟囱，所述煤炭输送带设于煤仓的上方，给煤管的一端与煤仓相连通，另一端与燃烧锅炉相连通，旋风分离器与燃烧锅炉相连通，除尘器与旋风分离器相连通，引风机的一端与除尘器相连通，引风机与烟囱相连通，一次风机与燃烧锅炉相连通，二次风机与旋风分离器相连通。本发明结构设计合理，燃烧效率高，使用效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种锅炉燃烧系统。
背景技术：
锅炉燃烧系统是指为使燃料在锅炉炉膛内充分燃烧，并将燃烧生成的烟气排入大气所需的设备和相应的烟、风、煤(煤粉)管道的组合。燃烧系统应根据燃用燃料的类型，如固体、液体或气体燃料、电站锅炉的类型和燃烧方式，合理选择工艺流程、决定设备和管道的规格、数量，充分考虑必要的裕度，使锅炉和燃烧系统在最安全和经济的情况下运行。燃烧系统的好坏将直接影响到锅炉的热效率。本发明提供一种结构设计合理的锅炉燃烧系统，可以保证燃料充分燃烧，且分别制造维护。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种锅炉燃烧系统。
本发明所采用的技术方案有：一种锅炉燃烧系统，包括煤炭输送带、煤仓、给煤管、燃烧锅炉、旋风分离器、一次风机、二次风机、除尘器、引风机和烟囱，所述煤炭输送带设于煤仓的上方，给煤管的一端与煤仓相连通，另一端与燃烧锅炉相连通，旋风分离器与燃烧锅炉相连通，除尘器与旋风分离器相连通，引风机的一端与除尘器相连通，引风机与烟囱相连通，一次风机与燃烧锅炉相连通，二次风机与旋风分离器相连通。
进一步地，所述燃烧锅炉的底部设有点火器，所述点火器设置在点烟道内，所述点烟道由耐火砖砌筑而成，在耐火砖的内壁上贴有高温陶瓷板，在耐火砖的外壁上贴有硅酸铝纤维棉，在硅酸铝纤维棉的外壁上包裹有硅酸铝纤维板。
进一步地，所述述燃烧锅炉的底部设有燃烧口，点烟道与燃烧口相连通，且点烟道与燃烧锅炉的轴线相垂直。
进一步地，所述点烟道上设有进风口，进风口通过管路与一次风机相连通。
进一步地，所述给煤管的内壁上贴有陶瓷片。
进一步地，所述给煤管的外壁上连接有吹风管，吹风管的管径为给煤管管径的1/3，在吹风管上连接高压风机，高压风机的送风量在25000-50000CMH。
进一步地，所述旋风分离器的出风口处连接有余热收集管，在余热收集管上包裹有硅酸铝纤维棉，在硅酸铝纤维棉的外壁上包裹有硅酸铝纤维板。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构设计合理，通过一次风机向燃烧锅炉送入助燃空气，保证燃烧充分，通过二次风机辅助旋风分离器抽取废气，保证旋风分离器分离效率；
本发明设置点烟道内，相比于之间将点火器插接于燃烧锅炉内，本发明可以更好地保护燃烧锅炉，避免在燃烧锅炉上开设多余的燃烧器孔。点烟道与燃烧锅炉之间直接浇注成型，强度高。在点烟道上设置高温陶瓷板，保证点烟道的强度，设置硅酸铝纤维棉和硅酸铝纤维板，保温效果好。
本发明设置在给煤管的外壁上连接有吹风管，在落煤时，打开高压风机，通过高压风将煤炭送至燃烧锅炉内，可以有效地避免煤炭堵塞在给煤管内的情况，而且高压风机往燃烧锅炉内送风，便于更充分的燃烧。
本发明在旋风分离器的出风口处连接有余热收集管，余热收集管对燃烧锅炉排放出的热量进行回收利用，提高热效率。
附图说明：
图 1 为本发明结构图。
图 2 为本发明中燃烧锅炉和、旋风分离器的结构图。
图 3 为本发明中点烟道的结构图。
图 4 为本发明中给煤管的结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图4，本发明一种锅炉燃烧系统，包括煤炭输送带1、煤仓2、给煤管3、燃烧锅炉41、旋风分离器42、一次风机51、二次风机52、除尘器6、引风机7和烟囱8。
煤炭输送带1设于煤仓2的上方，给煤管3的一端与煤仓2相连通，另一端与燃烧锅炉41相连通，旋风分离器42与燃烧锅炉41相连通，除尘器6与旋风分离器42相连通，引风机7的一端与除尘器6相连通，引风机7与烟囱8相连通，一次风机51与燃烧锅炉41相连通，二次风机52与旋风分离器42相连通。
