CN112555814A - 具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器及其操作方法，包括料斗、通风室和U型炉膛，通风室和U型炉膛内安装有履带装置，包括通风室内的履带传动轮组，履带传动轮组由履带驱动电机驱动，U型炉膛内安装有履带传送轮组，履带传送轮组位于U型炉膛的尾部，U型炉膛的尾部固接有底风挡板，履带传动轮组和履带传送轮组上套装有生铁履带，生铁履带穿过底部通风口，通风室和U型炉膛内还分别安装有履带定型轮组、履带平展轮，履带定型轮组紧贴上层生铁履带的下表面安装，带平展轮紧贴下层生铁履带的上表面安装，改变一个集中的独头火焰头为多个，有效控制火焰的温度在1000℃以下。

Description

具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器及其操作方法

技术领域

本发明涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种采用生铁铸造的履带，利用变速电机把进料后的生物质燃料平铺到履带上，改变以往堆状生物质燃料集中燃烧的方式为分散燃烧，降低局部火焰温度的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器及其操作方法。

背景技术

生物质燃料是供热的清洁能源，已经被许多烤烟生产国家使用。田间秸秆资源粉碎后生产物质成型颗粒燃料能够实现光合残余物的循环利用，有学者表明生物质成型颗粒燃料为烤烟供热是实现烟草绿色生产的最佳途径。传统上生物质成型颗粒燃料被投放到燃煤炉膛里面直接燃烧供热，由于颗粒燃料密度较低且不同于煤炭的燃烧过程，大量可燃性的气化气体从烟囱逸飞，并且人工操作的劳动强度较大。为了改变这种状况，研究人员开发出多样的生物质烤烟集中供热设备，应用后因设备投资较大、后期维护成本过高和供热管道热损严重等没有得到推广。

随着我国生物质颗粒燃料生产技术的成熟，烤烟供热的粒径由原来的φ32~100mm变为φ6~12 mm，2015年后进而转向专用的单体生物质烤烟供热设备的研究。在杨世关等的基础上，Wang Jian-an等设计了专门的生物质烤烟燃烧气化一体炉，与此同时许多学者研发出可自控控制的密集烤房加热室内、外置式两种生物质燃料烤烟供热设备，大幅提高了燃料的燃烧效率。

然而，目前我国配套于国家烟草专卖局标准的密集烤房，在烟叶调制过程中的需热要求在20,000~200,000 kJ/h，相对于燃煤容量0.2 m³炉膛，生物质普遍小于0.02 m³的集中燃烧空间，虽然有学者采取了“富氧燃烧”和“药剂扑捉”措施，可是烤烟供热时高密集、高温的燃烧方式，局部温度可以达到1800 ℃以上，一方面烟囱排放热损失严重；另一方面在生物质燃料燃烧过程中产生的有害气体氮氧化合物远高于燃煤，因此有必要根据现有生物质成型颗粒燃料烤烟用的炉膛进行优化升级，分散火焰密度，进一步降低有害气体的排放。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的生物质成型燃料炉膛堆状燃烧温度过高条件下氮氧化合物含量较高、富氧燃烧烟囱热损失较为严重和颗粒燃料少量气化气体未经燃烧排放的问题，而提供一种采用生铁铸造的履带，利用变速电机把进料后的生物质燃料平铺到履带上，改变以往堆状生物质燃料集中燃烧的方式为分散燃烧，降低局部火焰温度，进而降低生物质颗粒燃料因过高温度产生大量氮氧化合物有害气体的具有阶梯式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器及其操作方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，包括料斗、通风室和U型炉膛，料斗的下部安装有送料圆筒，送料圆筒贯穿通风室且其出口延伸至U型炉膛，送料圆筒内安装有送料绞龙，送料绞龙由送料电机驱动，送料绞龙的头部安装有从动传动齿轮，从动传动齿轮与送料电机的传动轮啮合；通风室为箱体结构，通风室包括靠近料斗的外密封板、靠近U型炉膛的内密封板以及上下左右侧壁，内密封板上设置有底部通风口、水平出风口、点火棒出口、燃料出口，底部通风口位于内密封板的下端底部并连通通风室和U型炉膛，水平出风口位于底部通风口上方并连通通风室和U型炉膛，通风室内设置有点火装置，点火装置位于送料圆筒的下方，点火装置由点火电机驱动，点火电机位于送料圆筒的下方，外密封板上设置有与点火电机对应的点火电机孔，点火装置包括与点火电机连接的螺纹传动杆，螺纹传动杆的另一端连接点火棒，点火棒穿过内密封板上的点火棒出口延伸进入U型炉膛内，送料圆筒的尾部安装在燃料出口，燃料由送料圆筒内的送料绞龙输送并从燃料出口落到U型炉膛内；所述的通风室内设置有履带传动轮组，U型炉膛内设置有履带传送轮组，履带传送轮组位于U型炉膛的尾部，U型炉膛的尾部设置有底风挡板，履带传动轮组和履带传送轮组上套装有履带，履带穿过底部通风口，所述的履带传动轮组由履带驱动电机驱动，履带驱动电机安装在通风室的侧壁外部，所述的通风室和U型炉膛内还分别设置有履带定型轮组，履带定型轮组紧贴上层履带的下表面安装。

