CN112555454A - 旁通阀及流体管路结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种旁通阀及油道结构。旁通阀，包括：阀座、阀芯和弹性复位件；阀座和阀芯均为中空结构；阀芯沿阀座的长度方向滑动设置在阀座的内腔；弹性复位件的两端分别与阀座和阀芯连接；阀座上设有阀座介质进口、阀座介质孔和阀座泄压孔，阀芯上设有阀芯介质进口、阀芯介质孔和阀芯泄压孔；阀座介质孔与阀芯介质孔连通，当阀芯向远离阀座介质进口的方向运动设定距离时，阀座泄压孔与阀芯泄压孔连通。本发明提供的旁通阀能够与主介质通道串联，有利于实现旁通阀与管路的集成，有利于使装置的结构紧凑。

Description

旁通阀及流体管路结构

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种旁通阀及流体管路结构。

背景技术

旁通阀应用在许多领域，例如应用在车辆上的机油冷却滤清结构上，旁通阀能够泄压，以避免高压对功能部件造成损坏。如图1所示，一种常用的旁通阀，包括阀座1和设置在阀座1内的弹簧2和阀芯3，阀座1的一端设置进液口，弹簧2的一端与阀座1的远离进液口的端部连接，弹簧2的另一端与阀芯连接，阀座1上设置与阀座1的内腔连通的泄压孔4，旁通阀非工作状态下，阀芯3将泄压孔4封堵。将该旁通阀与主油道并联，油液进入主油道同时进入该旁通阀，当进入主油道的油液压力大于设定压力时，油液推动阀芯3向远离阀座1的进液口的方向运动，从而使阀芯3将泄压孔4打开，油液由泄压孔4流出从而实现泄压。这种结构的旁通阀只能够与主油道并联，当需要将旁通阀与主油道串联时，现有技术中的旁通阀无法使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旁通阀及流体管路结构，以在一定程度上解决现有技术中存在的当需要将旁通阀与主油道串联时，现有技术中的旁通阀无法使用技术问题。

本发明提供一种旁通阀，包括：阀座、阀芯和弹性复位件；所述阀座和所述阀芯均为中空结构；所述阀芯沿所述阀座的长度方向滑动设置在所述阀座的内腔；所述弹性复位件的两端分别与所述阀座和所述阀芯连接；所述阀座上设有阀座介质进口、阀座介质孔和阀座泄压孔，所述阀芯上设有阀芯介质进口、阀芯介质孔和阀芯泄压孔；所述阀座介质孔与所述阀芯介质孔连通，当所述阀芯向远离所述阀座介质进口的方向运动设定距离时，所述阀座泄压孔与所述阀芯泄压孔连通。

进一步地，所述阀座和所述阀芯的同一端均开口设置，所述阀座的开口形成所述阀座介质进口，所述阀芯的开口形成所述阀芯介质进口；所述弹性复位件的一端与所述阀座的封闭端连接，所述弹性复位件的另一端与所述阀芯的封闭端连接。

进一步地，所述阀座的外壁上设有环形中间凸起；在所述阀座的长度方向上，所述阀座介质孔和所述阀座泄压孔分别位于所述中间凸起的两侧；所述阀座的外壁用于与安装腔体的内壁间隔设置，所述中间凸起用于与所述安装腔体的内壁抵接。

进一步地，所述阀座介质孔位于所述中间凸起的远离所述阀座介质进口的一侧；所述阀座的侧壁上设有与所述阀座的内腔连通的平衡孔，所述平衡孔位于所述阀座介质孔的远离所述中间凸起的一侧；所述阀座的侧壁上设有导流槽，所述导流槽的一端与所述平衡孔连通，所述导流槽的另一端在所述阀座的长度方向上贯穿所述中间凸起；所述导流槽的远离所述阀座的一侧用于与所述安装腔体的内壁抵接。

进一步地，所述阀座介质孔的数量为多个，多个所述阀座介质孔沿同一圆周方向间隔设置；所述阀芯介质孔的数量为多个，多个所述阀芯介质孔与多个所述阀座介质孔一一对应连通；

和/或，所述阀座泄压孔的数量为多个，多个所述阀座泄压孔沿同一圆周方向间隔设置；所述阀芯泄压孔的数量为多个，多个所述阀芯泄压孔与多个所述阀座泄压孔一一对应连通。

进一步地，所述阀座的外壁上在靠近所述阀座的开口端的位置设有环形底部凸起，所述底部凸起用于与所述安装腔体的内壁抵接；所述阀座的封闭端设有连接盘，所述连接盘用于与安装腔体的外部固定连接。