在燃烧锅炉41的底部设有点火器，本发明中的点火器设置在点烟道44内，点烟道44由耐火砖441砌筑而成，在耐火砖441的内壁上贴有高温陶瓷板442，在耐火砖441的外壁上贴有硅酸铝纤维棉，在硅酸铝纤维棉的外壁上包裹有硅酸铝纤维板443。燃烧锅炉41的底部设有燃烧口411，点烟道44与燃烧口411相连通，且点烟道44与燃烧锅炉41的轴线相垂直。
本发明中的点火器是设置在一个由耐火砖441砌筑而成的点烟道44内，相比于之间将点火器插接于燃烧锅炉41内，本发明可以更好地保护燃烧锅炉41，避免在燃烧锅炉41上开设多余的燃烧器孔。点烟道44与燃烧锅炉41之间直接浇注成型，强度高。在点烟道44上设置高温陶瓷板442，保证点烟道44的强度，设置硅酸铝纤维棉和硅酸铝纤维板，保温效果好。
为便于炉内充分燃烧，在点烟道44上设有进风口444，进风口444通过管路与一次风机51相连通。
为使得煤炭跟好的落下，避免积聚在给煤管内，在给煤管3的内壁上贴有陶瓷片。陶瓷片一方面可以增加给煤管3的强度，另一方面可以减少给煤管3与煤炭之间的摩擦力，便于落料。
给煤管3落料过程中，会进一步避免煤炭堵在给煤管3内，在给煤管3的外壁上连接有吹风管31，吹风管31的管径为给煤管3管径的1/3，在吹风管31上连接高压风机，高压风机的送风量在25000-50000CMH。
在落煤时，打开高压风机，通过高压风将煤炭送至燃烧锅炉41内，可以有效地避免煤炭堵塞在给煤管3内的情况，而且高压风机往燃烧锅炉41内送风，便于更充分的燃烧。
在旋风分离器42的出风口处连接有余热收集管43，在余热收集管43上包裹有硅酸铝纤维棉，在硅酸铝纤维棉的外壁上包裹有硅酸铝纤维板。余热收集管43对燃烧锅炉41排放出的热量进行回收利用，提高热效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种锅炉燃烧系统，其特征在于：包括煤炭输送带（1）、煤仓（2）、给煤管（3）、燃烧锅炉（41）、旋风分离器（42）、一次风机（51）、二次风机（52）、除尘器（6）、引风机（7）和烟囱（8），所述煤炭输送带（1）设于煤仓（2）的上方，给煤管（3）的一端与煤仓（2）相连通，另一端与燃烧锅炉（41）相连通，旋风分离器（42）与燃烧锅炉（41）相连通，除尘器（6）与旋风分离器（42）相连通，引风机（7）的一端与除尘器（6）相连通，引风机（7）与烟囱（8）相连通，一次风机（51）与燃烧锅炉（41）相连通，二次风机（52）与旋风分离器（42）相连通。
2.如权利要求1所述的锅炉燃烧系统，其特征在于：所述燃烧锅炉（41）的底部设有点火器，所述点火器设置在点烟道（44）内，所述点烟道（44）由耐火砖（441）砌筑而成，在耐火砖（441）的内壁上贴有高温陶瓷板（442），在耐火砖（441）的外壁上贴有硅酸铝纤维棉，在硅酸铝纤维棉的外壁上包裹有硅酸铝纤维板（443）。
3.如权利要求2所述的锅炉燃烧系统，其特征在于：所述述燃烧锅炉（41）的底部设有燃烧口（411），点烟道（44）与燃烧口（411）相连通，且点烟道（44）与燃烧锅炉（41）的轴线相垂直。
4.如权利要求2所述的锅炉燃烧系统，其特征在于：所述点烟道（44）上设有进风口（444），进风口（444）通过管路与一次风机（51）相连通。
5.如权利要求1所述的锅炉燃烧系统，其特征在于：所述给煤管（3）的内壁上贴有陶瓷片。
6.如权利要求1所述的锅炉燃烧系统，其特征在于：所述给煤管（3）的外壁上连接有吹风管（31），吹风管（31）的管径为给煤管（3）管径的1/3，在吹风管（31）上连接高压风机，高压风机的送风量在25000-50000CMH。
7.如权利要求1所述的锅炉燃烧系统，其特征在于：所述旋风分离器（42）的出风口处连接有余热收集管（43），在余热收集管（43）上包裹有硅酸铝纤维棉，在硅酸铝纤维棉的外壁上包裹有硅酸铝纤维板。
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