所述的通风室和U型炉膛内分别设置有履带平展轮，履带平展轮紧贴下层履带的上表面安装。

所述的外密封板的外侧安装有助燃风机，外密封板上设置有对应的进风孔。

所述的送料圆筒的头部一侧设置有残料出口。

所述的螺纹传动杆和点火棒之间设置有固定板，固定板的两侧固接在通风室的内壁上，固定板上设置有有型凹槽，点火棒与固定板的连接端设置与有型凹槽相匹配的螺母型孔洞，点火棒的下部设置有方形轨道，点火棒与固定板以扭压的方式被螺纹传动杆推进往复进出U型炉膛。

所述的外密封板上设置有送料圆筒安装孔，送料圆筒安装孔与送料圆筒对应，送料圆筒从送料圆筒安装孔伸入通风室内。

所述的U型炉膛靠近内密封板的一侧上部设置有炉帽。

所述的固定板上设置有火焰检测器。

所述的履带采用生铁、不锈钢、耐酸钢、铁合金中的一种制成。

具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器的操作方法，包括以下步骤：

步骤1）、完成供热设备的功能部件与烤烟控制装置的对接，在信号的控制端，控制装置的送料装置与送料电机、点火装置与点火电机、履带装置与履带驱动电机相连接，信号输入端与炉膛通风室内的火焰检测器相连；

步骤2）、在料斗上安装外接料箱，增加燃料的装载量；

步骤3）、烟叶烘烤的开始，通过烤烟控制装置设定温度和升温时间，由于设定的烘烤工艺温度高于烤房内实际温度，控制装置指挥送料系统开始往U型炉膛内输送生物质颗粒成型燃料；送料装置信号控制端给送料电机电信号，送料电机运转通过传动轮组把动力传给送料圆筒内的送料绞龙，送料绞龙旋转把料斗中的生物质燃料通过燃料出口运输到U型炉膛的生铁履带上；

与此同时，控制装置同时发送信号给点火电机，点火电机正向旋转带动螺纹传动棒，通过固定板上面的有型凹槽挤压推进点火棒通过点火棒出口进入炉膛内的生物质堆中，点火棒升温点燃生物质燃料；

步骤4）、与点火棒同步，控制装置指挥助燃风机开始工作，助燃空气从进风孔进入到通风室室内，在通风室密封的情况下，在风压的作用下一部分气体从底部通风道进入炉膛下部，从生铁履带空隙中向上吹出，提供固态生物质颗粒燃料燃烧和气化，一部分气体从水平出风口吹出提供气化气体燃烧；生铁履带中存在许多的空隙，不断起到通风作用，而且在供热过程中旋转的生铁履带能够分摊燃料的平面面积；