进一步地，所述阀座的外壁上在靠近所述连接盘的位置设有环形顶部凸起，所述顶部凸起用于与安装腔体的内壁抵接。

进一步地，所述阀座上还设有密封结构，所述密封结构设置在所述顶部凸起的远离所述底部凸起的一侧。

进一步地，所述阀芯介质孔呈长条形设置，所述阀芯介质孔的长度方向与所述阀座的长度方向一致，所述阀座介质孔的长度小于所述阀芯介质孔的长度。

本发明提供一种流体管路结构，包括基体和上述旁通阀；所述基体上设有安装腔体、上游主介质通道、下游主介质通道和旁通介质通道；所述旁通阀安装在所述安装腔体内，所述阀座介质进口和所述阀芯介质进口与所述上游主介质通道均连通，所述下游主介质通道与所述阀座介质孔连通，所述旁通介质通道能够与所述阀座泄压孔连通。

本发明提供的旁通阀，包括：阀座、阀芯和弹性复位件；所述阀座和所述阀芯均为中空结构；所述阀芯沿所述阀座的长度方向滑动设置在所述阀座的内腔；所述弹性复位件的两端分别与所述阀座和所述阀芯连接；所述阀座上设有阀座介质进口、阀座介质孔和阀座泄压孔，所述阀芯上设有阀芯介质进口、阀芯介质孔和阀芯泄压孔；所述阀座介质孔与所述阀芯介质孔连通，当所述阀芯向远离所述阀座介质进口的方向运动设定距离时，所述阀座泄压孔与所述阀芯泄压孔连通。

在使用本发明提供的旁通阀时，可以在需要设置旁通阀的基体上设置安装腔体、主介质通道和旁通介质通道；将旁通阀安装在安装腔体内，安装腔体串联在主介质通道的中部，安装腔体将主介质通道分为上游主介质通道和下游主介质通道；阀芯介质进口与阀芯的内腔连通，阀芯的内腔与阀芯介质孔连通，阀芯介质孔始终与阀座介质孔连通，阀芯介质进口与上游主介质通道连通，阀座介质孔与下游主介质通道连通，从而旁通阀实现将整个主介质通道连通，介质可以由上游主介质通道进入阀芯介质进口，然后进入旁通阀内，然后由阀座介质孔流出至下游主介质通道，然后流向下游的需要介质的部件内。当介质的压力大于设定压力(可根据需要介质的部件所能够承受的压力来设置)时，介质进入旁通阀，介质能够推动阀芯向远离阀座介质进口的方向运动，也即需要克服弹性复位件的作用力运动，以使阀芯泄压孔与阀座泄压孔连通，阀座泄压孔与旁通介质管道连通，介质可以由阀芯泄压孔和阀座泄压孔排出旁通阀内，也即排出主介质通道，实现对介质泄压，避免介质压力大导致对下游的部件造成影响。本发明提供的旁通阀能够与主介质通道串联，有利于实现旁通阀与管路的集成，有利于使装置的结构紧凑。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的旁通阀结构示意图；

图2为本发明实施例提供的旁通阀的一结构示意图；

图3为图2所示的旁通阀的另一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的流体管路结构非旁通时的结构示意图；

图5为图4所示的流体管路结构的旁通时的结构示意图。

图标：10-阀座；20-阀芯；30-弹性复位件；40-基体；50-密封结构；60-卡簧；70-腔室；80-连接盘；11-阀座介质进口；12-阀座介质孔；13-阀座泄压孔；14-中间凸起；15-平衡孔；16-导流槽；17-底部凸起；18-顶部凸起；21-阀芯介质进口；22-阀芯介质孔；23-阀芯泄压孔；41-安装腔体；42-高压腔体；43-低压腔体；44-上游介质主通道；45-下游介质主通道；46-旁通介质通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是本发明提供的旁通阀可适用的领域很多，例如机油的冷却过滤系统等需要对流体压力进行限制或者实现流体旁通的情况。

需要说明的是，本发明实施例中的所述的“主介质通道”是指实现为功能部件提供所需介质的通道。

如2至图5所示，本发明提供一种旁通阀，包括：阀座10、阀芯20和弹性复位件30；阀座10和阀芯20均为中空结构；阀芯20沿阀座10的长度方向滑动设置在阀座的内腔；弹性复位件30的两端分别与阀座和阀芯20连接；阀座10上设有阀座介质进口11、阀座介质孔12和阀座泄压孔13，阀芯20上设有阀芯介质进口21、阀芯介质孔22和阀芯泄压孔23；阀座介质孔12与阀芯介质孔22连通，当阀芯20向远离阀座介质进口11的方向运动设定距离时，阀座泄压孔13与阀芯泄压孔23连通。

