CN112555808A - 一种应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，包括左侧和右侧燃料承载部件,支撑弹簧,连接件,主密封部件,左侧副密封部件,右侧副密封部件以及底座；左侧燃料承载部件与右侧燃料承载部件分别相对等高设置，并通过连接件与底座相连接；支撑弹簧设置在左右侧燃料承载部件之间，支撑弹簧的一端与底座相连接，在支撑弹簧另一端上设置主密封部件；左侧副密封部件和右侧副密封部件分别相对设置在主密封部件的相邻两侧面，并同时分别与左侧燃料承载部件和右侧燃料承载部件相连接。本发明解决了生物质层燃锅炉燃料承载部件间的密封问题，使得燃料不会从燃料承载部件上漏下，节约了燃料，提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置。
背景技术
燃料承载部件是生物质层燃锅炉最重要的运动部件，也是最重要的部件之一。燃料承载部件承载着生物质燃料，在炉膛内一次风、二次风的助燃下充分燃烧。并且燃料随着燃料承载部件的运动向炉后翻滚，使得原来没有与助燃风接触的燃料暴露在助燃风中，从而实现各区域燃料的充分燃烧，将热量充分释放出来。
生物质层燃锅炉一般会设置四块燃料承载部件。燃料承载部件的运动包括振动和相对运动，而且不同厂家四块燃料承载部件的运动方式不尽相同。但是无论哪种运动方式，都会面临这一问题：在燃料承载部件运动时，不同燃料承载部件间会产生间隙，燃料会从间隙处漏下，造成燃料浪费、导致锅炉效率低下，严重时还会因燃料在燃料承载部件下方风室内燃烧而造成安全事故。
在现有的密封结构，虽形式有所差别，但其共同特点为都是“线接触”式密封结构，密封效果不能满足要求。
因此，如何提供一种面接触式的密封装置，能有效避免燃料承载部件运动时燃料从间隙处漏下，保障了燃料承载部件的长期稳定运行成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，所述密封装置包括左侧燃料承载部件, 右侧燃料承载部件,支撑弹簧, 连接件, 主密封部件, 左侧副密封部件, 右侧副密封部件以及底座；其中，
所述左侧燃料承载部件与所述右侧燃料承载部件分别相对等高设置，并通过所述连接件与所述底座相连接；
所述支撑弹簧设置在所述左侧燃料承载部件与所述右侧燃料承载部件之间，所述支撑弹簧的一端与所述底座相连接，在所述支撑弹簧的另一端上设置所述主密封部件；
所述左侧副密封部件和所述右侧副密封部件分别相对设置在所述主密封部件的相邻两侧面，并同时分别与所述左侧燃料承载部件和所述右侧燃料承载部件相连接。
优选地，所述左侧副密封部件焊接在所述左侧燃料承载部件边沿侧面。
优选地，所述右侧副密封部件焊接在所述右侧燃料承载部件边沿侧面。
优选地，所述主密封部件设置为与水平面成四十五度夹角。
优选地，所述连接件通过固定螺栓紧固到所述底座上。
优选地，所述主密封部件,所述左侧副密封部件和右侧副密封部件均采用方钢。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置能有效解决了现有技术下生物质层燃锅炉燃料承载部件间的密封结构设计不合理造成的燃料泄漏问题。
2、本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置解决了由于燃料泄漏造成的生物质燃料浪费，生物质层燃锅炉效率低下问题。
3、本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，解决了由于燃料泄漏造成的燃料在风室内燃烧的安全事故问题。
附图说明
图1为本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置的主视图。
图2为本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置的左视图之一。
图3为本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置的左视图之二。
1-左侧燃料承载部件, 2-右侧燃料承载部件, 3-支撑弹簧, 4-连接件, 5-主密封部件, 6-左侧副密封部件, 7-右侧副密封部件，8-底座以及9-固定螺栓。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，所述密封装置包括左侧燃料承载部件1, 右侧燃料承载部件2,支撑弹簧3, 连接件4, 主密封部件5, 左侧副密封部件6, 右侧副密封部件7以及底座8；其中，所述左侧燃料承载部件1与所述右侧燃料承载部件2分别相对等高设置，并通过所述连接件4与所述底座8相连接；所述支撑弹簧3设置在左侧燃料承载部件1与右侧燃料承载部件2之间，支撑弹簧3的一端与底座8相连接，在支撑弹簧3的另一端上设置主密封部件5；左侧副密封部件6和右侧副密封部件7分别相对设置在主密封部件5的相邻两侧面，并同时分别与左侧燃料承载部件1和右侧燃料承载部件2相连接。优选地，所述主密封部件5,所述左侧副密封部件6和右侧副密封部件7均采用方钢。