步骤5）、当被点燃的生物质燃料出现火焰时，被通风室固定板上的火焰检测器检测出炉膛内生物质燃料已经燃烧，控制装置控制点火电机逆向旋转，点火棒回缩到原来位置，原有的点火棒出口孔洞可以作为一个水平出风口使用；在烟叶烘烤过程中，如果火焰检测器发现炉膛内火焰熄灭，控制系统再次重启点火程序；

步骤6）、当送料电机工作后，生物质燃料从燃料出口不断地落到履带上，控制装置计算其旋转的圈数，当圈数达到一定数量后，为了消除生物质燃料在炉膛内聚集成堆，输出电信号给履带驱动电机，履带驱动电机开始运转，驱动履带传动轮组后带动履带传送轮组转动，这样生物质燃料沿着底风挡板方向均摊，沿履带方向把先后输送的生物质燃料均匀覆盖到炉膛内的履带上；在燃料燃烧过程中，形成粉状的灰烬，一部分灰烬在生铁履带上部空隙风压下，飞离U型炉膛，一部分灰烬在底风挡板和生铁履带前段的交口处被吹出炉膛；

步骤7）、当烤烟结束后，送料电机停止工作，当火焰检测器检测不到火焰后，为了保护通风室的各类装置，助燃风机延迟吹风分钟后停止工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用履带代替传统的炉膛底座结构，利用变速电机把进料后的生物质燃料沿履带方向把先后输送的生物质燃料均匀覆盖到炉膛内的履带上，消除生物质燃料在炉膛内聚集成堆，有效地平衡分布炉膛内生物质燃料的火焰分布，改变一个集中的独头火焰头为多个，降低以往一个火焰集中供热温度过高的现状，可有效控制火焰的温度在1000 ℃以下，降低以往局部1300℃以上的单头火焰因高温合成氮氧化合物的量。适当调节助燃空气的过剩系数，有利生物质燃料燃烧更加充分和减少以往烟囱排烟流量过大热量损失。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的剖面结构示意图。