在使用本实施例提供的旁通阀时，可以在需要设置旁通阀的基体上设置安装腔体、主介质通道和旁通介质通道；将旁通阀安装在安装腔体41内，安装腔体41串联在主介质通道的中部，安装腔体将主介质通道分为上游主介质通道和下游主介质通道；阀芯介质进口21与阀芯20的内腔连通，阀芯20的内腔与阀芯介质孔22连通，阀芯介质孔22始终与阀座介质孔12连通，阀芯介质进口21与上游主介质通道连通，阀座介质孔12与下游主介质通道连通，从而旁通阀实现将整个主介质通道连通，介质可以由上游主介质通道进入阀芯介质进口21，然后进入旁通阀内，然后由阀座介质孔12流出至下游主介质通道，然后流向下游的需要介质的功能部件。当介质的压力大于设定压力(可根据需要介质的功能部件所能够承受的压力来设置)时，介质进入旁通阀，介质能够推动阀芯20向远离阀座介质进口11的方向运动，也即需要克服弹性复位件30的作用力运动，以使阀芯泄压孔23与阀座泄压孔13连通，阀座泄压孔13与旁通介质管道连通，介质可以由阀芯泄压孔23和阀座泄压孔13排出旁通阀，也即排出主介质通道，实现对介质泄压，避免介质压力大导致对下游的功能部件造成影响。本实施例提供的旁通阀能够与主介质通道串联，有利于实现旁通阀与管路的集成，有利于使装置的结构紧凑。

其中，阀芯介质孔22与阀座介质孔12始终连通，是指，在阀芯20由下至点(也可以理解为阀芯20的起始位置，当阀芯20位于下至点时，阀芯20泄压孔能够与阀座10泄压孔完全错位)运动至上止点(当阀芯20位于上止点时，阀芯泄压孔23能够至少部分与阀座泄压孔13正对，可选的是阀芯泄压孔23与阀座泄压孔13完全正对)过程中，阀芯介质孔22与阀座介质孔12始终连通。

实现阀芯介质孔22与阀座介质孔12始终连通的结构形式可以为多种，例如：阀座介质孔12呈条状设置，阀座介质孔12的长度方向与阀座10的长度方向一致，阀芯介质孔22的长度小于阀座介质孔12的长度；或者阀座介质孔12和阀芯介质孔22均呈条状设置，两者的长度方向均与阀座10的长度方向一致，两者的长度相等；或者，阀芯介质孔22呈长条形设置，阀芯介质孔22的长度方向与阀座10的长度方向一致，阀座介质孔12的长度小于阀芯介质孔22的长度。不论阀芯20运动到哪一个位置，阀芯介质孔22和阀座介质孔12始终连通，从而实现介质的正常流通，为下游的功能部件提供所需介质。

阀座介质进口11可以设置在阀座10的侧壁上，可选的，阀座10的一端封闭设置，阀座10的另一端开口设置，阀座10的开口形成阀座介质进口11，方便加工制造；阀芯介质进口21可以设置在阀芯20的侧壁上，可选的，阀芯20的一端封闭设置，阀芯20的另一端开口设置，阀芯20的开口形成阀芯介质进口21，阀座介质进口11和阀芯介质进口21位于同一端。

弹性复位件30可以是液压杆或者弹簧片等结构，可选的，弹性复位件30为弹簧，弹簧的结构简单，复位可靠，成本低。其中，弹簧可以是拉簧，此时，弹簧的一端与阀座10的介质进口端连接，另一端与阀芯20连接，当旁通阀需要泄压时，阀芯20需要克服弹簧的拉力运动。

可选的，如图2和图3所示，弹簧为压簧，此时弹簧的一端与阀座10的封闭端连接，弹簧的另一端与阀芯20的封闭端连接，也即，弹性复位件位于阀芯外，使得旁通阀的结构简单，方便加工制造，当旁通阀需要泄压时，阀芯20需要克服弹簧的推力运动。