如图2所示，两侧燃料承载部件均静止时的状态。可以看到主密封部件5, 左侧副密封部件6, 右侧副密封部件7与左侧燃料承载部件1, 右侧燃料承载部件2之间形成良好的“面接触”式密封面，相互之间严丝合缝，燃料无法从左侧燃料承载部件1, 右侧燃料承载部件2之间的间隙漏下。
图3所示，当左侧燃料承载部件1发生向下移动、右侧燃料承载部件2保持静止时，左侧燃料承载部件1发生了一定角度（例如图3上为4°）的旋转，同时支撑弹簧3受到挤压发生轻微变形，但是可以从图3上看到，主密封部件5和左侧副密封部件6, 右侧副密封部件7之间依然贴合得非常紧密，使得密封部件之间的间隙小于燃料的尺寸，燃料依然无法从左侧燃料承载部件1, 右侧燃料承载部件2之间的间隙漏下。当右侧燃料承载部件2运动而左侧燃料承载部件1保持静止时，情形也是如此。
通过本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，使主、副密封部件的结合处形成大面积的“面接触”，比现有的“线接触”式密封结构的严密性大大加强，可以使两侧的燃料承载部件无论在相对静止时还是发生相对运动时，都可以保证其上方的燃料不会从间隙漏下。此外，主密封部件5下方连接支撑弹簧3，可以良好地适应任何一侧燃料承载部件的运动，使得主密封部件5可以随着燃料承载部件的运动而相应运动。最后，支撑弹簧3，连接件4以及固定螺栓9通过底座8连接在一起，这样各部件间的相对运动得到了协调。
优选地，所述左侧副密封部件6焊接在所述左侧燃料承载部件1边沿侧面。
优选地，所述右侧副密封部件7焊接在所述右侧燃料承载部件2边沿侧面。
优选地，所述主密封部件5设置为与水平面成四十五度夹角。
优选地，所述连接件4通过固定螺栓9紧固到所述底座8上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置能有效解决了现有技术下生物质层燃锅炉燃料承载部件间的密封结构设计不合理造成的燃料泄漏问题。
2、本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置解决了由于燃料泄漏造成的生物质燃料浪费，生物质层燃锅炉效率低下问题。
3、本发明提供的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，解决了由于燃料泄漏造成的燃料在风室内燃烧的安全事故问题。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，其特征在于，所述密封装置包括左侧燃料承载部件, 右侧燃料承载部件, 支撑弹簧, 连接件, 主密封部件, 左侧副密封部件, 右侧副密封部件以及底座；其中，
所述左侧燃料承载部件与所述右侧燃料承载部件分别相对等高设置，并通过所述连接件与所述底座相连接；
所述支撑弹簧设置在所述左侧燃料承载部件与所述右侧燃料承载部件之间，所述支撑弹簧的一端与所述底座相连接，在所述支撑弹簧的另一端上设置所述主密封部件；
所述左侧副密封部件和所述右侧副密封部件分别相对设置在所述主密封部件的相邻两侧面，并同时分别与所述左侧燃料承载部件和所述右侧燃料承载部件相连接。
2.如权利要求1所述的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，其特征在于，所述左侧副密封部件焊接在所述左侧燃料承载部件边沿侧面。
3.如权利要求1所述的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，其特征在于，所述右侧副密封部件焊接在所述右侧燃料承载部件边沿侧面。
4.如权利要求1所述的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，其特征在于，所述主密封部件设置为与水平面成四十五度夹角。
5.如权利要求1所述的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，其特征在于，所述连接件通过固定螺栓紧固到所述底座上。
6.如权利要求1所述的应用于高温超高压无再热系统的生物质层燃锅炉的面接触式密封装置，其特征在于，所述主密封部件,所述左侧副密封部件和右侧副密封部件均采用方钢。
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