图4为本发明的外密封板的结构示意图。

图中标注说明：1、料斗，2、残料出口，3、外密封板，4、助燃风机，5、通风室，6、履带驱动电机，7、炉帽，8、燃料出口，9、水平出风口，10、点火棒出口，11、内密封板，12、生铁履带，13、U型炉膛，14、固定螺丝，15、底风挡板，16、履带传送轮组，17、履带定型轮组，18、履带平展轮，19、底部通风口，20、点火棒，21、有型凹槽，22、固定板，23、履带传动轮组，24、进风孔，25、螺纹传动棒，26、送料圆筒，27、传动轮组，28、送料电机，29、点火电机，30、点火电机孔，31、送料圆筒安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1到图4，具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，包括料斗1、通风室5和U型炉膛13，料斗1的下部安装有送料圆筒26，送料圆筒26的头部一侧留有残料出口2，送料圆筒26通过外密封板3上的送料圆筒安装孔31贯穿通风室5且其出口延伸至U型炉膛13，送料圆筒26的尾部安装在内密封板11的燃料出口8，燃料由送料圆筒26内的送料绞龙输送并从燃料出口8落到U型炉膛内，送料圆筒26内安装有送料绞龙，送料绞龙由送料电机28通过传动轮组27驱动，具体是送料绞龙的头部安装有从动传动齿轮，从动传动齿轮与送料电机的传动轮啮合；通风室5为箱体结构，通风室包括靠近料斗的外密封板3、靠近U型炉膛的内密封板11以及上下左右侧壁，U型炉膛靠近内密封板的一侧上部安装有炉帽7，内密封板11上留有底部通风口19、水平出风口9、点火棒出口10、燃料出口8，底部通风口19位于内密封板11的下端底部并连通通风室5和U型炉膛13，水平出风口9位于底部通风口19上方并连通通风室5和U型炉膛13，通风室5内安装有点火装置，点火装置位于送料圆筒26的下方，点火装置由点火电机29驱动，点火电机29位于送料圆筒的下方，外密封板3上留有与点火电机29对应的点火电机孔30，点火电机29的输出轴穿过点火电机孔30后连接点火装置，点火装置包括与点火电机29连接的螺纹传动杆25，螺纹传动杆25的另一端连接有固定板22，固定板上安装有火焰检测器，固定板22的两侧固接在通风室的内壁上，固定板22上设有有型凹槽21，点火棒20与固定板的连接端设有外切面与有型凹槽21相匹配的螺母型孔洞，螺纹传动杆25与点火棒20螺纹连接，点火棒20的下部设有方形轨道，点火棒20与固定板以扭压的方式被螺纹传动杆25推进穿过内密封板11上的点火棒出口10延伸往复进出U型炉膛13；通风室5内安装有履带传动轮组23，履带传动轮组23的一端通过固定螺丝14安装在通风室的侧壁，履带传动轮组23的另一端由履带驱动电机6驱动，履带驱动电机6安装在通风室的另一侧侧壁外部，U型炉膛13内安装有履带传送轮组16，履带传送轮组16位于U型炉膛的尾部，履带传送轮组16的两轴端通过固定螺丝14安装在U型炉膛的两侧侧壁，U型炉膛的尾部固接有底风挡板15，履带传动轮组23和履带传送轮组16上套装有履带12，履带12采用生铁、不锈钢、耐酸钢、铁合金中的一种制成，履带12穿过底部通风口19，通风室5和U型炉膛13内还分别安装有履带定型轮组17，履带定型轮组17紧贴上层履带的下表面安装，履带定型轮组17的两轴端通过固定螺丝14安装在通风室和U型炉膛的两侧侧壁，即履带定型轮组17撑起上层生铁履带并随着生铁履带的运转而转动。

进一步的，通风室5和U型炉膛13内还分别安装有履带平展轮18，履带平展轮18紧贴下层履带的上表面安装，履带平展轮18的两端通过固定螺丝14安装在在通风室和U型炉膛的两侧侧壁；外密封板3的外侧安装有助燃风机4，外密封板3上留有对应的进风孔24。

具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器的操作方法，包括以下步骤：首先完成供热设备的功能部件与烤烟控制装置的对接，在信号的控制端，控制装置的送料装置与送料电机28、点火装置与点火电机29、履带装置与履带驱动电机6相连接，信号输入端与炉膛通风室内的火焰检测器相连；

第二、在料斗1上安装外接料箱，增加燃料的装载量；

第三、烟叶烘烤的开始，通过烤烟控制装置设定温度和升温时间，由于设定的烘烤工艺温度高于烤房内实际温度，控制装置指挥送料系统开始往U型炉膛内输送生物质颗粒成型燃料。送料装置信号控制端给送料电机28电信号，送料电机28运转通过传动轮组27把动力传给送料圆筒26内的送料绞龙，送料绞龙旋转把料斗1中的生物质燃料通过燃料出口8运输到U型炉膛的生铁履带12上；

与此同时，控制装置同时发送信号给点火电机29，点火电机29正向旋转带动螺纹传动棒25，通过固定板22上面的有型凹槽21挤压推进点火棒20通过点火棒出口10进入炉膛内的生物质堆中，点火棒20升温点燃生物质燃料；

第四、与点火棒20同步，控制装置指挥助燃风机4开始工作，助燃空气从进风孔24进入到通风室5室内，在通风室5密封的情况下，在风压的作用下一部分气体从底部通风道19进入炉膛下部，从生铁履带12空隙中向上吹出，提供固态生物质颗粒燃料燃烧和气化，一部分气体从水平出风口9吹出提供气化气体燃烧；生铁履带12中存在许多的空隙，不断起到通风作用，而且在供热过程中旋转的生铁履带能够分摊燃料的平面面积；