其中，可以直接将弹簧与阀座的封闭端焊接，或者将弹簧与阀芯的封闭端的外部焊接。可选的，在阀座10的内腔的封闭端设置阀座凸起，在阀芯20的封闭端的外壁设置阀芯凸起，弹簧的一端套设在阀座凸起上，弹簧的另一端套设在阀芯凸起上，方便弹簧安装。另外，可以设置阀座凸起和阀芯凸起之间的距离大于或者等于阀芯由起始位置(上止点)运动至下止点的距离。

在上述实施例基础之上，进一步地，阀座10的外壁上设有环形中间凸起14；在所述阀座的长度方向上，阀座介质孔12和阀座泄压孔13分别位于中间凸起的两侧；阀座10的外壁用于与安装腔体41的内壁间隔设置，中间凸起用于与安装腔体41的内壁抵接。

本实施例中，阀座10的外壁用于与安装腔体41的内壁间隔设置，则阀座10的外壁与安装腔体41的内壁之间形成介质腔体，中间凸起14呈环形设置，即中间凸起14围设阀座10的外壁一周，中间凸起14的轴向与阀座10的长度方向(也可以理解为阀座10的轴向)一致，中间凸起14用于与安装腔体41的内壁抵接，则将介质腔体分隔成高压腔体42和低压腔体43，高压腔体42与下游主介质通道连通；在阀座10的长度方向上，阀座介质孔12和阀座泄压孔13分别位于中间凸起14的两侧，也即，阀座介质孔12位于高压腔体42以与高压腔体连通，阀座泄压孔13位于低压腔体以与低压腔体连通；高压腔体42用于介质的正常流通，低压腔体43用于介质旁通泄压。在阀座10的外壁上设置环形中间凸起14，可以避免由阀座介质孔12和阀座泄压孔13流出的介质相互窜流。

当然还可以在中间凸起14上或者中间凸起14的两侧设置密封圈、密封毡等密封结构。

需要说明的是，环形中间凸起14的横截面的形状可以是圆形，也可以是四边形、五边形椭圆形等封闭结构。

其中，阀座介质孔12可以位于中间凸起14的靠近阀座介质进口11的一侧，阀座泄压孔13可以位于中间凸起14的远离阀座介质进口12的一侧，即，在阀座10的长度方向上，阀座介质进口11、阀座介质孔12、中间凸起14和阀座泄压孔13依次设置。可选的，阀座介质孔12位于中间凸起14的远离阀座介质进口11的一侧，阀座泄压孔13可以位于中间凸起14的靠近阀座介质进口11的一侧，即在阀座10的长度方向上，阀座介质进口11、阀座泄压孔13、中间凸起14和阀座介质孔12依次设置，这种结构，当介质压力大于设定压力时，介质可以及时通过阀芯泄压孔23和阀座泄压孔13排出，实现泄压，可以更快的实现泄压，更能够对下游的功能部件进行保护。

其中，可以设置一个阀座介质孔12；可选的，阀座介质孔12的数量为多个，多个阀座介质孔12沿同一圆周方向间隔设置；阀芯介质孔22的数量为多个，多个阀芯介质孔22与多个阀座介质孔12一一对应连通。

本实施例中，在阀座10的侧壁上沿同一圆周方向间隔设置多个阀座介质孔12，相应的，多个阀芯介质孔22与多个阀座介质孔12一一对应连通；则介质可以由多个阀芯介质孔22和多个阀座介质孔12进入高压腔体42，然后由高压腔体42进入下游主介质通道，以给下游的功能部件供给介质，这种结构一方面能够增加介质的流量，使介质流动顺畅，另一方面避免单个孔的面积大而影响旁通阀的强度。

在上述实施例基础之上，进一步地，可以设置一个阀座泄压孔13；可选的，如图2和图3所示，阀座泄压孔13的数量为多个，多个阀座泄压孔13沿同一圆周方向间隔设置；阀芯泄压孔23的数量为多个，多个阀芯泄压孔23与多个阀座泄压孔13一一对应连通。

本实施例中，在阀座10的侧壁上沿同一圆周方向间隔设置多个阀座泄压孔13，相应的，多个阀芯泄压孔23与多个阀座泄压孔13一一对应连通；则介质可以由多个阀芯泄压孔23和多个阀座泄压孔13进入低压腔体43，然后由低压腔体43排出，从而实现泄压。这种结构一方面能够增加介质的流量，使介质流动顺畅，加速介质的泄压，另一方面避免单个介质孔的面积大而影响旁通阀的强度。