第五、当被点燃的生物质燃料出现火焰时，被通风室5固定板22上的火焰检测器检测出炉膛内生物质燃料已经燃烧，控制装置控制点火电机29逆向旋转，点火棒20回缩到原来位置；原有的点火棒出口10孔洞可以作为一个水平出风口9使用。在烟叶烘烤过程中，如果火焰检测器发现炉膛内火焰熄灭，控制系统再次重启点火程序；

第六、当送料电机28工作后，生物质燃料从燃料出口8不断地落到生铁履带12上，控制装置计算其旋转的圈数，当圈数达到一定数量后，为了消除生物质燃料在炉膛内聚集成堆，输出电信号给履带驱动电机6，履带驱动电机6开始运转，驱动履带传动轮组23后带动履带传送轮组16转动，这样生物质燃料沿着底风挡板15方向均摊，为了保证炉膛履带的正常运转，设置了履带定型轮组17和履带平展轮18，沿履带方向把先后输送的生物质燃料均匀覆盖到炉膛内的履带上；这种燃烧方式因为燃料燃烧时间顺序差异，越远离水平出风口9的燃料越燃烧早，也越燃烧殆尽。在燃料燃烧过程中，形成粉状的灰烬，一部分灰烬在生铁履带12上部空隙风压下，飞离U型炉膛，一部分灰烬在底风挡板15和生铁履带12前段的交口处被吹出炉膛。底风挡板15一方面起到阻挡底部通风道19的风未经过与火焰接触直接逃逸炉膛，另一方面起到清理灰烬的作用；

第七、当烤烟结束后，送料电机28停止工作，当火焰检测器检测不到火焰后，为了保护通风室5的各类装置，助燃风机4延迟吹风15分钟后停止工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，包括料斗、通风室和U型炉膛，料斗的下部安装有送料圆筒，送料圆筒贯穿通风室且其出口延伸至U型炉膛，送料圆筒内安装有送料绞龙，送料绞龙由送料电机驱动，送料绞龙的头部安装有从动传动齿轮，从动传动齿轮与送料电机的传动轮啮合；通风室为箱体结构，通风室包括靠近料斗的外密封板、靠近U型炉膛的内密封板以及上下左右侧壁，内密封板上设置有底部通风口、水平出风口、点火棒出口、燃料出口，底部通风口位于内密封板的下端底部并连通通风室和U型炉膛，水平出风口位于底部通风口上方并连通通风室和U型炉膛，通风室内设置有点火装置，点火装置位于送料圆筒的下方，点火装置由点火电机驱动，点火电机位于送料圆筒的下方，外密封板上设置有与点火电机对应的点火电机孔，点火装置包括与点火电机连接的螺纹传动杆，螺纹传动杆的另一端连接点火棒，点火棒穿过内密封板上的点火棒出口延伸进入U型炉膛内，送料圆筒的尾部安装在燃料出口，燃料由送料圆筒内的送料绞龙输送并从燃料出口落到U型炉膛内，其特征在于：

所述的通风室内设置有履带传动轮组，U型炉膛内设置有履带传送轮组，履带传送轮组位于U型炉膛的尾部，U型炉膛的尾部设置有底风挡板，履带传动轮组和履带传送轮组上套装有履带，履带穿过底部通风口，所述的履带传动轮组由履带驱动电机驱动，履带驱动电机安装在通风室的侧壁外部，所述的通风室和U型炉膛内还分别设置有履带定型轮组，履带定型轮组紧贴上层履带的下表面安装。

2.根据权利要求1所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的通风室和U型炉膛内分别设置有履带平展轮，履带平展轮紧贴下层履带的上表面安装。

3.根据权利要求1所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的外密封板的外侧安装有助燃风机，外密封板上设置有对应的进风孔。

4.根据权利要求1所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的送料圆筒的头部一侧设置有残料出口。