在上述实施例基础之上，进一步地，弹性复位件30设置在阀座10的封闭端的内壁和阀芯20的封闭端的外壁之间，则阀座10的内腔和阀芯20的封闭端的外壁之间形成一个腔室70，当旁通阀需要工作进行泄压时，介质推动阀芯压缩弹性复位件运动，也就是需要缩小该腔室70的体积，该腔室70内的气体会给阀芯的运动造成阻碍，因此，可以在阀座10的封闭端的底壁上设置单向阀，单向阀允许气体由该腔室排出旁通阀外，但是阻止气体逆流，从而减小气体对阀芯的阻力。

可选的，所述阀座10的侧壁上设有与所述阀座10的内腔连通的平衡孔15，所述平衡孔15位于所述阀座介质孔12的远离所述中间凸起14的一侧；所述阀座10的侧壁上设有导流槽16，所述导流槽16的一端与所述平衡孔15连通，所述导流槽16的另一端在所述阀座的长度方向上贯穿所述中间凸起14；所述导流槽16的远离所述阀座10的一侧用于与所述安装腔体41的内壁抵接。

本实施例中，导流槽16的远离阀座10的一侧与安装腔体41的内壁抵接，弹性复位件30在压缩过程中，弹性复位件30位于的腔室70内气体可以通过平衡孔15进入导流槽16，然后由导流槽16穿过中间凸起排出，从而实现将弹性复位件所在的腔室的气体优高压区排到低压区。

在上述实施例基础之上，进一步地，阀座10的外壁上在靠近阀座10的开口端的位置设有环形底部凸起17，底部凸起17用于与安装腔体41的内壁抵接；阀座10的封闭端设有连接盘80，连接盘80用于与安装腔体41的外部固定连接。

本实施例中，阀座10的开口端的底部凸起17呈环形设置，底部凸起17与安装腔体41的内壁抵接，从而能够将阀座10的外壁与安装腔体41的内壁之间形成的介质腔体进行密封，避免介质由介质腔体泄漏。在阀座10的封闭端设有连接盘80，连接盘80直接与安装腔体41的外部固定连接，从而实现旁通阀与安装腔体41的固定连接，安装方便，连接稳定可靠。可以通过焊接、卡接或者采用紧固件(如螺钉或者螺栓等)连接。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀座10的外壁上在靠近连接盘的位置设有环形顶部凸起18，顶部凸起18用于与安装腔体41的内壁抵接。本实施例中的顶部凸起18也起到将介质腔体密封的作用，从而进一步避免介质泄漏。

如图3所示，在上述实施例基础之上，进一步地，阀座10上还设有密封结构50，密封结构50设置在顶部凸起18的远离底部凸起17的一侧。本实施例中，在阀座10的封闭端设置密封结构50，可以进一步提高旁通阀与安装腔体41之间的密封性。其中，密封结构可以为密封圈或者密封毡等。

在上述实施例基础之上，进一步地，旁通阀还包括卡簧，卡簧60卡设在阀座10的开口端。本实施例中，在组装该旁通阀过程中，先将弹簧放入阀座10的内腔内，然后放置阀芯20，最后将卡簧卡在阀座10的开口端，从而避免阀芯20脱落，这种结构的旁通阀方便装配。

如图4和图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，本发明还提供一种流体管路结构，包括基体40和上述旁通阀；基体40上设有安装腔体41、上游主介质通道44、下游主介质通道45和旁通介质通道46；旁通阀安装在安装腔体41内，阀座介质进口11和阀芯介质进口21与上游主介质通道44均连通，下游主介质通道与阀座介质孔12连通，旁通介质通道46能够与阀座泄压孔13连通。

本实施例中，在基体40上设置安装腔体41、主介质通道和旁通介质通道46；将旁通阀安装在安装腔体41内，安装腔体41串联在主介质通道的中部，安装腔体将主介质通道分为上游主介质通道44和下游主介质通道45；阀芯介质进口21与阀芯20的内腔连通，阀芯20的内腔与阀芯介质孔22连通，阀芯介质孔22始终与阀座介质孔12连通，阀芯介质进口21与上游主介质通道44连通，阀座介质孔12与下游主介质通道45连通，从而旁通阀实现将整个主介质通道连通，介质可以由上游主介质通道44进入阀芯介质进口21，然后进入旁通阀内，然后由阀座介质孔12流出至下游主介质通道45，然后流向下游的需要介质的功能部件。当介质的压力大于设定压力(可根据需要介质的功能部件所能够承受的压力来设置)时，介质进入旁通阀，介质能够推动阀芯20向远离阀座介质进口11的方向运动，也即需要克服弹性复位件30的作用力运动，以使阀芯泄压孔23与阀座泄压孔13连通，阀座泄压孔13与旁通介质管道46连通，介质可以由阀芯泄压孔23和阀座泄压孔13进入旁通介质管道46，从而排出旁通阀，也即排出主介质通道，实现对介质泄压，避免介质压力大导致对下游的功能部件造成影响。本实施例提供的流体管路结构能够将旁通阀与主介质通道串联，实现流体管路结构集成，结构紧凑。

还可以在旁通介质通道46和下游主介质通道45之间设置通道，从而使旁通的介质最终也进入下游主介质通道。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种旁通阀，其特征在于，包括：阀座、阀芯和弹性复位件；所述阀座和所述阀芯均为中空结构；所述阀芯沿所述阀座的长度方向滑动设置在所述阀座的内腔；所述弹性复位件的两端分别与所述阀座和所述阀芯连接；

所述阀座上设有阀座介质进口、阀座介质孔和阀座泄压孔，所述阀芯上设有阀芯介质进口、阀芯介质孔和阀芯泄压孔；所述阀座介质孔与所述阀芯介质孔连通，当所述阀芯向远离所述阀座介质进口的方向运动设定距离时，所述阀座泄压孔与所述阀芯泄压孔连通。

2.根据权利要求1所述的旁通阀，其特征在于，所述阀座和所述阀芯的同一端均开口设置，所述阀座的开口形成所述阀座介质进口，所述阀芯的开口形成所述阀芯介质进口；所述弹性复位件的一端与所述阀座的封闭端连接，所述弹性复位件的另一端与所述阀芯的封闭端连接。

3.根据权利要求2所述的旁通阀，其特征在于，所述阀座的外壁上设有环形中间凸起；在所述阀座的长度方向上，所述阀座介质孔和所述阀座泄压孔分别位于所述中间凸起的两侧；所述阀座的外壁用于与安装腔体的内壁间隔设置，所述中间凸起用于与所述安装腔体的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的旁通阀，其特征在于，所述阀座介质孔位于所述中间凸起的远离所述阀座介质进口的一侧；所述阀座的侧壁上设有与所述阀座的内腔连通的平衡孔，所述平衡孔位于所述阀座介质孔的远离所述中间凸起的一侧；所述阀座的侧壁上设有导流槽，所述导流槽的一端与所述平衡孔连通，所述导流槽的另一端在所述阀座的长度方向上贯穿所述中间凸起；所述导流槽的远离所述阀座的一侧用于与所述安装腔体的内壁抵接。

5.根据权利要求3所述的旁通阀，其特征在于，所述阀座介质孔的数量为多个，多个所述阀座介质孔沿同一圆周方向间隔设置；所述阀芯介质孔的数量为多个，多个所述阀芯介质孔与多个所述阀座介质孔一一对应连通；

和/或，所述阀座泄压孔的数量为多个，多个所述阀座泄压孔沿同一圆周方向间隔设置；所述阀芯泄压孔的数量为多个，多个所述阀芯泄压孔与多个所述阀座泄压孔一一对应连通。

6.根据权利要求3所述的旁通阀，其特征在于，所述阀座的外壁上在靠近所述阀座的开口端的位置设有环形底部凸起，所述底部凸起用于与所述安装腔体的内壁抵接；所述阀座的封闭端设有连接盘，所述连接盘用于与安装腔体的外部固定连接。

7.根据权利要求6所述的旁通阀，其特征在于，所述阀座的外壁上在靠近所述连接盘的位置设有环形顶部凸起，所述顶部凸起用于与所述安装腔体的内壁连接。

8.根据权利要求7所述的旁通阀，其特征在于，所述阀座上还设有密封结构，所述密封结构设置在所述顶部凸起的远离所述底部凸起的一侧。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旁通阀，其特征在于，所述阀芯介质孔呈长条形设置，所述阀芯介质孔的长度方向与所述阀座的长度方向一致，所述阀座介质孔的长度小于所述阀芯介质孔的长度。

10.一种流体管路结构，其特征在于，包括基体和如权利要求1-9中任一项所述的旁通阀；所述基体上设有安装腔体、上游主介质通道、下游主介质通道和旁通介质通道；所述旁通阀安装在所述安装腔体内，所述阀座介质进口和所述阀芯介质进口与所述上游主介质通道均连通，所述下游主介质通道与所述阀座介质孔连通，所述旁通介质通道能够与所述阀座泄压孔连通。

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