5.根据权利要求1所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的螺纹传动杆和点火棒之间设置有固定板，固定板的两侧固接在通风室的内壁上，固定板上设置有有型凹槽，点火棒与固定板的连接端设置有外切面与有型凹槽相匹配的螺母型孔洞，螺纹传动杆与点火棒螺纹连接，点火棒的下部设置有方形轨道，点火棒与固定板以扭压的方式被螺纹传动杆推进往复进出U型炉膛。

6.根据权利要求1所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的外密封板上设置有送料圆筒安装孔，送料圆筒安装孔与送料圆筒对应，送料圆筒从送料圆筒安装孔伸入通风室内。

7.根据权利要求1所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的U型炉膛靠近内密封板的一侧上部设置有炉帽。

8.根据权利要求5所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的固定板上设置有火焰检测器。

9.根据权利要求1所述的具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器，其特征在于：所述的履带采用生铁、不锈钢、耐酸钢、铁合金中的一种制成。

10.一种具有履带式燃烧炉膛的烤烟用生物质燃烧器的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）、完成供热设备的功能部件与烤烟控制装置的对接，在信号的控制端，控制装置的送料装置与送料电机、点火装置与点火电机、履带装置与履带驱动电机相连接，信号输入端与炉膛通风室内的火焰检测器相连；

步骤2）、在料斗上安装外接料箱，增加燃料的装载量；

步骤3）、烟叶烘烤的开始，通过烤烟控制装置设定温度和升温时间，由于设定的烘烤工艺温度高于烤房内实际温度，控制装置指挥送料系统开始往U型炉膛内输送生物质颗粒成型燃料；送料装置信号控制端给送料电机电信号，送料电机运转通过传动轮组把动力传给送料圆筒内的送料绞龙，送料绞龙旋转把料斗中的生物质燃料通过燃料出口运输到U型炉膛的生铁履带上；

与此同时，控制装置同时发送信号给点火电机，点火电机正向旋转带动螺纹传动棒，通过固定板上面的有型凹槽挤压推进点火棒通过点火棒出口进入炉膛内的生物质堆中，点火棒升温点燃生物质燃料；

步骤4）、与点火棒同步，控制装置指挥助燃风机开始工作，助燃空气从进风孔进入到通风室室内，在通风室密封的情况下，在风压的作用下一部分气体从底部通风道进入炉膛下部，从生铁履带空隙中向上吹出，提供固态生物质颗粒燃料燃烧和气化，一部分气体从水平出风口吹出提供气化气体燃烧；生铁履带中存在许多的空隙，不断起到通风作用，而且在供热过程中旋转的生铁履带能够分摊燃料的平面面积；

步骤5）、当被点燃的生物质燃料出现火焰时，被通风室固定板上的火焰检测器检测出炉膛内生物质燃料已经燃烧，控制装置控制点火电机逆向旋转，点火棒回缩到原来位置，原有的点火棒出口孔洞可以作为一个水平出风口使用；在烟叶烘烤过程中，如果火焰检测器发现炉膛内火焰熄灭，控制系统再次重启点火程序；

步骤6）、当送料电机工作后，生物质燃料从燃料出口不断地落到履带上，控制装置计算其旋转的圈数，当圈数达到一定数量后，为了消除生物质燃料在炉膛内聚集成堆，输出电信号给履带驱动电机，履带驱动电机开始运转，驱动履带传动轮组后带动履带传送轮组转动，这样生物质燃料沿着底风挡板方向均摊，沿履带方向把先后输送的生物质燃料均匀覆盖到炉膛内的履带上；在燃料燃烧过程中，形成粉状的灰烬，一部分灰烬在生铁履带上部空隙风压下，飞离U型炉膛，一部分灰烬在底风挡板和生铁履带前段的交口处被吹出炉膛；

步骤7）、当烤烟结束后，送料电机停止工作，当火焰检测器检测不到火焰后，为了保护通风室的各类装置，助燃风机延迟吹风分钟后停止工作。

Images